JP2011210547A - 試料ホルダー、及び試料駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、電子顕微鏡の利用におけるデーター取得開始が可能になるまでの待ち時間を軽減させること可能で、大幅な利便を有する試料ホルダーを提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の試料ホルダーは、試料ホルダー本体の主軸材が、低熱膨張係数の材料からなることを特徴とする。本発明の試料ホルダーの好ましい実施態様において、前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の4〜6族に属する元素を含むことを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、試料ホルダー及び試料駆動装置に関し、特に、低熱膨張係数材料を用いた試料ホルダー、及び試料駆動装置に関する。

透過型電子顕微鏡（Transmission Electron Microscope）（以下、TEMともいう。）、走査透過型電子顕微鏡（Scanning Transmission Electron Microscope）(以下、STEMともいう。)(また、以下では、TEMやSTEMなどの電子顕微鏡を省略して、電顕ともいう。)にて試料を観察する場合、観察したい任意の試料視野の位置を、電顕の筐体内部を通る電子線光軸に当てることで、そこで得られた透過電子の情報や、物理的に発生する二次的な情報を用いて観察する。例えば、電顕としては、透過型電子顕微鏡の観察位置に試料を位置させるための試料ホルダーであって、内部に段差を有する第１の開口が形成された試料ホルダー本体と、前記段差によってその周縁の一部が支持されることにより前記第１の開口内に回転可能に収納されかつ中心部に前記試料を保持するための第２の開口を有する試料保持部材と、前記第２の開口を少なくとも一部を残して被覆する非晶質材料膜を備えたカバー部材と、を備えることを特徴とする、透過型電子顕微鏡の試料ホルダーが知られている（特許文献１）。

電顕についてさらに詳述すると以下のようである。電顕に備わる試料位置を電子線に対して、3次元に駆動可能な試料位置を制御する試料駆動装置（一般的にゴニオステージと呼ばれているので、以下では、ゴニオステージともいう。）へ、試料ホルダーの先端部にある試料取り付け位置へ試料を装着する。ゴニオステージに組み込まれた試料ホルダー挿入部位へ試料ホルダーを挿入し、電子線光源にて発生させた電子を、電子線加速部にて加速させた電子線を、前記試料に照射することで、試料を透過する電子線の情報や、試料より発生する二次電子、反射電子、特性Ｘ線などの物理的な得られる情報を用い、観察することになる。

先ず電顕筐体とゴニオステージと試料ホルダーの構成を、図も用いて詳述とすると以下のようである。図１のように、ゴニオステージの保持筒６に装着された試料ホルダーを、ゴニオステージに有するＸ軸駆動機構８、９、１０にて、試料ホルダー２，４の配した駆動伝達受け部３を、長手方向の軸１９上に前後に駆動させることで、試料１の中の観察点を、１９と２０の交点を通過する電子線に任意に当てることを可能とする。（以下、Ｘ軸駆動ともいう。）

特開２００７−１７９８０５号公報

しかしながら、たとえば、上記例でいえば、試料ホルダーのＸ軸駆動の作用点３と、試料１の位置との間に、試料ホルダーの主軸の一部である部材２が介在する（以下、この部材２の範囲、すなわち、Ｘ軸駆動の作用点３と試料１の位置との間をＸ駆動遠隔距離間ともいう。）ので、前記のＸ駆動遠隔距離間の部材２が、温度の変動を受けた場合、前記部材２は、軸上の熱膨張または熱収縮が発生し、その結果、試料ホルダーの長手方向１９の軸上にて伸縮を起こし、試料１の位置は、１９と２０の交点を通過する電子線位置とに、相対ズレを起こすことになる。

また、試料ホルダーのＸ軸駆動させるリンク部材１０は、試料ホルダー保持筒６に装着されているので、試料ホルダー保持筒６自体が、温度の変動を受けた場合、結果的にＸ軸駆動の作用点３は、試料ホルダー保持筒６と共に、膨張または熱収縮を起こし、試料ホルダーの主軸の一部である部材２に有する試料１の位置は、１９と２０の交点を通過する電子線位置に対して相対ズレを起こすことになるという問題もある。

特に、試料を試料ホルダーに装着する作業において、一般的には、室内の雰囲気中で行うので、試料ホルダーの主軸部材の温度は、当該室温影響下にあるが、試料取り付け後に電顕に装着すると、今度は、電顕内部の温度の環境下に移行し、温度の差異が平衡状態になるまで、Ｘ駆動遠隔距離間は、変化し続けることになる。

なお、電顕は、電子線を収束制御するために、多数の電子線集束レンズコイルを用い常にジュール熱を発生しているので、前記の熱を逃がすために、電子線集束レンズコイルに冷却水を流し緩和している。しかしながら、一般的な電顕筐体内部の温度は室温より高いので、電顕に試料ホルダー装着した場合、試料ホルダーの主軸の部材の温度は上昇し始めて、温度平衡に至るまで熱膨張を続ける。

