JP2011202661A - チャンバーとピストンの組合せ構造体並びに組合せ構造体を採用したポンプ、モータ、ショックアブソーバ及びトランスジューサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ピストンとチャンバーの組合せ構造体であって、チャンバーは長軸を有した長形チャンバーであり、第1長手ポジションで第1断面積を有し、第2長手ポジションで第2断面積を有しており、第2断面積は第1断面積の95%以下であり、チャンバーの断面積の変化は実質的に連続的であり、ピストンは第1長手ポジションから第2長手ポジションに移動する際にチャンバーの断面積の変化に即応できるように提供されている。ピストンは傘形状の支持構造体またはフォーム体あるいは流体を含んだ繊維補強された可変形コンテナーを含んでいる。この構造体はポンプ、アクチュエータ、モータ、ショックアブソーバ等として利用できる。
【選択図】図3−1
Description
第1ポジションで第1断面を有し、第2ポジションで第2断面を有し、第2断面は面積が第1断面の95%以下であり、チャンバーの断面の変化は第1ポジションと第2ポジションとの間では連続的であり、
ピストンはチャンバーの第1ポジションから第2ポジションに移動するときチャンバーの断面変化に対応することができる。
共通部材に回転式に固定された実質的に剛体である複数の支持部と、
チャンバーの内壁とシール状態にあり、支持部によって支持された弾性変形手段と、
を含んでおり、支持部は長軸に対して10°から40°の範囲で回転できる。
チャンバーの第1ポジションから第2ポジションへと移動するときチャンバーの断面形状に即して弾性的に変形できる材料と、
長軸に沿って中央軸を有したコイル型平バネと、を具えている。このバネ(スプリング)は弾性変形材料に隣接して提供され、弾性変形材料を長軸方向で弾性的に支持する。
第1ポジションで第1断面を有し、第2ポジションで第2断面を有しており、第1断面は第2断面よりも大きく、チャンバーの断面積の変化は第1断面と第2断面との間で連続的であり、
ピストンはチャンバーの第1ポジションから第2ポジションに移動するときチャンバーの断面形状変化に即応することができ、
ピストンは共通部材に回転式に固定された複数の剛体支持部と、
チャンバーの内壁に対してシール状態とさせるように支持部によって支持された弾性変形手段と、
を具えており、支持部は長軸に対して10°から40°の範囲で回転できるものである。
第1ポジションに第1断面積を有し、第2ポジションに第2断面積を有しており、第1断面積は第2断面積よりも大きく、チャンバーの断面積の変化は第1ポジションと第2ポジションとの間で連続的であり、
ピストンは第1ポジションから第2ポジションに移動するときにチャンバーの断面積の変化に即応することができ、
ピストンは弾性変形可能な材料で成る弾性変形コンテナーを含んでいる。
第1ポジションで第1断面形状を有し、第2ポジションで第2断面形状を有しており、第1断面形状は第2断面形状とは異なり、第1ポジションと第2ポジションとの間のチャンバーの断面形状は連続的に変化しており、
ピストンはチャンバーの断面形状の変動に即応するものである。
共通部材に回転式に固定された複数の剛体支持部と、
支持部に支持され、チャンバーの内壁に対してシール状態とさせる弾性変形手段と、
を含んでいる。
第1ポジションで第1断面積を有し、第2ポジションで第2断面積を有しており、第1断面積は第2断面積よりも大きく、第1ポジションと第2ポジションの間の面積変化は連続的であり、
ピストンは、
第1ポジションから第2ポジションに移動するときにチャンバーの断面積の変動に即応することができる弾性変形材料と、
長軸に沿った中央軸を有したコイル型平バネと、
を含んでおり、平バネは弾性変形材料に隣接して設置され、弾性変形材料を長軸方向に支持する。
長軸を有した長形チャンバーを提供し、
ピストンはチャンバー内で第1ポジションから第2ポジションに移動し、
チャンバーは第1ポジションと第2ポジションの間でチャンバー内壁の少なくとも一部に沿って弾性変形内壁を有しており、
