JP2011179312A - 埋め込み水栓 - Google Patents

Abstract

【課題】設置後の状態を容易に良好にすることができる上、施工性の向上を図ることができ、さらに製造コストの低減にも寄与する埋め込み水栓を提供すること。
【解決手段】水栓本体７と、水栓本体７を保持するために壁Ｗの裏側に固定配置される保持具１９と、保持具１９と水栓本体７とにわたって差し込まれ保持具１９と水栓本体７とを接続する接続具２４と、接続具２４における保持具１９に差し込まれる部分と水栓本体７に差し込まれる部分との間の部分に挿通された状態となるように装着され、かつ、着脱自在であるスペーサ２５とを備え、スペーサ２５の着脱及び装着されるスペーサ２５の長さの変更により、接続具２４において保持具１９に差し込まれる部分から水栓本体７に差し込まれる部分までの距離が変更され、水栓本体７の位置が壁Ｗの表裏方向に移動するように構成されている。
【選択図】図４

Description

この発明は、例えば、洗濯機、浄水器、食器洗い機、湯沸器などの機器の給水ホースへ給水可能な埋め込み水栓に関する。

壁に埋め込まれた状態で使用される埋め込み水栓の設置に際しては、その設置箇所となる壁の厚みが統一されていないため、壁厚の違いを克服する何らかの手段を講じなければ、水栓本体が収容されているハウジングを壁の裏側において間柱に固定したときに、水栓の前面が壁の開口から表側に一律に迫り出さない。この点、特許文献１には、ハウジングの前面部と壁との間に設けられる枠状のスペーサの積層枚数を調整することにより、壁厚の違いに対応する技術が記載されている（特許文献１参照）。

特開２００１−２９５３３０号公報

しかし、上記の従来技術では、１枚当たりのスペーサが厚いと壁厚の違いをスペーサの枚数のみで調整するのが困難となり、埋め込み水栓の壁からの迫り出し量が一律にならず、設置後の埋め込み水栓が壁から大きく迫り出した状態や、逆に壁内に入り込んだ状態になる懸念がある。また、壁厚のより細かな違いに対応しようとした場合、１枚当たりのスペーサの厚みを薄くすることが考えられるが、この場合、スペーサの使用枚数は増え、施工性に悪影響を及ぼす虞がある。

本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、設置後の状態を容易に良好にすることができる上、施工性の向上を図ることができ、さらに製造コストの低減にも寄与する埋め込み水栓を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る埋め込み水栓は、
水栓本体と、
該水栓本体を保持するために壁の裏側に固定配置される保持具と、
前記保持具と前記水栓本体とにわたって差し込まれ該保持具と該水栓本体とを接続する接続具と、
前記接続具における前記保持具に差し込まれる部分と前記水栓本体に差し込まれる部分との間の部分に挿通された状態となるように装着され、かつ、着脱自在であるスペーサとを備え、
前記スペーサの着脱及び装着される前記スペーサの長さの変更により、前記接続具において前記保持具に差し込まれる部分から前記水栓本体に差し込まれる部分までの距離が変更され、前記水栓本体の位置が前記壁の表裏方向に移動するように構成されている（請求項１）。

また、上記埋め込み水栓において、前記保持具は前記壁と略平行に延びる保持面部を有し、前記接続具は、前記保持面部と、前記水栓本体において前記壁に対して前記保持面部よりも近くまたは遠くに位置する部分とにわたって差し込まれるようにしてあってもよい（請求項２）。

上記埋め込み水栓が、前記壁に設けられた水栓取付用の取付孔を覆うカバーを備え、該カバーは、前記水栓本体または該水栓本体に接続される部材への係止または固定によって保持されるようにしてあってもよい（請求項３）。

さらに、上記埋め込み水栓が、
前記水栓本体に接続されるバルブと、
前記壁に設けられた水栓取付用の取付孔を覆うカバーと、
前記水栓本体の下流側に設けられた継手部と、
前記バルブに接続され、前記継手部から該継手部に接続された給水ホースへ送られる水の流量調整のために前記カバーの表側から操作される流量調整部材とを備え、
前記カバーは前記バルブ、前記水栓本体または前記継手部への係止または固定によって保持されるようにしてあってもよい（請求項４）。

また、上記埋め込み水栓において、相互に長さが異なる複数の前記スペーサから任意の長さを有するスペーサが選択されて用いられてもよい（請求項５）。

各請求項に係る発明では、設置後の状態を容易に良好にすることができる上、施工性の向上を図ることができ、さらに製造コストの低減にも寄与する埋め込み水栓が得られる。

すなわち、各請求項に係る発明では、施工現場により間柱と壁との間隔や壁の厚みにばらつきがある場合でも、スペーサの長さの変更（スペーサの着脱も含む）により、埋め込み水栓の壁の表側への迫り出し量（突出量）の一律化を図ることができ、これにより、設置後の埋め込み水栓の状態を容易に良好にすることができる上、スペーサの長さの変更は、例えば適宜の長さのスペーサの選択やスペーサの着脱といった簡単な作業で行えるので施工性の向上をも図ることができる。

