JPH10216911A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JPH10216911A JPH10216911A JP3694897A JP3694897A JPH10216911A JP H10216911 A JPH10216911 A JP H10216911A JP 3694897 A JP3694897 A JP 3694897A JP 3694897 A JP3694897 A JP 3694897A JP H10216911 A JPH10216911 A JP H10216911A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｎｉのように柔らかい金属または合金でも、
または自硬性が高く、かつ靱性が低い特殊鋼でも切断す
ることができる連続鋳造装置を提供すること。 【解決手段】 連続鋳造装置１のピンチロール10の後に
３次冷却装置13を設け、必要に応じて２次冷却装置７の
後に鋳片再加熱装置14を設けるとともに、更に３次冷却
装置13の後にシャー切断機12を設けたこと。
または自硬性が高く、かつ靱性が低い特殊鋼でも切断す
ることができる連続鋳造装置を提供すること。 【解決手段】 連続鋳造装置１のピンチロール10の後に
３次冷却装置13を設け、必要に応じて２次冷却装置７の
後に鋳片再加熱装置14を設けるとともに、更に３次冷却
装置13の後にシャー切断機12を設けたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造装置、詳
細にはシャー切断機を設けた連続鋳造装置に関する。
細にはシャー切断機を設けた連続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特殊鋼などを連続鋳造する装置と
しては、図６に示したように取鍋２と、この取鍋２の下
に設けられ、該取鍋から流出した溶鋼を受けるタンディ
ッシュ３と、このタンディッシュ３の下に設けられ、該
タンディッシュ３から注入された溶鋼を受け、この溶鋼
の周囲を凝固させるる鋳型４と、この鋳型４の横に設け
られ、該鋳型４を振動する鋳型振動装置５と、該鋳型の
下に設けられ、連続鋳造鋳片Ｓを案内するガイドローラ
群６と、該鋳片Ｓを２次冷却する２次冷却装置７と、湾
曲した該鋳片Ｓを水平に矯正する矯正ローラ９などから
なる矯正機８と、この矯正機８の後方に設けられ、該鋳
片Ｓを引っ張るピンチローラ10と、このピンチローラ10
の後に設けられたガスまたはパウダー切断装置11とから
なるものなどが用いられていた。
しては、図６に示したように取鍋２と、この取鍋２の下
に設けられ、該取鍋から流出した溶鋼を受けるタンディ
ッシュ３と、このタンディッシュ３の下に設けられ、該
タンディッシュ３から注入された溶鋼を受け、この溶鋼
の周囲を凝固させるる鋳型４と、この鋳型４の横に設け
られ、該鋳型４を振動する鋳型振動装置５と、該鋳型の
下に設けられ、連続鋳造鋳片Ｓを案内するガイドローラ
群６と、該鋳片Ｓを２次冷却する２次冷却装置７と、湾
曲した該鋳片Ｓを水平に矯正する矯正ローラ９などから
なる矯正機８と、この矯正機８の後方に設けられ、該鋳
片Ｓを引っ張るピンチローラ10と、このピンチローラ10
の後に設けられたガスまたはパウダー切断装置11とから
なるものなどが用いられていた。
【０００３】しかし、純ＮｉまたはＮｉを多く含む合金
を上記従来の連続鋳造装置で鋳造すると、これらの連続
鋳造鋳片Ｓは、ＮｉがＦｅに比較して熱伝導率が高いた
めに抜熱量が多く、また酸化反応が極めて起こり難いた
めにガスまたはパウダー切断装置では切断することが困
難であった。そこで、ガスまたはパウダー切断装置では
切断することができないものを切断する装置として普通
鋼の切断に使用されているシャー切断装置を用いること
が考えられるが、このシャー切断装置を用いてＮｉのよ
うに柔らかい金属または合金を切断すると、図７に示し
たように切断面が大きくだれてそのままでは使用するこ
とができなかった。また特殊鋼の中には、高速度工具鋼
のように自硬性が高く、かつ靱性が低いためにシャー切
断装置では切断することができないものもあった。
を上記従来の連続鋳造装置で鋳造すると、これらの連続
