JP2011208654A

JP2011208654A - 嵌入爪付金具

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Publication number: JP2011208654A
Application number: JP2010073991A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Akiba; 俊郎秋場; Seiji Omoto; 誠司大本
Original assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Current assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2011-10-20
Anticipated expiration: 2030-03-29
Also published as: WO2011122614A1; JP4943528B2

Abstract

【課題】第一部材２に形成された長孔２１ａと、第二部材３に形成された取付孔３１ａにボルト４１を挿通させて両部材を締結する際、両部材が長孔２１ａの長さ方向に相対的にずれるのを防止する。
【解決手段】長孔２１ａが形成された第一部材２と取付孔３１ａが形成された第二部材３を、ボルト４１とナット４２により締結する際、第一部材２と第二部材３が長孔２１ａの長手方向に相対的にずれるのを防止する金具であって、第一部材２上に当接し、ボルト４１を挿通させる挿通孔１１ａが形成された座面部１１と、座面部１１のうち、長孔２１ａの長手方向に端部から長孔２１ａ側に延び出して形成され、第一部材２と第二部材３を締結した際、長孔２１ａに嵌入する嵌入爪１３とを備え、嵌入爪１３の幅は、座面部１１側から先端に向かって徐々に幅狭に形成され、座面１１側の幅が長孔２１ａの短手方向の幅よりも大きく、先端部が長孔２１ａの短手方向の幅よりも小さい。
【選択図】図２

Description

本発明は、一の部材に形成された長孔と、他の部材に形成された取付孔にボルト等を挿通させて両部材を締結した際、両部材が長孔の長さ方向に相対的にずれるのを防止する技術に関する。

複数の部材をボルトやナット等を用いて締結する際には、締結箇所の位置決めが必要となるため、各部材に、各部材を相対的にスライド等させるための構造が設けられる場合がある。このような場合においては、各部材を締結した後、当該スライド等の構造によって部材がずれるのを防止する必要があるところ、通常では、ボルトやナット等の締め付けによる摩擦力に頼っている。

他方、屋根などの傾斜を有する場所や、屋外で風等の影響を受ける場所等では、傾斜や風等によって、互いに締結した部材同士が相対的にずれるのを防止する必要がある。

この点、特許文献１では、太陽光発電パネル等を屋根上等に設置するための取付け枠桟用の固定装置であって、屋根部材側に固定される固定部材と、固定部材に対し屋根の流れ方向へ移動可能に組み付けられ、かつ上面に取付け枠桟を載置する可動部材と、可動部材に対し取付け枠桟の一部を係合固定する固止部材とを備え、固定部材には可動部材が当接され可動部材の流れ方向における下方端の位置を規制する規制部を設け、可動部材の一方側には取付け枠桟の一部と係合して固止する係合固止部を形成すると共に、係合固止部と対向する他方側には固止部材の締め付け固止用の取付け部を形成した装置が提案されている。

特開２００５−３１４８９８号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の装置では、各部材を固定した後、可動部材が一定の距離以上に動くのを規制する機構が設けられているに過ぎない。即ち、当該機構によって可動部材の動きを規制する時点で、既に可動部材は固定位置から動いてしまっており、このような状態に至っては、当該可動部材を元の固定位置に戻す必要が出てくる。

このような問題は、各部材の締結位置での固定強度をあげることで解決される。
そこで、本発明は、一の部材に形成された長孔と、他の部材に形成された取付孔にボルト等を挿通させて両部材を締結する際、両部材が長孔の長さ方向に相対的にずれるのを防止することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る嵌入爪付金具は、一定方向に一定の長さを有する長孔が形成された第一部材と、取付孔が形成された第二部材と、雄型凸部を備えた雄型締結具と、雌型凹部を備えた雌型締結具とにおいて、上記長孔と上記取付孔とに挿通させた上記雄型締結具の雄型凸部に上記雌型締結具の雌型凹部を締結させることで、上記第一部材と上記第二部材とを締結する際、上記第一部材上であって、上記雄型締結具と雌型締結具との間に取り付けられて、上記第一部材と上記第二部材とが上記長孔の長手方向に相対的にずれるのを防止する金具であって、上記第一部材上に当接し、上記雄型締結具の雄型凸部を挿通させる挿通孔が形成された座面部と、上記座面部のうち、上記長孔の長手方向の端部から、上記長孔側に延び出して形成され、上記第一部材と上記第二部材を上記雄型締結具及び上記雌型締結具で締結した際、上記長孔に嵌入する嵌入爪と、を備え、上記嵌入爪の幅は、上記座面部側から先端に向かって徐々に幅狭に形成され、上記座面側の幅が上記長孔の短手方向の幅よりも大きい幅となっており、先端部が上記長孔の短手方向の幅よりも小さい幅となっていることを特徴とする。