チャンバーは第1ポジションで第1断面積を有し、第2ポジションで第2断面積を有しており、第1断面積は第2断面積よりも大きく、第1ポジションと第2ポジションの間の断面積変化は連続的である。
内壁を収容する外側支持構造体と、
外側支持構造体と内壁とで提供される空間の流体と、で提供されるチャンバーを含んでいる。
dp=f(x)のサイン加重平均値
p=三角法縦横比のオーダ
図7F、7Kは下記の公式で異なるパラメータセットを使用した曲線の例を図示している。さらに多くの係数が使用されれば最良曲線を見つけることが可能である。それらは他の重要な要求を満たす。例えば、曲線が最大半径及び/又は所定の最大値を超えない前提で、シール部の最大張力を有している曲線移行部が得られる。次の例を挙げる。図7L、7Mは最良化凸曲線と非凸曲線を図示している。これらは規制下の平面の境界領域の可能な変形に使用される。規制条件とは境界曲線の長さが固定されており、その曲率が最小となることである。開始面積と開始境界長を使用することで、所定の望む目標面積に対する最小曲率を得ることができる。
p=三角法縦横比のオーダー
極座標のこの断面は次の式で表される。
r0=アクティベートピンの軸周囲の円形断面の半径
a=“花弁”の長さのスケールファクター
rmax=r0 + a
m=“花弁”幅の定義用パラメータ
n=“花弁”数の定義用パラメータ
ψ=曲線を囲む角度
インレットは、ピストン手段のシール部の特性に鑑みてストロークの終了部に近く配置される。
L=境界長=定数
A1=開始領域面積A0の減少値
図3Dの実施例:領域面積A0=π(30)2と境界長L=60π=188.5。半径30のディスクの面積と境界長に対応。この長さは定数。面積はA1に減少。望む最終形状は面積A1=π(19/2)2=283.5。最小境界曲率を具えた凸曲線は次のようになる。
κ=1/r=0.65
x=89.4
図示する曲線は実際のものとは異なる。
2 壁部分 図3A
3 壁部分 図3A
4 壁部分 図3A
5 壁部分 図3A
6 ピストンロッド 図3A
7 キャップ 図3A
8 シール部 図3B
8’ シール部 図3C
9 ローディング部 図3B
9’ ローディング部 図3C
9.1 セグメント 図3B
9.2 セグメント 図3B
9.3 セグメント 図3B
10 支持部 図3B
11 ロック手段 図3B
12 インレット 図3B
13 バルブ 図3B
14 アウトレットチャンネル 図3C
15 手段 図3C
16 移行部 図3A
17 移行部 図3A
18 移行部 図3A
19 中央軸 図3A
20 ピストン 図3A
20’ピストン 図3A
21 チャンバー 図4A
22 冷却リブ 図4A
23 ピストンロッド 図4A
24 キャップ 図4A
25 シール部 図4B
25’シール手段 図4C
26 手段 図4B
27 (ピストンロッド)パーツ 図4B
28 支持部 図4B
29 リング 図4B
30 軸 図4B
31 ローディング部 図4B
32 ホール 図4B
33 ストップ面 図4D
34 ガイド手段 図4D
35 スプリング 図4C
36 ピストン 図4A
36’ピストン 図4A
37 シールエッジ 図3B
38 シールエッジ 図4B
38’シールエッジ 図4C
39 中央軸 図5B
40 シール手段 図5B
40’シール手段 図5C
41 シール手段/Oリング 図5B
41’シール手段 図5C
42 スプリング 図5B
43 支持手段 図5B
43’支持手段 図5B
44 軸 図5B
45 ピストンロッド 図5B
46 スプリング 図5B
46’スプリング 図5C
47 ブラケット 図5D
48 シールエッジ 図3B
49 ピストン 図3A
49’ピストン 図3A
50 ピストン手段 図6B
50’ピストン手段 図6C
51 補強体 図6B
52 クランプ 図6B
53 突起 図6B
54 カバー 図6B
54’カバー 図6C
55 ライニング 図6B
55’ライニング 図6C
56 リブ 図6B
57 リブ 図6B