つまり前途の時間中、Ｘ駆動遠隔距離間は伸び続けるので、試料１の位置は、１９と２０の交点を通過する電子線位置とに相対的にズレ続けることになり、電顕利用者は、試料ドリフトが利用可能なレベルまでに収まるのを待たねばならない問題がある。

通常、試料ドリフトが収まるまでの待ち時間は、取得したい分解能（倍率）に依存するが、高分解能のナノレベルでのデーター取得の場合、ナノレベルの試料ドリフトでも問題となるので、そのため数時間待つ場合もある。

さらに、試料駆動装置は、室温変動の影響により、試料駆動装置の主部材が熱膨張変化を伴う為、結果的に試料ドリフトを起こすので、電顕利用者は、電顕設置室の室温を一定に保つ（通常の理想的な電顕室は、室温２０℃、変動範囲±０．１℃以下）必要があり、利用者は、可能な限り、電顕設置環境の恒温室化を配慮しているが、前記制御は、一般的に室温２０℃±０．１℃の制御ですら限界である。

さらに、実際に電顕を使用する場合、試料交換作業や、当該装置のオペレーション（操作）の為、電顕設置されている部屋に入出、及び滞在することになるので、置環境から、室温を一定に保つ恒温を要求されるが、ドアの開閉や、滞在人員の人数（発熱量）の変化影響により、実質的な室温を、２０℃±０．１℃に保つのは不可能である。

さらに、当該装置のオペレーションを行う人体の発熱の影響により、電顕設置室の空気の流れの安定を乱す要因で、結果的に電顕に備わる試料駆動装置の近傍の気温の安定を乱す要因である。

昨今、透過型電子顕微鏡や走査透過型電子顕微鏡の利用分野は、研究機関ののみならず、ナノ技術を必要とする産業の生産ラインに取り込まれている。しかしながら、生産ラインの場合、スループットの向上は重要なファクターであり、効率よい電顕観察手段が求められている。試料を試料ホルダーに装填する作業は、室内の雰囲気中で行うので、試料ホルダーの主軸部材の温度は、室温影響下にある一方、試料を試料ホルダーに装填し電顕に装着する際には、電顕の温度の環境下に移行し、温度の差異が平衡状態になるまで、ゴニオステージの試料ホルダーのＸ軸駆動の作用点と、試料固定部、つまり観察点との間、すなわちＸ駆動遠隔距離間に介在する部材の熱膨張の影響を受け、試料ドリフトを起こし、データー取得できないため、温度平衡安定状態に至るまで、電顕利用者は、待たねばならない問題があった。すなわち、電顕は研究用途だけでなく産業上の生産ラインに取り込まれ、試料観察スループットの向上など、効率化が重要視されるので、電顕に試料ホルダーを装着した直後に発生する試料ドリフトが収まるまでの時間の軽減は、重要な課題となっている。しかし、このような試料ドリフトを回避可能な試料ホルダーはこれまで知られていない。

そこで、本発明は、電子顕微鏡の利用におけるデーター取得開始が可能になるまでの待ち時間を軽減させることが可能で、大幅な利便を有する試料ホルダーを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明者は、試料ホルダー本体の長手方向の主軸材や試料ホルダーの保持筒等の試料駆動装置に用いる材料として種々の材料を用いることで、線膨張を軽減させることで、電顕に試料ホルダーを装着した直後に発生する試料ドリフトの発生を軽減させる構成等について鋭意検討を行った結果、本発明を見出すに至った。

本発明の試料ホルダーは、試料ホルダー本体の主軸材が、低熱膨張係数の材料からなることを特徴とする。

本発明の試料ホルダーの好ましい実施態様において、前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の4〜6族に属する元素を含むことを特徴とする。

本発明の試料ホルダーの好ましい実施態様において、前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の6族に属する元素を主材とすることを特徴とする。

本発明の試料ホルダーの好ましい実施態様において、前記低熱膨張係数の材料が、タングステン、又はタングステン主材料の合金からなることを特徴とする。

本発明の試料ホルダーの好ましい実施態様において、前記低熱膨張係数の材料が、鉛フリーであることを特徴とする。

本発明の試料ホルダーの好ましい実施態様において、タングステンを含む合金が、９４Ｗ−４Ｎｉ−２Ｃｕ又は９４Ｗ-２Ｎｉ−２−Ｃｕであることを特徴とする。

本発明の試料駆動装置は、本発明の試料ホルダーを有することを特徴とする。

また、本発明の試料駆動装置の好ましい実施態様において、前記試料ホルダーの保持筒の主材が、低熱膨張係数の材料からなることを特徴とする。

本発明の試料ホルダー及び試料駆動装置によれば、試料ホルダー本体の長手方向の主軸材に、低熱膨張係数の材料、例えばタングステン等を用いることで、線膨張を軽減させ、電顕に試料ホルダーを装着した直後に発生する試料ドリフトの発生を軽減させる機構において、特に、電顕筐体内部の温度は、一般的室温より高く、室温下で、試料ホルダーに試料を装着した際の試料ホルダーの温度から、電顕に装着した際に受ける試料ホルダー主軸部材の温度上昇、および、温度平衡に至るまで、熱膨張による試料位置の長手方向のドリフトを軽減することで、電顕利用者は、電子顕微鏡の利用におけるデーター取得開始可能なまでの待ち時間を大幅に軽減できる有利な効果を奏する。

