JP2011198813A - 磁性フィルム及びそれを用いた磁性カード - Google Patents
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Abstract
【解決手段】片面に多極着磁したボンド磁石製の可撓性磁性フィルム11の両面に、表示可能層12,13を設けた磁性フィルムP1とし、可撓性磁性フィルム11の厚みが50μm〜400μmで、表示可能層の片面と他の片面の伸縮力の差などで生じるカールが特定の加速試験において3.0mm以下であり、且つ磁気吸着面側の表示可能層13の厚みを15μm〜100μmとした。尚、表示可能層12,13の厚さは同じにしてもよく、多極着磁の磁極方向及び又は磁極間の距離をランダムに構成すれば磁気吸着を防止することができる。また、この技術は着磁を施さない磁性フィルムに応用することもできる。
【選択図】 図1
Description
該磁性フィルムは、不透明の書き込み、印字、印刷可能な表示可能層を有する磁性フィルムであって、冷蔵庫、スチール棚、ホワイトボードなど磁石の被着体となるものに磁気貼着して見ることができる硬質磁性(永久磁石)フィルムと、同じ用途に使用されるが逆に磁石面に磁気吸着される軟質磁性(磁石の被着体となる)フィルムとがあり、発明の技術分野をより具体的に述べれば、夫々、ステッカー、表示物、絵画印刷物や、トレーディングカード、ポストカード(絵葉書)等に使用することができる磁性フィルム及び磁性フィルムを用いた磁性カードに関する。
この構成によって、受信者が前記被覆紙を剥離除去することによって、磁石のエアーギャプ(非磁性体を介した磁石と被着体間の距離)が無くなるので必要な磁気吸着力が発揮できるようになるものがある。(特許文献1)
このような欠点を改善するため、紙の表面に特定の性質をもつ疎水性の皮膜を施したのち、その上に所定の条件を満たした磁性層を形成させることによって解決している。
(試験方法2) 試験方法1の試験後の試験試料を用いて、23〜27°C、RH90〜96%の恒温恒湿装置内×180分処理後のカールによる非磁性体製の平板からの浮き上がり距離が最大の箇所の距離を測定する。
(試験方法3) 試験方法2の試験後の試験試料を用いて、38〜42°Cの熱風循環式恒温装置内×120分処理後のカールによる非磁性体製の平板からの浮き上がり距離が最大の箇所の距離を測定する。
1).可撓性の磁性フィルムの両面に表示可能層を設けた磁性フィルムとし、両面の表示可能層を塗膜、又は、両面の表示可能層の組成と形成条件と厚みを同じにすることで、伸縮力が同等の表示可能層を設けたこと、及び、特定の試験方法で評価することによって、従来の欠点であるカール発生問題を解決する事が出来た。
2).ボンド磁石の多極着磁の磁極方向又は、各磁極間の距離又は及び、磁極方向と各磁極間の距離を特定にしたことで、カール性を解決する手段に伴う磁性フィルム同士の磁気吸着による不都合を解決した。従って、副次的に従来の磁性ポストカードのように、受信者が磁気吸着させるために着磁面側に貼合せている、書き込み、印刷可能な被覆紙を剥がして二つに分ける必要がないため、後日両者の関係が、分からなく成る事がある欠点を解決した。
3).表示可能層を塗布によって形成する場合には、厚みを必要最小限にする事ができるので、磁石のエアーギャップの減少によりフィルム状磁石の厚みをより薄くしても必要な磁気吸着力を得られるので、総厚みの薄肉化、総自重の軽量化となった。
硬質磁性フィルム(フィルム状のボンド磁石タイプ)を応用したポストカードと共通の効果(カールしない、総厚みの減少、軽量化)の他に、軟質磁性フィルムを応用した磁性フィルムの発明の効果としては、シート状磁石又はフィルム状磁石の着磁面を表側に向けて、貼付け又は内蔵した掲示板や壁面の磁界によって磁気吸着されるので、該磁性フィルムは単独では外部に磁気を出さないので磁性フィルム同士の磁気吸着及び磁気記録媒体などへの影響が全く無く、又、着磁工程が不用である。又、磁性カードの場合、何枚も端を揃えて容易に重ねる事ができる利点がある。
(1). 図1は、本発明の実施の形態を示す断面図を表わしたものであり、P1は、本発明の磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)を示す。
11は可撓性磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)を示す。該可撓性磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)とは、永久磁石材料である硬質磁性材料粉末とバインダーである少量のプラスチック又は、ゴム・エラストマーから主体に構成される組成物を加熱混練後、厚み80μm〜400μmのフィルム状に成型後、磁界を印加して着磁したものであり、その可撓性磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)を、直径15mmの丸棒に沿わせて曲げた時に亀裂を生じないものを言う。
12、13としては、無機粉末等を含有した塗料を塗布した塗膜、合成紙無機粉末等を含有したプラスチックフィルムが挙げられる。尚、紙類(上質紙、コート紙等)は湿度変化による伸縮が大きいので好ましくない。
伸縮力が同等と成るように設計するには、各素材の収縮率、弾性係数、温度湿度変化と伸縮率、及び厚みなどで吟味して最終的には、前記カール性試験で判断するのが良い。
又、図1に於いて、12と13の表示可能層として市販の合成紙を応用する場合は、印刷方法に適したグレード(インキ受理層)を選ぶことで、後記するインキ受理層の加工をする必要がなく工程の省略となるので好ましい。