ここで、雄型締結具とは例えばボルトやビスなどであり、ナットなどの雌型締結具と一対で用いられて、複数の部材を一体に締結する部品をいう。また、この雄型締結具が備える雄型凸部とは、雄ネジが螺刻された軸部などであり、ナットなどの雌型締結具に螺合あるいは嵌合等する部分をいう。
また、雌型締結具とは例えばナットなどであり、ボルトやビスなどの雄型締結具と一対で用いられて、複数の部材を一体に締結する部品をいう。また、この雌型締結具が備える雌型凹部とは、雌ネジが螺刻されたネジ孔などであり、ボルトやビスなどの雄型締結具に螺合あるいは嵌合等する部分をいう。
また、雄型締結具及び雌型締結具には、ボルトやナット等のいわゆる部品に限らず、雄型凸部ないしは雌型凹部を備えた締結面も含む。また、雌型凹部には、雌ネジが螺刻されていない平坦な取付面などに、タッピンネジ等の雄型締結具によってねじ切って形成されたネジ孔なども含む。

また、上記嵌入爪は、上記座面部のうち、上記長孔の長手方向の両端部から、上記長孔側に延び出して形成されているものとしてもよい。

また、上記座面部のうち、上記長孔に面している端部には、上記長孔の短手方向に延び出し、上記第一部材と上記第二部材が締結された際に、上記第一部材上に当接する舌片部、をさらに備えるものとしてもよい。

また、上記嵌入爪と上記座面部とのなす角が９０度以上１８０度未満であるものとしてもよい。

また、上記嵌入爪の先端部に、上記嵌入爪を上記長孔内へガイドするガイド部が設けられているものとしてもよい。

また、上記嵌入爪の向きを示す目印が付されているものとしてもよい。

嵌入爪の向きを示す目印とは例えば、色付け、矢印、模様などであり、舌片部や嵌入爪など、嵌入爪付金具の所定の箇所に付される。

材質が少なくとも、上記第二部材と同等以上の硬度を有する金属からなるものとしてもよい。

また、材質が、鉄又はステンレス鋼のいずれかよりなるものとしてもよい。

また、上記嵌入爪付金具と上記雄型締結具とが一体化した嵌入爪付雄型金具であってもよい。

また、上記嵌入爪付金具と上記雌型締結具とが一体化した嵌入爪付雌型金具であってもよい。

本発明によれば、第一部材に形成された長孔と、第二部材に形成された取付孔にボルト等を挿通させて両部材を締結する際、嵌入爪付金具の嵌入爪が長孔に嵌入するため、両部材が長孔の長さ方向に相対的にずれるのを防止することができる。

本発明の第一の実施形態に係る嵌入爪付金具を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は斜視図である。本実施形態に係る嵌入爪付金具を用いて、第一部材と第二部材とを締結する工程を示す図であり、（ａ）は部分透視斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視図である。本実施形態に係る嵌入爪付金具を用いて、第一部材と第二部材とを締結した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ’矢視図である。本発明の第二の実施形態に係る嵌入爪付金具を示した図であり、（ａ）は嵌入爪に色を施したものの平面図、（ｂ）は舌片部に色を施したものの平面図である。本発明の第三の実施形態に係る嵌入爪付金具を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は斜視図である。本実施形態に係る嵌入爪付金具を用いて、第一部材と第二部材とを締結する工程を示す図であり、（ａ）は全体を示す部分透視斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した部分透視斜視図である。本発明の第四の実施形態に係る嵌入爪付雄型金具を示す斜視図である。本実施形態に係る嵌入爪付雄型金具を用いて、第一部材と第二部材とを締結する工程を示す部分透視斜視図である。本発明の第五の実施形態に係る嵌入爪付雌型金具を示す斜視図である。本実施形態に係る嵌入爪付雌型金具を用いて、第一部材上と第二部材とを締結する工程を示す部分透視斜視図である。

次に、本発明の実施形態について図を参照して説明する。
本発明の第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１を図１から図３に示す。
この嵌入爪付金具１は、図１に示されるように、１枚の平板状の金属板を折曲してなり、座面部１１、舌片部１２、及び嵌入爪１３から構成されている。