また、本発明の試料ホルダー及び試料駆動装置によれば、試料ホルダー本体の主軸材に用いる材料に、低熱膨張率の材料、特にタングステンを用いることにより、漏洩Ｘ線のシールドの為の鉛を用いる必要がないという有利な効果を奏する。

また、本発明の試料ホルダー及び試料駆動装置によれば、試料ホルダー本体の長手方向の主軸材に用いる、低熱膨張率材料は比熱が高いため、従来から用いられている、真鍮、燐青銅、アルミ、非磁性ステンレスより、電顕に装着後、電顕内部にて平衡温度に達した後に外気による微小な温度変化によるドリフトも軽減させる事を可能にし、より安定したデーター取得を可能とする。

また、試料ホルダー本体の長手方向の主軸材、又は、試料ホルダー保持筒等の試料駆動装置に用いる低熱膨張率材料、特にモリブデンおよびタングステンを主材料とする低熱膨張率材料は、従来から用いられている真鍮、燐青銅、アルミ、非磁性ステンレスより質量（密度）が大きいので、表２からも判るように、室温変動における実熱膨張量は小さい。

従って、本発明によれば、従来から用いられている、真鍮、燐青銅、アルミ、非磁性ステンレスより、電顕に装着後、電顕内部にて平衡温度に達した後に外気による微小な温度変化によるドリフトも表２で示すようにＨＣＡ１の温度変動による熱膨張量は、例えば、従来のＳＵＳ３０４の温度変動による熱膨張量に対比して、約１／６に軽減可能であり、室温変動に対し、安定したデーター取得を可能とする有利な効果を奏する。

図１は、電子顕微鏡におけるゴニオステージと試料ホルダーとの構成の概要図を示す。 図２は、本発明の一実施態様における試料ホルダーの概要図を示す。 図３は、タングステンと鉛のγ線減衰率を示す。縦軸はγ線（Ｃｏ^６０）減衰率を示し、横軸は遮蔽材厚み(ｍｍ)を示す。 図４は、タングステン合金HAC１（タングステン合金HAC1の成分：９７Ｗ−２Ｎｉ−１Ｃｕ、タングステン合金HAC2の成分：９７Ｗ−４Ｎｉ−２Ｃｕ)の試料ホルダー及び燐青銅の試料ホルダーについての試料ドリフトの減衰を示す（理論値）図である。縦軸はドリフト量（ｎｍ）を示し、横軸は試料を挿入してからの経過時間（分）を示す。条件として、（１）タングステン合金製試料ホルダーのドリフト量が１ｎｍ/ｍｉｎに安定するまでの時間が60分後と仮定する。（２）Ｘ駆動遠隔距離間は１０ｃｍ（１００ｍｍ）と仮定する。（３）電子顕微鏡内部装着した場合の試料ホルダー温度上昇は、２０℃と仮定する。◆：タングステン合金ＨＡＣ1の試料ホルダー。●：燐青銅の試料ホルダー。

まず、本発明の試料ホルダーにおいて、試料ホルダー本体の長手方向の主軸材に、低熱膨張率の材料を用いることで、線膨張を軽減させ、電顕に試料ホルダーを装着した直後に発生する試料ドリフトの発生を軽減させる機構を説明すると以下のようである。

電顕筐体内の電子線と、ゴニオステージと、試料ホルダーの構成を、図も用いて詳述する。図１のようにゴニオステージの試料ホルダー保持筒６に装着された試料ホルダーを、ゴニオステージのＸ軸駆動機構８、９、１０にて、試料ホルダー２，４の配した駆動伝達受け部３駆動することで、試料１の観察点を、電子線位置（１９と２０の交点）にて、電子線に当てるＸ軸駆動機構において、ゴニオステージに備わる試料ホルダーのＸ軸駆動の作用点３と、試料１の観察点との間の、Ｘ駆動遠隔距離に介在する試料ホルダーの主軸の部材２は、熱膨張の影響を極限に少なくすることが望まれる。