記の通り加工性、物性と経済性の点から好ましく、可撓性磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)の厚みを80μm〜350μm、とするのは80μmより薄いと磁気吸着力が不足する場合を生じ、350μmより厚いと吸着力過多となり不経済となるからである。又、両面の表示可能層の厚みを15μm〜60μmとするのは、15μmより薄いと隠ぺい力不足となり60μmより厚いと磁石のエアーギャップ、自重、総厚みへの影響が大きくなり不経済となるからである。
図2は、従来の磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)の多極着磁を示す平面図である。
この従来の磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)1001には、磁性フィルムの幅方向に対して直角方向(縦方向)に磁極方向を揃えて多極着磁が施されており、磁性フィルムの厚みが極間に対して極端に厚い場合を除き、多極着磁面に対して、背面(非着磁面)に極性を異にする磁極、即ち、着磁面のN極の背面にs極が生じ、着磁面のS極の背面にn極が生じることになる。
従って、磁性フィルムを用いて作成した磁性カードを表向きに重ねると非着磁面と他の磁性カードの着磁面が重なるので、N極とs極、S極とn極が弱い磁気吸引力で重なることになる。
尚、この弱い吸着力は、着磁面同士の吸着力の30%程度であり実用上問題にならないが、複数の磁性カードを上下左右端辺を揃えて重ねる作業においては好ましくない。
図3は本発明の磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)の傾斜着磁の一例を表わしたものであり、図3(a)は着磁面側から見た平面図、図3(b)は背面側から見た平面図を示している。
図3(a)に表わされるように、この磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)101における磁極S,Nは、長手方向に対して反時計回りに30°傾斜着磁されたものとなっており、その背面となる非着磁面には、従来と同様に、図3(b)のように、N極の裏側にs極が、S極の裏側にn極が、時計回りに30°傾斜着磁したように表れる。
これらの図に表わされるように、磁性カード201の非着磁面には傾斜角度Eでなる磁極s,nが形成されており、その面に対して異なる傾斜角度Fで着磁された磁性カード301を載せると、Gで表わされる交差角度で重なることになる。
ちなみに、現在の図面は、傾斜角度Eが30°、傾斜角度Fが60°であり、交差角度Gは30°となっている。
なお、この作用効果は、交差角度Gが0、或いは極めて小さくない限り奏することができるため、その条件の範囲であれば、傾斜角度E、傾斜角度Fは、上記数値以外でも実施可能であることはいうまでもない。
これらの図に表わされるように、磁性カード401の着磁面には傾斜角度Eaでなる磁極S,Nが形成されており、その面に対して異なる傾斜角度Faで着磁された磁性カード501を載せると、Gaで表わされる交差角度で重なることになる。
ちなみに、現在の図面は、傾斜角度Eaが30°、傾斜角度Faが60°であり、交差角度Gaは90°となっている。
なお、この場合の作用効果についても、交差角度Gaが0、或いは極めて小さくない限り奏することができるため、その条件の範囲であれば、傾斜角度Ea、傾斜角度Faは、上記数値以外でも実施可能であることはいうまでもない。
図6は、従来の磁性シート(ボンド磁石タイプ)の多極着磁の模式図を表わした断面図である。
この従来の磁性シート(ボンド磁石タイプ)1001における、nは非着磁面のN極を示し、sは非着磁面のS極を示し、Nは着磁面のN極を示し、Sは着磁面のS極を示しているが、その各々の磁石極間(d1、d2、d3、d4、d5、d6、d7、d8、d9)は均一である。
このように、従来のボンド磁石の多極着磁は、夫々の極間距離が均一であるために、ボンド磁石同士が非着磁面と着磁面又は、着磁面と着磁面が接した場合に異極吸引によってS−n、N−s間又はS−N、N−S間で磁気吸着をするので、場合によっては不都合である。
図8は、本発明の磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)91,91同士が非着磁面と着磁面でN極の中心線とs極の中心線、S極の中心線とn極の中心線が合致していない状態を示したものである。
この状態では著しく吸着力が低下するので不都合を生じる心配が無い。即ち、本発明は磁極間距離を特定範囲でランダムに着磁することである。
又、図9は、本発明の磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)91,91同士が着磁面同士でN極の中心線とS極の中心線、S極の中心線とN極の中心線が合致していない状態を示したものである。
この状態においても、著しく吸着力が低下するので不都合を生じる心配が無い。
又、1単位が基準極間×4の寸法より小さいと極間をランダムにする自由度が少なくなり、1単位が基準極間×6の寸法より大きいと同寸法の極間が多くなり極間のランダム性の低下を招くので好ましくない。
尚、磁極間の寸法は、基準極間×(0.8〜1.2)とすることが、厚みに対して適する極間の範囲を逸脱しないので好ましい。
尚、万一包装時の重ね合わせで磁気吸着するようなことがあった場合には、重ね合わせ順位を変えることで解決できる。
(8). 図11は、本発明の磁性フィルム(磁石の被着体タイプ)の断面図を示す。
PS1は、本発明の磁性フィルム(磁石の被着体を用いた)であり、11Sは、可撓性の磁性ボンドフィルム(磁石の被着体)を示し、12Sは非磁気吸着面側の表示可能層を示し、13Sは磁気吸着面側の表示可能層を示す。
(10). 磁性フィルムを用いた磁性カードの図示は省略するが、磁気貼着状態についてボンド磁石タイプの場合は図10が引用出来、磁石の被着体タイプの場合は図12が引用出来る。
