JP2011196661A - 蓄熱器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】蓄熱器としての熱交換型蓄熱放熱装置10は、粉体化学蓄熱材12と銅粉32とが所定の割合で混合されると共に焼結されて成る化学蓄熱材複合物成形体11と、化学蓄熱材複合物成形体11を収容した金属製の熱交換器本体18と、化学蓄熱材複合物成形体11の表面に熱交換器本体18の内面との接触面を成すように設けられた銅箔膜30と、を備えている。
【選択図】図1
Description
そして、本蓄熱器では、化学蓄熱材複合構造体が銅層を介して容器の内面に接触しているため、該銅層と容器内面との滑り(摺動)が許容される。このため、本蓄熱器では、蓄熱、放熱反応に伴う化学蓄熱材複合構造体の容器に対する相対的な体積膨張、収縮が、銅層と容器内面との滑りによって吸収される。換言すれば、容器に対する化学蓄熱材複合構造体の拘束荷重が緩和される。
このように、請求項2記載の蓄熱器では、化学蓄熱材複合構造体としての耐久性を向上させることができると共に、化学蓄熱材複合構造体に対する伝熱経路を確保することができる。
Ca(OH)2 ⇔ CaO + H2O
Ca(OH)2 + Q → CaO + H2O
CaO + H2O → Ca(OH)2 + Q
となる。
図4には、本発明の第2の実施形態に係る熱交換型蓄熱放熱装置50の要部が図1に対応する断面図にて示されている。この図に示される如く、熱交換型蓄熱放熱装置50は、銅箔膜30に代えて、金属層である銅層としての銅コーティング膜52を備えて構成されている点で、第1の実施形態に係る熱交換型蓄熱放熱装置10とは異なる。
図6には、参考例に係る熱交換型蓄熱放熱装置60の要部が図1に対応する断面図にて示されている。この図に示される如く、熱交換型蓄熱放熱装置50は、化学蓄熱材成形体61が銅粉32を有せず、かつ銅箔膜30に代えて、炭素層、ダイヤモンドライクカーボン膜としてのDLCコーティング膜62を備えて構成されている点で、第1の実施形態に係る熱交換型蓄熱放熱装置10とは異なる。
11 化学蓄熱材複合物成形体(化学蓄熱材複合構造体)
12 粉体化学蓄熱材
18 熱交換器本体(容器)
24 蓄熱材収容部(容器)
26 流体流路
30 銅箔膜(銅層)
32 銅粉
40 銅箔
50・60 熱交換型蓄熱放熱装置(蓄熱器)
52 銅コーティング膜(銅層)
Claims (8)
- 少なくとも粉体化学蓄熱材と金属とを備えた化学蓄熱材複合構造体と、
前記化学蓄熱材複合構造体を収容可能に構成された容器と、
前記化学蓄熱材複合構造体の表面に、前記容器の内面との接触面を成すように設けられた金属層と、
を備えた蓄熱器。 - 前記化学蓄熱材複合構造体は、粉体化学蓄熱材と銅粉とが所定の割合で混合されると共に焼結されて成り、
前記容器は、金属製とされ、
前記金属層は、銅層とされた請求項1記載の蓄熱器。 - 前記銅層は、前記化学蓄熱材複合構造体の表面に露出した前記銅粉に密着されるように形成されている請求項2記載の蓄熱器。
- 前記銅層は、無加重成膜により前記化学蓄熱材複合構造体の表面に形成されている請求項2又は請求項3記載の蓄熱器。
- 前記銅層は、銅箔を前記化学蓄熱材複合構造体の表面に一体焼結によって接合することで形成されている請求項請求項2又は請求項3記載の蓄熱器。
- 前記銅層は、前記化学蓄熱材複合構造体と共に800℃〜900℃の温度範囲で焼成されることで、該化学蓄熱材複合構造体の表面に露出した前記銅粉に焼結されている請求項5項記載の蓄熱器。
- 前記粉体化学蓄熱材として、脱水反応に伴い酸化され、水和反応に伴い水酸化される無機化合物であるアルカリ土類金属水酸化物が用いられている請求項2〜請求項6の何れか1項記載の蓄熱器。
- 蒸気を離脱させることにより吸熱し、蒸気を吸着させることにより発熱する化学蓄熱材と銅粉とを含む多孔質体から成る化学蓄熱材複合構造体が内部に収容された容器と、
前記容器と熱的に接触して設けられ、熱交換媒体が通過する流体通路と、
を有する蓄熱器であって、
前記化学蓄熱材複合構造体の外表面に金属層が形成されており、
前記金属層と前記容器の内面とが接触するように前記化学蓄熱材複合構造体を配することを特徴とする蓄熱器。
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