そこで、例えば、図２で示すように、試料ホルダーのＸ軸駆動の伝達受け部３と試料１との間の部材２、つまりＸ駆動遠隔距離間に用いる部材２に低膨張率の材料、例えばタングステン等を用いることで、ドリフトを軽減させ、本発明者は、電子顕微鏡の利用におけるデーター取得開始可能なまでの待ち時間を大幅に軽減させる実施形態を見出すに至った。

すなわち、本発明の試料ホルダーは、試料ホルダー本体の主軸材が、低熱膨張係数の材料からなる。低熱膨張係数の材料とは、従来試料ホルダー本体の主軸材として用いられていた材料の熱膨張率よりも低いという意味で用いている。まず、試料ホルダーは、電子線に影響を与えないという観点、すなわち、もし試料ホルダーに不均一な磁場を含んでいる場合、試料を通過する電子線は、ローレンツ力：Lorentz force（電磁場中で運動する荷電粒子が受ける力）を受けて、当該電子線を乱してしまうという観点から、非磁性であることが要求される。したがって、従来の試料ホルダーへの適用材料は、下記のように限られた材料であり、当該材料の熱膨張率は、以下の表1のようになる。表１は、金属種別による線膨張を示す。
表中、※１は、理科年表2007年版より引用。※２は、清峰金属工業株式会社の物性的特長表より引用。※３は、日本タングステン株式会社の物性的特長表より引用（タングステン合金HAC1の成分：９７Ｗ−２Ｎｉ−１Ｃｕ、タングステン合金HAC2の成分：９７Ｗ−４Ｎｉ−２Ｃｕ)。備考：上記データーは、試料提供元の違いで、若干異なる場合がある。

一般的な試料ホルダーの主軸部材として、真鍮、燐青銅、アルミ、非磁性ステンレスなどが用いられているが、これらは、すべての固体温度帯域で、温度が上昇すると膨張し続ける、つまりプラスの膨張係数をもつ。したがって、試料ドリフトを抑えるという観点から、より低い熱膨張率の材料が望まれることになる。すなわち、電顕に試料ホルダーを装着した直後に発生する試料ドリフトが、収まるまでの時間を軽減するには、ゴニオステージに備わる試料ホルダーのＸ軸駆動の駆動伝達受け部３と、試料１の固定部との間に介在する、Ｘ駆動遠隔距離間の部材２の熱膨張を軽減する必要があるが、本発明においては、従来使用されている主軸材の熱膨張率より低い熱膨張率の材料を用いて試料ドリフトの問題を解決しようとしている。

本発明において、ステンレス鋼の熱膨張率よりも低い熱膨張率を有する材料を、本発明の試料ホルダーの主軸材等に適用することが可能である。好ましい実施態様において、前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の4〜6族に属する元素を含む。遷移金属の４〜６族に属する元素とは、具体的に、クロム、モリブデン、タングステン、バナジウム、ニオブ、チタン、ジルコニウム等である。

好ましくは、前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の6族に属する元素を含み、特にタングステン、又はタングステン主材料の合金からなる。本発明の試料ホルダーの材料は、タングステンが主材料の合金であれば、特に限定されるものではない。非磁性等試料ホルダーに要求される条件をクリアすれば、例えば、タングステンを主材料として、不純物として上記遷移金属を含有してもよく、また、上記遷移金属以外の金属等を含有してもよい。要するに、従来よりも低い熱膨張率を達成可能な合金であればよい。

好ましい実施態様において、前記低熱膨張係数の材料が、鉛フリーである。特に低熱膨張率の材料として、タングステンを用いた場合には、所謂鉛よりもＸ線遮断効率がよいので、鉛を一切使用せずに試料ホルダーを提供可能である。特に、好ましい実施態様において、成形が容易という観点から、タングステンを含む合金が、９４Ｗ−４Ｎｉ−２Ｃｕ又は９４Ｗ-２Ｎｉ−２−Ｃｕである。

次に、本発明の試料ホルダーの保持筒について説明する。本発明の試料ホルダーの保持筒は、従来の保持筒に対して、材質として、低熱膨張率の材料を用いることを特徴とする。その効果は、試料ホルダーの保持筒に、低熱膨張率の材料を用いることにより、温度変化による試料ドラフトの問題を解消するために、図１の部材１０及び伝達面３の位置を安定化させることである。すなわち、本発明の試料ホルダー保持筒によれば、電顕内部にて平衡温度に達した後に外気による微小な温度変化によるドリフトをも軽減可能となる。