58 シールエッジ 図6B
59 ピストン 図6A
59’ピストン 図6A
60 チャンバー 図6A
61 壁部 図6A
62 壁部 図6A
63 壁部 図6A
64 壁部 図6A
65 壁部 図6A
66 移行部 図6A
67 移行部 図6A
68 移行部 図6A
69 移行部 図6A
70 チャンバー 図7A
71 (円筒)部 図7A
72 移行部 図7A
73 (凹曲)部 図7A
74 移行部 図7A
75 (円筒)部 図7A
76 ピストン 図7A
76’ピストン 図7C
77 アウトレットチャンネル 図7C
78 チェックバルブ 図7A
79 ローディング手段/材料 図7D
80 シール手段 図7B
80’シール手段 図7C
81 スティッフナー 図7B
82 スティッフナー 図7B
83 シールエッジ 図7B
84 支持手段 図7B
85 フォールド部 図7B
86 ジョイント 図7B
87 フォールド部 図7C
90 チャンバー 図8A
91 (凸曲)部 図8A
92 ピストン 図8A
92’ピストン 図8A
93 アウトレットチャンネル 図8A
94 インレットチャンネル 図8A
95 チェックバルブ 図8A
96 チェックバルブ 図8A
97 ピストンロッド 図8B
99 ライニング 図8B
100補強体 図8B
101カバー 図8B
102シールエッジ 図8B
102’シールエッジ 図8C
103(圧縮性)封入体 図8B
103’(圧縮性)封入体 図8C
110スキン 図5G
110’スキン 図5H
111繊維 図5G
112シール部 図5G
113スプリング式リング 図5G
114リング 図5G
115形状体 図5H
117シールエッジ 図9C
118ピストン 図5F
118’ピストン 図5F
120ピストンロッド 図9B
121キャップ 図9B
122キャップ 図9B
123ホール 図9B
124(非圧縮性)封入体 図9B
124’(非圧縮性)封入体 図9C
125(中空)チャンネル 図9B
126(可動)ピストン 図9B
127スプリング 図9B
128ピストンロッド(**) 図9B
129シールエッジ 図9B
130繊維 図9B
131カバー 図9B
132ライナー 図9B
133(非透過性)ブラダー 図9B
134シール面 図9C
135ショルダー 図9C
136(非圧縮性)封入体 図9D
137(圧縮性)封入体 図9D
138ピストン 図9D
138’ピストン 図9D
139(シール)リング 図9D
140ピストンロッド 図9D
141シリンダー 図9D
143ピストンロッド 図9D
145ストップ 図9D
146ピストン 図9A
146’ピストン 図9A
148(可動)ピストン 図12B
148’(可動)ピストン 図12C
149(可動)ピストン 図12B
149’(可動)ピストン 図12C
150断面G-G 図7H
151移行部 図7H
152断面H-H 図7G
153移行部 図7I
154断面 図7I
155壁部分 図7G
156壁部分 図7G
157壁部分 図7G
158壁部分 図7G
159移行部 図7G
160移行部 図7G
161移行部 図7G
162チャンバー 図7G
163ピストン 図7G
167シールエッジ 図10B
167’シールエッジ 図10B
168ピストン 図10A
168’ピストン 図10A
169チャンバー 図10A
170スキン 図10B
170’スキン 図10C
171繊維 図10B
172(非透過)層 図10B
173(圧縮性)封入体 図10B
173’(圧縮性)封入体 図10C
174(非圧縮性)封入体 図10B
174’(非圧縮性)封入体 図10C
175キャップ 図10B
176ピストンロッド 図10B
177(可動)キャップ 図10B
178スプリング 図10B
178’スプリング 図10C
179ストップ 図10B
180スプリングロッド 図6E
181カバー 図6E
182突起 図6E
183スプリング部材 図6E
184支持手段/繊維 図6E
185ライナー 図6E
186チャンネル 図6E