しかも、各請求項に係る発明では、スペーサを、小さく、かつ安価な合成樹脂を用いて作成することができるので、上記従来の埋め込み水栓に用いられている大きい枠状のスペーサ等を用いる場合よりも製造コストの低減化の点で有利となる。

その上、各請求項に係る発明は、従来の埋め込み水栓で用いられるハウジングを不要とすることができるので、この点でもコストダウンに資するものとなり、設置スペースのコンパクト化の点でも優れている。

また、請求項３，４に係る発明では、壁の裏側に固定配置される保持具にカバーを直接取り付けるのではなく、スペーサによって位置調整される水栓本体やこの水栓本体に接続される部材にカバーを保持させるようにしてあるので、壁の厚みに関係無くカバーひいては埋め込み水栓の良好な設置を容易に行うことが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る埋め込み水栓の使用例を概略的に示す斜視図である。 前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す正面図である。 （Ａ）は前記埋め込み水栓の内部構造を概略的に示す説明図、（Ｂ）は前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す縦断面図である。 前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は互いに異なる方向からみたときの前記埋め込み水栓のバルブの構成を概略的に示す斜視図、（Ｃ）及び（Ｄ）は互いに異なる方向からみたときの前記バルブの内筒体の構成を概略的に示す斜視図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ線切断図である。 前記埋め込み水栓のカバーの構成を概略的に示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す平面図、正面図及び側面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＡ−Ａ線切断断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記埋め込み水栓のスペーサの構成を概略的に示す正面図及び側面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す埋め込み水栓のスペーサを短くした場合を示し、（Ａ）はこの場合の前記埋め込み水栓の内部構造を概略的に示す説明図、（Ｂ）はこの場合の前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す縦断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記埋め込み水栓の継手部にフランジ部材を装着する直前の状態を概略的に示す斜視図及び説明図、（Ｃ）及び（Ｄ）は、前記埋め込み水栓の継手部にフランジ部材を装着した状態を概略的に示す説明図及び斜視図、（Ｅ）は前記埋め込み水栓の継手部に給水ホースが接続された状態を概略的に示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る埋め込み水栓の使用例を概略的に示す斜視図である。 前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す正面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は給水ホースが接続されていない状態及び接続された状態の前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す斜視図である。 前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は厚みが９．５ｍｍ及び１２．５ｍｍである壁に取り付けた状態の前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す縦断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は厚みが９．５ｍｍ及び１２．５ｍｍである壁に取り付けた状態の前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す平面図である。 開弁状態の前記埋め込み水栓の構成を概略的に示す縦断面図である。 前記埋め込み水栓のカバーの構成を概略的に示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｇ）は、前記埋め込み水栓の保持具の構成を概略的に示す平面図、斜視図、左側面図、正面図、右側面図、背面図及び底面図である。 （Ａ）〜（Ｇ）は、図１９（Ａ）〜（Ｇ）に示す保持具の変形例の構成を概略的に示す平面図、斜視図、左側面図、正面図、右側面図、背面図及び底面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は第２の実施の形態に係る埋め込み水栓の水栓本体の変形例の構成を概略的に示す平面図及び正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る埋め込み水栓１には、継手部２と、流量調整部材（例えばハンドル）３とが、正面視略矩形状のカバー４（図６も参照）の表側（外側）に露出（突出）した状態で設けられる。

継手部２には、例えば、図１に示す給水対象（図示例は洗濯機）Ｔに繋がった給水ホースＨの上流端に設けられた継手部材Ｃが着脱自在に接続される。ここで、継手部材Ｃには、継手部２のフランジ部材５に係脱自在に係止する係止部Ｃ１が設けられている（図１０（Ｅ）参照）。そして、継手部２に継手部材Ｃを接続すると、継手部２のストップ弁（緊急止水弁）６が継手部材Ｃに押されて上流側に移動し、開弁状態となって継手部２から給水ホースＨ側への給水が可能となり、継手部２に対する継手部材Ｃの接続が解除されると、ストップ弁６が元の位置に戻り、閉弁状態となる。このような機能を持つストップ弁６の構成は公知であり、そのより詳しい説明は省略する。

流量調整部材３は、水栓本体７の下流側に設けられる継手部２から給水ホースＨ側への給水流量を調整するためにカバー４の表側から操作されるものである。本形態の流量調整部材３は、図３（Ａ）及び（Ｂ）、図４に示すように、水栓本体７の開口部８に装着されて水栓本体７に接続されるバルブ９に取り付けられる（接続される）。

ここで、水栓本体７には、本形態ではエルボである配管接続部材１０（図３（Ａ）、図４参照）を介して給水管（図示していない）が接続され、配管接続部材１０は水栓本体７に対して軸回りに３６０°回転自在に構成されている。