磁性カードの製作は、前記「課題を解決するための手段」の(1)〜(11)項いずれか1項に記載の磁性フィルムに適宜印刷加工を施した後、所定のカードサイズに裁断することで得られ、ボンド磁石タイプは磁性フィルム製造後に着磁処理をしても良く、又、印刷処理後に行なうことも出来る。
なお、実施例は大別して、〔1〕ボンド磁石タイプの磁性フィルム、〔2〕磁石の被着体タイプの磁性フィルムについてとなるが、先ず、〔1〕ボンド磁石タイプの磁性フィルムについて、実施例1〜17にて説明する。
(配合)(配合No1)
・ポリプロピレン(プライムポリプロ、E−203GP)(株)プライムポリマー製〔樹脂〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・70重量部
・低密度ポリエチレン(ノバテックLD、LF−440HB)日本ポリエチレン株式会社製〔樹脂〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・15重量部
・無水マレイン酸変性ポリオレフィン(モディック、F534A)三井化学(株)製〔樹脂〕〔相溶化剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・15重量部
・ステアリン酸カルシユウム)(SC−100)堺化学(株)製〔滑剤〕・0.2重量部
・3,9‐ビス[2‐〔3‐(3‐ターシャリーブチル‐4‐ヒドロオキシ‐5‐メチルフエニルオキシ)プロピオニルオキシ〕‐1,‐1‐ジメチルエチル]‐2,4,8,10‐テトラオキサスピロ〔5・5〕ウンデカン(スミライザーGA‐80)製友化学(株)製〔酸化防住止剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・0.15重量部
・ペンタエリスリトールテトラキス(3‐ラウリルチオプロピオネイト)(スミライザーTP‐D)住友化学(株)製 〔酸化防止剤〕・・・・・・・・・・・・0.35重量部
・等方性ストロンチュウムフエライト粉末(HM403)フィージャーマグネティックス社製〔硬質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・730重量部
磁性材料粉の充填量 87.9重量%(56.0容積%)
・上記配合に従ってブレンダーにて攪拌混合したものを、KCK80型混練押出機で240°C〜270°Cで混練して紐状に押出し、ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。
(可撓性磁性フィルムの作成)
・前記ペレットを用いてφ65mm単軸押出機(L/D18)にフイッシュテール型ダイス(400mm幅)を付けて、240°C〜270°Cで300μm厚のフィルムを押出し、その直後にφ12インチ2本ロール圧延機(表面温度40°C〜60°C)にて200μm厚の可撓性磁性フィルムを作成する。
・前記フィルムの片面をコロナ放電処理を施した後、無機質白色粉末等を含有するポリエステル系樹脂塗料SS16−611(東洋インキ(株)製)をコンマコーターを用いて、ドライ30μm厚に成るように塗布し60°C〜90°C×12分乾燥炉を通して乾燥する。次に、他の面に同様にして処理する。
(3)着磁
・前記フィルムの片面に、公知の永久磁石型着磁ロール(極間2mmピッチ多極)に接触させて連続多極着磁を施す。此れによってボンド磁石タイプの磁性フィルムを得る。
(2)表示可能層の形成
・前記フィルムの片面を実施例1と同様にして25μm厚の表示可能層を形成し後、更に、無機質粉末等を含有するウレタン系樹脂インキジェット受理層用塗料パテラコールIJ−150R(DIC(株)製)を、コンマコーターを用いてドライ15μm厚に成るように塗布し60°C〜90°C×12分乾燥炉を通して乾燥する。次に、他の面に同様にして処理する。
(3)着磁
・実施例1と同様にする。此れによってボンド磁石タイプの磁性フィルムを得る。
(2)表示可能層の形成
・前記フィルムの片面に、実施例1と同様にして25μm厚の表示可能層を形成し後、実施例2と同様にしてインキジェット受理層15μm厚を形成する。
次に、他の片面に実施例1と同様にして40μm厚の表示可能層を形成する。
(3)着磁
・40μm厚の表示可能層を着磁面側として、実施例1と同様にして着磁する。此れによってボンド磁石タイプの磁性フィルムを得る。
(2)表示可能層の形成
・前記フィルムの片面に、実施例1と同様にして40μm厚の表示可能層を形成し後、実施例2と同様にしてインキジェット受理層15μm厚を形成する。
次に、他の片面に実施例1と同様にして40μm厚の表示可能層を形成する。
(3)着磁
・40μm厚の表示可能層を着磁面側として、実施例1と同様にして着磁する。此れによってボンド磁石タイプの磁性フィルムを得る。
(表示可能層の形成)
・実施例1と同様にして、非着磁面側を30μm厚に、着磁面側を25μm厚とする。
(2)白色表示可能層の形成
・可撓性磁性フィルムの片面をコロナ放電処理を施した後、合成紙FPG(80μm厚)(株)ユポコ−ポレイション製を、ポリエステル樹脂系接着剤(2液型)(AP−368A/B)(中央理化(株)製)を用いてラミネーターで貼合わせる。次に、他の面も同様にして合成紙FPG(80μm厚)を貼合わせる。
(3)着磁
・実施例1と同様にする。此れによってボンド磁石タイプの磁性フィルムを得る。
・表示可能層の形成以外は、実施例6と同様にする。
・実施例6と同様にして、非着磁面側の合成紙を80μm厚に、着磁面側の合成紙を60μm厚とする。
・表示可能層の形成以外は、実施例6と同様にする。
・実施例6の合成紙をコート紙(80μm厚)(王子製紙(株)製)に変えた事以外は、実施例5と同様にする。
・白色表示可能層の形成以外は、実施例6と同様にする。
・実施例6の合成紙をコート紙(王子製紙(株)製)に変えて、非着磁面側のコート紙を100μm厚に、着磁面側のコート紙を80μm厚にした事以外は、実施例6と同様にする。
(配合)(配合No2)
