JP2009519413A - 金属シートナット - Google Patents

Abstract

【課題】金属シートナットにおいて、非常に大きな保持力を獲得すること。
【解決手段】ボトムプレート（２）と、載置用縁部と、互いに対向するサイドプレート（４、５）とを有するケージ部を備える金属シートナットが開示される。さらに、載置用縁部に対して向かい合わせに配されるとともに、金属シートナットを据え付けた配置において、載置用縁部とともに穴の周囲をグリップする、当接用末尾部（１５、１６）が設けられる。載置用縁部は、ボトムプレート（２）と一体に成形されるとともに、サイドプレート（４、５）に結合され、２枚のレッグプレート（１１、１２）を有する、独立した締付け部（１０）が設けられる。２枚のレッグプレート（１１、１２）は、サイドプレート（４、５）の間に配置され、ベース部（１３）から載置用縁部（２４、２５）に向かって互いの間隔を増大させつつ延在する。当接用末尾部（１５、１６）は、レッグプレート（１１、１２）の各自由な端部に形成されるとともに、当接用末尾部（１５、１６）は、それらの端面が互いに対向し、かつ、前記載置用縁部（２４、２５）の平らな面に対して向かい合わせに配される。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前置部（上位概念部）に記載の金属シートナットに関する。

このような金属シートナットは、特許文献１によって公知となっている。かかる公知の金属シートナットは、一体のものとして形成されるとともに、金属シートから型抜きして作られる。金属シートナットは、金属シートナットが据え付けられる支持部材の穴の周辺領域に当接する載置用縁部を有するケージ部を備える。ケージ部における互いに対向するサイドプレートは、支持部材の穴に挿入可能であり、曲げ可能な当接用末尾部は、載置用縁部に対向して配され、据え付けた配置において穴の周囲をグリップする。取付部を支持部材に取り付けるよう、金属シートナットに掛止可能な接続部が設けられる。

ＤＥ−Ａ−１９２３３２１

本発明の目的は、大きな引抜力によって特徴づけられる、冒頭で引用された種類の金属シートナットを提供することである。

上記目的は、本書の冒頭に記載した形式の金属シートであって、請求項１の特徴部の特徴によって達成される。

本発明の実施形態に係る金属シートナットによると、当接用末尾部の平らな面は、載置用縁部の反対に位置する穴の周辺領域に広い面積で当接するため、本発明に係る金属シートナットが穴から引き抜かれる前に（即ち、引き抜くには）、特に大きい引抜力、恐らく支持部材を変形させるほどの引抜力が必要とされる。

さらに有用な本発明に係る実施形態は、従属項の内容となっている。

好ましい一実施例に係る以下の記載は、図面を参照することにより、さらに有用な実施形態及び利点をもたらす。

図１は、本発明の一実施例に係る金属シートナット（Blechmutter）の斜視図を示す。図１によると、本実施例は、ここでは、平らで実質的に正方形のボトムプレート２を伴って成形されたケージ部１を備える。ボトムプレート２のほぼ中央において、比較的費用効率良く作成することができるねじ山構造の形態として、エンボス加工されたねじ山３が形成され、かかるねじ山構造には、図１に図示されない接続部が、金属シートねじの形で、ねじ止めされる。描写されていない、ねじ山構造の実施例は、例えば、内部のねじ山に伝えられるねじ構造を有するねじカラーであり、ねじ固定装置（スクリューロック）として形成されてもよい。

一方向にほぼ９０度に曲げられた２枚のサイドプレート４、５は、ボトムプレート２の反対側に位置する２つの端部において、一体に成形されるとともに、縦方向に一体に成形された補強ビード（複数）６を備える。サイドプレート４、５は、それぞれ、ボトムプレート２の反対側の端部において、中央開口部７と、中央開口部７の両側に配された２つの端開口部８、９とを備える。中央開口部７はボトムプレート２から遠ざかる側に開いているものの、端開口部８、９は閉じている。

本発明に係る金属シートナットは、さらに、互いに対向する２枚のレッグプレート１１、１２を有する、別体の（別個のないし独立した）締付け部１０を備える。レッグプレート１１、１２は、締付け部１０のベース部１３における中央繋ぎ部１４によって互いに接続され、互いの距離を遠ざけるようベース部１３から延在している。曲げ可能な当接用末尾部（末端部）１５、１６は、ベース部１３から離隔した位置で向かい合うレッグプレート１１、１２の端部に一体に形成されるとともに、当接用末尾部１５、１６の前面が互いに対向するように配される。

レッグプレート１１、１２は、それぞれ、ベース部１３において、ほぼ中央に配されたベース開口部１７を有し、補強として、ベース開口部１７と端部との間に縦に延在する２つの細長い補強ビード（複数）（凹状ないし凸状成形断面部）１８を有する。ドーム型の補強ビード（複数）１９が、レッグプレート１１、１２と当接用末尾部１５、１６との間の移行箇所に配され、かかる領域における曲げ抵抗を大きくするために、細長い補強ビード１８（の所）から延在している。

また、図１から見てとれるように、締付け部１０は、ベース部１３においてレッグプレート１１、１２と一体に形成されるとともに、外に向けて突き出た連結部２０を備え、連結部２０は、ケージ部１のサイドプレート４、５に設けられた端部の開口部８、９と係合される。

さらに、締め付け部１０は、中央繋ぎ部１４から当接用末尾部１４、１５の方向に延在するとともに、ケージ部１のサイドプレート４、５に設けた中央開口部７にそれぞれ配される端舌状部（複数）２１を備える。これにより、締付け部１０は、ケージ部１の中に、一定の小さな可動性で保持される。

