JP2000310432A

JP2000310432A - 潜熱蓄熱利用の熱搬送方法及びその装置

Info

Publication number: JP2000310432A
Application number: JP11118256A
Authority: JP
Inventors: Noboru To; 昇陶; Hiroshi Ito; 寛伊藤; Seiichi Kubokawa; 窪川清一
Original assignee: Mitsubishi Chemical Engineering Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Engineering Corp
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】排熱発生施設から生ずる排熱を潜熱蓄熱容器
に潜熱蓄熱し、それを目的とする熱需要施設へ運び、そ
こで潜熱を放熱することによって未利用の熱をより有効
利用することを実現し易くするにある。【構成】排熱発生施設１からの排熱伝熱媒体を、複数
の潜熱蓄熱容器４を並列して接続できる熱供給装置５に
導き、この熱供給装置５から複数の潜熱蓄熱容器４の各
々中に上記排熱伝熱媒体を流入せしめて複数の潜熱蓄熱
容器４各々中の潜熱蓄熱剤に潜熱を予め蓄熱する。そし
て上記予め潜熱が蓄熱された潜熱蓄熱容器４を熱需要施
設の需要タイミングで熱供給装置５から外すと共に車両
等の搬送手段３に乗せて熱搬送の目的地である熱需要施
設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位置まで運ぶ。そし
て熱需要施設に於いては潜熱蓄熱容器４を熱需要装置６
に接続し、而る後に潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤の潜
熱放熱による熱を熱需要装置６を介して熱需要施設２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於いて利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は潜熱蓄熱利用の熱搬送方
法及びその装置に係わり、更に詳しくは火力発電所やゴ
ミ焼却工場等の排熱発生施設に対して、離隔した位置に
立地する工場、ビル、倉庫等の熱需要施設に、上記排熱
発生施設からの熱を、潜熱蓄熱剤を有する潜熱蓄熱容器
中に潜熱として蓄熱した後、その潜熱蓄熱容器を熱需要
施設に搬送して、熱需要施設に於いてその熱を利用する
ようにした発明に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、火力発電所、ゴミ焼却工場
等多量の排熱を生ずる施設は、立地上等の制約から、そ
れら未利用熱源を利用すると有効となる熱需要施設に対
しては離隔した位置に立地しているのが実情である。逆
に言えば熱需要施設は集客等施設の利用率上等の制約か
ら排熱発生施設の周りに総合的に立地できないのが実情
である。そこで排熱発生施設から、離隔した位置の熱需
要施設へ未利用の熱を有効利用すべく熱搬送する必要が
あるが、以前に於いては蒸気用又は冷水用の配管を敷設
し、パイプラインによる熱搬送が採られていた。しか
し、排熱発生施設と熱需要施設が１Ｋｍ〜２０Ｋｍの如
く中距離で離隔している場合、それも市街地を介して離
隔している場合、配管配設ルートの決定及び実施に困難
を伴う上に、布設コストも大、安全施工上にも難点があ
り、このようなパイプライン方式では限界があるもので
あった。

【０００３】そこで、上記の如き排熱発生施設と熱需要
施設とが１Ｋｍ〜２０Ｋｍ程度の中距離離れている場合
の熱輸送方式として、排熱発生施設から排出する排熱に
よって潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤に潜熱を蓄熱し、
上記潜熱蓄熱容器を車両等の搬送手段によって、上記排
熱発生施設に対して離隔した位置に設けられている熱需
要施設の位置まで運び、上記潜熱蓄熱容器内の潜熱蓄熱
剤の潜熱放熱による熱を上記熱需要施設に於いて利用す
るようにした潜熱蓄熱利用の熱搬送方法及び装置が提案
されるに至った。例えば特開平４−２６８１９４号公報
に示す発明を一例に上げることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術による
と、市街地での立地が制限されている排熱施設と集客率
等の観点上市街地に立地する熱需要施設との間の中距離
的な熱の搬送が可能で、大幅なコストや安全を無視する
等することなく未利用の熱を有効に利用できるものであ
るが、この潜熱蓄熱容器による熱搬送方法及び装置を具
体化する為には未だ解決すべき課題を有している。即
ち、火力発電所やゴミ焼却場等の排熱発生施設に於ける
排熱発生時間帯と、工場、ビル等の熱需要施設に於ける
熱需要のタイミングとがほとんど異なる場合が多い。そ
こで従来例のように、単に排熱発生施設からの排熱を、
熱需要施設の需要タイミングに合わせて潜熱蓄熱容器の
中に取り入れるようにしたものでは、熱需要時に排熱発
生施設側に於いて潜熱を蓄熱できない現象等が生じ現実
に上記の如き熱供給、需要に合わず、潜熱蓄熱の有効利
用をより促進するには今一つの工夫が必要である。更に
は、排熱発生施設側から潜熱蓄熱容器へどのように伝熱
媒体を流入させ、又は潜熱蓄熱容器から熱需要施設側へ
どのように潜熱を放熱させるか等について具体的に方
法、装置が明示されておらず、この点からも今一つの工
夫が必要である。

【０００５】

【目的】従って、本発明の目的は、排熱発生施設からの
排熱を、容器内に潜熱蓄熱して、その潜熱蓄熱容器を車
両、鉄道車両、船舶等の搬送手段にて熱需要施設まで運
び、そこで潜熱を放熱して熱需要に応えるという熱の搬
送方法及び装置を提供するのは勿論のこと、特に上記の
如き熱輸送方法及び装置を現実に実現しやすくするこ
と、即ち排熱発生施設に於ける排熱発生時間帯と熱需要
施設側の熱需要タイミングが異なっている場合でも、予
め排熱発生施設に於いて複数の潜熱蓄熱容器中に潜熱を
常時蓄えられる方法及び装置としておき、熱需要施設の
熱需要タイミングに合わせて随時、潜熱蓄熱容器を目的
地まで運び、随時潜熱放熱による熱の需要に応え得るよ
うにすることによって現実の熱の需給に合わせ、より潜
熱蓄熱利用による熱輸送を実現し易くすると共に、排熱
発生施設側から潜熱蓄熱容器への伝熱媒体の流入及び潜
熱蓄熱容器から熱需要施設への潜熱放熱の為の伝熱媒体
の流入等についてより実現し易い方法及び装置を提供す
るにある。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為に本
発明は次の技術的手段を有する。即ち実施例に対応する
添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本願の方
法発明は排熱発生施設１から排出する排熱によって潜熱
蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤に潜熱を蓄熱し、上記潜熱蓄
熱容器４を車両等の搬送手段３によって、上記排熱発生
施設１に対して離隔した位置に設けられている熱需要施
設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位置まで運び、上記
潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱による熱を上
記熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於いて利
用するようにした潜熱蓄熱利用の熱搬送方法に於いて、
上記排熱発生施設１からの排熱伝熱媒体を、複数の潜熱
蓄熱容器４を並列して接続できる熱供給装置５に導き、
この熱供給装置５から複数の潜熱蓄熱容器４の各々中に
上記排熱伝熱媒体を流入せしめて複数の潜熱蓄熱容器４
各々中の潜熱蓄熱剤に潜熱を予め蓄熱し、上記予め潜熱
が蓄熱された複数の潜熱蓄熱容器４の群から選ばれた目
的の潜熱蓄熱容器４を熱需要施設の需要タイミングで熱
供給装置５から外すと共に車両等の搬送手段３に乗せて
熱搬送の目的地である熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ・・・の位置まで運び、その熱需要施設に於いては潜
熱蓄熱容器４を熱需要装置６に接続し、而る後に潜熱蓄
熱容器４中の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱による熱を熱需要装
置６を介して熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・
に於いて利用するようにしたことを特徴とする潜熱蓄熱
利用の熱搬送方法である。

【０００７】更に本発明は排熱発生施設１から排出する
排熱によって潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤に潜熱を蓄
熱し、上記潜熱蓄熱容器４を車両等の搬送手段３によっ
て、上記排熱発生施設１に対して離隔した位置に設けら
れている熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位
置まで運び、上記潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤の潜熱
放熱による熱を上記熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
・・・に於いて利用するようにした潜熱蓄熱利用の熱搬
送方法に於いて、上記排熱発生施設１からの排熱伝熱媒
体を、複数の潜熱蓄熱容器４を並列して接続できる複数
の流体継手ｂを備えた熱供給装置５に導き、この熱供給
装置５からこの熱供給装置５の複数の流体継手ｂの各々
に対して接続できる流体継手ａによって接続せしめられ
ている複数の潜熱蓄熱容器４の各々中に上記排熱伝熱媒
体を流入せしめて複数の潜熱蓄熱容器４各々中の潜熱蓄
熱剤に潜熱を予め蓄熱し、上記予め潜熱が蓄熱された複
数の潜熱蓄熱容器４の群から選ばれた目的の潜熱蓄熱容
器４を熱需要施設の需要タイミングでその流体継手ａを
熱供給装置５の流体継手ｂから外脱することによって熱
供給装置５から外すと共に車両等の搬送手段３に乗せて
熱搬送の目的地である熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ・・・の位置まで運び、その熱需要施設に於いては潜
熱蓄熱容器４の流体継手ａを、熱需要施設の熱需要装置
６の流体継手ｃに接続することによりその潜熱蓄熱容器
４を熱需要装置６に接続し、而る後に潜熱蓄熱容器４中
の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱による熱を熱需要装置６を介し
て熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於いて利
用するようにしたことを特徴とする潜熱蓄熱利用の熱搬
送方法である。

