JP6086228B2

JP6086228B2 - 水栓装置

Info

Publication number: JP6086228B2
Application number: JP2013065105A
Authority: JP
Inventors: 岳雪島本; 仁中尾; 沙織本田
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-03-26
Also published as: JP2014189996A

Description

本発明は、トイレルームや手洗い場、キッチンなどに設置される水栓装置に関する。

従来、トイレルームや手洗い場、キッチンなどに設置される水栓装置において、水栓の取付面となるカウンターに設けられた水栓取付孔からカウンター下面への漏水を防止するために、水栓とカウンター間に水栓取付孔を囲う形状のパッキンが挿入される水栓装置が知られている。特許文献１には、１個のパッキンを利用して水栓をカウンターに固定することできる技術が開示されている。

特開平１０−６８１５１号公報

水栓装置が設置されるカウンターの水栓取付孔の孔径については、一般的にφ35及びφ28の２種類が存在する。しかしながら、例えば特許文献１に開示された技術では、孔径がφ35かφ28に関らず、１つのパッキンを共用しようとすると、孔径φ35の水栓取付孔の場合、水栓取付孔とに対しパッキンが片寄り、カウンターと水栓との間のシールができなくなる可能性がある。

そのため、パッキンが水栓取付孔に対して片寄る事ことがないようにガイドとなる部品を追加するかパッキンにガイドを設けることが考えられる。しかしながら、孔径φ35の穴に対応させるためにガイドを設けると、孔径φ28の場合にそのガイドが入らなくなるため、それぞれの孔径に対応したガイドを設けた２種類のパッキンが必要であった。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであって、１つのパッキンで孔径の異なる水栓取付孔に対応可能な水栓装置を提供することを目的とする。

本発明に係る水栓装置は、給水管を通じて供給された水を吐水する水栓と、前記給水管を通す給水孔が形成された平板状のパッキンと、を有し、前記水栓が設置される水栓取付孔が形成された水栓設置面と前記水栓との間に前記パッキンを介在させて設置される水栓装置において、前記パッキンの第１面には、第１孔径を有する第１水栓取付孔に前記水栓を設置する際に、前記第１水栓取付孔に挿入される第１突起部が形成され、前記第１面の裏側の第２面には、前記第１孔径よりも小さい第２孔径を有する第２水栓取付孔に前記水栓を設置する際に、前記第２水栓取付孔に挿入される第２突起部が形成されていることを特徴とする。このようにパッキンの第１面には、第１孔径を有する第１水栓取付孔に水栓を設置する際に、第１水栓取付孔に挿入される第１突起部が形成され、第１面の裏側の第２面には、第１孔径よりも小さい第２孔径を有する第２水栓取付孔に水栓を設置する際に、第２水栓取付孔に挿入される第２突起部が形成されているので、第１、２突起部がそれぞれ径の異なる水栓取付孔に対するガイドとしての機能を有する。そのため、パッキンの表裏を使い分けることで、１つのパッキンで径の異なる２つの水栓取付孔に対応することができる。

また、本発明に係る水栓装置においては、好ましくは、前記第１突起部は、筒形状を有することを特徴とする。このように、第１突起部が第１水栓取付孔の形状に対応する筒形状を有しているので、水栓設置面と平行な方向に対するパッキンの位置決めを行うことができる。そのため、第１水栓取付孔に対し、パッキンが片寄ったまま固定されることを防止することができる。よって、シール性の低下を防ぐことができる。

また、本発明に係る水栓装置においては、好ましくは、前記第１突起部が有する筒形状より内側に、前記水栓を前記水栓設置面に設置するためのネジが挿通される挿通孔が貫通して形成された挿通孔形成部と、前記給水孔と、が形成されていることを特徴とする。このように、第１突起部が有する筒形状より内側に、水栓を水栓設置面に設置するためのネジが挿通される挿通孔が貫通して形成された挿通孔形成部と、給水孔とが形成されているので、挿通孔にネジを挿通させ、周方向に対するパッキンの位置決めを行うことができる。

また、本発明に係る水栓装置においては、好ましくは、前記第２突起部は、前記挿通孔形成部の前記第２面側に形成されていることを特徴とする。このように、第２突起部は、挿通孔形成部の第２面側に形成されているので、第２水栓取付孔に対し、第２突起部によって給水孔が塞がれることなく、給水管が通る空間を確保することができる。そのため、施工不良を防止することができる。よって、施工不良によるシール性の低下を防ぐごとができる。