電顕筐体内の電子線と、ゴニオステージと、試料ホルダー、試料ホルダーの保持筒の構成を、図も用いて詳述する。上述のように、Ｘ軸駆動機構において、図１のようにゴニオステージの試料ホルダー保持筒６に装着された試料ホルダーを、ゴニオステージのＸ軸駆動機構８、９、１０にて、試料ホルダー２，４の配した駆動伝達受け部３駆動することで、試料１の観察点を、電子線位置（１９と２０の交点）にて、電子線に当てることが可能である。ここで、試料ホルダーのＸ軸駆動させるリンク部材１０は、試料ホルダー保持筒６に装着されているので、試料ホルダー保持筒６自体が、温度の変動を受けた場合、結果的にＸ軸駆動の作用点３は、試料ホルダー保持筒６と共に、膨張または熱収縮を起こし、試料ホルダーの主軸の一部である部材２に有する試料１の位置は、１９と２０の交点を通過する電子線位置に対して相対ズレを起こすことになるので、ゴニオステージのＸ軸駆動機構８、９、１０等を搭載する試料ホルダー保持筒６等の試料駆動装置に用いられる材料も熱膨張の影響を極力少なくすることが望まれる。

そこで、本発明者は、例えば、試料ホルダーの保持筒等の試料駆動装置に用いられる材料として、低膨張率の材料を用いることで、室温変動における実熱膨張量を大幅に軽減させることを見出すに至った。

すなわち、本発明の試料ホルダーの保持筒は、低熱膨張係数の材料からなることを特徴とする。低熱膨張係数の材料とは、従来試料ホルダーの保持筒として用いられていた材料の熱膨張率よりも低いという意味で用いている。

一般的な試料ホルダーの保持筒等の試料駆動装置に用いられる部材として、真鍮、燐青銅、アルミ、非磁性ステンレスなどが用いられているが、これらは、すべての固体温度帯域で、温度が上昇すると膨張し続ける、つまりプラスの膨張係数をもつ。したがって、試料ドリフトを抑えるという観点から、より低い熱膨張率の材料が望まれることになる。

本発明において、ステンレス鋼の熱膨張率よりも低い熱膨張率を有する材料を、本発明の試料ホルダー保持筒等の試料駆動装置に用いられる材料に適用することが可能である。好ましい実施態様において、前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の4〜6族に属する元素を含む。遷移金属の４〜６族に属する元素とは、具体的に、クロム、モリブデン、タングステン、バナジウム、ニオブ、チタン、ジルコニウム等である。

好ましくは、前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の6族に属する元素を含み、特にタングステン、又はタングステン主材料の合金からなる。本発明の試料ホルダーの保持筒等試料駆動装置に用いられる材料は、タングステンが主材料の合金であれば、特に限定されるものではない。非磁性等試料駆動装置に要求される条件をクリアすれば、例えば、タングステンを主材料として、不純物として上記遷移金属を含有してもよく、また、上記遷移金属以外の金属等を含有してもよい。要するに、従来よりも低い熱膨張率を達成可能な合金であればよい。

好ましい実施態様において、試料駆動装置に用いる材料である前記低熱膨張係数の材料が、鉛フリーである。特に低熱膨張率の材料として、タングステンを用いた場合には、所謂鉛よりもＸ線遮断効率がよいので、鉛を一切使用せずに試料ホルダーを提供可能である。特に、好ましい実施態様において、成形が容易という観点から、タングステンを含む合金が、９４Ｗ−４Ｎｉ−２Ｃｕ又は９４Ｗ-２Ｎｉ−２−Ｃｕである。

次に、本発明の試料駆動装置について説明する。本発明の試料駆動装置は、本発明の試料ホルダーを有する。試料ホルダーについては、上述の本発明の試料ホルダーの説明を参照されたい。試料駆動装置は、例えば、所望によりＸ軸駆動機構アクチュエーター本体８、Ｘ軸駆動機構アクチュエーター本体の駆動ピン９、試料ホルダーの軸へＸ軸駆動を伝達するリンク部材１０などによって構成される試料ホルダー駆動機構や、所望によりＹ軸駆動機構で押された保持筒を押し返す部材１１、Ｙ軸駆動機構用アクチュエーター本体１２、保持筒押し返し部材１１用のスプリング１３、試料ホルダー保持筒のピボット駆動部材１４などを有してもよい。Ｘ軸駆動機構アクチュエーター本体８、Ｘ軸駆動機構アクチュエーター本体の駆動ピン９、試料ホルダーの軸へＸ軸駆動を伝達するリンク部材１０などにより、試料ホルダーの所謂Ｘ軸方向の制御を可能とする。また、Ｙ軸駆動機構用アクチュエーター本体１２等により、試料ホルダーの所謂Ｙ軸方向の制御を可能とする。

また、本発明の試料駆動装置の好ましい実施態様において、前記試料ホルダーの保持筒の主材が、低熱膨張係数の材料からなることを特徴とする。試料ホルダー保持筒については、上述の本発明の試料ホルダー保持筒の説明を参照されたい。