【０００８】そして本願の装置発明は排熱発生施設１か
ら排出する排熱を、内部の潜熱蓄熱剤に潜熱として蓄熱
できる潜熱蓄熱容器４と、上記潜熱蓄熱容器４を上記排
熱発生施設１に対して離隔した位置に立地されている熱
需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・へ搬送する為の
車両等の搬送手段３と、上記搬送手段３によって運ばれ
てきた潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱の熱を
需要する熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・とを
備えた潜熱蓄熱利用装置に於いて、上記排熱発生施設１
に、排熱発生施設１からの排熱伝熱媒体を受け入れ、複
数の潜熱蓄熱容器４へ排熱伝熱媒体を導入できる熱供給
装置５を設け、この熱供給装置５に複数の潜熱蓄熱容器
４を接続して各潜熱蓄熱容器４中に上記熱供給装置５の
伝熱媒体を循環せしめて各潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱
剤中に予め潜熱を蓄熱可能と成し、この予め潜熱が蓄熱
された複数の潜熱蓄熱容器４の群から選ばれた目的の潜
熱蓄熱容器４を上記熱需要施設の需要タイミングで車両
等の搬送手段３に乗せて目的地の熱需要施設２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位置まで運んだ後、この熱需要
施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに於いて潜熱蓄熱容器４中
の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱を可能とする為に、潜熱蓄熱容
器４を接続でき、この潜熱蓄熱容器４と熱需要施設２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・間に潜熱放熱の伝熱媒体を
循環する為の熱需要装置６より成ることを特徴とする潜
熱利用蓄熱装置である。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に添付図面に従い本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の潜熱蓄熱利用
の熱搬送方法の全体観を示すもので、１は排熱発生施
設、２ａ〜２ｄは各々上記排熱発生施設１から離れた位
置に立地する熱需要施設を示している。本発明は上記排
熱発生施設１に於いて発生する未利用の熱を上記離隔位
置に在る熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於
いて有効に利用する為に、車両等の搬送手段３によって
潜熱蓄熱容器４を搬送するようにしている。即ち排熱発
生施設１からの蒸気又は熱水あるいは温水、更には熱ガ
スの態様で排出される温熱、又は冷水等の態様で放出さ
れる冷熱を排熱発生施設１に付属された熱供給装置５か
ら複数の潜熱蓄熱容器４各々に排熱を供給し、上記潜熱
蓄熱容器４中に潜熱として熱を蓄え、その潜熱蓄熱容器
４を車両等の搬送手段３に乗せ、目的とする熱需要施設
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・へ搬送し、そこで潜熱蓄
熱容器４中の潜熱を熱需要装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
・・・に付属している熱需要装置６を介して熱需要施設
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に放熱する。即ち熱需要
施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於いて上記潜熱放
熱の結果得られる温熱又は冷熱を各々の利用目的に於い
て利用するようにしたものである。

【００１０】この場合、排熱発生施設１から生ずる排熱
の発生タイミングは時間帯と、熱需要施設２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ・・・に於ける熱需要タイミング又は時間帯
とが互いに異なる場合が多い上に、排熱発生施設１から
の排熱によって潜熱蓄熱容器４中に潜熱を蓄熱する為に
要する時間や、潜熱蓄熱容器４を車両等の搬送手段３に
て排熱発生施設１から熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ・・・へ運搬する為に要する時間を必要とすることか
ら、単に排熱発生施設１に於ける排熱時に合わせて潜熱
蓄熱容器４中に排熱の潜熱を蓄熱し、次いで熱需要施設
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに運んでも、熱需要施設２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄに於いて有効な利用タイミングで利用
できない。

【００１１】そこで排熱発生施設１に於いては、その排
熱発生時間帯に於いて、熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄの利用タイミング、時間帯に関係なく、予め複数の
潜熱蓄熱容器４中に潜熱を蓄熱しておくようにしたもの
である。即ち排熱発生施設１に付属設置されている熱供
給装置５から複数の潜熱蓄熱容器４中に排熱を導き、予
め複数の潜熱が蓄熱された容器４を常時用意しておく。
このようにすることによって熱需要施設２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ・・・側に於いては、自らの熱需要タイミング
に合わせて車両３により予め用意されている潜熱蓄熱容
器４を運んできて有効に利用できるようにしたものであ
る。

【００１２】而もこのように排熱発生装置１側に常時潜
熱が蓄熱された容器４が複数用意されていることによ
り、複数の熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに於ける
同時的な潜熱放熱による熱の需要にも応ずることができ
る。加えて、ある熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄか
ら潜熱が放熱された容器４を回収して排熱発生施設１へ
戻ってきた車両等の搬送手段３が再び他の熱需要施設２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄへ走行していく場合、上記潜熱が
放熱された容器４中に新たに潜熱を蓄熱することなく、
別の予め潜熱が蓄熱された容器４を積み替えて、それを
搬送すればよいので車両等の搬送手段３の実働効率が高
くなる。

【００１３】そして、複数の各潜熱蓄熱容器４には、当
該潜熱蓄熱容器４中に伝熱媒体を受け入れ、且つ排出す
る為の一対の流体継手ａが設けられ、他方排熱発生施設
１の熱供給装置５にも潜熱蓄熱容器４の上記一対の流体
継手ａに接続できる２つを一対とした複数対の流体継手
ｂが取設されていると共に、熱需要施設２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ各々にも、潜熱蓄熱容器４の上記流体継手ａに
接続できる２つを一対とした複数対の流体継手ｃが取設
されている。つまり、潜熱蓄熱容器４の流体継手ａは、
熱供給装置５ｂ、流体継手ｂにも、熱需要施設２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の流体継手ｃにも接続できる。こ
のようにすることによって複数の潜熱蓄熱容器４を排熱
発生施設１の熱供給装置５の所に簡単に並置して伝熱媒
体をその中に受け入れ得るのみならず、車両等の搬送手
段３にその潜熱蓄熱容器４を載せる時も簡単に載せるこ
とができ、目的地の熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
・・・に車両３によって潜熱蓄熱容器４を搬送して行な
った後、その熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・
の熱需要装置６に対して簡単に接続できる。つまり、こ
れらによって排熱発生施設１の未利用熱源を離隔位置に
存在する熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の所
で有効に利用できるものである。

【００１４】所で上記排熱発生施設１としては、各種工
場中でも火力発電所、ゴミ焼却工場等温熱を排出する施
設が考慮されると共にＬＮＧ貯蔵基地等の冷熱を排出す
る施設が考慮される。そして熱需要施設としては、ビ
ル、工場、倉庫、レジャー施設、福祉施設が考慮され
る。この例では符号２ａをビル、工場、倉庫等として示
し、符号２ｂを温水プールとして示し、符号２ｃを植物
園として示し、符号２ｄをアイススケート場として例示
してある。更に搬送車両としては、トラック等の車両の
他、鉄道車両、船舶が考慮される。

【００１５】さて、潜熱蓄熱容器４中に収容される潜熱
蓄熱剤は従来周知のものを、排熱発生施設１に於ける排
熱温度や、熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにおける
熱の利用目的に合わせて選択できる。即ち潜熱蓄熱剤
は、融解，凝固温度で相変化を起こし、その際に潜熱を
蓄熱又は放熱するもの、即ち温熱の蓄放熱の場合、融解
時に潜熱を蓄熱し、凝固時に潜熱を放熱し、逆に冷熱の
蓄放熱の場合、凝固時に蓄熱、融解時に放熱するもの
で、上記、融解、凝固時の温度や、その他用途等の点か
ら種々分類されて従来より多々実用されており、本発明
に於ける潜熱蓄熱剤も上述した通り種々のものを用いる
ことができる。例えば融解、凝固温度で区分してみる
と、１２０℃，８５〜９５℃，５５℃，７０℃〜８０
℃，４７℃，２７℃，０℃，−３℃，−６℃，−１０
℃，−１６℃，−２１℃を各々融解、凝固温度とする潜
熱蓄熱剤を用いることができる。上記に於いて１２０
℃，８５〜９５℃，７０〜８０℃の潜熱蓄熱剤は各々の
温度で融解し、温熱を蓄える。従って熱需要施設２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・としてのビル、工場、倉庫、レ
ジャー施設、福祉施設等に於ける給湯、暖房、空調等の
熱源として利用でき、酢酸ソーダのように５５℃、酢酸
ソーダ化合物のように４７℃、塩化カルシウム６水塩の
ように２７℃を融解、凝固温度とするものも上記と同様
給湯、暖房、空調等の熱源や温水プールへの温水供給と
して利用でき、更には、０℃を融解、凝固温度とする潜
熱蓄熱剤はビル、工場、レジャー施設、福祉施設に於け
る冷房用熱源とすることができる。加えて、炭酸ソーダ
水溶液のように−３℃、炭酸水素カリウム水溶液のよう
に−１０℃、塩化アンモニウム水溶液のように−１６
℃、塩化ナトリウム水溶液のように−２１℃を凝固、融
解温度とする潜熱蓄熱剤は工場、倉庫等の冷凍冷蔵用熱
源として用いることができる。

【００１６】所で、潜熱蓄熱容器４は排熱発生施設１か
ら離隔位置の熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・
へ搬送手段３によって搬送されるので、搬送過程に於け
る潜熱蓄熱剤の変化や搬送コスト等を考慮して適宜定め
られるが、排熱発生施設１から熱需要施設２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ・・・間の距離は１０〜２０Ｋｍの中距離が
望ましい。