187トップ 図6E
188シールエッジ 図6E
189ピストン 図6D
189’ピストン 図6D
190(非透過)層 図11B
191(可動)キャップ 図11B
192(可動)キャップ 図11B
193(固絞)エッジ 図11B
194(固絞)エッジ 図11B
195ピストンロッド 図11B
196ストップ 図11B
197ストップ 図11B
198’シールエッジ 図11C
199ホール 図11B
200ホール 図11B
201ホール 図11B
202O-リング 図11B
203O-リング 図11B
204(不動)キャップ 図11B
205(非透過性)封入体 図11B
206(圧縮性)封入体 図11B
207壁 図11B
208ピストン 図11A
208’ピストン 図11A
209ピストン 図11A
210リブ 図6E
211(内側)部分 図12B
212(外側)部分 図12B
213(内側)部分 図12B
214(外側)部分 図12B
215(圧縮性)封入体 図12B
215’(圧縮性)封入体 図12C
216チャンバー 図12A
217ピストンロッド(**) 図12B
218(スライド)ベアリング 図12B
219(非圧縮性)封入体 図12B
219’(非圧縮性)封入体 図12C
220シールエッジ 図12B
220’シールエッジ 図12C
221シリンダー 図12B
222ピストン 図12A
222’ピストン 図12A
223オリフィス 図12B
224ピストンロッド 図
230ピストン 図13A
231チャンバー 図13A
232(圧縮性)封入体 図13A
233(非圧縮性)封入体 図13A
234ハウジング 図13A
235シールエッジ 図13A
236中央軸 図13A
237(非圧縮性)封入体 図14
238壁 図13A
X (スキン)パーツ 図8B
X’ パーツ 図8C
Y (スキン)パーツ 図8B
Y’ パーツ 図8C
Z (スキン)パーツ 図8B
Z’ パーツ 図8C
XY ヒンジ 図8B
X’Y’ヒンジ 図8C
ZZ ヒンジ 図8B
Z’Z’ヒンジ 図8C
α1 角 図3B
α2 角 図3C
β1 角 図5B
β2 角 図5C
ε1 角 図6E
ε2 角 図6F
δ 角 図7B
ν 角 図7B
λ 角 図8B
κ1 角 図8B
κ2 角 図8C
η1 角 図8B
η2 角 図8C
ξ 角 図13B
υ 角 図13B
a 角 図3B
a' 角 図3C
x 長さ 図7L、M
x" 距離 図11C
y 長さ 図7L、M
y1 距離 図9B
y2 距離 図9C
z1 距離 図13B
z2 距離 図13C
z3 距離 図13D
d1 距離 図12B
d2 距離 図12C
r 半径 図7L、M
L 境界長 図7L、M
Claims (74)
- ピストンとチャンバーの組合せ構造体であって、
該チャンバーは長軸を具えた長形チャンバーであり、第1長手ポジションに第1断面積を有し、第2長手ポジションに第2断面積を有しており、該第2断面積は前記第1断面積の95%以下であり、前記チャンバーの断面積変化は実質的に連続的であり、
前記ピストンは前記チャンバー内で前記第1長手ポジションから前記第2長手ポジションへと移動する際に断面積の変化に即応するように提供されている、
ことを特徴とする構造体。 - 第2断面積は第1断面積の95%から15%の間であることを特徴とする請求項1記載の構造体。
- 第2断面積は第1断面積の95%から70%であることを特徴とする請求項1記載の構造体。
- 第2断面積は第1断面積の約50%であることを特徴とする請求項1記載の構造体。
- ピストンは、
共通部材に回転式に取り付けられた実質的に剛性である複数の支持部と、
該支持部によって支持されており、チャンバーの内壁に対するシール状態を提供する弾性変形手段と、
を含んで成り、
前記支持部は長軸に対して10°から40°の範囲で回転できることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の構造体。 - 支持部は長軸に対して略平行となるように回転できることを特徴とする請求項5記載の構造体。