一方、バルブ９は、図３（Ａ）及び（Ｂ）、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、内筒体１１と外筒体１２と保持体１３とを備え、内筒体１１は外筒体１２内に回動可能に配置され、内筒体１１と外筒体１２とを水栓本体７の開口部８内に挿入した状態で保持するための保持体１３には、開口部８の雌ねじ８ａに螺着する雄ねじ１３ａが設けられている。そして、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、外筒体１２と保持体１３とは、内筒体１１の外壁に設けられた大径部分１１ａと抜け止め片１４とによって、内筒体１１の外側に装着される。

また、内筒体１１は流量調整部材３の回動操作に伴って回動するように構成されており、内筒体１１の回動に伴い、内筒体１１の側壁に設けられた貫通孔１５（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）と外筒体１２の側壁に設けられた貫通孔１６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）との連通する度合いが変更され、この変更が継手部２から給水ホースＨ側への給水流量に反映される仕組みとなっている。

すなわち、給水管から配管接続部材１０を経て水栓本体７内に至った水は、バルブ９の内筒体１１の内側へと進む（図３（Ａ）参照）。そして、内筒体１１の貫通孔１５から外筒体１２の貫通孔１６を経た水は継手部２へと向かい、継手部２から給水ホースＨ内に導出される。従って、内筒体１１の貫通孔１５と外筒体１２の貫通孔１６との連通度合いが小さくなるほど継手部２から給水ホースＨ側への給水流量は小さくなり、前記連通度合いが大きくなるほど前記給水流量も大きくなる。

尚、水栓本体７内においてバルブ９から継手部２に至るまでの流路部分には、例えば継手部２の下流側において発生する水撃（本例では給水対象Ｔである洗濯機の電磁弁の開閉操作の際に生じる水撃）を吸収、緩和するダンパー部１７を有する逆止弁１８が設けられている（図３（Ｂ）参照）。また、水栓本体７内のバルブ９等の適宜の部位には、止水のために、Ｏリング等のシール部材が設けられる（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）。特に、本形態では、内筒体１１に、貫通孔１５を囲む環状溝１１ｂと、環状溝１１ｂに装着され、内筒体１１の貫通孔１５と外筒体１２の貫通孔１６との間からの漏水を防止するためのシール部材１１ｃとが設けられ、バルブ９全体のコンパクト化が図られている（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）。

そして、水栓本体７は、図３（Ａ）、図４に示すように、壁（ボード）Ｗの裏側に設置（固定配置）された略鉛直方向に延びる間柱Ｍに対して、その前端が間柱Ｍの前面（あるいは壁Ｗの背面）に沿うように位置決めされた状態で取り付けられる金属製（例えば鉄製）の保持具１９によって保持され、これにより、壁Ｗの裏側に配置されることになる。

保持具１９は、図３（Ａ）、図４及び図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、略鉛直方向かつ壁Ｗと略直交する方向に延びる第１取付面部２０と、この第１取付面部２０の上部に連設され略水平方向に延びる第２取付面部２１と、第１取付面部２０の前部に連設され略鉛直方向かつ壁Ｗと略平行に延びる保持面部２２とを有し、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）パンチや曲げ加工に適した構成となっている。また、第１取付面部２０と第２取付面部２１との境界となる曲げ部分と、第１取付面部２０と保持面部２２との境界となる曲げ部分とには、それぞれビード加工が施されている。

そして、第１、第２取付面部２０，２１にはそれぞれ、ねじ２３によるねじ止め用の孔２０ａ，２１ａが例えば複数（図示例では二つずつ）設けられ、保持面部２２には、接続具２４に挿通される挿通孔２２ａが例えば複数（図示例では二つ）設けられている。

接続具２４は、保持具１９と水栓本体７とにわたって差し込まれ保持具１９と水栓本体７とを接続するように構成されている。尚、本形態の接続具２４は座金組み込みねじ（所謂セムスねじ）であり、水栓本体７において壁Ｗに対して保持面部２２よりも遠くに位置する部分には、この接続具２４が螺合する雌ねじ部分７ａが設けられている（図３（Ａ）、図４参照）。尚、図４では、接続具２４の座金の図示は省略してある。

さらに、図３（Ａ）及び図４に示すように、接続具２４における保持具１９に差し込まれる部分と水栓本体７に差し込まれる部分との間の部分に挿通された状態となるように装着され、かつ、着脱自在である合成樹脂（例えばＰＯＭ）製のスペーサ２５が設けられている。すなわち、スペーサ２５には、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、接続具２４に挿通される挿通孔２５ａが例えば複数（図示例では二つ）設けられている。尚、スペーサ２５は、例えば、一つの挿通孔２５ａのみを有し、この挿通孔２５ａを挿通しない他の接続具２４を回避するように構成されていてもよい。