【００１７】次に図２〜図４を参照して排熱発生施設１
側に於ける熱供給の好ましい実施の形態を詳細に説明す
る。図２はゴミ焼却工場等の排熱発生施設１からの排出
される蒸気／温水又は熱水を蒸気／温水供給主管１０
（以下単に主管と記載する。）及び複数の蒸気／温水供
給枝管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ（以下単に枝管
と記載する。）並びに互いに接続している流体継手ｂと
ａを介して複数の潜熱蓄熱容器４（以下単に容器４と記
載する。）各々に供給し、各容器４中の潜熱蓄熱剤に潜
熱を蓄熱している状態を示している。この場合、潜熱蓄
熱剤は球状容器Ｍ中に収容されているものでもよいし、
カプセルＷの中に収容されているものでもよいし、チュ
ーブＳの周りの空間Ｔに収容されているもの（シエルア
ンドチューブ型）でもよい。そして各容器４の中を通り
潜熱蓄熱剤と熱交換された蒸気／温水又は熱水は互いに
接続している流体継手ａ，ｂ及び蒸気／温水戻入枝管１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ並びに蒸気／温水戻入主
管１３（以下単に主管と記載する。）を介して再び元の
排熱発生施設１へ戻される。そしてこの蒸気／温水又は
熱水の循環を可能にする為に途中にポンプ１４が設けら
れている。更にこの例では、上記主管１３を介して戻入
せる蒸気／温水を蒸気／温水副供給管１６（以下単に管
１６と記載する。）を介して、他の容器４に導き、そこ
から再び蒸気／温水副戻入管１７を介して排熱発生施設
１へ戻す例を示してある。つまり、主管１０、枝管１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して蒸気／温水が供給
される容器４中の潜熱蓄熱剤の相変化温度に比して、管
１６、枝管１１ｅ，１１ｆを介して蒸気／温水が供給さ
れる容器４中の潜熱蓄熱剤の相変化温度が低い場合に
は、いったん枝管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介
して容器４に導かれ、そこで潜熱蓄熱剤中に潜熱を蓄熱
せしめた後でも、管１６を通して、より低い相変化温度
をもつ容器４中の潜熱蓄熱剤を相変化させて、そこに潜
熱を蓄熱できるものである。このように主管１３から分
岐した管１６を介しての排熱を他の容器４中にも分配し
て供給できるようにしたので、必要に応じて開閉弁１
５，１８を設ける。

【００１８】こうすることによって、排熱発生施設１に
於ける排熱発生時間帯に複数の容器４中の潜熱蓄熱剤を
融解せしめて、その中に温熱としての潜熱を予め蓄熱し
ておくことができる。従って、温熱を暖房、給湯等とし
て需要せる熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃの要求に応じて
随時車両等の搬送手段３によって、それらの容器４を目
的とする熱需要施設へ搬送できる。

【００１９】図３の例では、排熱発生施設１からの蒸気
／温水を蒸気／温水供給管２０を介して吸収式冷凍機２
１へ導く。そこで得られた低温流体（例えば＋１０℃〜
−５０℃）をポンプ２３によって低温流体供給主管２２
（以下単に主管２２と記載する。）及び低温流体供給抜
管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ（以下を単に抜管と
記載する。）並びに流体継手ｂ，ａを介して容器４へ導
く。そこで容器４中に冷熱としての潜熱を蓄熱とせる。
低温流体は、他方の流体継手ａ，ｂ及び低温流体戻入枝
管２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ（以下単に枝管と記
載する。）並びに低温流体戻入主管２６（以下単に主管
２６と記載する。）を介して吸入式冷凍機２１へ戻され
る。この例の場合も主管２６から低温流体副供給管２８
を分岐して、枝管２４ｅ，２４ｆを介して上記容器４中
の潜熱蓄熱剤より凝固温度の高い潜熱蓄熱剤を有する他
の容器４へ低温流体を導き、そこで容器４中に冷熱を蓄
熱せしめ、枝管２５ｅ，２５ｆ及び低温流体副戻入管２
９を介して低温流体を主管２６へ戻す例を示してある。
そして低温流体副供給管２８への分配を可能にする為に
開閉弁２７，３０が必要に応じて設けてある。

【００２０】こうすることによって、排熱発生施設１か
らの温熱の排熱を低温流体として変換して取り出し、そ
の低温流体を主管２２、枝管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，
２４ｄを介して複数の容器４に送り、予め複数の容器４
中に冷熱を蓄熱できる。従って、冷房や冷凍、冷蔵等の
冷熱を需要せる熱需要施設の要求に応じて随時車両等の
搬送手段３によって、それらの容器４を目的と熱需要施
設へ搬送できる。

【００２１】図４の例は、図２で示した温熱蓄熱の為の
排熱発生施設１に付属している熱供給装置５と図３で示
した冷熱蓄熱の為の排熱発生施設１に付属している熱供
給装置５とを併設した例である。従って図２及び図３で
示した符号と同一部所は同一の符号を付してある。即
ち、排熱発生施設１からの蒸気／温水又は熱水を主管１
０、枝管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して複数
の容器４へ導き、それら容器４中に予め温熱としての潜
熱を蓄熱しておく一方、吸収式冷凍機２１を介して低温
流体を主管２２、枝管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ
を介して複数の容器４へ導き、それら容器４中に予め冷
熱としての潜熱を蓄熱しておくようにしたものである。
こうすることによって排熱発生施設１の熱供給装置５に
於いて、予め複数の温熱を蓄熱した態様の容器４群と、
複数の冷熱を蓄熱した態様の容器４群とを常時用意して
おくことができるから、温熱又は冷熱を需要せる施設側
の需要タイミングに合わせて、それら容器４を車両等の
搬送手段３によって搬送し、目的地に於いて容器４中の
潜熱を放熱し、自由に容易に排熱を有効利用できる。

【００２２】次に図５，図６を参照して、車両等搬送手
段３によって排熱発生施設１から運ばれてきた潜熱を蓄
熱せる容器４中の潜熱を放熱することによって熱を需要
する熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於ける
熱需要の好ましい実施の形態を詳細に説明する。先ず車
両等の搬送手段３にて排熱発生施設１から運ばれてくる
容器４を観てみると、球状蓄熱容器Ｍ中に潜熱蓄熱剤Ｎ
を収容した形態の場合には、容器４中には多数の球状蓄
熱容器Ｍと、それら球状蓄熱容器ＭとＭの間の空間中に
存在せる伝熱媒体としての温水又は冷水等が収容されて
いる。潜熱蓄熱剤がカプセルの中に入っているカプセル
型潜熱蓄熱容器Ｗの形態の場合には、容器４中にはカプ
セル型容器Ｗの多数とそれら容器ＷとＷの間に存在せる
伝熱媒体が収容されている。そしてシェルアンドチュー
ブ方式の形態の場合には、チューブＳの周りの空間Ｔ中
の潜熱蓄熱剤とチューブＳの中の伝熱媒体が収容されて
いる。

【００２３】従って排熱発生施設１から熱需要施設の需
要タイミングに合わせて車両等の搬送手段３によって運
ばれてきた容器４は、例えば図５の例のように球状潜熱
蓄熱容器Ｍを多数収容せる容器４の場合には、先ず容器
４を搬送手段３から下し、容器４の一対の流体継手ａを
熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに於ける熱需要装置
６の受入管３１及び戻入管３３の各々の流体継手ｃに接
続せしめる。そして、ポンプ３４を駆動して、受入管３
１を介して球状潜熱蓄熱容器Ｍの囲りの伝熱媒体を受け
入れ熱交換器３２へ通す。そして戻入管３３、流体継手
ｃ，ａを介して再び容器４中へ戻す。即ち、伝熱媒体を
球状潜熱蓄熱容器Ｍと熱交換器３２の間に循環させる。
この循環過程で、球状潜熱蓄熱容器Ｍ中の潜熱蓄熱剤Ｎ
の潜熱を伝熱媒体に放熱する。即ち温熱の場合には、潜
熱蓄熱剤をその凝固温度で凝固せしめて伝熱媒体に温熱
としての潜熱を放熱する。冷熱の場合には、蓄熱剤をそ
の融解温度で融解せしめて伝熱媒体に冷熱としての潜熱
を放熱する。このことによって熱交換器３２の所で、供
給管３７と戻り管３８間を循環する熱需要施設２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ側の流体を加熱又は冷却するものであ
る。即ち、温熱としての潜熱が放熱された場合、供給管
３７と戻り管３８間を循環する流体を加熱する。従って
熱需要施設２ａ，２ｂ・・・に於ける暖房、給湯、温水
供給の用に供される。尚、この図５の例では、バイパス
管３６が受入管３１と戻入管３３の間に連結され、三方
向開閉弁３５の切換えにより熱交換器３２から戻る伝熱
媒体を受入管３１の方へ一部バイパスさせたり、全量を
容器４へ戻してから循環させたりして、伝熱媒体の温度
をコントロールすることができる例を示してある。

【００２４】而して、容器４中にカプセル型潜熱蓄熱剤
が入っている場合でも又は容器４がシェルアンドチュー
ブタイプのものの場合でも容器４から熱需要施設２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の各熱需要装置６へ潜熱を放熱
する動作は同じである。

【００２５】図６の例では受入管３１中の伝熱媒体に容
器４中の潜熱蓄熱剤から温熱としての潜熱が放熱された
場合に、熱交換器３２によって熱需要施設側の供給管３
７、戻り管３８を通る伝熱媒体を熱交換して加熱するの
みならず、上記受入管３１に導入管３９を連結し、その
導入管３９によって温水等を吸収式冷凍機４０へ導き、
そこで低温流体を得て低温流体供給管４４を介して熱需
要施設に低温流体を供給し、再び戻り管４５を介して戻
す装置を付加した例であって、これにより熱需要施設に
於いて冷熱を利用することができるようにしてある。尚
符号４２はポンプ、４３は開閉弁を示す。

【００２６】所で、容器４の一対の流体継手ａは、排熱
発生施設１の熱供給装置５の複数対の各対の流体継手ｂ
に対して、及び熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・
・の熱需要装置６の複数対の各対の流体継手ｃに対して
接続できる構造であれば何れを用いてもよいが、図７，
図８に従い上記流体継手ａと、上記流体継手ｂ及びｃの
一つの構造例をここに示す。