座面部１１は、図２及び図３に示されるように、第一部材２と第二部材３とが締結される際、第一部材２の基底部２１上に、ボルト４１とナット４２によって挟み込まれる部分である。
この座面部１１の中央には、ボルト４１の軸部４１ｂを挿通させるための挿通孔１１ａが形成されている。

舌片部１２は、座面部１１の端部のうち、第一部材２と第二部材３とが締結される際、第一部材２の長孔２１ａの短手方向（長手方向と直交する向き）の端部から、座面部１１及び第一部材２の基底部２１と水平に延び出した部分である。
この舌片部１２は、第一部材２と第二部材３とが、ボルト４１とナット４２によって締結された際、第一部材２の基底部２１上に当接する。

嵌入爪１３は、座面部１１の端部のうち、第一部材２と第二部材３とが締結される際、長孔２１ａの長手方向の両端部から、第一部材２ないしは第二部材３側に折曲して延び出した部分である。
図１（ｂ）に示されるように、この嵌入爪１３と座面部１１とのなす角ｘは、少なくとも９０度以上１８０度未満の鈍角を形成する。このような範囲の角度に形成することで、第一部材２と第二部材３を締結する際、嵌入爪１３がひしゃげずに長孔２１ａへ嵌入して、安定的に締結できる。
また、この嵌入爪１３の幅は、座面部１１側から、先端に向かって徐々に幅狭に形成され、座面部１１側は長孔２１ａの短手方向の幅よりも僅かに幅広に形成され、先端は長孔２１ａの短手方向の幅よりも僅かに幅狭に形成されている。

以上の構成からなる嵌入爪付金具１は、少なくとも第一部材２を構成する材料と同等以上の硬度を有する金属であることが好ましく、例えば、第一部材２がアルミニウムよりなる場合には、嵌入爪付金具１は鉄やステンレス等で構成するとよい。これにより、嵌入爪１３が長孔２１ａに嵌入する際、嵌入爪１３の端部が、嵌入爪付金具１と同等以下の硬度しかない第一部材２の長孔２１ａの縁に食い込んで、締結された第一部材２と第二部材３とが長孔２１ａの長手方向に相対的にずれるのを防止することができる。

続いて、嵌入爪付金具１を用いて締結する第一部材２及び第二部材３の一例を図２により説明する。
第一部材２は、アルミニウム等の矩形状の金属板を成形加工したものである。この第一部材２は、第二部材３の載置部３１上に載置される基底部２１と、この基底部２１の幅方向の両端部から上方へ直角に折曲して延び出した支持部２２と、基底部２１と水平な矩形状からなり、支持部２２により下方から支持された上面部２３とから構成されている。

基底部２１には、第一部材２の長手方向に長尺な長孔２１ａが穿設されている。この長孔２１ａは、短手方向の幅がボルト４の軸部４１ｂの直径よりも僅かに大きく、且つ、ボルト４の頭部４１ａの直径よりも小さく形成されている。また、この長孔２１ａの長手方向の両端部は、ボルト４の軸部４１ｂの円周形状に合わせて円弧上に形成されている。

第二部材３は、アルミニウム等の一枚の矩形状の金属板を折曲して形成、あるいは押し出し材で構成したものである。この第二部材３は、第一部材２を載置する矩形状の載置部３１と、この載置部３１の長さ方向の両端部から下方へ直角に折曲して延び出し、載置部３１を支持する支持部３２と、この支持部３２の下端から外側へ直角に折曲し、載置部３１と水平に延び出した基底部３３とから構成されている。

載置部３１の中央付近には、ボルト４の軸部４１ｂを挿通させるための取付孔３１ａが設けられている。この取付孔３１ａの直径は、ボルト４１の頭部４１ａの直径よりも小さく、取付孔３１ａにボルト４１を挿通させた際には、ボルト４１の軸部４１ｂのみが挿通し、ボルト４１の頭部４１ａは載置部３１に引っ掛かる。
また、基底部３３の中央付近には、第二部材３を敷設面等に設置等するための取付孔３３ａが穿設されている。この取付孔３３ａにタッピンネジ等を挿通させた上、当該タッピンネジを敷設面にねじ込むことで、第二部材３を敷設面に設置することができる。