ここで、本形態では、相互に長さＬが異なる複数（例えば７個）のスペーサ２５から任意の長さＬを有するスペーサ２５が選択されて用いられ、このようにして装着されるスペーサ２５の長さ（水栓本体７に当接する部位から保持具１９に当接する部位までの長さ）が変更されたり、斯かるスペーサ２５が着脱されたりすることによって、接続具２４において保持具１９に差し込まれる部分から水栓本体７に差し込まれる部分までの距離が変更され、水栓本体７の位置が壁Ｗの表裏方向に移動する（壁Ｗから水栓本体７までの距離も変更される）ことになる。

尚、スペーサ２５としては壁Ｗの厚みのパターンに応じた長さＬを有するものを用意すればよく、本形態では、長さＬの範囲が３．２ｍｍ〜１８．２ｍｍである７種類（３．２ｍｍ，６．２ｍｍ，９．２ｍｍ，１１．２ｍｍ，１４．２ｍｍ，１５．２ｍｍ，１８．２ｍｍ）が用意されている。そして、図３（Ａ）及び（Ｂ）には、厚みが９．５ｍｍの壁Ｗに長さＬが１８．２ｍｍのスペーサ２５を用いた場合を示してあり、図９（Ａ）及び（Ｂ）には、厚みが２５ｍｍの壁Ｗに長さＬが３．２ｍｍのスペーサ２５を用いた場合を示してある。

上記のように保持具１９、接続具２４、スペーサ２５を用いて間柱Ｍに固定され、壁Ｗの裏側に配置される水栓本体７に対して、水栓本体７の開口部８に装着されるバルブ９の前部は、壁Ｗに設けられ保持具１９の前側に位置する例えば縦１００ｍｍ×横５０ｍｍの大きさを有する水栓取付用の取付孔Ｗａを抜けて壁Ｗの表側に突出する。そして、このバルブ９の前部に設けられた被係止溝９ａ（図３（Ａ）及び（Ｂ）、図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）に対して取付孔Ｗａを覆うカバー４の上部に設けられた係止爪４ａ（図３（Ａ）及び（Ｂ）、図６参照）が係止することにより、カバー４は壁Ｗの表側において固定された状態となる。そして、このカバー４の固定後に、カバー４の上側の開口４ｂから壁Ｗの表側に突出するバルブ９の前部に対して流量調整部材３が装着される（図４参照）。

一方、上述したカバー４の固定後に、カバー４の下側の開口４ｃ（図４参照）から壁Ｗの表側に突出する継手部２には、図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、フランジ部材５が装着される。本形態のフランジ部材５には、図１０（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、その中央部から周縁部にかけて切り欠き孔２６が設けられ、この切り欠き孔２６において、フランジ部材５の中央部に位置する孔部分２６ａより周縁部に位置する孔部分２６ｂの方が大きくなっている。そして、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、フランジ部材５の周縁部寄りの孔部分２６ｂに継手部２を通した後、フランジ部材５をスライドさせ、図１０（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、フランジ部材５の中央部寄りの孔部分２６ａの内側に継手部２を移動させることにより、継手部２に対するフランジ部材５の装着が完了し、継手部２に対する給水ホースＨの接続が可能な状態となる（図１０（Ｅ）参照）。尚、図２では切り欠き孔２６の図示を省略している。

本形態の埋め込み水栓では、施工現場により間柱Ｍと壁Ｗとの間隔や壁Ｗの厚みにばらつきがある場合でも、スペーサ２５の長さを変更することにより、流量調整部材３の壁Ｗの表側への迫り出し量（突出量）の一律化を図ることができ、これにより、設置後の埋め込み水栓の状態を容易に良好にすることができる上、スペーサ２５の長さを変更する（適宜の長さのスペーサ２５を選択する）のみでよいので施工性の向上をも図ることができる。加えて、本形態の埋め込み水栓では、流量調整部材３及びカバー４の両方がバルブ９に固定（装着）されるので、壁Ｗの厚みに関係無くカバー４から流量調整部材３までの間隔が必然的に一定になり、これによっても埋め込み水栓の良好な設置を容易に行うことが可能となる。

また、スペーサ２５は長さＬが３．２ｍｍ〜１８．２ｍｍ程度の小さいものであり、しかも安価なＰＯＭ等の合成樹脂を用いて作成することができるものであるので、上記従来の埋め込み水栓に用いられている大きい枠状のスペーサ等を用いる場合よりもスペーサ２５を用いる本形態の方が製造コストの低減化の点で有利である。また、スペーサ２５は小さいので、多種類のスペーサ２５であっても適宜に梱包するなどしてコンパクトに運搬することができる。

さらに、本形態の埋め込み水栓は、従来の埋め込み水栓で用いられるハウジングを不要とすることができるので、この点でもコストダウンに資するものとなり、設置スペースのコンパクト化の点でも優れている。