【００２７】容器４の流体継手ａは流体継手ｂとｃの双
方に対して接続できるので流体継手ｂとｃは同一の構造
を有する。而もこの例では流体継手ａと、ｂ及びｃは互
いにワンタッチで接続できる構造のものを示す。図７で
は上側半分に容器４の流体継手ａが排熱発生施設１の熱
供給装置５の流体継手ｂ又は熱需要施設２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄの熱需要装置６の流体継手ｂに対して接続して
いる状態を示し、下側半分に流体継手ａが流体継手ｂ又
はｃから離脱している所を示してある。上記容器４の一
対の流体継手ａはフレキシブル管５１を介して容器４に
接続され、他方の熱供給装置５の蒸気／温水又は熱水供
給枝管１１ａあるいは戻入枝管１２ａ又は熱需要装置６
の受入管３１あるいは戻入管３３側の流体継手ｂ又はｃ
は、各々フレキシブル管５２を介して各々の管に接続さ
れている。つまりこのように流体継手ａとｂ又はｃを相
互に接続せしめる時、互いの衝撃を緩和し易くする為で
ある。

【００２８】さて流体継手ａとｂ又はｃ自体の一例につ
いて示したのが図８，図９であり、図８は流体継手ａと
ｂ又はｃが接続した状態を示し、図９は流体継手ａを外
脱方向Ｑへ引いて流体継手ａに対し流体継手ｂ又はｃが
完全外脱途中にある状態を示している。即ち流体継手ａ
は弁ボディ５３を有し、前方に弁座５４が形成されてい
る。そして弁体５５が、その進退ロッド５６をロッド受
け５７に支えられるようにして配設され、進退ロッド５
６の周りのスプリング５８によって上記弁体５５は弁座
５４側に常時付勢されている。同じく他方の流体継手ｂ
又はｃも、弁ボディ５９を有し、前方に弁座６０が形成
されている。そして弁体６１が、その進退ロッド６２を
ロッド受け６３に支えられるようにして配設され、進退
ロッド６２の周りのスプリング６４によって上記弁体６
１が弁座６０側に常時付勢されている。そして図８のよ
うに一方の流体継手ａと他方の流体継手ｂ又はｃが互い
に正規に接続した状態では弁体５５と６１同志が押し合
って互いの流路が連通している。従って熱供給装置５の
一対の流体継手ｂあるいは熱需要装置６の流体継手ｃに
対して容器４の一対の流体継手ａを正規に接続すれば、
流体継手ａとｂ又はｃが互いに連通し、熱供給装置５と
容器４内、あるいは容器４内と熱需要装置６との間に伝
熱媒体が出入りできる。そして図９のように一方の流体
継手ａを外脱方向Ｑへ引けば、各々の弁体５５，６１が
各々の弁座５４，６０にスプリング５８，６４により座
し各々の開口流路を閉じる。従って容器４を熱供給装置
５又は熱需要装置６から外して車両等の搬送手段３に乗
せて運ぶ時、容器４中の伝熱媒体は外部へ漏れない。必
要ならば容器４と流体継手ａの間に開閉弁を設けて二重
の安全を図るようにしてもよい。他方、同じように熱供
給装置５の流体継手ｂあるいは熱需要装置６の流体継手
ｃも上述したように閉塞されるから、容器４が外脱され
た所の流体継手ｂ又はｃの部分から伝熱媒体が漏出する
ことはない。

【００２９】所でこの流体継手ａとｂ又はｃの図８に示
す正規の接続状態を保障する為に、この例ではカバー６
５の内側にロックボール６６を配し、スプリング６７で
ロックボール６６を付勢しておき、正規接続位置でロッ
クボール６６をロック溝６８に落とし込んで正規の接続
状態を互いにロックできるようにしてある。但し、上記
スプリング６７の付勢力以上の外脱方向Ｑへの力がかか
った時には、ロックボール６６がロック溝６８から外
れ、流体継手ａに対しｂ又はｃは容易に外れる。

【００３０】勿論、流体継手ａ，ｂ，ｃはこの実施例に
示したものにとどまらず、容器４の流体継手ａと、熱供
給装置５の流体継手ｂ又は熱需要装置６の流体継手ｃが
互いに接続できるものであれば、ワンタッチ接続のもの
であってもなくても、ロック付きのものであってもなく
ても、互いに外脱した時に自動閉塞するものであっても
なくても何れを用いてもよい。

【００３１】以上詳述した通り排熱発生施設１側に於い
ては、例えばゴミ焼却工場１に於いては、熱供給装置５
の複数対の流体継手ｂに対して複数の容器４の各対の流
体継手ａを接続した状態で複数の容器４が連結されてい
る。そして排熱発生のタイミングで蒸気／温水又は熱水
を熱供給装置５を介して複数の容器４へ供給しておく。
こうすることによって複数の容器４内の潜熱蓄熱剤がそ
の融解、凝固温度で融解され温熱を潜熱蓄熱したり、逆
に凝固され冷熱を潜熱蓄熱される。そして熱需要施設２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・側に熱の需要が生じた時、
車両又は鉄道車両あるいは船舶等の搬送手段３上に目的
とする又は利用範囲の温度領域の容器４を熱供給装置５
から外し、即ち流体継手ａとｂを外脱し、乗せて１０Ｋ
ｍ〜２０Ｋｍ離れた位置の目的とする熱需要施設２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・へ運ぶ。この際、排熱発生施設
１側では予め複数の容器４に潜熱が貯えられているか
ら、熱需要側の需要に直ちに応ずることができる。搬送
手段３が目的地に到着したら直ちに容器４を下し、容器
４の流体継手ａを熱需要装置６の流体継手ｃに接続し、
容器４の伝熱媒体を容器４と熱需要装置６側との間で循
環させ、潜熱を放熱させ温熱をビル、工場等の暖房や給
湯又は温水供給の熱源として利用したり、冷熱を冷房、
冷凍、冷蔵の熱源として利用する。予め潜熱として貯え
られた容器４が複数あるので複数の熱需要施設の熱需要
に各々適確なタイミングで応ずることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１記載の発明に
よると、排熱発生施設に於いて複数の潜熱蓄熱容器を接
続できる熱供給装置を有し、予め複数の潜熱蓄熱容器中
の潜熱蓄熱剤に潜熱を蓄熱しておくことができるので、
熱需要施設側の需要タイミングで随時上記潜熱蓄熱容器
を搬送し、直ちに熱需要施設で潜熱放熱による熱を需要
できると共に、複数の熱需要施設に於ける同時的な潜熱
放熱による熱需要が可能であり、潜熱蓄熱容器を用いた
熱輸送方法をより現実的に実現できるものである。

【００３３】更に請求項２記載の発明によると、潜熱蓄
熱容器を排熱発生施設の熱供給装置又は熱需要施設の熱
需要装置に流体継手を用いて簡便に接続できるので、潜
熱蓄熱時又は放熱時の伝熱媒体の受入、放出がより容易
となる。

【００３４】そして請求項３記載の発明によると、排熱
発生施設の熱供給装置や熱需要施設の熱需要装置に潜熱
蓄熱容器をワンタッチで接続した時に伝熱媒体を流入可
能となり、外脱した時に流路が自動閉塞するので、より
潜熱蓄熱容器の輸送が実現し易い。

【００３５】加えて、請求項４記載の発明、請求項５記
載の発明によると、各々温熱又は冷熱としての潜熱を蓄
熱して輸送し、その温熱又は冷熱を有効利用できる。

【００３６】更に請求項６及び７記載の発明によると、
排熱発生施設から生ずる排熱を潜熱蓄熱容器中に潜熱と
して蓄熱し、それを輸送し、熱需要施設側で用いる場合
の現実に実現し易い熱供給装置、熱需要装置をもつ潜熱
蓄熱利用の熱搬送装置を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の潜熱蓄熱利用の熱搬送方法及びその装
置の一実施形態を示す図である。

【図２】本発明の潜熱蓄熱利用の熱搬送方法及びその装
置に於ける排熱発生施設に設けられた熱供給装置の第一
の実施形態を示す図である。

【図３】排熱発生施設に設けられた熱供給装置の第二の
実施形態を示す図である。

【図４】排熱発生施設に設けられた熱供給装置の第三の
実施形態を示す図である。

【図５】熱需要施設に設けられた熱需要装置の第一の実
施形態を示す図である。

【図６】熱需要施設に設けられた熱需要装置の第二の実
施形態を示す図である。

【図７】排熱発生施設に設けられた熱供給装置又は熱需
要施設に設けられた熱需要装置と潜熱蓄熱容器間を連結
する流体継手の一例を、上側に於いて接続した状態を示
すと共に下側に於いて離脱した状態を示した一部断面を
含む図である。

【図８】図７に於いて示した流体継手の接続状態を示す
断面図である。

【図９】図７に於いて示した流体継手の離脱状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１排熱発生施設２ａ〜２ｄ熱需要施設３搬送手段４潜熱蓄熱容器５熱供給装置６熱需要装置ａ潜熱蓄熱容器側の流体継手ｂ熱供給装置側の流体継手ｃ熱需要装置側の流体継手１０蒸気／温水供給主管１１ａ〜１１ｆ蒸気／温水供給枝管１２ａ〜１２ｆ蒸気／温水戻入枝管１３蒸気／温水戻入主管１４ポンプ１５開閉弁１６蒸気／温水副供給管１７蒸気／温水副戻入管１８開閉弁Ｍ球状潜熱蓄熱容器Ｎ潜熱蓄熱剤Ｔ潜熱蓄熱剤収容空間Ｓ熱交換チューブＷカプセル型潜熱蓄熱容器２０蒸気／温水供給管２１吸収式冷凍機２２低温流体供給主管２３ポンプ２４ａ〜２４ｆ低温流体供給枝管２５ａ〜２５ｆ低温流体戻入枝管２６低温流体戻入主管２７開閉弁２８低温流体副供給管２９低温流体副戻入管３０開閉弁３１受入管３２熱交換器３３戻入管３４ポンプ３５三方向開閉弁３６バイパス管３７供給管３８戻り管３９導入管４０吸収式冷凍機４２ポンプ４３開閉弁４４低温流体供給管４５戻り管５１フレキシブル管５２フレキシブル管５３，５９弁ボディ５４，６０弁座５５，６１弁体５６，６２進退ロッド５７，６３ロッド受け５８，６４スプリング６５カバー６６ロックボール６７スプリング６８ロック溝