- 共通部材はユーザーが利用するハンドルに取り付けられており、支持部はチャンバー内にて該ハンドルから離れる方向に延びていることを特徴とする請求項5記載の構造体。
- チャンバーの内壁に支持部を押し付けるバイアス手段をさらに含んでいることを特徴とする請求項5または7に記載の構造体。
- ピストンは可変形材料で成る弾性変形コンテナーを含んで成ることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の構造体。
- 可変形材料は水、蒸気、及び/又は気体あるいはフォーム体のごとき流体または流体の混合体であることを特徴とする請求項9記載の構造体。
- コンテナーは長手方向の断面において、第1長手ポジションでは第1形状を有し、第2長手ポジションでは第2形状を有しており、該第1形状は該第2形状とは異なることを特徴とする請求項9または10に記載の構造体。
- 可変形材料の少なくとも一部は可圧縮性であり、第1形状は第2形状よりも大きな面積を有していることを特徴とする請求項11記載の構造体。
- 可変形材料は少なくとも実質的に非圧縮性であることを特徴とする請求項12記載の構造体。
- ピストンは弾性変形コンテナーと連通するチャンバーを含んで成り、該チャンバーは可変容積を有していることを特徴とする請求項9から13のいずれかに記載の構造体。
- 容積はユーザーが変動させることを特徴とする請求項14記載の構造体。
- チャンバーはスプリング式ピストンを含んでいることを特徴とする請求項14記載の構造体。
- チャンバーの容積を決定し、該チャンバー内の流体圧力をピストンとコンテナーの第2長手ポジションとの間の流体圧力に対応させる決定手段をさらに含んで成ることを特徴とする請求項14から16のいずれかに記載の構造体。
- 決定手段はチャンバー内の圧力をピストンとコンテナーの第2長手ポジションとの間の圧力と実質的に同一とさせるように提供されていることを特徴とする請求項17記載の構造体。
- 第1断面形状は第2断面形状とは異なり、チャンバーの断面形状の変化は実質的に連続的であることを特徴とする請求項1から18のいずれかに記載の構造体。
- 第1断面積は第2断面積の少なくとも5%、好適には少なくとも10%、さらに好適には少なくとも20%、さらに好適には少なくとも30%、さらに好適には少なくとも40%、さらに好適には少なくとも50%、さらに好適には少なくとも60%、さらに好適には少なくとも70%、さらに好適には少なくとも80%、さらに好適には少なくとも90%大きいことを特徴とする請求項19記載の構造体。
- 第1断面形状は実質的に円形であり、第2断面形状は略楕円形であり、その第1寸法は第2寸法の少なくとも2倍、好適には少なくとも3倍、さらに好適には少なくとも4倍の長さであることを特徴とする請求項19または20に記載の構造体。
- 第1断面形状は実質的に円形であり、第2断面形状は複数の丸型膨出部分を含んでいることを特徴とする請求項19、20または21に記載の構造体。
- 第1長手ポジションの断面におけるチャンバーの第1周囲長は第2長手ポジションの断面における第2周囲長の80から120%、好適には85から115%、さらに好適には90から110%、さらに好適には95から105%、さらに好適には98から102%であることを特徴とする請求項19から22のいずれかに記載の構造体。
- 第1周囲長と第2周囲長は実質的に同一であることを特徴とする請求項23記載の構造体。
- ピストンは、
チャンバー内で第1長手ポジションから第2長手ポジションに移動する際に該チャンバーの断面変化に即応できる弾性変形材料と、
長軸に沿った中央軸を有したコイル型平スプリングと、
を含んで成り、該スプリングは前記弾性変形材料に隣接して提供され、該材料を長手方向に支持することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の構造体。 - ピストンは、弾性変形材料とスプリングとの間に複数の平型支持手段をさらに含んでおり、該支持手段は該スプリングと該弾性変形材料との間のインターフェースに沿って回転できることを特徴とする請求項25記載の構造体。