その上、給水管が接続される配管接続部材１０は水栓本体７に対して回転自在であるので、斯かる給水管が床下から配管された場合のみならず、例えば天井から配管された場合にも対応可能である。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

給水対象Ｔは洗濯機に限られず、浄水器、食器洗い機、湯沸器などの他の機器であってもよい。

壁Ｗの厚みに関係無くカバー４ひいては埋め込み水栓１の良好な設置を容易に行うことを可能とするためには、壁Ｗの裏側に固定配置される保持具１９にカバー４を直接取り付けるのではなく、スペーサ２５によって位置調整される水栓本体７やこの水栓本体７に接続される部材（例えばバルブ９や継手部２）への係止または固定によってカバー４を保持させるようにしてあればよい。従って、上記実施の形態では、バルブ９の前部に設けられた被係止溝９ａ（図３（Ａ）及び（Ｂ）、図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）に対してカバー４の係止爪４ａ（図３（Ａ）及び（Ｂ）、図６参照）を係止させることにより、カバー４を保持するようにしてあるが、カバー４の保持方法はこれに限られない。

保持具１９は、間柱Ｍのみならず、略水平方向に延びる当木にも取付可能であり、この場合、当木に対する保持具１９の取り付けには、第１取付面部２０ではなく第２取付面部２１（図４参照）を用いればよい。

接続具２４は座金組み込みねじに限られず、座金が組み込まれていないノーマルなタイプのねじの他、例えば、ボルトとナットであってもよく、この場合、保持具１９、スペーサ２５及び水栓本体７（雌ねじ部分７ａ）を挿通して水栓本体７の外側に突出したボルトの先端部分にナットを螺着すればよい。

スペーサ２５の長さを変更する方法としては、相互に長さの異なる複数のスペーサ２５から任意の長さを有するスペーサ２５を選択し着脱する上述の方法の他に、例えば、長めに成形したスペーサ２５を任意長さに切断する方法や、長さが同一あるいは相互に異なる複数のスペーサを適宜に組み合わせて用いる方法が挙げられる。

保持面部２２、スペーサ２５、雌ねじ部分７ａを前側からこの順に並べる構成に限られず、例えば、保持面部２２、スペーサ２５、雌ねじ部分７ａを後側からこの順に並べてもよい。すなわち、上記実施の形態では、接続具２４を、水栓本体７において壁Ｗに対して保持面部２２よりも遠くに位置する部分に差し込んであるが、水栓本体７において壁Ｗに対して保持面部２２よりも近くに位置する部分に差し込むようにしてもよい。

また、接続具２４を保持面部２２、スペーサ２５、雌ねじ部分７ａに対して前側からではなく後側から差し込むようにしてもよい。また、雌ねじ部分７ａ（水栓本体７において接続具２４が差し込まれる部分）は、壁Ｗの外側からみて水栓本体７の左側に設けられているものに限られず、

次に、本発明の第２の実施の形態に係る埋め込み水栓３１について、図１１〜図２０を参照しながら説明する。

第１の実施の形態では、継手部２と流量調整部材３とは、カバー４の表側（外側）において互いに異なる位置に露出（突出）するように設けられているが（図１及び図２参照）、第２の実施の形態では、継手部３２と流量調整部材３３とは一体化された状態でカバー３４の表側（外側）に露出（突出）する（図１１、図１２参照）。

尚、継手部３２には、フランジ部材５及びストップ弁６が設けられ（図１１及び図１２参照）、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、継手部材Ｃが着脱自在に接続される。この点は、第１の実施の形態の継手部２と同様である。

流量調整部材３３は、図１４及び図１５（Ａ）に示すように、水栓本体３５の開口部３６に装着されて水栓本体３５に接続されるバルブ３７に取り付けられる。

尚、水栓本体３５には、水栓本体３５を介して給水ホースＨ側へ給水するための給水管（図示していない）が接続部３５ａ（図１５（Ａ）参照）に接続されるが、この接続は図１４に示すようなストレート状の配管接続部材３８を介して行われてもよいし、第１の実施の形態の配管接続部材１０、すなわち、水栓本体３５（接続部３５ａ）に対して軸回りに３６０°回転自在に構成されたエルボである配管接続部材１０（図３（Ａ）、図４参照）を介して行われてもよい。

バルブ３７は、略筒状のバルブ本体３９を備え、このバルブ本体３９がその軸まわりの回動により水栓本体３５の内壁に設けられた弁座４０に対して近接及び離間するように、水栓本体３５（開口部３６）内に設けられた雌ねじとバルブ本体３９に設けられた雄ねじとからなる螺合部４１が設けられている（図１５（Ａ）参照）。