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月７日（２０００．６．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】潜熱蓄熱利用の熱搬送方法及びその装
置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【０００５】

【０００６】

【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為に本
発明は次の技術的手段を有する。即ち実施例に対応する
添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本願の方
法発明は排熱発生施設１から排出する排熱によって潜熱
蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤に潜熱を蓄熱し、上記潜熱蓄
熱容器４を車両等の搬送手段３によって、上記排熱発生
施設１に対して離隔した位置に設けられている熱需要施
設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位置まで運び、上記
潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱による熱を上
記熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於いて利
用するようにした潜熱蓄熱利用の熱搬送方法に於いて、
上記排熱発生施設１からの排熱伝熱媒体を、複数の潜熱
蓄熱容器４を並列して接続できる複数の流体継手ｂを備
えた熱供給装置５に導き、この熱供給装置５からこの熱
供給装置５の複数の流体継手ｂの各々に対して接続でき
る流体継手ａによって接続せしめられている複数の潜熱
蓄熱容器４の各々中に上記排熱伝熱媒体を流入せしめて
複数の潜熱蓄熱容器４各々中の潜熱蓄熱剤に潜熱を予め
蓄熱し、上記予め潜熱が蓄熱された複数の潜熱蓄熱容器
４の群から選ばれた目的の潜熱蓄熱容器４を熱需要施設
の需要タイミングでその流体継手ａを熱供給装置５の流
体継手ｂから外脱することによって熱供給装置５から外
すと共に車両等の搬送手段３に乗せて熱搬送の目的地で
ある熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位置ま
で運び、その熱需要施設に於いて潜熱蓄熱容器４を熱需
要装置６に接続するには、先の熱供給装置５の流体継手
ｂから外した時の流体継手ａをそのまま用いて熱需要施
設の熱需要装置６の流体継手ｃに接続することによりそ
の潜熱蓄熱容器４を熱需要装置６に接続し、而る後に潜
熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱による熱を熱需
要装置６を介して熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・
・・に於いて利用するようにし、而も、上記排熱発生施
設１の熱供給装置５の流体継手ｂに対して、又は上記熱
需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の流体継手ｃに
対して、潜熱蓄熱容器４の流体継手ａを接続せしめた
時、上記流体継手ａとｂ、又は流体継手ａとｃが互いに
連通し、上記熱供給装置５から伝熱媒体を潜熱蓄熱容器
４中へ流入可能とし、又は上記潜熱蓄熱容器４から熱需
要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の熱需要装置６へ
伝熱媒体を流出可能にし、更に上記熱供給装置５の流体
継手ｂと上記潜熱蓄熱容器４の流体継手ａを互いに外脱
した時又は上記潜熱蓄熱容器４の流体継手ａを熱需要装
置６の流体継手ｃから外脱した時、上記流体継手ａ，
ｂ，ｃ各々が自動的に流路を閉塞することを特徴とする
潜熱蓄熱利用の熱搬送方法である。

【０００７】そして本願の装置発明は排熱発生施設１か
ら排出する排熱を、内部の潜熱蓄熱剤に潜熱として蓄熱
できる潜熱蓄熱容器４と、上記潜熱蓄熱容器４を上記排
熱発生施設１に対して離隔した位置に立地されている熱
需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・へ搬送する為の
車両等の搬送手段３と、上記搬送手段３によって運ばれ
てきた潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱の熱を
需要する熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・とを
備えた潜熱蓄熱利用装置に於いて、上記排熱発生施設１
に、排熱発生施設１からの排熱伝熱媒体を受け入れ、複
数の潜熱蓄熱容器４へ排熱伝熱媒体を導入できる熱供給
装置５を設けると共に、熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄに於いて潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱
を可能とする為に、潜熱蓄熱容器４を接続でき、この潜
熱蓄熱容器４と熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・
・間に潜熱放熱の伝熱媒体を循環する為の熱需要装置６
より成り、而も潜熱蓄熱容器４に、その内部に伝熱媒体
を受け入れ、且つ放出する為の一対の流体継手ａを設け
ると共に、上記排熱発生施設１の熱供給装置５に上記潜
熱蓄熱容器４の一対の流体継手ａ，ａに接続できる一対
の流体継手ｂ，ｂの複数対が設けられ、且つ前記熱需要
施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・の熱需要装置６に上記
潜熱蓄熱容器４の一対の流体継手ａ，ａに接続できる一
対の流体継手ｃ，ｃが設けられ、上記熱供給装置５の一
対の流体継手ｂ，ｂに対して複数の潜熱蓄熱容器４の各
々の一対の流体継手ａ，ａを接続して各潜熱蓄熱容器４
中に前記熱供給装置５の伝熱媒体を循環せしめて各潜熱
蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤中に予め潜熱を蓄熱せしめ、
この予め潜熱が蓄熱された複数の潜熱蓄熱容器４の群か
ら選ばれた目的の潜熱蓄熱容器４を、その流体継手ａ，
ａを熱供給装置５の流体継手ｂ，ｂから外すことによっ
て熱供給装置５から外し、上記熱需要施設の需要タイミ
ングで車両等の搬送手段３に乗せて目的地の熱需要施設
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位置まで運び、潜熱蓄
熱容器４を、先に熱供給装置５の流体継手ｂ，ｂから外
した一対の流体継手ａ，ａをそのまま上記熱需要装置６
の一対の流体継手ｃ，ｃに接続して、潜熱蓄熱容器４と
熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・間に潜熱放熱
の伝熱媒体を循環するようにしたことを特徴とする潜熱
利用蓄熱装置である。

【０００８】

【０００９】この場合、排熱発生施設１から生ずる排熱
の発生タイミングは時間帯と、熱需要施設２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ・・・に於ける熱需要タイミング又は時間帯
とが互いに異なる場合が多い上に、排熱発生施設１から
の排熱によって潜熱蓄熱容器４中に潜熱を蓄熱する為に
要する時間や、潜熱蓄熱容器４を車両等の搬送手段３に
て排熱発生施設１から熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ・・・へ運搬する為に要する時間を必要とすることか
ら、単に排熱発生施設１に於ける排熱時に合わせて潜熱
蓄熱容器４中に排熱の潜熱を蓄熱し、次いで熱需要施設
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに運んでも、熱需要施設２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄに於いて有効な利用タイミングで利用
できない。

【００１０】そこで排熱発生施設１に於いては、その排
熱発生時間帯に於いて、熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄの利用タイミング、時間帯に関係なく、予め複数の
潜熱蓄熱容器４中に潜熱を蓄熱しておくようにしたもの
である。即ち排熱発生施設１に付属設置されている熱供
給装置５から複数の潜熱蓄熱容器４中に排熱を導き、予
め複数の潜熱が蓄熱された容器４を常時用意しておく。
このようにすることによって熱需要施設２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ・・・側に於いては、自らの熱需要タイミング
に合わせて車両３により予め用意されている潜熱蓄熱容
器４を運んできて有効に利用できるようにしたものであ
る。

【００１１】而もこのように排熱発生装置１側に常時潜
熱が蓄熱された容器４が複数用意されていることによ
り、複数の熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに於ける
同時的な潜熱放熱による熱の需要にも応ずることができ
る。加えて、ある熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄか
ら潜熱が放熱された容器４を回収して排熱発生施設１へ
戻ってきた車両等の搬送手段３が再び他の熱需要施設２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄへ走行していく場合、上記潜熱が
放熱された容器４中に新たに潜熱を蓄熱することなく、
別の予め潜熱が蓄熱された容器４を積み替えて、それを
搬送すればよいので車両等の搬送手段３の実働効率が高
くなる。

【００１２】そして、複数の各潜熱蓄熱容器４には、当
該潜熱蓄熱容器４中に伝熱媒体を受け入れ、且つ排出す
る為の一対の流体継手ａが設けられ、他方排熱発生施設
１の熱供給装置５にも潜熱蓄熱容器４の上記一対の流体
継手ａに接続できる２つを一対とした複数対の流体継手
ｂが取設されていると共に、熱需要施設２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ各々にも、潜熱蓄熱容器４の上記流体継手ａに
接続できる２つを一対とした複数対の流体継手ｃが取設
されている。つまり、潜熱蓄熱容器４の流体継手ａは、
熱供給装置５ｂ、流体継手ｂにも、熱需要施設２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の流体継手ｃにも接続できる。こ
のようにすることによって複数の潜熱蓄熱容器４を排熱
発生施設１の熱供給装置５の所に簡単に並置して伝熱媒
体をその中に受け入れ得るのみならず、車両等の搬送手
段３にその潜熱蓄熱容器４を載せる時も簡単に載せるこ
とができ、目的地の熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
・・・に車両３によって潜熱蓄熱容器４を搬送して行な
った後、その熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・
の熱需要装置６に対して簡単に接続できる。つまり、こ
れらによって排熱発生施設１の未利用熱源を離隔位置に
存在する熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の所
で有効に利用できるものである。

【００１３】所で上記排熱発生施設１としては、各種工
場中でも火力発電所、ゴミ焼却工場等温熱を排出する施
設が考慮されると共にＬＮＧ貯蔵基地等の冷熱を排出す
る施設が考慮される。そして熱需要施設としては、ビ
ル、工場、倉庫、レジャー施設、福祉施設が考慮され
る。この例では符号２ａをビル、工場、倉庫等として示
し、符号２ｂを温水プールとして示し、符号２ｃを植物
園として示し、符号２ｄをアイススケート場として例示
してある。更に搬送車両としては、トラック等の車両の
他、鉄道車両、船舶が考慮される。