- 支持手段は第1ポジションから第2ポジションにまで回転でき、該第1ポジションにおいては外側境界部は第1断面積内に存在し、該第2ポジションにおいては外側境界部は第2断面積内に存在することを特徴とする請求項26記載の構造体。
- ピストンとチャンバーの組合せ構造体であって、
該チャンバーは長軸を有した長形チャンバーであり、第1長手ポジションで第1断面積を有し、第2長手ポジションで第2断面積を有しており、該第1断面積は該第2断面積よりも大きく、前記チャンバーの断面積の変化は実質的に連続的であり、
前記ピストンは前記第1長手ポジションから前記第2長手ポジションに移動する際に前記チャンバーの断面積の変化に即応できるように提供されており、共通部材に回転式に取り付けられた実質的に剛性である複数の支持部と、前記チャンバーの内壁に対してシール状態を提供するように該支持部によって支持された弾性変形手段とを含んで成り、該支持部は長軸に対して10°から40°の範囲で回転できる、
ことを特徴とする構造体。 - 支持部は長軸と略平行となるように回転できることを特徴とする請求項28記載の構造体。
- 共通部材はユーザーが利用するハンドルに取り付けられており、支持部はチャンバー内で該ハンドルから離れる方向に延びていることを特徴とする請求項28記載の構造体。
- 支持部をチャンバーの内壁に押し付けるバイアス手段をさらに含んでいることを特徴とする請求項28記載の構造体。
- ピストンとチャンバーの組合せ構造体であって、
該チャンバーは長軸を具えた長形チャンバーであって、第1長手ポジションで第1断面積を有し、第2長手ポジションで第2断面積を有しており、該第1断面積は該第2断面積よりも大きく、前記チャンバー内の断面積の変化は実質的に連続的であり、
前記ピストンは前記第1長手ポジションから前記第2長手ポジションに移動する際に前記チャンバーの断面積の変化に即応できるように提供されており、可変形材料で成る弾性変形コンテナーを含んでいる、
ことを特徴とする構造体。 - 可変形材料は水、蒸気、及び/又は気体あるいはフォーム体のごとき流体または流体の混合体であることを特徴とする請求項32記載の構造体。
- コンテナーは長手方向の断面において、第1長手ポジションでは第1形状を有し、第2長手ポジションでは第2形状を有しており、該第1形状は該第2形状とは異なることを特徴とする請求項32または33に記載の構造体。
- 可変形材料の少なくとも一部は可圧縮性であり、第1形状は第2形状よりも大きな面積を有していることを特徴とする請求項34記載の構造体。
- 可変形材料は少なくとも実質的に非圧縮性であることを特徴とする請求項32から35のいずれかに記載の構造体。
- ピストンは弾性変形コンテナーと連通するチャンバーを含んで成り、該チャンバーは可変容積を有していることを特徴とする請求項32から36のいずれかに記載の構造体。
- 容積はユーザーが変動させることを特徴とする請求項37記載の構造体。
- チャンバーはスプリング式ピストンを含んでいることを特徴とする請求項37記載の構造体。
- チャンバーの容積を決定し、該チャンバー内の流体圧力をピストンとコンテナーの第2長手ポジションとの間の流体圧力に対応させる決定手段をさらに含んで成ることを特徴とする請求項37から39のいずれかに記載の構造体。
- 決定手段はチャンバー内の圧力をピストンとコンテナーの第2長手ポジションとの間の圧力と実質的に同一とさせるように提供されていることを特徴とする請求項40記載の構造体。
- コンテナーは補強手段を含んだ弾性変形材料を含んでいることを特徴とする請求項32から39のいずれかに記載の構造体。
- 補強手段は繊維を含んでいることを特徴とする請求項42記載の構造体。
- フォーム体または流体は、ピストンが第1長手ポジションと第2長手ポジションとの間で移動するときコンテナー内に周囲外圧の最高値よりも大きな圧力を提供することを特徴とする請求項32から42のいずれかに記載の構造体。