・ポリエチレンテレフタレート(IP‐120B)(株)ベルポリエステルプロダックツ社製 〔樹脂〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・100重量部
・ポリエチレングリコール(PEG♯200)日油(株)製〔可塑剤〕・・・30重量部
・モンタン酸とブチレングリコールとのエステル化合物とモンタン酸カルシュウムの混合ワックス(リコワックスOP)クラリアントジャパン(株)製〔滑剤〕・・・・1重量部
・2,2’6,6’‐テトライソプロピルジフエニルカルボイミド(ビスカルボイミド)ライン・ケミー社製 〔加水分解防止剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・2重量部
・3,9‐ビス[2‐〔3‐(3‐ターシャリーブチル‐4‐ヒドロオキシ‐5‐メチルフエニルオキシ)プロピオニルオキシ〕‐1,‐1‐ジメチルエチル]‐2,4,8,10‐テトラオキサスピロ〔5・5〕ウンデカン(スミライザーGA‐80)住友化学(株)製〔酸化防止剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・0.13重量部
・ペンタエリスリトールテトラキス(3‐ラウリルチオプロピオネイト)(スミライザーTP‐D)住友化学(株)製 〔酸化防止剤〕・・・・・・・・・・・・0.37重量部
・等方性ストロンチュウムフエライト粉末(HM403)フィージャーマグネティックス社製〔軟質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・673重量部
磁性材料粉の充填量 83.7重量%(56.0容積%)
・IP‐120Bペレットを140°C×4時間熱風乾燥機にて攪拌乾燥処理を行なう
・上記配合に従ってブレンダーにて攪拌混合したものを、KCK80型混練押出機で260°C〜290°Cで混練して紐状に押出し、ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。
(可撓性磁性フィルムの作成)
・前記ペレットを用いてφ65mm単軸押出機(L/D18)にフイッシュテール型ダイス(400mm幅)を付けて、260°C〜290°Cで300μm厚のフィルムを押出し、その直後にφ12インチ2本ロール圧延機(表面温度60°C〜80°C)にて200μm厚の可撓性磁性フィルムを作成する。
・前記フィルムの片面をコロナ放電処理を施した後、無機質白色粉末等を含有するポリエステル系樹脂塗料SS16−611(東洋インキ(株)製)をコンマコーターを用いて、ドライ30μm厚に成るように塗布し60°C〜90°C×12分乾燥炉を通して乾燥する。次に、他の面に同様にして処理する。
(3)着磁
・前記フィルムの片面に、公知の永久磁石型着磁ロール(極間2mmピッチ多極)に接触させて連続多極着磁を施す。此れによってボンド磁石タイプの磁性フィルムを得る。
(配合)(配合No3)
・グリコール変性ポリエチレンテレフタレート(PET‐G6763)イーストマンケミ
カル社製〔樹脂〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・100重量部
・ポリエチレングリコール(PEG♯200)日油(株)製〔可塑剤〕・・・30重量部
・モンタン酸とブチレングリコールとのエステル化合物とモンタン酸カルシュウムの混合ワックス(リコワックスOP)クラリアントジャパン(株)製〔滑剤〕・・・・1重量部
・2,2’,6,6’‐テトライソプロピルジフエニルカルボイミド(ビスカルボイミド)ライン・ケミー社製〔加水分解防止剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・2重量部
・3,9‐ビス[2‐〔3‐(3‐ターシャリーブチル‐4‐ヒドロオキシ‐5‐メチルフエニルオキシ)プロピオニルオキシ〕‐1,‐1‐ヂメチルエチル]‐2,4,8,10‐テトラオキサスピロ〔5・5〕ウンデカン(スミライザーGA‐80)住友化学(株)製〔酸化防止剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・13重量部
・ペンタエリスリトールテトラキス(3‐ラウリルチオプロピオネイト)(スミライザーTP‐D)住友化学(株)製〔酸化防止剤〕・・・・・・・・・・・・・0.37重量部
・OP‐56(異方性・機械配向型ストロンチュウムフエライト)DOWAエフテック(株)製〔硬質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・700重量部
磁性材料粉の充填量 84.2重量%(56.0容積%)
・PET‐G6763のペレットを、140°C×4時間熱風乾燥機にて乾燥処理を行なう。
・上記配合に従ってブレンダーにて攪拌混合したものを、KCK80型混練押出機で230°C〜260°Cで混練して紐状に押出し、ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。
(可撓性磁性フィルムの作成)
・前記ペレットを用いてφ65mm単軸押出機(L/D18)にフイッシュテール型ダイス(400mm幅)を付けて、230°C〜260°Cで300μm厚のフィルムを押出し、その直後にφ12インチ2本ロール圧延機(表面温度60°C〜80°C)にて200μm厚の可撓性磁性フィルムを作成する。この2本ロール圧延機にて圧延時に、ストロンチュウムフエライトが機械配向型であるので磁化容易軸(結晶C軸)がフィルムの厚み方向に配向される。
・実施例1と同様に行なう。
(3)着磁
・実施例1と同様に行なう。
・150μm厚のフィルムを押出し、その直後に圧延機にて100μm厚の可撓性磁性フィルムを作成する以外は、実施例9と同様に行なう。
(2)表示可能層の形成
・非着磁面側を20μm厚に、着磁面側を20μm厚にする以外は、実施例1と同様に行なう。
(3)着磁
