JP5531334B2 - ケミカルヒ−トポンプコンテナ - Google Patents
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Description
(実施形態1)
図5(A)は蓄熱過程を示す図である。蓄熱過程では、反応部2内の化学蓄熱反応器21を高温流体が通過することで、化学蓄熱材11に高温熱が加わり脱水反応を起こし、熱が蓄えられH2Oガスが生成される。化学蓄熱反応器21内のH2Oガスは、パイプ4に付属するバルブ6を開くことで気圧差により蒸発凝縮部3内の蒸発凝縮器31へと移動する。さらに、H2Oガスは熱交換部4を通って蒸発凝縮器31内で凝縮して水となり、凝縮熱を放出する。
本実施形態におけるケミカルヒ−トポンプコンテナ(以下、本コンテナという。)は、実施形態1とほぼ同様であるが、図6が示すとおり、コンテナの形状が円柱状であり、化学蓄熱反応器21および蒸発凝縮器31が球状であることを特徴とする。
次に、本発明に係る第1の実施例について、基礎実験結果に基づきシミュレ−ションを踏まえ具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
図9は、120℃蓄熱過程の化学蓄熱材11の温度変化を示す図である。化学蓄熱材11にはCaSO4を使用し、比較対象として従来の顕熱蓄熱、潜熱蓄熱を参照した。293[K]から加熱を開始したとき、373[K]に達するまでに、顕熱蓄熱では30分程度、潜熱蓄熱では40分以上要することに対し、本コンテナでは8分程度であることが確認できた。
次に、本発明に係る第2の実施例について基礎実験結果に基づきシミュレ−ションを踏まえ具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
図11は400℃放熱過程の熱交換量の時間変化のグラフを示す図である。従来の化学蓄熱では蓄熱量が小さいので放熱時間は短くなるが、本コンテナでは蓄熱密度が大きいため、熱交換にかかる時間が長く、熱交換量が大きいことが確認できた。
2・・・反応部
21・・・化学蓄熱反応器
3・・・蒸発凝縮部
31・・・蒸発凝縮器
4・・・パイプ
5・・・断熱壁
6・・・バルブ
7・・・高温流体導入口
8・・・低温流体導入口
9・・・高温流体導出口
10・・・低温流体導出口
11・・・化学蓄熱材
12・・・枠
Claims (7)
- 蓄熱材を充填した化学蓄熱反応器を有する反応部と、
H2Oを収納する蒸発凝縮器を有する蒸発凝縮部と、
前記反応部と前記蒸発凝縮部を分け、熱を遮断する断熱壁と、
前記化学蓄熱反応器と前記蒸発凝縮器とを接続するパイプおよびバルブと、
前記反応部、前記蒸発凝縮部、前記パイプ及びバルブ、前記断熱壁、前記反応部に対し高温流体を供給する高温流体導入口及び前記反応部から前記高温流体を導出する高温流体導出口、並びに、前記蒸発凝縮部に対し低温流体を供給する低温流体導入口及び前記蒸発凝縮部から前記低温流体を導出する低温流体導出口、を有する柱状のコンテナと、を有し、
前記コンテナ内部は、前記反応部、前記蒸発凝縮部、前記パイプ及びバルブ、前記断熱壁、及び、前記高温流体又は前記低温流体によって充填され、
前記化学蓄熱反応器または蒸発凝縮器は、下記式のいずれかの反応を用い、
熱源地における蓄熱時には、前記高温流体導入口から前記高温流体を供給し、前記反応部における前記蓄熱材に高温熱を加えて脱水反応を起こしH2Oガスを生成させ蓄熱する一方、前記低温流体を前記低温流体導入口から供給し、前記蒸発凝縮器内で前記H2Oガスを凝縮させて凝縮熱を放出し、
需要地における放熱時には、前記蒸発凝縮器内でH2Oを蒸発させて前記低温流体に冷熱を供給し前記低温流体導出口から前記低温流体を導出し、前記蓄熱材とH2Oを反応させて前記高温流体に温熱を供給して前記高温流体を前記高温流体導出口から導出する、熱源地と需要地間の熱輸送を行うケミカルヒートポンプコンテナ。 - 前記化学蓄熱反応器または蒸発凝縮器は、柱状であることを特徴とする請求項1記載のケミカルヒ−トポンプコンテナ。
- 前記化学蓄熱反応器または蒸発凝縮器は、球状であることを特徴とする請求項1記載のケミカルヒ−トポンプコンテナ。
- 前記化学蓄熱反応器は、下記の反応を用いることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のケミカルヒ−トポンプコンテナ。
- 前記化学蓄熱反応器は、下記の反応を用いることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のケミカルヒ−トポンプコンテナ。
- 前記蒸発凝縮器は、下記の反応を用いることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のケミカルヒ−トポンプコンテナ。
- 蓄熱材を充填した化学蓄熱反応器を有する反応部と、
H2Oを収納する蒸発凝縮器を有する蒸発凝縮部と、
前記反応部と前記蒸発凝縮部を分け、熱を遮断する断熱壁と、
前記化学蓄熱反応器と前記蒸発凝縮器とを接続するパイプおよびバルブと、
前記反応部、前記蒸発凝縮部、前記パイプ及びバルブ、前記断熱壁、前記反応部に対し高温流体を供給する高温流体導入口及び前記反応部から前記高温流体を導出する高温流体導出口、並びに、前記蒸発凝縮部に対し低温流体を供給する低温流体導入口及び前記蒸発凝縮部から前記低温流体を導出する低温流体導出口、を有する柱状のコンテナと、を有し、
前記コンテナ内部は、前記反応部、前記蒸発凝縮部、前記パイプ及びバルブ、前記断熱壁、及び、前記高温流体又は前記低温流体によって充填され、
前記化学蓄熱反応器または蒸発凝縮器は、下記式のいずれかの反応を用い、
熱源地における蓄熱時には、前記高温流体導入口から前記高温流体を供給し、前記反応部における前記蓄熱材に高温熱を加えて脱水反応を起こしH2Oガスを生成させ蓄熱する一方、前記低温流体を前記低温流体導入口から供給し、前記蒸発凝縮器内で前記H2Oガスを凝縮させて凝縮熱を放出し、
需要地における放熱時には、前記蒸発凝縮器内でH2Oを蒸発させて前記低温流体に冷熱を供給し前記低温流体導出口から前記低温流体を導出し、前記蓄熱材とH2Oを反応させて前記高温流体に温熱を供給して前記高温流体を前記高温流体導出口から導出する、熱源地と需要地間の熱輸送を行うケミカルヒートポンプコンテナを載せた車両。
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