また、バルブ本体３９の一端（先端）には弁座４０に密着当接可能なパッキン４２（図１５（Ａ）参照）が装着されている。そして、バルブ本体３９が開弁状態にあるとき（図１７参照）には、接続部３５ａから水栓本体３５内に至った水を、弁座４０とパッキン４２との隙間からバルブ本体３９内、さらには継手部３２側へと向かわせる給水が可能となるが、パッキン４２が弁座４０に密着当接する閉弁状態では（図１５（Ａ）参照）、斯かる給水が不可能となる。

また、図１５（Ａ）に示すように、バルブ本体３９内における逆止弁１８の上流側には、バルブ本体３９内に形成される流路を狭め、水圧を下げるための減圧板４３が設けられている。尚、減圧板４３は、中央部に貫通孔が形成された板状の部材である。

ここで、図１４及び図１５（Ａ）に示すように、バルブ本体３９が水栓本体３５の開口部３６から抜けてしまうことは、バルブ本体３９の適宜の部位に装着される抜け止め片４４によって防止される。図示例では、抜け止め片４４はねじ４５により水栓本体３５に固定される。

そして、図１５（Ａ）に示すように、バルブ本体３９の他端（前端）側の内外に継手部３２及び流量調整部材３３が接続される。本実施形態では、バルブ本体３９に対する継手部３２の接続は螺着により行われる。また、バルブ本体３９に対する流量調整部材３３の接続は、バルブ本体３９に設けられたアウターセレーション４６ａと、流量調整部材３３に設けられたインナーセレーション４６ｂとからなるセレーション嵌合部４６により行われる。

従って、バルブ本体３９は流量調整部材３３の回動操作に伴って回動するのであり、流量調整部材３３が図１２に示す位置にあるときには、バルブ本体３９は閉弁状態（図１５（Ａ）参照）となっており、この位置にある流量調整部材３３を図１２の矢印イ方向に回動操作するにつれて、バルブ本体３９と弁座４０とで構成される弁の開度は大きくなり、継手部３２から給水ホースＨ側への給水流量も大となる。

そして、水栓本体３５は、図１４、図１６（Ａ）に示すように、壁（ボード）Ｗの裏側に設置（固定配置）された略鉛直方向に延びる間柱Ｍに対して、その前端が間柱Ｍの前面（あるいは壁Ｗの背面）に沿うように位置決めされた状態で取り付けられる金属製（例えば鉄製）の保持具４７によって保持される。

保持具４７は、図１４、図１５（Ａ）、図１６（Ａ）、図１９（Ａ）〜（Ｇ）に示すように、略鉛直方向かつ壁Ｗと略直交する方向に延びる第１取付面部４８と、この第１取付面部４８の上部に連設され略水平方向に延びる第２取付面部４９と、第１取付面部４８の前部に連設され略鉛直方向かつ壁Ｗと略平行に延びる保持面部５０とを有し、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）パンチや曲げ加工に適した構成となっている。また、第１取付面部４８と第２取付面部４９との境界となる曲げ部分と、第１取付面部４８と保持面部５０との境界となる曲げ部分とには、それぞれビード加工が施されている。

そして、第１、第２取付面部４８，４９にはそれぞれ、ねじ２３によるねじ止め用の長孔４８ａ，４９ａが例えば複数（図示例では二つずつ）設けられ、保持面部５０には、接続具２４に挿通される雌ねじ部分５０ａが例えば複数（図示例では二つ）設けられている。さらに、第１、第２取付面部４８，４９の前部にはそれぞれ、保持面部５０よりも前側に突出する位置決め用の突出部分５１が設けられている。

接続具２４は、水栓本体３５に設けられた挿通孔３５ｂ（図１４参照）と保持具４７の保持面部５０の雌ねじ部分５０ａとにわたって差し込まれ（螺着し）両者３５，４７を接続するように構成されている。尚、本形態の接続具２４も座金組み込みねじ（所謂セムスねじ）であるが、図１４では、接続具２４の座金の図示を省略してある。

さらに、図１４に示すように、接続具２４における水栓本体３５に差し込まれる部分と保持具４７に差し込まれる部分との間の部分に挿通された状態となるようにスペーサ２５が装着される。そして、このスペーサ２５は着脱自在であって、図１６（Ｂ）に示すように装着した状態にも、図１６（Ａ）に示すように外した状態にもすることができる。

ここで、本形態では、相互に長さＬが異なる複数種（例えば４種）のスペーサ２５から任意の長さＬを有するスペーサ２５が選択されて用いられ、このようにして装着されるスペーサ２５の長さ（保持具４７に当接する部位から水栓本体３５に当接する部位までの長さ）が変更されたり、斯かるスペーサ２５が着脱されたりすることによって、接続具２４において保持具４７に差し込まれる部分から水栓本体３５に差し込まれる部分までの距離が変更され、水栓本体３５の位置が壁Ｗの表裏方向に移動する（壁Ｗから水栓本体３５までの距離も変更される）ことになる。