【００１４】さて、潜熱蓄熱容器４中に収容される潜熱
蓄熱剤は従来周知のものを、排熱発生施設１に於ける排
熱温度や、熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにおける
熱の利用目的に合わせて選択できる。即ち潜熱蓄熱剤
は、融解，凝固温度で相変化を起こし、その際に潜熱を
蓄熱又は放熱するもの、即ち温熱の蓄放熱の場合、融解
時に潜熱を蓄熱し、凝固時に潜熱を放熱し、逆に冷熱の
蓄放熱の場合、凝固時に蓄熱、融解時に放熱するもの
で、上記、融解、凝固時の温度や、その他用途等の点か
ら種々分類されて従来より多々実用されており、本発明
に於ける潜熱蓄熱剤も上述した通り種々のものを用いる
ことができる。例えば融解、凝固温度で区分してみる
と、１２０℃，８５〜９５℃，５５℃，７０℃〜８０
℃，４７℃，２７℃，０℃，−３℃，−６℃，−１０
℃，−１６℃，−２１℃を各々融解、凝固温度とする潜
熱蓄熱剤を用いることができる。上記に於いて１２０
℃，８５〜９５℃，７０〜８０℃の潜熱蓄熱剤は各々の
温度で融解し、温熱を蓄える。従って熱需要施設２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・としてのビル、工場、倉庫、レ
ジャー施設、福祉施設等に於ける給湯、暖房、空調等の
熱源として利用でき、酢酸ソーダのように５５℃、酢酸
ソーダ化合物のように４７℃、塩化カルシウム６水塩の
ように２７℃を融解、凝固温度とするものも上記と同様
給湯、暖房、空調等の熱源や温水プールへの温水供給と
して利用でき、更には、０℃を融解、凝固温度とする潜
熱蓄熱剤はビル、工場、レジャー施設、福祉施設に於け
る冷房用熱源とすることができる。加えて、炭酸ソーダ
水溶液のように−３℃、炭酸水素カリウム水溶液のよう
に−１０℃、塩化アンモニウム水溶液のように−１６
℃、塩化ナトリウム水溶液のように−２１℃を凝固、融
解温度とする潜熱蓄熱剤は工場、倉庫等の冷凍冷蔵用熱
源として用いることができる。

【００１５】所で、潜熱蓄熱容器４は排熱発生施設１か
ら離隔位置の熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・
へ搬送手段３によって搬送されるので、搬送過程に於け
る潜熱蓄熱剤の変化や搬送コスト等を考慮して適宜定め
られるが、排熱発生施設１から熱需要施設２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ・・・間の距離は１０〜２０Ｋｍの中距離が
望ましい。

【００１６】次に図２〜図４を参照して排熱発生施設１
側に於ける熱供給の好ましい実施の形態を詳細に説明す
る。図２はゴミ焼却工場等の排熱発生施設１からの排出
される蒸気／温水又は熱水を蒸気／温水供給主管１０
（以下単に主管と記載する。）及び複数の蒸気／温水供
給枝管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ（以下単に枝管
と記載する。）並びに互いに接続している流体継手ｂと
ａを介して複数の潜熱蓄熱容器４（以下単に容器４と記
載する。）各々に供給し、各容器４中の潜熱蓄熱剤に潜
熱を蓄熱している状態を示している。この場合、潜熱蓄
熱剤は球状容器Ｍ中に収容されているものでもよいし、
カプセルＷの中に収容されているものでもよいし、チュ
ーブＳの周りの空間Ｔに収容されているもの（シエルア
ンドチューブ型）でもよい。そして各容器４の中を通り
潜熱蓄熱剤と熱交換された蒸気／温水又は熱水は互いに
接続している流体継手ａ，ｂ及び蒸気／温水戻入枝管１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ並びに蒸気／温水戻入主
管１３（以下単に主管と記載する。）を介して再び元の
排熱発生施設１へ戻される。そしてこの蒸気／温水又は
熱水の循環を可能にする為に途中にポンプ１４が設けら
れている。更にこの例では、上記主管１３を介して戻入
せる蒸気／温水を蒸気／温水副供給管１６（以下単に管
１６と記載する。）を介して、他の容器４に導き、そこ
から再び蒸気／温水副戻入管１７を介して排熱発生施設
１へ戻す例を示してある。つまり、主管１０、枝管１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して蒸気／温水が供給
される容器４中の潜熱蓄熱剤の相変化温度に比して、管
１６、枝管１１ｅ，１１ｆを介して蒸気／温水が供給さ
れる容器４中の潜熱蓄熱剤の相変化温度が低い場合に
は、いったん枝管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介
して容器４に導かれ、そこで潜熱蓄熱剤中に潜熱を蓄熱
せしめた後でも、管１６を通して、より低い相変化温度
をもつ容器４中の潜熱蓄熱剤を相変化させて、そこに潜
熱を蓄熱できるものである。このように主管１３から分
岐した管１６を介しての排熱を他の容器４中にも分配し
て供給できるようにしたので、必要に応じて開閉弁１
５，１８を設ける。

【００１７】こうすることによって、排熱発生施設１に
於ける排熱発生時間帯に複数の容器４中の潜熱蓄熱剤を
融解せしめて、その中に温熱としての潜熱を予め蓄熱し
ておくことができる。従って、温熱を暖房、給湯等とし
て需要せる熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃの要求に応じて
随時車両等の搬送手段３によって、それらの容器４を目
的とする熱需要施設へ搬送できる。

【００１８】図３の例では、排熱発生施設１からの蒸気
／温水を蒸気／温水供給管２０を介して吸収式冷凍機２
１へ導く。そこで得られた低温流体（例えば＋１０℃〜
−５０℃）をポンプ２３によって低温流体供給主管２２
（以下単に主管２２と記載する。）及び低温流体供給抜
管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ（以下を単に抜管と
記載する。）並びに流体継手ｂ，ａを介して容器４へ導
く。そこで容器４中に冷熱としての潜熱を蓄熱とせる。
低温流体は、他方の流体継手ａ，ｂ及び低温流体戻入枝
管２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ（以下単に枝管と記
載する。）並びに低温流体戻入主管２６（以下単に主管
２６と記載する。）を介して吸入式冷凍機２１へ戻され
る。この例の場合も主管２６から低温流体副供給管２８
を分岐して、枝管２４ｅ，２４ｆを介して上記容器４中
の潜熱蓄熱剤より凝固温度の高い潜熱蓄熱剤を有する他
の容器４へ低温流体を導き、そこで容器４中に冷熱を蓄
熱せしめ、枝管２５ｅ，２５ｆ及び低温流体副戻入管２
９を介して低温流体を主管２６へ戻す例を示してある。
そして低温流体副供給管２８への分配を可能にする為に
開閉弁２７，３０が必要に応じて設けてある。

【００１９】こうすることによって、排熱発生施設１か
らの温熱の排熱を低温流体として変換して取り出し、そ
の低温流体を主管２２、枝管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，
２４ｄを介して複数の容器４に送り、予め複数の容器４
中に冷熱を蓄熱できる。従って、冷房や冷凍、冷蔵等の
冷熱を需要せる熱需要施設の要求に応じて随時車両等の
搬送手段３によって、それらの容器４を目的と熱需要施
設へ搬送できる。

【００２０】図４の例は、図２で示した温熱蓄熱の為の
排熱発生施設１に付属している熱供給装置５と図３で示
した冷熱蓄熱の為の排熱発生施設１に付属している熱供
給装置５とを併設した例である。従って図２及び図３で
示した符号と同一部所は同一の符号を付してある。即
ち、排熱発生施設１からの蒸気／温水又は熱水を主管１
０、枝管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して複数
の容器４へ導き、それら容器４中に予め温熱としての潜
熱を蓄熱しておく一方、吸収式冷凍機２１を介して低温
流体を主管２２、枝管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ
を介して複数の容器４へ導き、それら容器４中に予め冷
熱としての潜熱を蓄熱しておくようにしたものである。
こうすることによって排熱発生施設１の熱供給装置５に
於いて、予め複数の温熱を蓄熱した態様の容器４群と、
複数の冷熱を蓄熱した態様の容器４群とを常時用意して
おくことができるから、温熱又は冷熱を需要せる施設側
の需要タイミングに合わせて、それら容器４を車両等の
搬送手段３によって搬送し、目的地に於いて容器４中の
潜熱を放熱し、自由に容易に排熱を有効利用できる。

【００２１】次に図５，図６を参照して、車両等搬送手
段３によって排熱発生施設１から運ばれてきた潜熱を蓄
熱せる容器４中の潜熱を放熱することによって熱を需要
する熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於ける
熱需要の好ましい実施の形態を詳細に説明する。先ず車
両等の搬送手段３にて排熱発生施設１から運ばれてくる
容器４を観てみると、球状蓄熱容器Ｍ中に潜熱蓄熱剤Ｎ
を収容した形態の場合には、容器４中には多数の球状蓄
熱容器Ｍと、それら球状蓄熱容器ＭとＭの間の空間中に
存在せる伝熱媒体としての温水又は冷水等が収容されて
いる。潜熱蓄熱剤がカプセルの中に入っているカプセル
型潜熱蓄熱容器Ｗの形態の場合には、容器４中にはカプ
セル型容器Ｗの多数とそれら容器ＷとＷの間に存在せる
伝熱媒体が収容されている。そしてシェルアンドチュー
ブ方式の形態の場合には、チューブＳの周りの空間Ｔ中
の潜熱蓄熱剤とチューブＳの中の伝熱媒体が収容されて
いる。