なお、本例においては、第一部材２と第二部材３との締結にボルト４１とナット４２が用いられる。
ボルト４１は、第二部材３の取付孔３１ａの直径よりも大きい直径を有する頭部４１ａと、外周面上に雄ネジが螺刻された軸部４１ｂとから構成される。
また、ナット４２は、その幅が第一部材２の長孔２１ａの短手方向の幅よりも大きく、中央部分には、内周面に雌ネジが螺刻されたネジ孔４２ａが形成されている。

次に、この嵌入爪付金具１により、第一部材２と第二部材３とを締結する工程について説明する。
まず、図２に示されるように、第二部材３上に第一部材２を載置する。そして、第二部材３の取付孔３１ａに、ボルト４１の軸部４１ｂを下面側から挿通させ、この軸部４１ｂをさらに第一部材２の長孔２１ａに挿通させる。この際、ボルト４１の頭部４１ａは、その直径が取付孔３１ａの直径よりも大きいために、第二部材３の載置部３１の下面に引っ掛かる。

ここで、ボルト４１の軸部４１ｂは、第一部材２の長孔２１ａより上方に突出した状態となる。この状態で、ボルト４１の軸部４１ｂが長孔２１ａ内を摺動するようにして、長孔３１ｂの長手方向に第一部材２をスライドさせ、第一部材２と第二部材３とを締結する位置を決める。

それから、長孔２１ａから突出したボルト４１の軸部４１ｂに対し、上方から嵌入爪付金具１の挿通孔１１ａを挿通させる。この際、嵌入爪１３を長孔２１ａの長手方向に向けて挿通させ、嵌入爪１３を長孔２１ａに嵌入させる。

さらに、適宜ワッシャー４３を介して、ナット４２を取り付ける。ボルト４１にナット４２を螺合させ、きつく締めつけていくことで嵌入爪１３を長孔２１ａ内により深く嵌入させると、嵌入爪１３の側端部が長孔２１ａの縁に徐々に食い込む。
こうして、嵌入爪付金具１の舌片部１２が第一部材２の基底部２１に当接するまでボルト４１とナット４２を締結させると、図３に示されるように、嵌入爪１３の側端部が長孔２１ａの縁にしっかりと食い込んだ状態となる。

以上の本実施形態によれば、嵌入爪１３が長孔２１ａの縁に食い込むことで、第一部材２と第二部材３上とが、長孔２１ａの長手方向に相対的にずれることなく固定される。

次に、本発明の第二の実施形態に係る嵌入爪付金具５、６を図４に示す。本実施形態に係る嵌入爪付金具５、６は、嵌入爪５３、６３、ないしは舌片部５２、６２の向きを示す色づけがなされたものである。
なお、色付け以外の嵌入爪付金具５、６の構成は、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１と同様であり、嵌入爪付金具５、６を構成する座面部５１、６１、挿通孔５１ａ、６１ａ、舌片部５２、６２、嵌入爪５３、６３の形状は、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１を構成する座面部１１、挿通孔１１ａ、舌片部１２、嵌入爪１３の形状と同様である。

図４（ａ）の例では、嵌入爪５３に、座面部５１や舌片部５２と異なる色付けがなされている。この色付けによって施工者は、嵌入爪５３の向きを外観から容易に把握することができ、間違うことなく嵌入爪５３を長孔２１ａの長手方向に向けて長孔２１ａ内に嵌入させる。

また、図４（ｂ）の例では、舌片部６２に、座面部６１や嵌入爪６３と異なる色付けがなされている。この色付けによって施工者は、舌片部６２の向きを外観から容易に把握することができ、間違うことなく舌片部６２を長孔２１ａの短手方向に向けて長孔２１ａ内に嵌入させる。

なお、本例における色付けは、嵌入爪５３、６３や舌片部５２、６２の目印となるものであり、色の種類は特に限られないし、色の代わりに矢印や模様などを付してもよい。

以上の本実施形態によれば、長孔２１ａに対する嵌入爪５３、６３ないしは舌片部５２、６２の向きを外観から容易に認識することができ、誤った向きに嵌入爪付金具１が取り付けられるのを防ぐことができる。

本発明の第三の実施形態に係る嵌入爪付金具７を図５及び図６に示す。
本実施形態に係る嵌入爪付金具７は、嵌入爪７３を第一部材２の長孔２１ａに嵌入させる際に、嵌入爪７３の向きを示すと共に、嵌入爪７３が長孔２１ａに嵌入するのをガイドするガイド部７４が形成されたものである。
なお、ガイド部７４が形成された嵌入爪７３以外の嵌入爪付金具７の構成は、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１と同様であり、嵌入爪付金具７を構成する座面部７１、挿通孔７１ａ、舌片部７２、嵌入爪７３の形状は、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１を構成する座面部１１、挿通孔１１ａ、舌片部１２、嵌入爪１３の形状と同様である。