尚、本形態では、長さが同一あるいは相互に異なる複数のスペーサ２５を適宜に組み合わせて用いるのであり、長さＬの範囲が３．０ｍｍ〜９．５ｍｍである４種類（３．０ｍｍ，４．０ｍｍ，７．０ｍｍ，９．５ｍｍ）のスペーサ２５が用意されている。すなわち、本形態では、壁Ｗの厚みが９．５ｍｍである場合（図１５（Ａ）、図１７参照）には図１６（Ａ）に示すようにスペーサ２５を接続具２４に装着せず、壁Ｗの厚みが１２．５ｍｍである場合（図１５（Ｂ）参照）には長さＬが３．０ｍｍのスペーサ２５を一つのみ接続具２４に装着する（図１６（Ｂ）参照）。また、例えば、壁Ｗの厚みが２５ｍｍである場合には、長さＬが３．０ｍｍのスペーサ２５を二つと長さＬが９．５ｍｍのスペーサ２５を一つとを組み合わせて接続具２４に装着する。

また、第１の実施の形態の保持具１９は、保持面部２２の前面が間柱Ｍの前面（あるいは壁Ｗの背面）に沿うように設置され、保持面部２２の後側（壁Ｗから遠い側）に水栓本体７が接続されるが、第２の実施の形態の保持具４７は、第１，第２取付面部４８，４９の前部に設けられた突出部分５１の前縁が間柱Ｍの前面（あるいは壁Ｗの背面）に沿うように設置され、保持面部５０の前側（壁Ｗに近い側）に水栓本体３５が接続されるので、保持面部５０は突出部分５１の前縁よりも所定間隔だけ壁Ｗから遠のくように構成されている。

上記のように保持具４７、接続具２４を用い、さらに必要に応じてスペーサ２５を用いて間柱Ｍに固定される水栓本体３５に対して、水栓本体３５の開口部３６に装着されるバルブ３７の前部は、壁Ｗに設けられた例えば縦１００ｍｍ×横５０ｍｍの大きさを有する水栓取付用の取付孔Ｗａを抜けて壁Ｗの表側に突出する（図１４参照）。そして、本形態では、カバー３４は、カバー３４に設けられた二つの挿通孔３４ａ（図１８参照）を挿通する二つの固定ねじ５２（図１４参照）により水栓本体３５に取り付けられ、これにより、カバー３４は壁Ｗの表側において固定された状態となる。また、カバー３４には、二つの固定ねじ５２を覆うようにキャップ５３（図１４参照）が着脱自在に装着される。

そして、このカバー３４の固定後に、カバー３４に設けられ前方斜め下側に向いた筒状部３４ｂから壁Ｗの表側に突出するバルブ３７のアウターセレーション４６ａに対して流量調整部材３３のインナーセレーション４６ｂが嵌合され、流量調整部材３３はカバー３４によって保持される状態となる。すなわち、流量調整部材３３の後部にはＯリング３３ａ（図１５（Ａ）参照）が装着され、このＯリング３３は、カバー３４の筒状部３４ｂに設けられた複数（例えば８個）の爪３４ｃにより挟持される（図１４、図１８参照）。尚、複数の爪３４ｃは、全てが同一円周上にあるのではなく、図１８に示すように、前側にずれた爪３４ｃと後側にずれた爪３４ｃとが周方向に交互に並ぶようにしてあり、前側に位置する複数の爪３４ｃと後側に位置する複数の爪３４ｃとでＯリング３３ａを挟持可能としてある。

このように、流量調整部材３３はカバー３４によって保持された状態でバルブ本体３９にセレーション嵌合するように構成されているので、流量調整部材３３を回動操作したときに、バルブ本体３９は継手部３２と共に軸方向に移動するが、流量調整部材３３は回動のみして移動しないので、流量調整部材３３の操作性は優れたものとなる。

上述のようにカバー３４に流量調整部材３３を保持させた後、カバー３４の筒状部３４ｂ（図１４参照）から壁Ｗの表側に突出する継手部３２にはフランジ部材５が装着され、これにより、継手部３２に対する給水ホースＨの接続が可能となる。尚、継手部３２に対するフランジ部材５の装着方法は、第１の実施の形態の継手部２に対するフランジ部材５の装着方法と同様に行われる（図１０（Ａ）〜（Ｄ）参照）。尚、図１２では、図２と同様に切り欠き孔２６の図示は省略している。

第２の実施の形態に係る埋め込み水栓３１のその他の構成は、第１の実施の形態と同様であり、共通する構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。

上記のように構成した第２の実施の形態では、第１の実施の形態で得られる効果に加え、カバー３４の表側に露出する継手部３２と流量調整部材３３とを一体化してあるため、カバー３４の小型化を図れるという効果が得られる。