・実施例1と同様に行なう。
(配合)(配合No4)
・6−ナイロン樹脂(Nylon1011FB)宇部興産(株)製〔樹脂〕・70重量部
・エチレンメタアクリレート共重合体(ベイマックG)デュポン社製・・・・30重量部
〔エラストマー〕
・置換ジフエニルアミン(ナウガード445)ユニロイヤル社製〔酸化防止剤〕1重量部
・ステアリン酸カルシュウム(SC−100)堺化学(株)製〔滑剤〕・・・・1重量部
・モンタン酸とブチレングリコールとのエステル化合物とモンタン酸カルシュウムの混合ワックス(リコワックスOP)クラリアントジャパン(株)製〔滑剤〕・・・・1重量部
・等方性ストロンチュウムフエライト(HM403)フィージャーマグネティックス社製〔硬質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・612重量部
磁性材料粉の充填量 85.6重量%(56.0容積%)
・Nylon1011FBのペレットを100°C×4時間熱風乾燥機にて乾燥処理を行なう
・上記配合に従ってブレンダーにて攪拌混合したものを、KCK80型混練押出機で230°C〜260°Cで混練して紐状に押出し、ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。
(可撓性磁性フィルムの作成)
・前記ペレットを用いてφ65mm単軸押出機(L/D18)にフイッシュテール型ダイス(400mm幅)を付けて、230°C〜260°Cで400μm厚のフィルムを押出し、その直後にφ12インチ2本ロール圧延機(表面温度40°C〜60°C)にて200μm厚の可撓性磁性フィルムを作成する。
・前記フィルムの片面に、無機質粉末等を含有するポリエステル系樹脂塗料PALマット8 120ホワイト(セイコーアドバンス(株)製)をコンマコーターを用いて、ドライ30μm厚に成るように塗布し60°C〜90°C×12分乾燥炉を通して乾燥する。次に、他の面を同様にして処理する。
(3)着磁
・実施例1と同様に行なう。
(配合)(配合No4)
・スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体)(クレイトンG1657)クレイトン社製〔エラストマー〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・70重量部
・エチレン・プロピレン共重合体(EPO7P)(日本合成ゴム(株)製)〔エラストマー〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・30重量部
・エチレン・αオレフィン共重合オリゴマー(ルーカント)三井化学(株)製10重量部
・モンタン酸とブチレングリコールとのエステル化合物とモンタン酸カルシュウムの混合ワックス(リコワックスOP)クラリアントジャパン(株)製〔滑剤〕・・・・1重量部
・3,9‐ビス[2‐〔3‐(3‐ターシャリーブチル‐4‐ヒドロオキシ‐5‐メチルフエニルオキシ)プロピオニルオキシ〕‐1,‐1‐ヂメチルエチル]‐2,4,8,10‐テトラオキサスピロ〔5・5〕ウンデカン(スミライザーGA‐80)住友化学(株)製〔酸化防止剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・0.15重量部
・スミライザーTP-D(ペンタエリスリトール テトラキス(3-ラウリルチオプロピオネイト)住友化学(株)製〔酸化防止剤〕・・・・・・・・・・・・・・・0.35重量部
・等方性ストロンチュウムフエライト(HM403)フィージャーマグネティックス社製
〔硬質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・826重量部
磁性材料粉の充填量 88.1重量%(56.0容積%)
・上記配合に従って加圧ニーダー(40L)にて140°C×15分混練後、冷却した後ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。
(フィルムの作成)
・上記ペレットをφ18インチ2本ロール圧延機(表面温度90°C)にてペレット圧延を行い200μm厚のフィルムを作成する。
・前記フィルムの片面に、実施例11と同様にしてドライ30厚の白色表示可能層を形成し、次に他の片面を同様に処理する。
(3)着磁
・実施例1と同様に着磁する。
(配合)(配合No6)
・塩素化ポリエチレン(エラスレン301A)昭和電工(株)製〔エラストマー〕
100重量部
・エポキシ化大豆油(W100EL)DIC(株)製・・・・・・・・・・・・5重量部
・ステアリン酸カルシュウム(SC−100)堺化学(株)製・・・・・・1.5重量部
・ジラウリルチオプロピオネート(スミライザーTPL−R)住友化学(株)製
0.3重量部
・ストロンチュウムフエライト・異方性・機械配向型(OP-56) DOWAエフテック(株)製〔硬質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・629重量部
磁性材料粉の充填量 85.4重量%(56.0容積%)
・上記配合に従って加圧ニーダー(40L)にて120°C×15分混練後、冷却した後ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。
・上記ペレットをφ18インチ2本ロール圧延機(表面温度75°C)にてペレット圧延を行い200μm厚のフィルムを作成する。
・前記フィルムの片面に、実施例11と同様にしてドライ30μm厚の表示可能層を形成し、次に他の片面を同様に処理する。
(3)着磁
・実施例1と同様に着磁する。
・可撓性磁性フィルムの厚みを330μmとする以外は、実施例13と同様にする。
(2)表示可能層の形成
・合成紙をFEB(95μm厚)(株)ユポコ−ポレイション製を使用する以外は、実施例7と同様にする。
(3)着磁
・実施例1と同様に着磁する。