図２は、サイドプレート４の図とともに、図１に基づく実施例の断面図を示す。図２の描画において、組付けられた状態で、サイドプレート４は、背後に向いている。また、組付けられた状態で、本発明の金属シートナットは、支持部材２２に設けられた穴２３に挿入される。図２を参照すると、組付けられた状態において、ケージ部１は、サイドプレート４、５の間に配されつつ外向きに延在するとともにボトムプレート２と一体に形成された載置用縁部２４、２５により、穴２３の片側の周辺部に配され、締付け部１０の当接用末尾部１５、１６は、載置用縁部２４、２５と向かい合って配されるとともに、載置用縁部２４、２５に対向する側に配された、穴２３の周辺部と当接する。

これにより、当接用末尾部１５、１６及び載置用縁部２４、２５の双方にとって、穴２３の周辺部分において比較的広い載置（当接）面積が得られることにより、非常に大きい引抜き力がもたらされることとなる。

例えば、支持部材２２の厚みに対する許容度を補うため、又は、一定の当接圧力となるようにするために、当接用末尾部１５、１６は、載置用縁部２４、２５に対して一定の角度で配されることが好ましい。また、図２に示すように、当接用末尾部１５、１６は、互いの前面２６、２７間の間隔がエンボス加工されたねじ山の実効的な直径にほぼ相当するように互いに離れて延在する。これにより、とめ具がエンボス加工されたねじ山とかみ合わされた後にレッグプレート１１、１２のへたり変形（ないし応力緩和、Einfedern）が妨げられること、及び、金属シートナットが傾斜した場合であっても大きい引抜き力が維持されることが保障される。

さらに、図２から見てとれるように、ボトムプレート２には、分解（取外し）用開口部（複数）２８が形成されるとともに、当接用末尾部１５、１６は、分解用開口部２８と向かい合うように配された、開口部２９を備える。これにより、ボトムプレート２の分解用開口部２８を通じて、当接用末尾部１５、１６の開口部２９と接する図２に示されない分解用器具によって、レッグプレート１１、１２を同時に押すことができるため、他の方法（ないし場合）では大きい引抜き力を要するにも拘らず、金属シートナットは支持部材２２から容易かつ簡単に再び取り外すことができる。

本発明の一実施例に係る金属シートナットの斜視図である。 組付けられた状態における、図１による本実施例に対する断面図である。

符号の説明

１ ケージ部
２ ボトムプレート
３ ねじ山
４、５ サイドプレート
６、１８、１９ 補強ビード
７ 中央開口部
８、９ 端開口部
１０ 締付け部
１１、１２ レッグプレート
１３ ベース部
１４ 中央繋ぎ部
１５、１６ 当接用末尾部
１７ ベース開口部
２０ 連結部
２１ 端舌状部
２２ 支持部材
２３ 穴
２４、２５ 載置用縁部
２６、２７ 前面
２８、２９ 開口部

Claims (8)

1. ケージ部（１）を備え、支持部材（２２）の穴（２３）に据え付けられる金属シートナットであって、
   前記ケージ部（１）は、取付部を前記支持部材（２２）に取り付けるよう、前記穴（２３）に挿入可能、かつ、接続部に掛止可能であり、
   前記ケージ部（１）は、ボトムプレート（２）と、前記穴（２３）の周辺領域に当接する載置用縁部（複数）（２４、２５）と、互いに対向するサイドプレート（複数）（４、５）とを備えるとともに、
   前記載置用縁部（２４、２５）に対向して配された当接用末尾部（１５、１６）により金属シートナットを据え付けた配置において前記穴（２３）の周囲をグリップする形式の金属シートナットにおいて、
   前記載置用縁部（２４、２５）は、前記ボトムプレート（２）に一体に成形されること、
   前記サイドプレート（４、５）に結合されるとともに、２枚のレッグプレート（１１、１２）を有する、独立した締付け部（１０）をさらに備えること、
   前記（２枚の）レッグプレート（１１、１２）は、互いに向かい合うようにして、前記サイドプレート（４、５）の間に配置され、ベース部（１３）から前記載置用縁部（２４、２５）に向かって互いの間隔を増大させつつ延在すること、
   前記当接用末尾部（１５、１６）は、前記（２枚の）レッグプレート（１１、１２）の各自由な端部に形成されるとともに、
   前記当接用末尾部（１５、１６）は、それらの端面が互いに対向し、かつ、前記載置用縁部（２４、２５）の平らな面に対して向かい合わせに配されること、を特徴とする金属シートナット。
2. 前記（２枚の）レッグプレート（１１、１２）から前記当接用末尾部（１５、１６）への移行箇所において、ドーム型の補強ビード（１９）が一体に成形されたことを特徴とする、請求項１に記載の金属シートナット。
3. 前記サイドプレート（４、５）及び／又は前記レッグプレート（１１、１２）に対して、縦方向に延在する細長い補強ビード（６、１８）が一体に成形されたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の金属シートナット。
4. 前記締付け部（１０）は、前記レッグプレート（１１、１２）に一体に成形された連結部（２０）を備え、
   前記連結部（２０）は、前記サイドプレート（４、５）に形成された開口部（８、９）と組み合わされることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金属シートナット。
5. 前記当接用末尾部（１５、１６）は、前記載置用縁部（２４、２５）に対して一定の角度で配置されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の金属シートナット。
6. 前記ボトムプレート（２）に対して、ねじ山構造が形成されたことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の金属シートナット。
7. 前記当接用末尾部（１５、１６）の前面（２６、２７）同士の間隔が、前記ねじ山構造の実効的な直径に相当することを特徴とする、請求項６に記載の金属シートナット。
8. 前記ボトムプレート（２）及び前記当接用末尾部（１５、１６）は、解体用器具によって作用するための、対向する開口部（２８、２９）を備えることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の金属シートナット。

Images