また、第２の実施の形態では、流量調整部材３３をカバー３４に保持させるので、流量調整部材３３とカバー３４との干渉の防止を容易かつ確実に行うことができる。

尚、例えば、図１９に示す保持具４７を、図２０（Ａ）〜（Ｇ）に示すように第２取付面部４９の無い形状となるように変形してもよい。

また、第１、第２の実施の形態では、壁Ｗの外側からみて取付孔Ｗａの左側にある間柱Ｍに保持具１９，４７を取り付けているが、間柱Ｍが逆側（右側）にある場合にも保持具１９，４７を取り付けることができるようにしてもよい。そのためには、例えば、水栓本体７，３５において接続具２４が差し込まれる部分（雌ねじ部分７ａ，挿通孔３５ｂ）を水栓本体７，３５の左側ではなく右側に（あるいは左右両側に）設ければよく、また、この場合、保持具１９，４７は図４、図１４に示す向きでは用いることができないので、保持面部２２，５０を前側に向けたまま保持具１９，４７をそれぞれ上下逆にした状態で用いるようにすればよい。

尚、水栓本体７，３５において接続具２４が差し込まれる部分（雌ねじ部分７ａ，挿通孔３５ｂ）は、水栓本体７，３５の左右に限られず、例えば上側に設けることもできる。

ここで、図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、水栓本体３５の左側のみではなく上側にも接続具２４が差し込まれる部分（雌ねじ部分３５ｃ）を設ければ以下の効果が得られる。すなわち、図２０（Ａ）〜（Ｇ）に示すような第２取付面部４９の無い保持具４７を用いる場合でも、保持面部５０を前側に向けた状態で第１取付面部４８を上側に向けることにより、この図２０（Ａ）〜（Ｇ）に示す保持具４７を用いて水栓本体３５を略水平に延びる当木の下面にも取り付けることが可能となる。また、図１９（Ａ）〜（Ｇ）に示す保持具４７を用いる場合には、さらに、保持面部５０を前側に向けた状態で第２保持面部４９を右側に向けることにより、この図１９（Ａ）〜（Ｇ）に示す保持具４７を用いて水栓本体３５を右側の間柱Ｍにも取り付けることが可能となる。斯かる変形は、第１の実施形態の水栓本体７や保持具１９についても同様に行うことができる。

また、図１９（Ａ）〜（Ｇ）あるいは図２０（Ａ）〜（Ｇ）に示す保持具４７の鏡像となる形状（左右を逆にした形状）を有する保持具を用いることもでき、この場合には、接続具２４が差し込まれる部分（挿通孔３５ｂ）を水栓本体３５の左側ではなく右側に設ければよい。斯かる変形も、第１の実施形態の水栓本体７や保持具１９について同様に行うことができる。

上記第１の実施形態の挿通孔２２ａを、接続具２４が螺合する雌ねじ部分としてもよい。また、上記第２の実施形態の挿通孔３５ｂを、接続具２４が螺合する雌ねじ部分としてもよい。

上記各実施の形態の構成及びその変形を、適宜に組み合わせて行ってもよいことはいうまでもない。

７ 水栓本体
１９ 保持具
２４ 接続具
２５ スペーサ
Ｗ 壁

Claims (5)

1. 水栓本体と、
   該水栓本体を保持するために壁の裏側に固定配置される保持具と、
   前記保持具と前記水栓本体とにわたって差し込まれ該保持具と該水栓本体とを接続する接続具と、
   前記接続具における前記保持具に差し込まれる部分と前記水栓本体に差し込まれる部分との間の部分に挿通された状態となるように装着され、かつ、着脱自在であるスペーサとを備え、
   前記スペーサの着脱及び装着される前記スペーサの長さの変更により、前記接続具において前記保持具に差し込まれる部分から前記水栓本体に差し込まれる部分までの距離が変更され、前記水栓本体の位置が前記壁の表裏方向に移動するように構成されている埋め込み水栓。
2. 前記保持具は前記壁と略平行に延びる保持面部を有し、前記接続具は、前記保持面部と、前記水栓本体において前記壁に対して前記保持面部よりも近くまたは遠くに位置する部分とにわたって差し込まれるようにしてある請求項１に記載の埋め込み水栓。
3. 前記壁に設けられた水栓取付用の取付孔を覆うカバーを備え、該カバーは、前記水栓本体または該水栓本体に接続される部材への係止または固定によって保持される請求項１または２に記載の埋め込み水栓。
4. 前記水栓本体に接続されるバルブと、
   前記壁に設けられた水栓取付用の取付孔を覆うカバーと、
   前記水栓本体の下流側に設けられた継手部と、
   前記バルブに接続され、前記継手部から該継手部に接続された給水ホースへ送られる水の流量調整のために前記カバーの表側から操作される流量調整部材とを備え、
   前記カバーは前記バルブ、前記水栓本体または前記継手部への係止または固定によって保持される請求項１〜３の何れか一項に記載の埋め込み水栓。
5. 相互に長さが異なる複数の前記スペーサから任意の長さを有するスペーサが選択されて用いられる請求項１〜４の何れか一項に記載の埋め込み水栓。

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