- ピストンとチャンバーの組合せ構造体であって、
該チャンバーは長軸を有した長形チャンバーであり、第1長手ポジションで第1断面形状を有し、第2長手ポジションで第2断面形状を有しており、該第1断面形状は該第2断面形状とは異なっており、前記チャンバーの断面形状の変化は実質的に連続的であり、
前記ピストンは前記第1長手ポジションから前記第2長手ポジションに移動する際に前記チャンバーの断面形状の変化に即応できるように提供されている、
ことを特徴とする構造体。 - 第1断面積は第2断面積の少なくとも5%、好適には少なくとも10%、さらに好適には少なくとも20%、さらに好適には少なくとも30%、さらに好適には少なくとも40%、さらに好適には少なくとも50%、さらに好適には少なくとも60%、さらに好適には少なくとも70%、さらに好適には少なくとも80%、さらに好適には少なくとも90%大きいことを特徴とする請求項45記載の構造体。
- 第1断面形状は実質的に円形であり、第2断面形状は略楕円形であり、その第1寸法は第2寸法の少なくとも2倍、好適には少なくとも3倍、さらに好適には少なくとも4倍の長さであることを特徴とする請求項45または46に記載の構造体。
- 第1断面形状は実質的に円形であり、第2断面形状は複数の丸型膨出部分を含んでいることを特徴とする請求項45または46に記載の構造体。
- 第1長手ポジションの断面におけるチャンバーの第1周囲長は第2長手ポジションの断面における第2周囲長の80から120%、好適には85から115%、さらに好適には90から110%、さらに好適には95から105%、さらに好適には98から102%であることを特徴とする請求項45から48のいずれかに記載の構造体。
- 第1周囲長と第2周囲長は実質的に同一であることを特徴とする請求項49記載の構造体。
- ピストンは、
共通部材に回転式に取り付けられた実質的に剛性である複数の支持部と、
該支持部によって支持されており、チャンバーの内壁に対してシール状態を提供する弾性変形手段と、
を含んで成ることを特徴とする請求項45から50のいずれかに記載の構造体。 - ピストンは可変形材料を含んだ弾性変形コンテナーを含んでいることを特徴とする請求項45から50のいずれかに記載の構造体。
- ピストンとチャンバーの組合せ構造体であって、
該チャンバーは長軸を具えた長形チャンバーであって、第1長手ポジションで第1断面積を有し、第2長手ポジションで第2断面積を有しており、該第1断面積は該第2断面積よりも大きく、前記チャンバー内の断面積の変化は実質的に連続的であり、
前記ピストンは前記第1長手ポジションから前記第2長手ポジションに移動する際に前記チャンバーの断面積の変化に即応できるように提供された弾性変形材料と、長軸に沿った中央軸を有したコイル型平スプリングとを含んで成り、該スプリングは該弾性変形材料に隣接して提供されており、該弾性変形材料を長手方向に支持している、
ことを特徴とする構造体。 - ピストンは、弾性変形材料とスプリングとの間に複数の平型支持手段をさらに含んでおり、該支持手段は該スプリングと該弾性変形材料との間のインターフェースに沿って回転できることを特徴とする請求項53記載の構造体。
- 支持手段は第1ポジションから第2ポジションにまで回転でき、該第1ポジションにおいては外側境界部は第1断面積内に存在し、該第2ポジションにおいては外側境界部は第2断面積内に存在することを特徴とする請求項54記載の構造体。
- ピストンとチャンバーの組合せ構造体であって、
該チャンバーは長軸を有した長形チャンバーであり、
該ピストンは第1長手ポジションから第2長手ポジションへ移動することができ、
前記チャンバーは該第1長手ポジションと該第2長手ポジションとの間の該チャンバーの内壁の少なくとも一部に沿って弾性変形する内壁を有しており、
該チャンバーは第1長手ポジションに前記ピストンが位置したときに第1断面積を有し、第2長手ポジションに該ピストンが位置したときに第2断面積を有し、該第1断面積は該第2断面積よりも大きく、前記ピストンが前記第1長手ポジションから前記第2長手ポジションに移動するときに前記チャンバーの断面積の変化は実質的に連続的である、