本発明において、試料ホルダーの保持筒等以外にタングステン等の低熱膨張係数の材料を代替して用いることが可能な試料駆動装置の部分として、主フレーム部材７、電子顕微鏡筐体１７等を挙げることができる。主フレーム部材７には、一般に、Ｙ、Ｚ各軸の駆動機構が組みこまれている。この例の構成においては、Ｙ軸駆動機構用アクチュエーター本体１２は、主フレーム部材７に配置されているので、主フレーム部材７の外径方向の熱膨張、または収縮により、試料ホルダー保持筒６に対して変動することになる。従って、その変動分は、ピボット支点１４を介し、試料ホルダー保持筒６に保持された試料ホルダーの軸２を変動させて、試料位置１が変動することになる。

Ｚ軸駆動機構は、Ｙ駆動と全く同様であるが、軸１９を基準に９０度の回転した位置に配した場合、それがＺ軸駆動機構となるので、同じ結果となる。

電子顕微鏡筐体１７については、図では、ポールピース、ポールピースをセンターリングする非磁性のスペーサー及び、電子レンズの磁場を流す導磁誘導部材は省略されて記載されている。実際には、ポールピース、スペーサー、導磁誘導部材など他の構成を含んでいる。電子顕微鏡筐体１７の位置が内側や外側にくる等、電顕の種類等により電子顕微鏡筐体１７の位置が異なる場合も考えられるが、例えば、外郭に来る場合の電顕筐体の対物レンズ周りの構造を詳述すると、中央（１９、２０の交点）の真空部には、電子線経路やポールピースが配される。その外殻にポールピースをセンターリングする、非磁性のスペーサーを介して、さらに、その外側に電子レンズの磁場を流す導磁誘導部材が配される。さらにその外殻に鏡筒として、電子顕微鏡筐体１７が存在する。

上述のように、電子顕微鏡筐体１７の位置が内殻や外殻にくる等、電顕の種類等により電子顕微鏡筐体１７の位置が異なる場合も考えられるが、いずれの場合にも本発明を適用可能である。電子顕微鏡筐体１７が内側、中側、外側等のいずれの位置に存在していても、電子顕微鏡筐体１７の熱膨張および収縮の影響で、保持する機構１４の位置がラジアル上に変動して、１４を変動させることとなり、結果、試料ホルダー保持筒６の位置も変動することになる。したがって、電子顕微鏡筐体１７の材料を、タングステン等の低熱膨張係数の材料に代替して用いることは同様の効果がある。

なお、電顕の鏡筒部フレーム部材（電子顕微鏡筐体１７）に配されているピボット支点を保持する機構１４も低熱膨張係数の材料を使用することが可能である。

なお、図１及び２においては、Ｘ駆動遠隔距離間の素材の形状は円筒軸を表すが、三角形、四角形でも、可能であるので、本発明の試料ホルダーにおいて、特に軸断面の形状やまた軸断面積を限定するものではない。

また、図では、試料ホルダーに用いる低熱膨張率の材料は図２で示すように、試料ホルダーのＸ軸駆動の伝達受け部３と試料１との間の部材２(試料ホルダー本体の主軸材)で用いているが、低熱膨張率の材料を、３、４、５に用いる事も特に問題では無いので、部材２に限定するものではない。

なお、図面を用いて本発明の一例を挙げ、詳細に説明してきたが、引用した図面の形状に限定して解釈されることを意図するものではない。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に限定して解釈される意図ではない。

実施例１
先ず、本発明の試料ホルダー本体の長手方向の主軸材に、低熱膨張率の材料、例えばタングステンを用いることで、線膨張を軽減させ、電顕に試料ホルダーを装着した直後に発生する試料ドリフトの発生を軽減させる機構について試験を行った。

具体的に、試料ホルダーに試料を装着する際の電子顕微鏡設置室の室温を２０℃前後、また電顕内部温度を４０℃前後と想定し、２０℃から４０℃において、Ｘ駆動遠隔距離間の線膨張係数を軽減させることについて試験した。タングステンを用いた試料ホルダーの作成方法については、常法に従った。

これまで最も一般的に用いられる試料ホルダーの素材、燐青銅を例に挙げると、２０℃から４０℃において、前記燐青銅の線膨張係数は、α＝１５μｍ／℃である。

これに対して、本発明の実施例に用いたタングステン「ヘビーアロイ」の線膨張係数は、α＝５μｍ／℃である。

従って、本発明の実施例では、これまで最も一般的に用いられる試料ホルダーの素材、燐青銅の試料ホルダーに対し、ほぼ１／３に軽減させることが可能となる。このようにタングステンを用いて試料ホルダーの主軸２を形成した場合には、試料ドリフトを大幅に軽減できることが判明した。