鋳造鋳片Ｓは、ＮｉがＦｅに比較して熱伝導率が高いた
めに抜熱量が多く、また酸化反応が極めて起こり難いた
めにガスまたはパウダー切断装置では切断することが困
難であった。そこで、ガスまたはパウダー切断装置では
切断することができないものを切断する装置として普通
鋼の切断に使用されているシャー切断装置を用いること
が考えられるが、このシャー切断装置を用いてＮｉのよ
うに柔らかい金属または合金を切断すると、図７に示し
たように切断面が大きくだれてそのままでは使用するこ
とができなかった。また特殊鋼の中には、高速度工具鋼
のように自硬性が高く、かつ靱性が低いためにシャー切
断装置では切断することができないものもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｎｉのよう
に柔らかい金属または合金でも、または自硬性が高く、
かつ靱性が低い特殊鋼などでも切断することができる連
続鋳造装置を提供することを目的としている。
に柔らかい金属または合金でも、または自硬性が高く、
かつ靱性が低い特殊鋼などでも切断することができる連
続鋳造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は、柔らかい連続鋳造鋳片でも、または硬
くて脆い連続鋳造鋳片でもシャー切断装置で切断するこ
とができる連続鋳造装置について種々検討したところ、
柔らかい連続鋳造鋳片は冷却して固くすればシャー切断
装置で切断してもだれが大きくならず、また硬くて脆い
連続鋳造鋳片は加熱して柔らかくすればシャー切断装置
で切断することができるとの知見を得て本発明をなした
ものである。
め、本発明者は、柔らかい連続鋳造鋳片でも、または硬
くて脆い連続鋳造鋳片でもシャー切断装置で切断するこ
とができる連続鋳造装置について種々検討したところ、
柔らかい連続鋳造鋳片は冷却して固くすればシャー切断
装置で切断してもだれが大きくならず、また硬くて脆い
連続鋳造鋳片は加熱して柔らかくすればシャー切断装置
で切断することができるとの知見を得て本発明をなした
ものである。
【０００６】すなわち、上記目的を達成するため、本発
明の連続鋳造装置においては、ピンチロールの後に３次
冷却装置を設けるとともに、この３次冷却装置の後にシ
ャー切断装置を設け、他の部分の構造を連続鋳造に必要
な構造としたことである。また、上記目的を達成するた
め、本発明の連続鋳造装置においては、２次冷却装置の
後で、例えば矯正装置の前に鋳片再加熱装置を設けると
ともに、ピンチロールの後に３次冷却装置を設け、この
３次冷却装置の後にシャー切断機を設け、他の部分の構
造を連続鋳造に必要な構造としたことである。
明の連続鋳造装置においては、ピンチロールの後に３次
冷却装置を設けるとともに、この３次冷却装置の後にシ
ャー切断装置を設け、他の部分の構造を連続鋳造に必要
な構造としたことである。また、上記目的を達成するた
め、本発明の連続鋳造装置においては、２次冷却装置の
後で、例えば矯正装置の前に鋳片再加熱装置を設けると
ともに、ピンチロールの後に３次冷却装置を設け、この
３次冷却装置の後にシャー切断機を設け、他の部分の構
造を連続鋳造に必要な構造としたことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参考にして説明する。図１は、本発明の連続鋳造装置
の一実施の形態の概略側面図、図２は、３次冷却装置の
一実施の形態の斜視図、図３は、シャー切断機の一実施
の形態の側面図である。本発明の一実施の形態の連続鋳
造装置は、湾曲型連続鋳造装置で、図１に示すように取
鍋２と、この取鍋２の下に設けられ、該取鍋２から流出
した溶鋼を受けるタンディッシュ３と、このタンディッ
シュ３の下に設けられ、該タンディッシュ３から注入さ
れた溶鋼を受け、この溶鋼の周囲を凝固させるる鋳型４
と、この鋳型４の横に設けられ、該鋳型４を振動する鋳
型振動装置５と、該鋳型４の下に設けられ、連続鋳造鋳
片Ｓを案内するガイドローラ群６と、該鋳型４の下に設
けられ、該鋳片Ｓを２次冷却する２次冷却装置７と、該
湾曲した鋳片Ｓを水平に矯正する矯正ローラ９などから
なる矯正機８と、この矯正機８の後方に設けられ、該鋳
片Ｓを引っ張るピンチローラ10と、このピンチローラ10