また、本発明に係る水栓装置においては、好ましくは、前記第２突起部の外周側の側面のうち少なくとも一部の面は、円弧状であることを特徴とする。このように、第２突起部の外周側の側面のうち少なくとも一部の面は、第２水栓取付孔の一般的な形状である円形状に対応した円弧状であるので、第２水栓取付孔に対し、給水管が通る空間を確保することができる。また、施工する際には、第２水栓取付孔に第２突起部を挿入した後、第２水栓取付孔の内側の面に第２突起部の外周側の側面を当てることで、水平方向に対する位置決めを行うことができる。そのため、パッキンが片寄ったまま固定されることを防止することができる。よって、シール性の低下を防ぐごとができる。

また、本発明に係る水栓装置においては、好ましくは、前記水栓において、前記水栓取付孔側の端部に、前記第１突起部および前記第２突起部が挿入される凹部が形成され、前記凹部には、前記水栓を前記水栓設置面に固定するためのネジ孔と、前記給水管を通す水栓給水孔が形成され、前記第１面および前記第２面の前記挿通孔形成部の鉛直方向における高さは、前記凹部の鉛直方向における高さと等しく、前記第１突起部および前記第２突起部の鉛直方向における高さは、前記凹部の鉛直方向における高さ以下であることを特徴とする。このように、第１面および第２面の挿通孔形成部の鉛直方向における高さは、凹部の鉛直方向における高さと等しく、第１突起部および第２突起部の鉛直方向における高さは、凹部の鉛直方向における高さ以下である。これにより、第１突起部および第２突起部がそれぞれ凹部に挿入されると、挿通孔形成部の第１面および第２面が凹部に接触する。そのため、ネジ孔および挿入孔を介して水栓を設置面に固定する際に、パッキンが凹部へ落ち込んでしまうことによるシール性の低下を防止することができる。

また、本発明に係る水栓装置においては、好ましくは、前記水栓は、水栓本体と、前記水栓本体の下部に嵌合される台座部を備え、前記パッキンは、前記第１突起部及び前記第２突起部より外側であって、前記水栓本体と前記台座部との嵌合部に対応した位置に肉厚部を有し、前記肉厚部は、前記第１突起部および前記第２突起部より外側、かつ、前記水栓本体と前記台座部との嵌合部に対応した位置よりも内側の厚さ、よりも厚いことを特徴とする。このように、パッキンは、第１突起部及び第２突起部より外側であって、水栓本体と台座部との嵌合部に対応した位置に肉厚部を有し、肉厚部は、第１突起部および第２突起部より外側、かつ、水栓本体と台座部との嵌合部に対応した位置よりも内側の厚さ、よりも厚い。これにより、水栓-設置面間のシール性を確保することができることに加えて、水栓本体-台座間のシール性も同時に確保することができる。

本発明によれば、１つのパッキンで孔径の異なる水栓取付孔に対応することができる。

第１孔径を有する水栓取付孔に本発明の一実施形態に係る水栓装置を設置した場合の断面図である。第２孔径を有する水栓取付孔に本発明の一実施形態に係る水栓装置を設置した場合の断面図である。本発明の一実施形態に係るパッキンの第１面を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係るパッキンの第２面を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る台座部の表面を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る台座部の裏面を示す斜視図である

図１は、第１孔径を有する水栓取付孔に本発明の一実施形態に係る水栓装置を設置した場合の断面図である。図２は、第２孔径を有する水栓取付孔に本発明の一実施形態に係る水栓装置を設置した場合の断面図である。

図１に示すように、カウンター１に第１孔径として孔径φ３５ｍｍの第１水栓取付孔２が設けられ、この第１水栓取付孔２に水栓１００が固定されている。この水栓１００は、カウンター１の上側の面（以下、水栓設置面１ａとよぶ）に設置されるものである。

図２に示すように、カウンター１に第２孔径として孔径φ２８ｍｍの第２水栓取付孔３が設けられ、この第２水栓取付孔３に水栓１００が固定されている。上述したように、この水栓１００は、カウンター１の水栓設置面１ａに設置されるものである。

図１および図２に示す水栓１００は、水栓本体１０１と、水栓本体１０１の下部に嵌合される台座部１０２とを備えている。また、水栓本体１０１の先端には、湯水を吐水するための吐水口１１が設けられている。
なお、水栓１００は、パッキン２０、Ｕ型座金５０、長ネジ５１、ナット５２を用いてカウンター１に設置されている。