ガイド部７４は、嵌入爪７３の先端部から真っ直ぐに延び出して形成されている。このガイド部７４は、幅が嵌入爪７３の先端の幅と同一、即ち、嵌入爪７３が嵌入する長孔２１ａの短手方向の幅よりも僅かに狭く形成されている。
図６（ｂ）に示されるように、施工者が嵌入爪７３を長孔２１ａに嵌入させる際、ガイド部７４によるガイドに従って嵌入させる。それから第一の実施形態におけるのと同様に、ボルト４１にナット４２を螺合させることにより、嵌入爪７３の側縁部が長孔２１ａの縁に食い込み、第二部材３上に第一部材２が固定される。

本実施形態によれば、嵌入爪７３を長孔２１ａに嵌入させる際、ガイド部７４からスムーズに嵌入させることができる。また、ガイド部７４によって、外観から容易に嵌入爪７３の向きを把握することができ、嵌入爪付金具７を間違った向きに取り付けるのを防ぐことができる。

本発明の第四の実施形態に係る嵌入爪付雄型金具８を図７及び図８に示す。
本実施形態に係る嵌入爪付雄型金具８は、ボルト等の雄型締結具と、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１とが一体となったものである。
この嵌入爪付雄型金具８は、図７に示されるように、座面部８１、舌片部８２、嵌入爪８３、及び軸部８４とから構成される。
なお、軸部８４以外の嵌入爪付雄型金具８の構成は、第一の実施形態と同様であり、嵌入爪付雄型金具８を構成する座面部８１、舌片部８２、及び嵌入爪８３の形状は、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１を構成する座面部１１、舌片部１２、及び嵌入爪１３の形状と同様である。

軸部８４は、座面部８１の下面から、長孔２１ａ側に向かって突出した棒状体であり、外周面には雄ネジが螺刻されている。

次に、嵌入爪付雄型金具８を用いて第一部材２と第二部材３とを締結する工程を、図８により説明する。
まず、第二部材３上に第一部材２を載置する。それから、第一部材２の長孔２１ａに、上方から軸部８４を挿通させ、さらにそのまま、第二部材３の取付孔３１ａに挿通させる。
この際、嵌入爪８３を長孔２１ａの長手方向に嵌入させる。

それから、第二部材３の取付孔３１ａから載置部３１の下面へ突出した軸部８４にナット４２を螺合させる。
嵌入爪８３が長孔２１ａに嵌入した状態を保ちながら、ナット４２をしっかりと締め付け、嵌入爪８３を長孔２１ａの縁に食い込ませる。
これにより、少ない部品点数で、第一部材２と第二部材３とを締結することができる。

本発明の第五の実施形態に係る嵌入爪付雌型金具９を図９に示す。
本実施形態に係る嵌入爪付雌型金具９は、ナット等の雌型締結具と、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１とが一体となったものである。
この嵌入爪付雄型金具９は、座面部９１、舌片部９２、嵌入爪９３、及び突出部９４とから構成される。
なお、突出部９４以外の嵌入爪付雄型金具９の構成は、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１と同様であり、嵌入爪付雌型金具９を構成する座面部９１、舌片部９２、及び嵌入爪９３の形状は、第一の実施形態に係る嵌入爪付金具１を構成する座面部１１、舌片部１２、及び嵌入爪１３の形状と同様である。

突出部９４は、座面部９１から上方に突出してなる。
この突出部９４の中央部分には、座面部９１を貫いて、内周面に雌ネジが螺刻されたネジ孔９４ａが形成されている。

次に、嵌入爪付雌型金具９を用いて第一部材２と第二部材３とを締結する工程を、図１０により説明する。
まず、第二部材３上に第一部材１を載置する。それから、第一部材２の長孔２１ａに、上方から嵌入爪付雌型金具９をあてがう。この際、嵌入爪９３を長孔２１ａの長手方向に嵌入させる。

それから、第二部材３の載置部３１の下面から、取付孔３１ａ及び長孔２１ａにボルト４１ｂの軸部を挿通させ、さらにそのままネジ孔９４ａに螺合させる。
嵌入爪９３が長孔２１ａに嵌入した状態を保ちながら、ボルト４１をしっかりと締め付け、嵌入爪９３を長孔２１ａの縁に食い込ませる。
これにより、第四の実施形態と同様、少ない部品点数で第一部材２と第二部材３とを締結することができる。