(1)可撓性磁性フィルムの作成は、厚みを400μmとする他は、実施例13と同様にする。
(2)表示可能層の形成は、実施例13と同様にする。
(3)着磁は、実施例1と同様に着磁する。
(1)可撓性磁性フィルムの作成
・実施例13における配合No6の磁性材料を、等方性ストロンチュウムフエライト粉末(HM403)フィージャーマグネティックス社製〔硬質磁性材料〕に変えた配合(配合No13)以外は、実施例13と同様にして、180μm厚のフィルムを作成。
(2)表示可能層の形成
1.非着磁面側のみに表示可能層を設けた磁性フィルム本体を作成。
・コート紙(110μm厚)を、ポリエステル系(二液型)接着剤AP−368A/B(中央理化(株)製)を用いてラミネーターで貼合わせた後、実施例1と同様に着磁する。
・ 着磁面側に被覆層を設けた磁性フィルムを作成する。
・1.で作成した磁性フィルム本体に、上質紙(150μm厚)をノンサポートタイプのアクリル系微粘着剤(707寺岡製作所社製)を用いてラミネーターで貼合わせる。
(1)磁性フィルム本体の作成
(配合)(配合No14)
・塩化ビニル/酢酸ビニル(VAGH)ユニオンカーバイト社製〔樹脂〕12.5重量部
・ポリウレタン溶液(固形分25%)(ニッポラン3022(ニホンポリウレタン社製))〔樹脂〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・35重量部
・異方性ストロンチュウムフエライト粉末(FH801)(戸田工業社製)〔硬質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・100重量部
・メチルエチルケトン〔溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・60重量部
・トルエン〔溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・60重量部
・シクロヘキサン〔溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・30重量部
磁性材料粉の充填量 82.5重量%(55.2容積%)
・ボールミル18時間分散混合処理をして磁性塗料を得る。
(磁性層の形成)
・白色ペット50μm厚フィルム(ルミラーE20)(東レ社製)の片面にリバースコーターにて乾燥膜厚60μmに成るよう塗布し磁場配向〔面内配向〕後、熱風乾燥炉にて乾燥する。(着磁)
・面内配向(異方性ストロンチュウムフエライトの結晶のC軸を面方向に配向)しているので磁性シートの流れ方向に対して直角方向が多極着磁の磁極方向に成るようにして、実施例1と同様に着磁する。
(着磁面側に被覆層を設けた磁性フィルムの作成)
・磁性フィルム本体の磁性層面に、合成紙(80μm厚)(SEK−80)(日清紡社製)を、ノンサポートタイプのアクリル系微粘着剤(707)(寺岡製作所社製)を用いてラミネーターで貼合わせる。
(着磁)
(1)実施例
・実施例1における未着磁の磁性フィルムの定尺カット品を用いて、公知の永久磁石型着磁ロール(極間2mmピッチ多極)にて、各磁極方向を図7のように、縦方向に対して略30°傾けて着磁を施す。即ち、従来公知の着磁は定尺カット品の縦方向端部に平行に着磁されるように着磁ロールへの供給方向をガイドを設けるなどで規制していたが、本発明の実施方法は磁極方向をランダムにするために、定尺カット品をフリーハンドで略30°に傾けて供給して着磁を施す。
(2)非着磁面と着磁面との吸着力測定用の試料の作成
・30°に傾けて着磁を施したものと、60°に傾けて着磁を施したものを作成する。
・この30°に傾けて着磁を施した非着磁面と、60°に傾けて着磁を施した着磁面を重ねると磁極の交差角が30°となる。
(3)着磁面同士の吸着力測定用の試料の作成
・30°に傾けて着磁を施したものと、60°に傾けて着磁を施したものを作成する。
・この30°に傾けて着磁したものと、60°に傾けて着磁を施したものを着磁面同士重ねると磁極の交差角が90°となる。
(着磁)
・実施例1における未着磁の磁性フィルムを用いて、基準極間を2.0mmとする各極間がランダムである永久磁石型着磁ロールを用いて着磁を施す。
即ち、従来公知のる永久磁石型着磁ロールは、組み込む永久磁石の厚みを2.0mm均一とするのに対して、本発明を実施する着磁ロールは、組み込む永久磁石の厚みを、1単位の寸法が10mmで、その中に1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mmの極間が各1個存在し、その順番が連続する各単位内でランダムであるように組み込んだ着磁ロールを用いて着磁を施す。
(着磁)
(1)実施例
・実施例1における未着磁の磁性フィルムの定尺カット品を用いて、実施例16で用いた極間がランダムである永久磁石型着磁ロールで、実施例15と同様に磁極方向を略30°傾けて着磁を施す。
(2)非着磁面と着磁面との吸着力測定用の試料の作成
・30°に傾けて着磁を施したものと、60°に傾けて着磁を施したものを作成する。
・この30°に傾けて着磁を施した非着磁面と、60°に傾けて着磁を施した着磁面を重ねると磁極の交差角が30°となる。
(3)着磁面同士の吸着力測定用の試料の作成
・30°に傾けて着磁を施したものと、60°に傾けて着磁を施したものを作成する。
・この30°に傾けて着磁したものと、60°に傾けて着磁を施したものを着磁面同士重ねると磁極の交差角が90°となる。
・磁性材料粉の充填量 87.9重量%(56.0容積%)
・ 配合の他は実施例1と同様にする。但し着磁は不要である。
・磁性材料粉の充填量 83.7重量%(56.0容積%)
・配合の他は実施例1と同様にする。但し着磁は不要である。
・磁性材料粉の充填量 83.6重量%(51.0容積%)
・配合の他は実施例9と同様にする。但し着磁は不要である。