図３および図４を用いて、パッキン２０の構造について説明する。
図３は、本発明の一実施形態に係るパッキン２０の第１面を示す斜視図である。また、図４は、本発明の一実施形態に係るパッキン２０の第２面を示す斜視図である。

図３および図４に示すように、パッキン２０は、円環状かつ平板状のパッキン本体２０１を有する。なお、片方の面を第１面２１０、その裏面を第２面２２０とよぶ。
第１面２１０および第２面２２０ともに共通して、挿通孔３０と、挿通孔形成部２１２、２２２と、給水孔３２と、が形成されている。また、第１面２１０には、第１突起部２１１と、肉厚部２１５と、が形成されている。第２面２２０には、第２突起部２２１と、肉厚部２２５と、が形成されている。

図３に示すように、パッキン本体２０１の第１面２１０内周縁には、第１水栓取付孔２に水栓１００を設置する際に、第１水栓取付孔２に挿入される第１突起部２１１が形成されている。第１突起部２１１は、第１水栓取付孔２に嵌合するような筒形状を有している。すなわち、第１突起部２１１は、第１水栓取付孔２の一般的な形状である円形状に対応する円筒形状を有している。そのため、水栓設置面１ａと平行な方向に対し、パッキン２０の位置決めを行うことができる。よって、第１水栓取付孔２に対し、パッキン２０が片寄ったまま固定され、シール性が低下することを防止することができる。

第１突起部２１１の外周における径は、ほぼ第１孔径とほぼ等しくなるように形成されている。なお、第１水栓取付孔２が四角形状である場合には、第１突起部２１１は、第１水栓取付孔２に嵌合するように角筒形状を有していることが好ましい。

また、パッキン本体２０１の第１面２１０における水栓本体１０１と台座部１０２との嵌合部１０３に対応した位置には、肉厚部２１５が形成されている。肉厚部２１５の厚さは、第１突起部２１１より外側、かつ、水栓本体１０１と台座部１０２との嵌合部１０３に対応した位置よりも内側の厚さ、即ち、パッキン本体２０１の厚さよりも厚く形成されている。本実施形態では、水栓１００を水栓設置面１ａに設置する際に、水栓本体１０１と台座部１０２との嵌合部１０３に対応した位置がパッキン本体２０１の外周縁となるため、肉厚部２１５はパッキン本体２０１の外周縁に形成されている。この肉厚部２１５により、水栓本体１０１と台座部１０２との間のシール性を確保することができる。よって、パッキン２０により、水栓１００と水栓設置面１ａとの間のシール性を確保することができることに加えて、水栓本体１０１と台座部１０２との間のシール性を確保することができる。

また、第１面２１０には、第１突起部２１１が有する円筒形状より内側に、水栓１００を水栓設置面１ａに設置するための長ネジ５１が挿通される挿通孔３０が貫通して形成された挿通孔形成部２１２と、給水管を通すための給水孔３２が形成されている。そのため、挿通孔３０に長ネジ５１を挿通させ、周方向に対するパッキン２０の位置決めを行うことができる。

図４に示すように、パッキン本体２０１の第２面２２０には、第２水栓取付孔３に水栓１００を設置する際に、第２水栓取付孔３に挿入される第２突起部２２１が形成されている。第２突起部２２１は、第２面２２０側の挿通孔形成部２２２の外周面として形成されている。挿通孔形成部２２２は、上述したように、水栓１００を水栓設置面１ａに設置するための長ネジ５１が挿通される挿通孔３０が貫通して形成されたものである。そのため、第２水栓取付孔３に対し、第２突起部２２１によって給水孔３２が塞がれることなく、給水管が通る空間を確保することができる。よって、施工不良を防止することができ、施工不良によるシール性の低下を防ぐごとができる。

また、第２突起部２２１の外周側の側面のうち少なくとも一部の面は、第２水栓取付孔３の一般的な形状である円形状に対応した円弧状である。本実施例では、第２突起部２２１は、給水孔３２側となる内側面が第１面２１０に形成された挿通孔形成部２１２と同一の形状であるが、外側面は第１面２１０に形成された挿通孔形成部２１２から一部を切り欠いた形状を有している。なお、この切り欠いた面が円弧状となっている。そのため給水孔３２の面積は確保されているため、第２水栓取付孔３に取り付けた際に、給水管が通る空間を確保することができる。また、施工する（水栓１００を水栓設置面１ａに設置する）際には、第２水栓取付孔３に第２突起部２２１を挿入した後、第２水栓取付孔３の内側の面に第２突起部２２１の外周側の側面を当てることで、水平方向に対する位置決めを行うことができる。よって、パッキン２０が片寄ったまま固定されることを防止することができ、シール性の低下を防ぐごとができる。