の後に設けた３次冷却装置13と、この３次冷却装置11の
直後に設けたシャー切断機12とからなるものである。
を参考にして説明する。図１は、本発明の連続鋳造装置
の一実施の形態の概略側面図、図２は、３次冷却装置の
一実施の形態の斜視図、図３は、シャー切断機の一実施
の形態の側面図である。本発明の一実施の形態の連続鋳
造装置は、湾曲型連続鋳造装置で、図１に示すように取
鍋２と、この取鍋２の下に設けられ、該取鍋２から流出
した溶鋼を受けるタンディッシュ３と、このタンディッ
シュ３の下に設けられ、該タンディッシュ３から注入さ
れた溶鋼を受け、この溶鋼の周囲を凝固させるる鋳型４
と、この鋳型４の横に設けられ、該鋳型４を振動する鋳
型振動装置５と、該鋳型４の下に設けられ、連続鋳造鋳
片Ｓを案内するガイドローラ群６と、該鋳型４の下に設
けられ、該鋳片Ｓを２次冷却する２次冷却装置７と、該
湾曲した鋳片Ｓを水平に矯正する矯正ローラ９などから
なる矯正機８と、この矯正機８の後方に設けられ、該鋳
片Ｓを引っ張るピンチローラ10と、このピンチローラ10
の後に設けた３次冷却装置13と、この３次冷却装置11の
直後に設けたシャー切断機12とからなるものである。
【０００８】この連続鋳造装置１の３次冷却装置13は、
図２に示したように連続鋳造鋳片Ｓに水をスプレーする
ノズル15を設けたものである。また、この連続鋳造装置
１のシャー切断機12は、図３に示したように上下のシャ
ー16a 、16b と、上のシャー16a を上下に移動するシャ
ー用シリンダー17と、該上下のシャー16a 、16b 及び該
シャー用シリンダー17を鋳片Ｓと同調して移動する同調
シリンダー18からなるものである。なお、符号19は、チ
ルチングテーブルである。
図２に示したように連続鋳造鋳片Ｓに水をスプレーする
ノズル15を設けたものである。また、この連続鋳造装置
１のシャー切断機12は、図３に示したように上下のシャ
ー16a 、16b と、上のシャー16a を上下に移動するシャ
ー用シリンダー17と、該上下のシャー16a 、16b 及び該
シャー用シリンダー17を鋳片Ｓと同調して移動する同調
シリンダー18からなるものである。なお、符号19は、チ
ルチングテーブルである。
【０００９】次にこの連続鋳造装置の作用を説明する。
この連続鋳造装置は、従来の連続鋳造装置と同様にして
鋳造された柔らかい連続鋳造鋳片Ｓを矯正機８で矯正
し、ピンチローラ10を出た後３次冷却装置13が水を噴射
・冷却して表面を硬化し、この鋳片Ｓが所定の長さにな
ったとき、シャー用シリンダー17が稼働して上のシャー
16a を下方に移動するとともに、同調シリンダー18が稼
働して上下のシャー16a 、16b 及びシャー用シリンダー
17を該鋳片Ｓと同調して移動しながら該鋳片Ｓを切断
し、切断が終了したら、シャー用シリンダー17によって
上のシャー16a を上方に移動し、所定の位置まで移動し
終わったら同調シリンダー18が停止し、その後逆方向に
稼働して上下のシャー16a 、16b 及びシャー用シリンダ
ー17を所定の位置に戻って停止して次回の切断まで待機
するように作用するものである。
この連続鋳造装置は、従来の連続鋳造装置と同様にして
鋳造された柔らかい連続鋳造鋳片Ｓを矯正機８で矯正
し、ピンチローラ10を出た後３次冷却装置13が水を噴射
・冷却して表面を硬化し、この鋳片Ｓが所定の長さにな
ったとき、シャー用シリンダー17が稼働して上のシャー
16a を下方に移動するとともに、同調シリンダー18が稼
働して上下のシャー16a 、16b 及びシャー用シリンダー
17を該鋳片Ｓと同調して移動しながら該鋳片Ｓを切断
し、切断が終了したら、シャー用シリンダー17によって
上のシャー16a を上方に移動し、所定の位置まで移動し
終わったら同調シリンダー18が停止し、その後逆方向に
稼働して上下のシャー16a 、16b 及びシャー用シリンダ
ー17を所定の位置に戻って停止して次回の切断まで待機
するように作用するものである。
【００１０】図４は、本発明の連続鋳造装置の他の実施
の形態の概念側面図、図５は、鋳片再加熱装置の一実施
の形態の斜視図である。本発明の他の実施の形態の連続
鋳造装置は、湾曲型連続鋳造装置で、図４に示すように
図１で示した湾曲型連続鋳造装置の２次冷却装置７の後