・磁性材料粉の充填量 85.6重量%(56.0容積%)
・配合の他は実施例9と同様にする。但し着磁は不要である。
・磁性材料粉の充填量 85.6重量%(56.0容積%)
・配合の他は実施例12と同様にする。但し着磁は不要である。
・実施例14の配合(配合No6)における硬質磁性材料であるストロンチュウムフエ
ライト(HM403)を、軟質磁性材料である鉄粉(RDL−300A、パウダーテック(株)製)と四三酸化鉄(BL−10、チタン工業(株)製)の併用とし、その容積比を1:2にしたものに置換した配合(配合No12)とする。
・磁性材料粉の充填量 86.9重量%(55.0容積%)
・配合の他は実施例14と同様にする。但し着磁は不要である。
・、実施例6と同様にする。
(3)着磁
・着磁は不要である。
・フィルムの成形時の機械への負荷、成形フィルムの表面性、厚み分布、耳つれ、中弛みなどを観察する。
◎:特に良好、○:良好、△:やや劣る、×:悪い、に評価する
・21〜25°Cの室温で3時間以上放置したものを、フィルムの縦方向と横方向から夫々20mm×100mmの短冊形の試験試料を採集して、直径15mmの丸棒に沿わせて曲げた時の状態を観察する。
○:亀裂を生じない、△:表面に微細なクラックを生じる、×:折れる、に評価する。
下記の(試験方法1)〜(試験方法3)を行い、図13に示す測定方法を表わす説明図における試験試料t1の浮き上がり距離h1、或いは、図14に示す別の変形の場合の測定方法を表わす説明図に示される試験試料t2の浮き上がり距離h2の測定を行う。
なお、図13及び図14におけるUは、非磁性体製の平板である。
そして、次の記号を用いて総合評価する。
・ :優れる 、○:良い 、やや悪い:△ 、悪い:×
4)−1.標準吸着力(鉄板との吸着力)
・1辺が約50mmの正方形の試料片を、平滑なプラスチック板の表面に、両面テープを用いて試料片の非着磁面を貼着し、測定面に背面中央に引掛けを設けた1辺が40mmの正方形の平滑な鉄板(2mm厚)を磁気吸着させて、垂直方向に引き離すに要する力を、鉄板背面の引掛けにバネ秤を引っ掛けて測定してg/cm2を算出する。
・1辺が40mmの正方形の試料片を、1辺が試料の縦方向に合わせて2枚採取し、縦方向を合わせて着磁面同士を重ね、片方の背面を平滑なプラスチック板に両面テープにて貼合せ、他の非重ね面を背面中央に引掛けを設けたプラスチック板(2mm厚)に両面テープを用いて貼合せ、垂直方向に引き離すに要する力を、プラスチック板背面の引掛けにバネ秤を引っ掛けて測定してg/cm2を算出する。
・上記、4)−2において着磁面同士を重ねることを、非着磁面と着磁面を重ねることに変える以外は4)−2と同様にする。
・0.4mm厚で2.5mmピッチの多極着磁を施したシート状磁石の着磁面に、0.12mm厚のプラスチィックフィルムをラミネートしたもので、鉄板との磁気吸着力が15g/cm2のものを、1辺を約50mmの正方形として平滑なプラスチック板に両面テープにて貼合せ標準被着体とする。此れに対して1辺が40mmの正方形の試料片を、背面中央に引掛けを設けた平滑なプラスチック板に両面テープにて貼合せ、垂直方向に引き離すに要する力を、プラスチック板背面の引掛けにバネ秤を引っ掛けて測定してg/cm2を算出する。
各実施例及び比較例について各試験を行いその結果を表に纏めた。
表1は、可撓性磁性フィルムを一定にして、表示可能層の種類・材質を変えた場合、及び、表示可能層の非着磁面側の厚みと、着磁面側の厚みの比を変えた場合のカール性を試験した結果である。
非着磁面側の厚みと着磁面側の厚みを同じくするものは、主として加工時の残留歪み、温度、湿度変化に依る伸縮力が同じであることから、塗膜、合成紙、プラスチック(PVC)間の差が少なくカール性が優れる。但し比較例2のように紙は湿度変化による伸縮が大きいので、非着磁面側の厚みと着磁面側の厚みを同じであっても、非着磁面側(表面側)が湿度変化を受け易いために、他の面より伸縮の変化が早く、大きなカールを生じる。
又、実施例5のように塗膜は形成時の残存歪が少ないので、両面の僅かの厚み差はカール性への影響は少なく問題ないことが分かる。
又、比較例1のように両者に厚み差があると、カールを生じ、比較例3のように紙おいては、両者に厚み差があると更にカールが大きくなることが分かる。
バインダーの種類と加工性に於いては、PP、PET、PET‐G、6‐ナイロン、CPE,いずれも良好であるが、カール性においては、表示可能層の非着磁面側の厚みと、着磁面側の厚みを同じであるので、主として加工時の残留歪み、温度湿度変化に依る伸縮力が両者同じに成ることから、カール性が優れる結果を呈する。
そうして、実施例1、実施例8〜実施例13、比較例4はカール性が少なく優れた結果を呈する。
被着体と着磁面との磁気吸着力は、従来のものと同様で非着磁面と着磁面及び着磁面同士の磁気吸着力が殆んど無いことが好ましいが、試験結果で分かる通り顕著な効果が認められる。
本発明の磁性フィルムは、カール性、及び、被磁気吸着力が優れたものである事が分かる。
12 非着磁面側の表示可能層
13 着磁面側の表示可能層
11S 可撓性磁性フィルム(磁石の被着体タイプ)
12S 非磁気吸着面側の表示可能層
13S 磁気吸着面側の表示可能層
91 多極着磁の磁極間がダンラムな磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)
101 多極着磁の磁極方向がダンラムな磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)
201、301、401、501 磁性カード(ボンド磁石タイプ)
1001 従来の磁石シート(多極着磁の極間が均一であるボンド磁石タイプ)
N、N1 磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)の着磁面のN極