ＴＥＭには、多種多様な装置があり、性能的にも固体差が大きい。したがって、ＴＥＭの設置環境の違いで、同じ性能のＴＥＭでも全くコンディションが異なることになる。

一方、ＴＥＭでデータを取得する際は、Ｆｉｌｍ感光やＣＣＤ撮影となる。通常ＣＣＤでの露光時間は１秒程度であるが、撮影倍率での電子線密度、試料透過率で露光の単位時間を決定することができない。従ってシャッターを切っている間にどの程度試料が流れボケるか？等も限定できないことになる。さらに最近のＣＣＤは、旧型ＣＣＤとの比較性能差が著しく、これもまた、露光時間を限定できない要因である。

従って、本発明によるドリフトを軽減する効果についても理論的な説明となる。仮にCCDの画素数が1024ｘ1024Pixclと仮定する（一般的な普及型）。CCDのダイサイズは、１インチX１インチと仮定する（一般的な普及型）。この場合、１ Pixel のサイズは、24.8ミクロンとなる。つまりCCD露光上で、24.8ミクロン以下の像ドリフトならば、全く問題ないことになる。

例として、取得したい電顕の倍率が１０ＫＸである仮定すると、上の定義から、実際の試料のドリフトは2.48ｎｍ以下である必要がある。露光時間は、1秒と仮定すると（通常1秒がもっとも汎用的に用いられている。）、約150nm/Min以下のドリフトレートなら撮影可能となる。図４は、燐青銅の試料ホルダー及びタングステン合金の試料ホルダーのドリフト減衰表（理論値）を示す図である。

図4に示すドリフト減衰表から判るとおり、燐青銅の試料ホルダーのドリフト量が約150nm程度まで安定する時間は約25分であるが、タングステン合金HAC1の場合には約12分であり、約150nm程度まで安定する。

従って、従来材料に対して、約半分の待ち時間で撮影が可能となることが分かる。

尚、下記は、ドリフト減衰表（理論値）に記載している定義である。（１）タングステン合金製試料ホルダーのドリフト量が１ｎｍ／min に安定するまでの時間が６０分後と仮定する。（２）Ｘ駆動遠隔距離間は、１０ｃｍ（100ｍｍ）と仮定する。（３）電子顕微鏡内部装着した場合の試料ホルダー温度上昇は、２０℃と仮定する。

（１）について補足すると、実際の装置で、燐青銅ホルダーの場合１時間後で４〜５ｎｍ／min 程度であるので、実験データと大差は無いといえる。

このシミュレーションにおいて、本発明の試料ホルダーの下記優位点がわかる。すなわち、同じドリフトレート到達までに１/２の時間で達し同一経過時間におけるドリフトレートは１/４の軽減になることになる。

なお、本発明の実施例に用いたタングステン「ヘビーアロイ」は、日本タングステン株式会社が開発した、高密度タングステン系焼結重合金、94W-4Ni-2Cuまたは94W-2Ni-2Cuである。これまで通常のタングステンは非常に酸化しやすく、切断などの加工が困難であったが、当該の「ヘビーアロイ」は、耐酸化性に優れ、さらに機械加工を可能にする材料であるので、加工精度が必要な試料ホルダーのパーツとして用いる事が可能である。なお、本発明の実施例において、日本タングステン社の「ヘビーアロイ」を用いたが、同様の機械加工が可能なタングステン素材であれば、特に日本タングステン社の「ヘビーアロイ」を限定するものではない。

なお、本発明の実施例において、Ｘ駆動遠隔距離間の線膨張係数の軽減を求める為、素材を限定したが、特に接続する部材の点数を限定されることを意図するものではない。

実施例２
次に、試料及び試料近傍から発生するＸ線の漏えい防止可能な好適な材料でかつ、低熱膨張率の材料を調査した。

具体的には、低熱膨張率の材料として、タングステンを調べた。図３は、鉛とタングステン（ヘビーアロイ）のガンマ線減衰率を比較したものである。その結果、図３で示すように、タングステンのＸ線遮蔽力は、鉛を上回ることが判明した。よって、これまでの試料ホルダーに付帯されている、電子線に照射された、試料及び試料近傍から発生するＸ線に対し、漏洩しないように用いられている鉛部材を必要としないことが判明した。

実施例３
次に、本発明の試料ホルダーの主軸材、保持筒等に用いることが可能な材料について、特に室温変動における実熱膨張量の点から評価を行った。すなわち、特に試料ホルダー保持筒６にタングステンを用いた場合に、リンク部材１０及び伝達面３の位置等の温度変化に対する安定性について調査した。すなわち、外気による微小な温度変化によるドリフトの問題も軽減できるかどうかを調べた。

表２は、物性特徴表を示す。室温変動における実熱膨張量の対比を調べたものである。
表２中、SUS304は、従来使用されているオーステナイト系ステンレスを示し（具体的な、SUS304の規格成分：Bal.Fe 18.00-20.00Cr 8.00-10.50Ni ≦0.08C ≦1.00Si ≦2.00Mn ≦0.045P ≦0.030S。なお、規格品以外にも各メーカーの独自鋼種が数多く存在する。）、またHCA1は、タングステン合金（ＨＣＡ１：９７Ｗ−２Ｎｉ−１Ｃｕ）を示す。