で矯正機８の矯正ローラ９の前に、鋳片再加熱装置14を
設けたものである。この鋳片再加熱装置14は、高周波誘
導加熱方式のもので、図５に示したように鋳片Ｓの外周
を巻いた誘導加熱用コイル20と図示してない高周波発生
装置などからなるもので、該誘導加熱用コイル20のコイ
ル端子21a 、21b を図示してない高周波発生装置から高
周波電流を流すと、鋳片Ｓ全体に誘起々電力を生じ、鋳
片Ｓの全体が加熱されるようになっているものである。
の形態の概念側面図、図５は、鋳片再加熱装置の一実施
の形態の斜視図である。本発明の他の実施の形態の連続
鋳造装置は、湾曲型連続鋳造装置で、図４に示すように
図１で示した湾曲型連続鋳造装置の２次冷却装置７の後
で矯正機８の矯正ローラ９の前に、鋳片再加熱装置14を
設けたものである。この鋳片再加熱装置14は、高周波誘
導加熱方式のもので、図５に示したように鋳片Ｓの外周
を巻いた誘導加熱用コイル20と図示してない高周波発生
装置などからなるもので、該誘導加熱用コイル20のコイ
ル端子21a 、21b を図示してない高周波発生装置から高
周波電流を流すと、鋳片Ｓ全体に誘起々電力を生じ、鋳
片Ｓの全体が加熱されるようになっているものである。
【００１１】次にこの連続鋳造装置の作用を説明する。
この連続鋳造装置１は、３次冷却装置13を用いることに
よって柔らかい金属または合金の連続鋳造鋳片Ｓでも、
または鋳片再加熱装置14を用いることによって硬くて脆
い金属または合金の連続鋳造鋳片Ｓでも切断することが
できるものであるが、３次冷却装置13を用いて柔らかい
金属または合金を切断する方法は上記実施の形態で説明
したので、ここでは鋳片再加熱装置14を用いて硬い材料
を切断する方法を説明する。この連続鋳造装置は、従来
の連続鋳造装置と同様にして鋳造された硬くて脆い連続
鋳造鋳片Ｓを鋳片再加熱装置14で加熱して柔らかくし、
矯正機８で水平にした後連続鋳造鋳片Ｓが所定の長さに
なったとき上記実施の形態で述べたようにシャー切断機
12が稼働して切断するように作用するものである。
この連続鋳造装置１は、３次冷却装置13を用いることに
よって柔らかい金属または合金の連続鋳造鋳片Ｓでも、
または鋳片再加熱装置14を用いることによって硬くて脆
い金属または合金の連続鋳造鋳片Ｓでも切断することが
できるものであるが、３次冷却装置13を用いて柔らかい
金属または合金を切断する方法は上記実施の形態で説明
したので、ここでは鋳片再加熱装置14を用いて硬い材料
を切断する方法を説明する。この連続鋳造装置は、従来
の連続鋳造装置と同様にして鋳造された硬くて脆い連続
鋳造鋳片Ｓを鋳片再加熱装置14で加熱して柔らかくし、
矯正機８で水平にした後連続鋳造鋳片Ｓが所定の長さに
なったとき上記実施の形態で述べたようにシャー切断機
12が稼働して切断するように作用するものである。
【００１２】上記本発明の連続鋳造装置の実施の形態で
は、鋳片再加熱装置14を２次冷却装置の後で矯正装置８
の前に設けているが、ピンチローラ10の後で、３次冷却
装置13の前または後に設けてもよい。また、上記本発明
の連続鋳造装置の実施の形態の鋳片再加熱装置14は、高
周波誘導加熱方式のものであるが、高周波以外の誘導加
熱方式のものを用いることもできるし、ガスなどの燃料
を燃焼して加熱する鋳片再加熱装置を用いることもでき
る。また、この鋳片再加熱装置14は、連続鋳造鋳片Ｓの
外周を巻く誘導加熱用コイルを用いるものであるが、該
鋳片Ｓの角部を加熱する誘導加熱用コイルと、平面部を
加熱する誘導加熱用コイルを組み合わせたものなどを用
いることもできる。
は、鋳片再加熱装置14を２次冷却装置の後で矯正装置８
の前に設けているが、ピンチローラ10の後で、３次冷却
装置13の前または後に設けてもよい。また、上記本発明
の連続鋳造装置の実施の形態の鋳片再加熱装置14は、高
周波誘導加熱方式のものであるが、高周波以外の誘導加
熱方式のものを用いることもできるし、ガスなどの燃料
を燃焼して加熱する鋳片再加熱装置を用いることもでき
る。また、この鋳片再加熱装置14は、連続鋳造鋳片Ｓの
外周を巻く誘導加熱用コイルを用いるものであるが、該
鋳片Ｓの角部を加熱する誘導加熱用コイルと、平面部を
加熱する誘導加熱用コイルを組み合わせたものなどを用
いることもできる。
【００１３】また、上記本発明の連続鋳造装置の実施の