【００２２】従って排熱発生施設１から熱需要施設の需
要タイミングに合わせて車両等の搬送手段３によって運
ばれてきた容器４は、例えば図５の例のように球状潜熱
蓄熱容器Ｍを多数収容せる容器４の場合には、先ず容器
４を搬送手段３から下し、容器４の一対の流体継手ａを
熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに於ける熱需要装置
６の受入管３１及び戻入管３３の各々の流体継手ｃに接
続せしめる。そして、ポンプ３４を駆動して、受入管３
１を介して球状潜熱蓄熱容器Ｍの囲りの伝熱媒体を受け
入れ熱交換器３２へ通す。そして戻入管３３、流体継手
ｃ，ａを介して再び容器４中へ戻す。即ち、伝熱媒体を
球状潜熱蓄熱容器Ｍと熱交換器３２の間に循環させる。
この循環過程で、球状潜熱蓄熱容器Ｍ中の潜熱蓄熱剤Ｎ
の潜熱を伝熱媒体に放熱する。即ち温熱の場合には、潜
熱蓄熱剤をその凝固温度で凝固せしめて伝熱媒体に温熱
としての潜熱を放熱する。冷熱の場合には、蓄熱剤をそ
の融解温度で融解せしめて伝熱媒体に冷熱としての潜熱
を放熱する。このことによって熱交換器３２の所で、供
給管３７と戻り管３８間を循環する熱需要施設２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ側の流体を加熱又は冷却するものであ
る。即ち、温熱としての潜熱が放熱された場合、供給管
３７と戻り管３８間を循環する流体を加熱する。従って
熱需要施設２ａ，２ｂ・・・に於ける暖房、給湯、温水
供給の用に供される。尚、この図５の例では、バイパス
管３６が受入管３１と戻入管３３の間に連結され、三方
向開閉弁３５の切換えにより熱交換器３２から戻る伝熱
媒体を受入管３１の方へ一部バイパスさせたり、全量を
容器４へ戻してから循環させたりして、伝熱媒体の温度
をコントロールすることができる例を示してある。

【００２３】而して、容器４中にカプセル型潜熱蓄熱剤
が入っている場合でも又は容器４がシェルアンドチュー
ブタイプのものの場合でも容器４から熱需要施設２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の各熱需要装置６へ潜熱を放熱
する動作は同じである。

【００２４】図６の例では受入管３１中の伝熱媒体に容
器４中の潜熱蓄熱剤から温熱としての潜熱が放熱された
場合に、熱交換器３２によって熱需要施設側の供給管３
７、戻り管３８を通る伝熱媒体を熱交換して加熱するの
みならず、上記受入管３１に導入管３９を連結し、その
導入管３９によって温水等を吸収式冷凍機４０へ導き、
そこで低温流体を得て低温流体供給管４４を介して熱需
要施設に低温流体を供給し、再び戻り管４５を介して戻
す装置を付加した例であって、これにより熱需要施設に
於いて冷熱を利用することができるようにしてある。尚
符号４２はポンプ、４３は開閉弁を示す。

【００２５】所で、容器４の一対の流体継手ａは、排熱
発生施設１の熱供給装置５の複数対の各対の流体継手ｂ
に対して、及び熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・
・の熱需要装置６の複数対の各対の流体継手ｃに対して
接続できる構造であれば何れを用いてもよいが、図７，
図８に従い上記流体継手ａと、上記流体継手ｂ及びｃの
一つの構造例をここに示す。

【００２６】容器４の流体継手ａは流体継手ｂとｃの双
方に対して接続できるので流体継手ｂとｃは同一の構造
を有する。而もこの例では流体継手ａと、ｂ及びｃは互
いにワンタッチで接続できる構造のものを示す。図７で
は上側半分に容器４の流体継手ａが排熱発生施設１の熱
供給装置５の流体継手ｂ又は熱需要施設２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄの熱需要装置６の流体継手ｂに対して接続して
いる状態を示し、下側半分に流体継手ａが流体継手ｂ又
はｃから離脱している所を示してある。上記容器４の一
対の流体継手ａはフレキシブル管５１を介して容器４に
接続され、他方の熱供給装置５の蒸気／温水又は熱水供
給枝管１１ａあるいは戻入枝管１２ａ又は熱需要装置６
の受入管３１あるいは戻入管３３側の流体継手ｂ又はｃ
は、各々フレキシブル管５２を介して各々の管に接続さ
れている。つまりこのように流体継手ａとｂ又はｃを相
互に接続せしめる時、互いの衝撃を緩和し易くする為で
ある。

【００２７】さて流体継手ａとｂ又はｃ自体の一例につ
いて示したのが図８，図９であり、図８は流体継手ａと
ｂ又はｃが接続した状態を示し、図９は流体継手ａを外
脱方向Ｑへ引いて流体継手ａに対し流体継手ｂ又はｃが
完全外脱途中にある状態を示している。即ち流体継手ａ
は弁ボディ５３を有し、前方に弁座５４が形成されてい
る。そして弁体５５が、その進退ロッド５６をロッド受
け５７に支えられるようにして配設され、進退ロッド５
６の周りのスプリング５８によって上記弁体５５は弁座
５４側に常時付勢されている。同じく他方の流体継手ｂ
又はｃも、弁ボディ５９を有し、前方に弁座６０が形成
されている。そして弁体６１が、その進退ロッド６２を
ロッド受け６３に支えられるようにして配設され、進退
ロッド６２の周りのスプリング６４によって上記弁体６
１が弁座６０側に常時付勢されている。そして図８のよ
うに一方の流体継手ａと他方の流体継手ｂ又はｃが互い
に正規に接続した状態では弁体５５と６１同志が押し合
って互いの流路が連通している。従って熱供給装置５の
一対の流体継手ｂあるいは熱需要装置６の流体継手ｃに
対して容器４の一対の流体継手ａを正規に接続すれば、
流体継手ａとｂ又はｃが互いに連通し、熱供給装置５と
容器４内、あるいは容器４内と熱需要装置６との間に伝
熱媒体が出入りできる。そして図９のように一方の流体
継手ａを外脱方向Ｑへ引けば、各々の弁体５５，６１が
各々の弁座５４，６０にスプリング５８，６４により座
し各々の開口流路を閉じる。従って容器４を熱供給装置
５又は熱需要装置６から外して車両等の搬送手段３に乗
せて運ぶ時、容器４中の伝熱媒体は外部へ漏れない。必
要ならば容器４と流体継手ａの間に開閉弁を設けて二重
の安全を図るようにしてもよい。他方、同じように熱供
給装置５の流体継手ｂあるいは熱需要装置６の流体継手
ｃも上述したように閉塞されるから、容器４が外脱され
た所の流体継手ｂ又はｃの部分から伝熱媒体が漏出する
ことはない。

【００２８】所でこの流体継手ａとｂ又はｃの図８に示
す正規の接続状態を保障する為に、この例ではカバー６
５の内側にロックボール６６を配し、スプリング６７で
ロックボール６６を付勢しておき、正規接続位置でロッ
クボール６６をロック溝６８に落とし込んで正規の接続
状態を互いにロックできるようにしてある。但し、上記
スプリング６７の付勢力以上の外脱方向Ｑへの力がかか
った時には、ロックボール６６がロック溝６８から外
れ、流体継手ａに対しｂ又はｃは容易に外れる。

【００２９】勿論、流体継手ａ，ｂ，ｃはこの実施例に
示したものにとどまらず、容器４の流体継手ａと、熱供
給装置５の流体継手ｂ又は熱需要装置６の流体継手ｃが
互いに接続できるものであれば、ワンタッチ接続のもの
であってもなくても、ロック付きのものであってもなく
ても、互いに外脱した時に自動閉塞するものであっても
なくても何れを用いてもよい。

【００３０】以上詳述した通り排熱発生施設１側に於い
ては、例えばゴミ焼却工場１に於いては、熱供給装置５
の複数対の流体継手ｂに対して複数の容器４の各対の流
体継手ａを接続した状態で複数の容器４が連結されてい
る。そして排熱発生のタイミングで蒸気／温水又は熱水
を熱供給装置５を介して複数の容器４へ供給しておく。
こうすることによって複数の容器４内の潜熱蓄熱剤がそ
の融解、凝固温度で融解され温熱を潜熱蓄熱したり、逆
に凝固され冷熱を潜熱蓄熱される。そして熱需要施設２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・側に熱の需要が生じた時、
車両又は鉄道車両あるいは船舶等の搬送手段３上に目的
とする又は利用範囲の温度領域の容器４を熱供給装置５
から外し、即ち流体継手ａとｂを外脱し、乗せて１０Ｋ
ｍ〜２０Ｋｍ離れた位置の目的とする熱需要施設２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ・・へ運ぶ。この際、排熱発生施設１
側では予め複数の容器４に潜熱が貯えられているから、
熱需要側の需要に直ちに応ずることができる。搬送手段
３が目的地に到着したら直ちに容器４を下し、容器４の
流体継手ａを熱需要装置６の流体継手ｃに接続し、容器
４の伝熱媒体を容器４と熱需要装置６側との間で循環さ
せ、潜熱を放熱させ温熱をビル、工場等の暖房や給湯又
は温水供給の熱源として利用したり、冷熱を冷房、冷
凍、冷蔵の熱源として利用する。予め潜熱として貯えら
れた容器４が複数あるので複数の熱需要施設の熱需要に
各々適確なタイミングで応ずることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１記載の発明に
よると、排熱発生施設に於いて複数の潜熱蓄熱容器を接
続できる熱供給装置を有し、予め複数の潜熱蓄熱容器中
の潜熱蓄熱剤に潜熱を蓄熱しておくことができるので、
熱需要施設側の需要タイミングで随時上記潜熱蓄熱容器
を搬送し、直ちに熱需要施設で潜熱放熱による熱を需要
できると共に、複数の熱需要施設に於ける同時的な潜熱
放熱による熱需要が可能であり、潜熱蓄熱容器を用いた
熱輸送方法をより現実的に実現できるのは勿論のこと、
更に潜熱蓄熱容器を排熱発生施設の熱供給装置と熱需要
施設の熱需要装置に流体継手を用いて簡便に接続できる
ので、潜熱蓄熱時又は放熱時の伝熱媒体の受入、放出が
より容易となる。そして排熱発生施設の熱供給装置や熱
需要施設の熱需要装置に潜熱蓄熱容器をワンタッチで接
続した時に伝熱媒体を流入可能となり、外脱した時に流
路が自動閉塞するので、より潜熱蓄熱容器の輸送が実現
し易い。