また、パッキン本体２０１の第２面２２０における水栓本体１０１と台座部１０２との嵌合部１０３に対応した位置には、肉厚部２２５が形成されている。肉厚部２２５の厚さは、第２突起部２２１より外側、かつ、水栓本体１０１と台座部１０２との嵌合部１０３に対応した位置よりも内側の厚さ、即ち、パッキン本体２０１の厚さよりもよりも厚く形成されている。本実施例では、水栓１００を水栓設置面１ａに設置する際に、水栓本体１０１と台座部１０２との嵌合部１０３に対応した位置がパッキン本体２０１の外周縁となるため、肉厚部２２５はパッキン本体２０１の外周縁に形成されている。この肉厚部２２５により、水栓本体１０１と台座部１０２との間のシール性を確保することができる。よって、パッキン２０により、水栓１００と水栓設置面１ａとの間のシール性を確保することができることに加えて、水栓本体１０１と台座部１０２との間のシール性を確保することができる。

図５および図６を用いて、台座部１０２の構造について説明する。
図５は、本発明の一実施形態に係る台座部１０２の表面を示す斜視図である。また、図６は、本発明の一実施形態に係る台座部１０２の裏面を示す斜視図である。なお、図５に示す台座部１０２の表面とは、図１および図２に示す水栓本体１０１へ嵌め込まれた状態において、水栓本体１０１内部に隠れる上面側となる面であり、台座部１０２の裏面とは、水栓本体１０１へ嵌め込まれた状態において、水栓本体１０１から露出する、カウンター１の水栓設置面１ａ側となる面である。

図５および図６に示すように、台座部１０２は水栓本体１０１の下部に嵌め込まれる円筒状の本体の内側に長ネジ５１が挿通されるネジ孔４１が形成されており、残りの空間は給水管を通すための水栓給水孔４２となっている。そして、台座部１０２の裏面側には、前述したパッキン２０に設けられた第１突起部２１１および第２突起部２２１が挿入される凹部４０が形成されている。なお、台座部１０２は樹脂製である。

次に、図１を用いて第１孔径を有する第１水栓取付孔２が形成された水栓設置面１ａに水栓１００を設置する場合を説明する。

図１に示すように、台座部１０２のネジ孔４１に長ネジ５１を挿入し、水栓本体１０１に設けられたネジ受け部（図示なし）にその長ネジ５１をねじ込むことにより、水栓本体１０１と台座部１０２とが接続される。その後、パッキン２０の挿入孔３０に長ネジ５１を挿入し、この長ネジ５１にナット５２を締めることにより、Ｕ型座金５０がカウンター１の水栓設置面１ａに固定される。このようにして、水栓１００がカウンター１の水栓設置面１ａに設置される。

パッキン２０は、水栓１００と水栓設置面１ａとの間に介在される。第１水栓取付孔２には、パッキン本体２０１の第１面２１０に形成された第１突起部２１１が挿入される。一方、パッキン本体２０１の第２面２２０に形成された第２突起部２２１は、台座部１０２の凹部４０に挿入される。

ここで、第２突起部２２１の鉛直方向における高さは、凹部４０の鉛直方向における高さと等しく、第２面２２０の挿通孔形成部２２２の鉛直方向における高さは、凹部４０の鉛直方向における高さと等しい。そのため、第２突起部２２１が凹部４０に挿入されると、第２面２２０の挿通孔形成部２２２の端面が凹部４０に接触する。よって、水栓１００を水栓設置面１ａに設置する際に、ナット５２の締めすぎによりパッキン２０が凹部４０へ落ち込んでしまうことによるシール性の低下を防止することができる。

また、図２を用いて第２孔径を有する第２水栓取付孔３が形成された水栓設置面１ａに水栓１００を設置する場合を説明する。

第１孔径を有する第１水栓取付孔２が形成された水栓設置面１ａに水栓１００を設置する場合と同様に、図２に示すように、台座部１０２のネジ孔４１に長ネジ５１を挿入し、水栓本体１０１に設けられたネジ受け部（図示なし）にその長ネジ５１をねじ込むことにより、水栓本体１０１と台座部１０２とが接続される。その後、パッキン２０の挿入孔３０に長ネジ５１を挿入し、この長ネジ５１にナット５２を締めることにより、Ｕ型座金５０がカウンター１の水栓設置面１ａに固定される。このようにして、水栓１００がカウンター１の水栓設置面１ａに設置される。