形態のシャー切断機12は、上のシャー16a を上下動する
ものであるが、下のシャー16b を上下動するもの、上の
シャー16a と下のシャー16b の両方を上下動するものを
用いることもできる。さらに、上記本発明の実施の形態
では、連続鋳造装置は、湾曲型連続鋳造装置であるが、
本発明は連続鋳造装置を水平型連続鋳造装置または垂直
型連続鋳造装置とすることもできる。
形態のシャー切断機12は、上のシャー16a を上下動する
ものであるが、下のシャー16b を上下動するもの、上の
シャー16a と下のシャー16b の両方を上下動するものを
用いることもできる。さらに、上記本発明の実施の形態
では、連続鋳造装置は、湾曲型連続鋳造装置であるが、
本発明は連続鋳造装置を水平型連続鋳造装置または垂直
型連続鋳造装置とすることもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上記構成にしたことにより、
熱伝導率が高いために抜熱量が多く、また酸化反応が
極めて起こり難いためパウダー切断装置では切断するこ
とが困難なＮｉまたは高Ｎｉ合金の連続鋳造鋳片などで
も切断することができ、また柔らかすぎてシャー切断
装置で切断すると切断面が大きくだれる連続鋳造鋳片で
も、大きくだれることがなく切断することができ、さら
に、鋳片再加熱装置を設けたものでは高速度工具鋼の
ような自硬性が高く、また靱性が低い連続鋳造鋳片でも
切断することができるという優れた効果を奏する。
熱伝導率が高いために抜熱量が多く、また酸化反応が
極めて起こり難いためパウダー切断装置では切断するこ
とが困難なＮｉまたは高Ｎｉ合金の連続鋳造鋳片などで
も切断することができ、また柔らかすぎてシャー切断
装置で切断すると切断面が大きくだれる連続鋳造鋳片で
も、大きくだれることがなく切断することができ、さら
に、鋳片再加熱装置を設けたものでは高速度工具鋼の
ような自硬性が高く、また靱性が低い連続鋳造鋳片でも
切断することができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態の連続鋳造装置の概略側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の連続鋳造装置に用いる３次冷却装置の
一実施の形態の斜視図である。
一実施の形態の斜視図である。
【図３】本発明の連続鋳造装置に用いるシャー切断装置
の側面図である。
の側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の連続鋳造装置の概略
側面図である。
側面図である。
【図５】本発明の連続鋳造装置に用いる鋳片再加熱装置
の一実施の形態の斜視図である。
の一実施の形態の斜視図である。
【図６】従来の連続鋳造装置の斜視図である。
【図７】柔らかい連続鋳造鋳片をシャー切断装置で切断
する場合に発生するだれを説明するための斜視図であ
る。
する場合に発生するだれを説明するための斜視図であ
る。
１ 連続鋳造装置 ２ 取鍋 ３ タンディッシュ ４ 鋳型 ５ 鋳型振動装置 ６ ガイドローラ群 ７ ２次冷却装置 ８ 矯正機 ９ 矯正ローラ 10 ピンチローラ 11 パウダー切断装置 12 シャー切断装置 13 ３次冷却装置 14 鋳片再加熱装置 15 ３次冷却装置のノズル 16a 、16b 上下のシャー 17 シャー用シリンダー 18 同調シリンダー 19 チルチングテーブル 20 誘導加熱用コイル 21a 、21b 端子
Claims (2)
- 【請求項１】 ピンチロール (10) の後に３次冷却装置
(13) を設けるとともに、この３次冷却装置 (13) の後
にシャー切断機 (12) を設けたことを特徴とする連続鋳
造装置。 - 【請求項２】 ２次冷却装置（７）の後に鋳片再加熱装
置 (14) を設けるとともに、ピンチロール (10) の後に
３次冷却装置 (13) を設け、更に該鋳片再加熱装置(14)
及び３次冷却装置(13)の後にシャー切断機 (12) を設け