S、S1 磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)の着磁面のS極
n 磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)の非着磁面のn極
s 磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)の非着磁面のs極
d1、d2、d3、d4、d5、d6、d7、d8、d9 磁石極間
E、Ea、F、Fa 傾斜角度
G、Ga 交差角度
V、Va ブロック(N極同極反撥)
W、Wa ブロック(S極同極反撥)
Y、Ya ブロック(異極吸引)
Z、Za ブロック(異極吸引)
P1 本発明の磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)
PS1 本発明の磁性フィルム(磁石の被着体タイプ)
B1 磁性フィルム(ボンド磁石タイプ)に対する被着体
B2 磁性フィルム(磁石の被着体タイプ)に対する被着体(ボンド磁石シート)
U 非磁性体製の平板
t1、t2 試験試料
h1、h2 浮き上がり距離
Claims (12)
- 硬質磁性材料粉末と有機高分子であるバインダーより成る、片面に多極着磁を施したボンド磁石である可撓性磁性フィルムの両面に、不透明の書き込み、印字、印刷可能な表示可能層を設けた磁性フィルムであって、可撓性磁性フィルムの厚みが50μm〜400μmであり、前記表示可能層の片面と他の片面の伸縮力の差などで生じるカールが下記(試験方法1)乃至(試験方法3)に於いて、各々3.0mm以下であり、且つ磁気吸着面側の厚みが15μm〜100μmであることを特徴とする磁性フィルム。
(試験方法1)60mm×60mmの試験試料を、水平に置かれた平滑で平坦な非磁性体製の平板上に乗せて、38〜42°Cの熱風循環式恒温装置内×120分処理後のカールによる非磁性体製の平板からの浮き上がり距離が最大の箇所の距離を測定する。
(試験方法2)試験方法1の試験後の試験試料を用いて、23°〜27°C、RH90〜96%の恒温恒湿装置内×180分処理後のカールによる非磁性体製の平板からの浮き上がり距離が最大の箇所の距離を測定する。
(試験方法3)試験方法2の試験後の試験試料を用いて、38〜42°Cの熱風循環式恒温装置内×120分処理後のカールによる非磁性体製の平板からの浮き上がり距離が最大の箇所の距離を測定する。 - 前記表示可能層の組成と形成条件と厚みが両面とも同じで、厚みが15μm〜100μmであることを特徴とする請求項1に記載の磁性フィルム。
- 前記表示可能層が、塗布によって形成された層であることを特徴とする請求項1または2に記載の磁性フィルム。
- 硬質磁性材料粉末がフエライト系磁石材料粉末、バインダーがポリプロピレンであり、可撓性磁性フィルムの厚み80μm〜350μm、両面の表示可能層の厚み15μm〜60μmであり、多極着磁の極間が0.8〜2.5mm、垂直吸着力が0.5g/cm2〜20g/cm2であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の磁性フィルム。
- 多極着磁の磁極方向が、縦方向に対して10°〜80°又は、マイナス10°〜マイナス80°の範囲内で任意の傾斜を設けて着磁したことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁性フィルム。
- 多極着磁の各極間の距離が、ボンド磁石の厚みに対して適する極間寸法を基準極間とし、該基準極間×(4〜6)の寸法を1単位として、1単位毎に基準極間×0.8、0.9、1.0、1.1、1.2の寸法でなる極間の範囲内で4〜6の磁極が存在し、その順番が連続する各単位内でランダムであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁性フィルム。
- 多極着磁の各極間の距離が、ボンド磁石の厚みに対して適する極間寸法を基準極間とし、該基準極間×(4〜6)の寸法を1単位として、1単位毎に基準極間×0.8、0.9、1.0、1.1、1.2の寸法でなる極間の範囲内で4〜6の磁極が存在し、その順番が連続する各単位内でランダムで、且つ磁極方向が縦方向に対して10°〜80°又は、マイナス10°〜マイナス80°の範囲内で任意の傾斜を設けて着磁したことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁性フィルム。
- 軟質磁性材料粉末と有機高分子であるバインダーより成る磁石の被着体となる可撓性磁性ボンド磁性フィルムの両面に、不透明の書き込み、印字、印刷可能な表示可能層を設けた磁性フィルムであって、可撓性磁性フィルムの厚みが50μm〜400μmであり、前記表示可能層で成る片面と他の片面の伸縮力の差などで生じるカールが、前記(試験方法1)乃至(試験方法3)に於いて、各々3.0mm以下であり、且つ磁気吸着面側の厚みが15μm〜100μmであることを特徴とする磁性フィルム。
- 前記表示可能層の組成と形成条件と厚みが両面とも同じで、厚みが15μm〜100μmであることを特徴とする請求項8に記載の磁性フィルム。
- 前記表示可能層が、塗布によって形成された層であることを特徴とする請求項8または9に記載の磁性フィルム。
- 軟質磁性材料粉末がセンダスト粉末、四三酸化鉄粉末、Mn‐Znフエライト粉末、鉄粉より選ばれた1種又はこれらの混合物で、バインダーがポリプロピレンであり、ボンド磁性フィルムの厚み50μm〜350μmであり、両面の表示可能層の厚み15μm〜60μmであることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載の磁性フィルム。
- 前記、請求項1〜11のいずれか1項に記載の磁性フィルムを用いたことを特徴とする磁性カード。
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