上記材質における温度変動による熱膨張量を比較する場合、下記計算により、粗推測できる。すなわち、温度変動による熱膨張量＝密度・比熱・熱膨張＝Ｊ・ｍ／ｃｍ３・Ｋ２である。但し、定義１：材料形状、体積（ｃｍ３）は、同じである。定義２：平均温度（室温）の条件は同じであり、変動量の同じとする。定義３：材料形状が同じであるので、表面積は等しく、熱交換効率は同じとする。

Ａ材料：Ｂ材料＝Ｊ・ｍ／ｃｍ^３・Ｋ^２：Ｊ・ｍ／ｃｍ^３・Ｋ^２

したがって、HCA１とSUS304との対比は以下のようである。

ＨＣＡ１：ＳＵＳ３０４
＝１８．５・０．１４６・５．０：７．９３・０．５９・１７．３
＝１３．５１：８０．９４
＝１：５．９９

従って、ＨＣＡ１の温度変動による熱膨張量は、従来のＳＵＳ３０４の温度変動による熱膨張量に対比して理論的に、約１／６≒０．１７倍に軽減が可能であることが分かる。

以上の結果から、室温変動によって微小なドリフトを生じ得る伝達面３等において、試料ホルダー保持筒等の材料として低熱膨張率材料を用いることにより、室温変動に対して安定したデーターの取得を可能にするという有利な効果を奏することが判明した。

近年、電子顕微鏡を応用が進み、研究分野のみならず、ナノレベルの技術を必要とする生産分野にも電子顕微鏡を取り入られているが、生産ラインの場合、装置運用のスループット向上は、重要なファクターであり、効率よい電顕観察手段が求められている。

つまり、試料ホルダーに試料を装填し、試料ホルダーを電顕に装着し、実際に観察データーを取得するまでの時間軽減が求められている。しかしながら、従来の試料ホルダーでは、試料のドリフトが止まるまで待たねばならなかったが、本発明の、試料ホルダー本体の長手方向の主軸材に、熱タングステンを用いることで、線膨張を軽減させ、電顕に試料ホルダーを装着した直後に発生する試料ドリフトレートを軽減させる機構により、前記時間を大幅に短縮させ、スループットの向上を奏する。

１ 試料（試料取り付け位置）
２ 試料ホルダー軸のＸ軸駆動遠隔距離間の部分を示す。
３ ゴニオステージが、試料ホルダー軸に与えるＸ軸駆動の伝達面。
４ 試料ホルダーの軸
５ 試料ホルダーのハンドル（取手）
６ 試料ホルダー保持筒
７ 主フレーム部材（Ｙ、Ｚ各軸の駆動機構が組みこまれる。）
８ Ｘ軸駆動機構アクチュエーター本体
９ Ｘ軸駆動機構アクチュエーター本体の駆動ピン
１０ 試料ホルダーの軸へ、Ｘ軸駆動を伝達するリンク部材。
１１ Ｙ軸駆動機構で押された保持筒を押し返す部材。
１２ Ｙ軸駆動機構用アクチュエーター本体
１３ 保持筒押し返し部材１１用のスプリング
１４ 試料ホルダー保持筒のピボット駆動部材
１５ ピボット駆動部材の真空シール部材（Ｏリング）
１６ 試料ホルダーの真空シール部材（Ｏリング）
１７ 電子顕微鏡筐体を示す。
１８ 電子顕微鏡内部の真空領域を示す。
１９ Ｘ軸（試料ホルダーの長手方向の駆動軸。）
２０ Ｙ軸

Claims (8)

1. 試料ホルダー本体の主軸材が、低熱膨張係数の材料からなることを特徴とする試料ホルダー。
2. 前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の4〜6族に属する元素を含むことを特徴とする請求項1記載の試料ホルダー。
3. 前記低熱膨張係数の材料が、遷移金属の6族に属する元素を主材とする請求項２記載の試料ホルダー。
4. 前記低熱膨張係数の材料が、タングステン、及びタングステン主材料の合金からなる請求項１〜３項のいずれか１項に記載の試料ホルダー。
5. 前記低熱膨張係数の材料が、鉛フリーである請求項１〜４項のいずれか1項に記載の試料ホルダー。
6. タングステンを含む合金が、９４Ｗ−４Ｎｉ−２Ｃｕ又は９４Ｗ-２Ｎｉ−２−Ｃｕである請求項4又は５項に記載の試料ホルダー。
7. 請求項１〜６記載の試料ホルダーを有する試料駆動装置。
8. 前記試料ホルダーの保持筒の主材が、低熱膨張係数の材料からなることを特徴とする請求項７記載の試料駆動装置。