たことを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3694897A JPH10216911A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3694897A JPH10216911A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216911A true JPH10216911A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12483983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3694897A Pending JPH10216911A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216911A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212736A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造ブルーム鋳片の冷却方法およびその鋳片の製造方法 |
| JP2013027900A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 連続鋳造による鋳片の製造方法および製造装置 |
| US20170216908A1 (en) * | 2014-03-27 | 2017-08-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Semi-continuous casting of a steel strip |
| CN109773489A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-21 | 湖南星美科技有限公司 | 一种断面无撕裂区的金属剪切方法及金属剪切设备 |
| CN111590041A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-28 | 上海大学 | 一种铝锂合金板材的生产装置及热处理方法 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP3694897A patent/JPH10216911A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212736A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造ブルーム鋳片の冷却方法およびその鋳片の製造方法 |
| JP2013027900A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 連続鋳造による鋳片の製造方法および製造装置 |
| US20170216908A1 (en) * | 2014-03-27 | 2017-08-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Semi-continuous casting of a steel strip |
| US10307819B2 (en) * | 2014-03-27 | 2019-06-04 | Primetals Technologies Austria GmbH | Semi-continuous casting of a steel strip |
| CN109773489A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-21 | 湖南星美科技有限公司 | 一种断面无撕裂区的金属剪切方法及金属剪切设备 |
| CN111590041A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-28 | 上海大学 | 一种铝锂合金板材的生产装置及热处理方法 |
| CN111590041B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-10-12 | 上海大学 | 一种使用铝锂合金板材的生产装置的热处理方法 |
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