ことを特徴とする構造体。 - ピストンは実質的に非圧縮性材料で提供されていることを特徴とする請求項56記載の構造体。
- ピストンは長軸に沿った断面で第2長手ポジションに向かってテーパしている形状を有していることを特徴とする請求項56または57に記載の構造体。
- チャンバーは、
内壁を囲む外側支持構造体と、
該外側支持構造体と該内壁との間の空間に保持された流体と、
を含んでいることを特徴とする請求項56から58のいずれかに記載の構造体。 - 流体をポンプ排出させるポンプであって、
請求項1から59のいずれかに記載の構造体と、
チャンバーの外側のポジションからピストンと係合する係合手段と、
該チャンバーに連通しており、バルブ手段を含んだ流体インレットと、該チャンバーに連通する流体アウトレットと、
を含んで成ることを特徴とするポンプ。 - 係合手段は、ピストンがその第1長手ポジションに存在する外側ポジションと、その第2長手ポジションに存在する内側ポジションとを有していることを特徴とする請求項60記載のポンプ。
- 係合手段は、ピストンがその第2長手ポジションに存在する外側ポジションと、その第1長手ポジションに存在する内側ポジションとを有していることを特徴とする請求項60記載のポンプ。
- ショックアブソーバであって、
請求項1から59のいずれかに記載の構造体と、
チャンバーの外側のポジションからピストンと係合する係合手段と、
を含んで成り、該係合手段はピストンがその第1長手ポジションに存在する外側ポジションと、その第2長手ポジションに存在する内側ポジションとを有していることを特徴とするショックアブソーバ。 - チャンバーに連通しており、バルブ手段を含んでいる流体インレットをさらに含んでいることを特徴とする請求項63記載のショックアブソーバ。
- チャンバーに連通しており、バルブ手段を含んでいる流体アウトレットをさらに含んでいることを特徴とする請求項63または64に記載のショックアブソーバ。
- チャンバーとピストンは流体を含んだ実質的にシール状態の凹部を提供しており、該流体は該ピストンが第1長手ポジションから第2長手ポジションに移動するときに圧縮されることを特徴とする請求項63から65のいずれかに記載のショックアブソーバ。
- ピストンを第1長手ポジション側に押圧するバイアス手段をさらに含んでいることを特徴とする請求項63から66のいずれかに記載のショックアブソーバ。
- アクチュエータであって、
請求項1から59のいずれかに記載の構造体と、
チャンバーの外側のポジションからピストンと係合する係合手段と、
該チャンバー内に流体を導入させ、該ピストンを第1長手ポジションと第2長手ポジションとの間で移動させる導入手段と、
を含んで成ることを特徴とするアクチュエータ。 - チャンバーと連通しており、バルブ手段を含んでいる流体インレットをさらに含んでいることを特徴とする請求項68記載のアクチュエータ。
- チャンバーと連通しており、バルブ手段を含んでいる流体アウトレットをさらに含んでいることを特徴とする請求項68または69に記載のアクチュエータ。
- ピストンを第1長手ポジションまたは第2長手ポジション側に押圧するバイアス手段をさらに含んでいることを特徴とする請求項68から70のいずれかに記載のアクチュエータ。
- 導入手段はチャンバー内へ圧縮流体を導入する手段を含んでいることを特徴とする請求項68から71のいずれかに記載のアクチュエータ。
- 導入手段はチャンバー内へガソリン等の燃焼性流体を導入させるように提供されており、該燃焼性流体を燃焼させる燃焼手段をさらに含んでいることを特徴とする請求項68から72に記載のアクチュエータ。
- クランクをさらに含んでおり、ピストンの平行移動を該クランクの回転に変換させる手段をさらに含んでいることを特徴とする請求項68から73のいずれかに記載のアクチュエータ。
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