なお、以上の本実施形態に係る嵌入爪付金具１、５、６、７、嵌入爪付雄型金具８、ないし嵌入爪付雌型金具９において、座面部１１、５１、６１、７１、８１、９１から長孔２１ａに向かって、長孔２１ａの短手方向の幅よりも僅かに大きい幅から僅かに小さい幅へ徐々に幅狭に形成された嵌入爪１３、５３、６３、７３、８３、９３は、直線的に幅狭となるように構成されているが、これに限らず、曲線的ないしは円弧状に幅狭となるように構成することもできる。

１嵌入爪付金具
１１座面部
１１ａ挿通孔
１２舌片部
１３嵌入爪
２第一部材
２１基底部
２１ａ長孔
２２支持部
２３上面部
３第二部材
３１載置部
３１ａ取付孔
３２支持部
３３基底部
４１ボルト
４１ａ頭部
４１ｂ軸部
４２ナット
４２ａネジ孔
４３ワッシャー
５嵌入爪付金具
５１座面部
５１ａ挿通孔
５２舌片部
５３嵌入爪
６嵌入爪付金具
６１座面部
６１ａ挿通孔
６２舌片部
６３嵌入爪
７嵌入爪付金具
７１座面部
７１ａ挿通孔
７２舌片部
７３嵌入爪
７４ガイド部
８嵌入爪付雄型金具
８１座面部
８２舌片部
８３嵌入爪
８４軸部
９嵌入爪付雌型金具
９１座面部
９２舌片部
９３嵌入爪
９４突出部
９４ａネジ孔

Claims

一定方向に一定の長さを有する長孔が形成された第一部材と、取付孔が形成された第二部材と、雄型凸部を備えた雄型締結具と、雌型凹部を備えた雌型締結具とにおいて、
上記長孔と上記取付孔とに挿通させた上記雄型締結具の雄型凸部に上記雌型締結具の雌型凹部を締結させることで、上記第一部材と上記第二部材とを締結する際、上記第一部材上であって、上記雄型締結具と雌型締結具との間に取り付けられて、上記第一部材と上記第二部材とが上記長孔の長手方向に相対的にずれるのを防止する金具であって、
上記第一部材上に当接し、上記雄型締結具の雄型凸部を挿通させる挿通孔が形成された座面部と、
上記座面部のうち、上記長孔の長手方向の端部から、上記長孔側に延び出して形成され、上記第一部材と上記第二部材を上記雄型締結具及び上記雌型締結具で締結した際、上記長孔に嵌入する嵌入爪と、を備え、
上記嵌入爪の幅は、上記座面部側から先端に向かって徐々に幅狭に形成され、上記座面側の幅が上記長孔の短手方向の幅よりも大きい幅となっており、先端部が上記長孔の短手方向の幅よりも小さい幅となっている、
ことを特徴とする嵌入爪付金具。
上記嵌入爪は、上記座面部のうち、上記長孔の長手方向の両端部から、上記長孔側に延び出して形成されている、
請求項１記載の嵌入爪付金具。
上記座面部のうち、上記長孔に面している端部には、上記長孔の短手方向に延び出し、上記第一部材と上記第二部材が締結された際に、上記第一部材上に当接する舌片部、をさらに備える、
請求項１又は２記載の嵌入爪付金具。
上記嵌入爪と上記座面部とのなす角が９０度以上１８０度未満である、
請求項１乃至３いずれかの項に記載の嵌入爪付金具。
上記嵌入爪の先端部に、上記嵌入爪を上記長孔内へガイドするガイド部が設けられている、
請求項１乃至４いずれかの項に記載の嵌入爪付金具。
上記嵌入爪の向きを示す目印が付されている、
請求項１乃至５いずれかの項に記載の嵌入爪付金具。
材質が少なくとも、上記第二部材と同等以上の硬度を有する金属からなる、
請求項１乃至６いずれかの項に記載の嵌入爪付金具。
材質が、鉄又はステンレス鋼のいずれかよりなる、
請求項１乃至７いずれかの項に記載の嵌入爪付金具。
請求項１乃至８いずれかの項に記載の嵌入爪付金具と上記雄型締結具とが一体化した、
嵌入爪付雄型金具。
請求項１乃至８いずれかの項に記載の嵌入爪付金具と上記雌型締結具とが一体化した、
嵌入爪付雌型金具。