パッキン２０は、水栓１００と水栓設置面１ａとの間に介在される。第２水栓取付孔３には、パッキン本体２０１の第２面２２０に形成された第２突起部２２１が挿入される。一方、パッキン本体２０１の第１面２１０に形成された第１突起部２１１は、台座部１０２の凹部４０に挿入される。

ここで、第１突起部２１１の鉛直方向における高さは、凹部４０の鉛直方向における高さと等しく、第１面２１０の挿通孔形成部２１２の鉛直方向における高さは、凹部４０の鉛直方向における高さと等しい。そのため、第１突起部２１１が凹部４０に挿入されると、第１面２１０の挿通孔形成部２１２の上面が凹部４０に接触する。よって、水栓１００を水栓設置面１ａに設置する際に、ナット５２の締めすぎによりパッキン２０が凹部４０へ落ち込んでしまうことによるシール性の低下を防止することができる。

このように、第１突起部２１１および第２突起部２２１がそれぞれ径の異なる水栓取付孔２、３に対するガイドとしての機能を有する。そのため、パッキン２０の表裏を使い分けることで、１つのパッキンで径の異なる２つの水栓取付孔に対応することができる。

なお、第２突起部２２１と第２面２２０に形成された挿通孔形成部２２２とを個別に形成してもよい。また、水栓本体１０１と台座部１０２とを一体に形成してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものであり、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１カウンター
１ａ水栓設置面
２第１水栓取付孔
３第２水栓取付孔
１００水栓
１０１水栓本体
２０パッキン
２０１パッキン本体
２１０第１面
２１１第１突起部
２１２挿入孔形成部
２１５肉厚部
２２０第２面
２２１第２突起部
２２２挿入孔形成部
２２５肉厚部
３０挿入孔
３２給水孔
４０凹部
４１ネジ孔
４２水栓給水孔
５０Ｕ型座金
５１長ネジ
５２ナット

Claims

給水管を通じて供給された水を吐水する水栓と、前記給水管を通す給水孔が形成された平板状のパッキンと、を有し、前記水栓が設置される水栓取付孔が形成された水栓設置面と前記水栓との間に前記パッキンを介在させて設置される水栓装置において、
前記パッキンの第１面には、第１孔径を有する第１水栓取付孔に前記水栓を設置する際に、前記第１水栓取付孔に挿入される第１突起部が形成され、
前記第１面の裏側の第２面には、前記第１孔径よりも小さい第２孔径を有する第２水栓取付孔に前記水栓を設置する際に、前記第２水栓取付孔に挿入される第２突起部が形成されていることを特徴とする水栓装置。
前記第１突起部は、筒形状を有することを特徴とする請求項１に記載の水栓装置。
前記第１突起部が有する筒形状より内側に、前記水栓を前記水栓設置面に設置するためのネジが挿通される挿通孔が貫通して形成された挿通孔形成部と、前記給水孔と、が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の水栓装置。
前記第２突起部は、前記挿通孔形成部の前記第２面側に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の水栓装置。
前記第２突起部の外周側の側面のうち少なくとも一部の面は、円弧状であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の水栓装置。
前記水栓において、前記水栓取付孔側の端部に、前記第１突起部および前記第２突起部
が挿入される凹部が形成され、
前記凹部には、前記水栓を前記水栓設置面に固定するためのネジ孔と、前記給水管を通
す水栓給水孔が形成され、
前記第１面および前記第２面の前記挿通孔形成部の鉛直方向における高さは、前記凹部
の鉛直方向における高さと等しく、
前記第１突起部および前記第２突起部の鉛直方向における高さは、前記凹部の鉛直方向
における高さ以下であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の水栓装置。
前記水栓は、水栓本体と、前記水栓本体の下部に嵌合される台座部を備え、
前記パッキンは、前記第１突起部及び前記第２突起部より外側であって、前記水栓本体と前記台座部との嵌合部に対応した位置に肉厚部を有し、
前記肉厚部は、前記第１突起部および前記第２突起部より外側、かつ、前記水栓本体と前記台座部との嵌合部に対応した位置よりも内側の厚さ、よりも厚いことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の水栓装置。