【００３２】加えて、請求項２記載の発明、請求項３記
載の発明によると、各々温熱又は冷熱としての潜熱を蓄
熱して輸送し、その温熱又は冷熱を有効利用できる。

【００３３】更に請求項４記載の発明によると、排熱発
生施設から生ずる排熱を潜熱蓄熱容器中に潜熱として蓄
熱し、それを輸送し、熱需要施設側で用いる場合の現実
に実現し易い熱供給装置、熱需要装置をもつ潜熱蓄熱利
用の熱搬送装置を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１排熱発生施設２ａ〜２ｄ熱需要施設３搬送手段４潜熱蓄熱容器５熱供給装置６熱需要装置ａ潜熱蓄熱容器側の流体継手ｂ熱供給装置側の流体継手ｃ熱需要装置側の流体継手１０蒸気／温水供給主管１１ａ〜１１ｆ蒸気／温水供給枝管１２ａ〜１２ｆ蒸気／温水戻入枝管１３蒸気／温水戻入主管１４ポンプ１５開閉弁１６蒸気／温水副供給管１７蒸気／温水副戻入管１８開閉弁Ｍ球状潜熱蓄熱容器Ｎ潜熱蓄熱剤Ｔ潜熱蓄熱剤収容空間Ｓ熱交換チューブＷカプセル型潜熱蓄熱容器２０蒸気／温水供給管２１吸収式冷凍機２２低温流体供給主管２３ポンプ２４ａ〜２４ｆ低温流体供給枝管２５ａ〜２５ｆ低温流体戻入枝管２６低温流体戻入主管２７開閉弁２８低温流体副供給管２９低温流体副戻入管３０開閉弁３１受入管３２熱交換器３３戻入管３４ポンプ３５三方向開閉弁３６バイパス管３７供給管３８戻り管３９導入管４０吸収式冷凍機４２ポンプ４３開閉弁４４低温流体供給管４５戻り管５１フレキシブル管５２フレキシブル管５３，５９弁ボディ５４，６０弁座５５，６１弁体５６，６２進退ロッド５７，６３ロッド受け５８，６４スプリング６５カバー６６ロックボール６７スプリング６８ロック溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排熱発生施設１から排出する排熱によっ
て潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤に潜熱を蓄熱し、上記
潜熱蓄熱容器４を車両等の搬送手段３によって、上記排
熱発生施設１に対して離隔した位置に設けられている熱
需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位置まで運
び、上記潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱によ
る熱を上記熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に
於いて利用するようにした潜熱蓄熱利用の熱搬送方法に
於いて、上記排熱発生施設１からの排熱伝熱媒体を、複
数の潜熱蓄熱容器４を並列して接続できる熱供給装置５
に導き、この熱供給装置５から複数の潜熱蓄熱容器４の
各々中に上記排熱伝熱媒体を流入せしめて複数の潜熱蓄
熱容器４各々中の潜熱蓄熱剤に潜熱を予め蓄熱し、上記
予め潜熱が蓄熱された複数の潜熱蓄熱容器４の群から選
ばれた目的の潜熱蓄熱容器４を熱需要施設の需要タイミ
ングで熱供給装置５から外すと共に車両等の搬送手段３
に乗せて熱搬送の目的地である熱需要施設２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ・・・の位置まで運び、その熱需要施設に於
いては潜熱蓄熱容器４を熱需要装置６に接続し、而る後
に潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱による熱を
熱需要装置６を介して熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ・・・に於いて利用するようにしたことを特徴とする
潜熱蓄熱利用の熱搬送方法。
【請求項２】排熱発生施設１から排出する排熱によっ
て潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤に潜熱を蓄熱し、上記
潜熱蓄熱容器４を車両等の搬送手段３によって、上記排
熱発生施設１に対して離隔した位置に設けられている熱
需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の位置まで運
び、上記潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱によ
る熱を上記熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に
於いて利用するようにした潜熱蓄熱利用の熱搬送方法に
於いて、上記排熱発生施設１からの排熱伝熱媒体を、複
数の潜熱蓄熱容器４を並列して接続できる複数の流体継
手ｂを備えた熱供給装置５に導き、この熱供給装置５か
らこの熱供給装置５の複数の流体継手ｂの各々に対して
接続できる流体継手ａによって接続せしめられている複
数の潜熱蓄熱容器４の各々中に上記排熱伝熱媒体を流入
せしめて複数の潜熱蓄熱容器４各々中の潜熱蓄熱剤に潜
熱を予め蓄熱し、上記予め潜熱が蓄熱された複数の潜熱
蓄熱容器４の群から選ばれた目的の潜熱蓄熱容器４を熱
需要施設の需要タイミングでその流体継手ａを熱供給装
置５の流体継手ｂから外脱することによって熱供給装置
５から外すと共に車両等の搬送手段３に乗せて熱搬送の
目的地である熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・
の位置まで運び、その熱需要施設に於いては潜熱蓄熱容
器４の流体継手ａを、熱需要施設の熱需要装置６の流体
継手ｃに接続することによりその潜熱蓄熱容器４を熱需
要装置６に接続し、而る後に潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄
熱剤の潜熱放熱による熱を熱需要装置６を介して熱需要
施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・に於いて利用するよ
うにしたことを特徴とする潜熱蓄熱利用の熱搬送方法。
【請求項３】上記排熱発生施設１の熱供給装置５の流
体継手ｂに対して、又は上記熱需要施設２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ・・・の流体継手ｃに対して、潜熱蓄熱容器４
の流体継手ａを接続せしめた時、上記流体継手ａとｂ、
又は流体継手ａとｃが互いに連通し、上記熱供給装置５
から伝熱媒体を潜熱蓄熱容器４中へ流入可能とし、又は
上記潜熱蓄熱容器４から熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄ・・・の熱需要装置６へ伝熱媒体を流出可能にし、
而も上記熱供給装置５の流体継手ｂと上記潜熱蓄熱容器
４の流体継手ａを互いに外脱した時又は上記潜熱蓄熱容
器４の流体継手ａを熱需要装置６の流体継手ｃから外脱
した時、上記流体継手ａ，ｂ，ｃ各々が自動的に流路を
閉塞することを特徴とする請求項２記載の潜熱蓄熱利用
の熱搬送方法。
【請求項４】上記排熱発生施設１の熱供給装置５から
蒸気又は温水あるいは熱水を複数の潜熱蓄熱容器４に供
給し、潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤に温熱としての潜
熱を蓄熱し、熱需要施設２ａ，２ｂ・・・に於いては、
潜熱蓄熱容器４内の潜熱蓄熱剤の温熱としての潜熱放熱
による温熱を需要する請求項１，２，３何れか１項記載
の潜熱蓄熱利用の熱搬送方法。
【請求項５】上記排熱発生施設１の熱供給装置５から
排出される蒸気又は温水あるいは熱水を吸収式冷凍機２
１へ導き、そこで低温流体を得て、その低温流体を複数
の潜熱蓄熱容器４に供給し、潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄
熱剤に冷熱としての潜熱を蓄熱し、熱需要施設２ａ，２
ｂ・・・に於いては、潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤の
冷熱としての潜熱放熱による冷熱を需要する請求項１，
２，３何れか１項記載の潜熱蓄熱利用の熱搬送方法。
【請求項６】排熱発生施設１から排出する排熱を、内
部の潜熱蓄熱剤に潜熱として蓄熱できる潜熱蓄熱容器４
と、上記潜熱蓄熱容器４を上記排熱発生施設１に対して
離隔した位置に立地されている熱需要施設２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ・・・へ搬送する為の車両等の搬送手段３
と、上記搬送手段３によって運ばれてきた潜熱蓄熱容器
４中の潜熱蓄熱剤の潜熱放熱の熱を需要する熱需要施設
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・とを備えた潜熱蓄熱利用
装置に於いて、上記排熱発生施設１に、排熱発生施設１
からの排熱伝熱媒体を受け入れ、複数の潜熱蓄熱容器４
へ排熱伝熱媒体を導入できる熱供給装置５を設け、この
熱供給装置５に複数の潜熱蓄熱容器４を接続して各潜熱
蓄熱容器４中に上記熱供給装置５の伝熱媒体を循環せし
めて各潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤中に予め潜熱を蓄
熱可能と成し、この予め潜熱が蓄熱された複数の潜熱蓄
熱容器４の群から選ばれた目的の潜熱蓄熱容器４を上記
熱需要施設の需要タイミングで車両等の搬送手段３に乗
せて目的地の熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・
の位置まで運んだ後、この熱需要施設２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄに於いて潜熱蓄熱容器４中の潜熱蓄熱剤の潜熱
放熱を可能とする為に、潜熱蓄熱容器４を接続でき、こ
の潜熱蓄熱容器４と熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
・・・間に潜熱放熱の伝熱媒体を循環する為の熱需要装
置６より成ることを特徴とする潜熱利用蓄熱装置。
【請求項７】上記内部に潜熱蓄熱剤を有する潜熱蓄熱
容器４中に伝熱媒体を受け入れ、且つ放出する為の一対
の流体継手ａを設けると共に、上記排熱発生施設１の熱
供給装置５に上記潜熱蓄熱容器４の一対の流体継手ａ，
ａに接続できる一対の流体継手ｂ，ｂの複数対が設けら
れ、他方熱需要施設２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・の熱
需要装置６に上記潜熱蓄熱容器４の一対の流体継手ａ，
ａに接続できる一対の流体継手ｃ，ｃが設けられている
ことを特徴とする請求項６記載の潜熱利用蓄熱装置。