JP7179467B2 - 電気絶縁プレート及びそれを用いた配管固定具 - Google Patents

Description

本発明は、配管をブラケットや架台あるいは振れ止めに取り付ける際に用いられる電気絶縁プレート及びそれを用いた配管固定具に関する。

空気調和設備工事や衛生設備工事においては、用途や目的に応じてさまざまな配管が用いられており、材質で分類すると概ね金属管と樹脂管に大別される。

ここで、金属管には、ガス管と呼ばれる配管用炭素鋼管、スケジュール管と呼ばれる圧力配管用炭素鋼管、一般配管用ステンレス鋼管、ライニング鋼管等があり、配管用炭素鋼管は、冷温水、冷却水、排水、通気、消火といった幅広い用途に、圧力配管用炭素鋼管は、使用圧力が０．９８ＭＰａを越える冷温水、冷却水、高圧蒸気等に、一般配管用ステンレス鋼管は、空調衛生設備に、ライニング鋼管は、ポリエチレンや硬質ポリ塩化ビニルで内面を被覆したものが給水管としてそれぞれ用いられている。

これらの配管を建物内に設置するにあたっては、横走り管であれば、吊りバンドで天井や上階スラブから吊持するほか、壁面に取り付けられたブラケットや床面に設置された門型架台に載せた上、これらのブラケットや架台にＵボルトで固定し、立ち上がり管であれば、立てバンドで壁に固定するほか、壁面に取り付けられた振れ止めにＵボルトで固定する。

一方、配管が金属管である場合、金属製のＵボルト、ブラケット、架台あるいは振れ止めとの間を電気絶縁することで配管の防食に配慮する必要があり、従来においては、Ｕボルトの周面に電気絶縁材を被覆するとともに、配管とブラケット、架台あるいは振れ止めとの間に電気絶縁材料からなるプレートを挟み込む対策が施されていた。

特開平１０－２１３１１８公報

例えば、特許文献１記載の発明の場合、配管である被取付物１０は、該被取付物を跨ぐように配置されたＵボルト１（ボルト本体２）の雄ネジ部３，３を台座１４の挿通孔１４ａに通した上、該雄ネジ部を構築物等の支持体１１に形成したボルト孔１１ａにさらに挿通し、スプリングワッシャ１５を介してナット６で締め付けることで、支持体１１に固定されるようになっており、台座１４は、電気絶縁性を有する合成樹脂材製のプレートで形成してある（特許文献１の段落［００１９］～段落［００２０］参照）。

かかる特許文献１記載の発明によれば、ボルト本体２の湾曲部２Ａに電気絶縁材料からなる絶縁管４を外嵌被着した構成とも相俟って、配管である被取付物１０と金属製のＵボルト１及び架台である支持体１１との間が電気絶縁され、かくして異種金属接触腐食が防止される。

ここで、特許文献１記載の台座１４に代表される電気絶縁プレートを用いる場合においては、Ｕボルトの雄ネジを電気絶縁プレートのボルト孔に挿通する際、予めＵボルトが配管を跨いだ状態になっていなければならない。

そのため、横走り管をブラケットや架台（以下、ブラケット等）に固定するにあたっては、まず、電気絶縁プレートのボルト孔がブラケット等のボルト孔に位置合わせされた状態となるように、該電気絶縁プレートをブラケット等の設置面に載置し、次いで、該電気絶縁プレートの上に横走り管を載せた後、該横走り管を跨ぐようにＵボルトをブラケット等に配置し、しかる後、Ｕボルトの雄ネジを電気絶縁プレート及びブラケット等のボルト孔に挿通してナットで締結するという手順になる。

しかしながら、横走り管を載せる際に電気絶縁プレートがずれてしまうことがあり、その場合には、上述のボルト孔が位置あわせされるように、電気絶縁プレートの位置をあらためて調整せねばならないとともに、その間、横走り管をブラケット等から浮かせておかねばならず、ブラケット等への固定作業に時間を要するという問題を生じていた。

また、立ち上がり管を振れ止めに固定する際には、電気絶縁プレートを上述した位置に保持しつつ、Ｕボルトの挿入を行わねばならず、配管の荷重は作用しないものの、一方の手でＵボルトを、他方の手で電気絶縁プレートを持たねばならないことから、状況によっては、例えば高所作業であれば、位置合わせやその状態の保持が困難になる場合があるという問題を生じていた。

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、配管とブラケット等あるいは振れ止めとの間に挟み込みつつ該配管をＵボルトで容易にブラケット等や振れ止めに固定することが可能な電気絶縁プレート及びそれを用いた配管固定具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る電気絶縁プレートは請求項１に記載したように、２つのプレート側ボルト孔が離間形成されるとともに該２つのプレート側ボルト孔の間に配管が当接される当接面を有し、前記２つのプレート側ボルト孔を、前記配管が固定される支持手段に設けられた２つの支持手段側ボルト孔とともにＵボルトの２つの雄ネジがそれぞれ挿通できるように構成するとともに、前記支持手段と前記配管とを電気絶縁できるように構成されてなる電気絶縁プレートにおいて、
前記２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁に係止される係止手段を前記２つのプレート側ボルト孔の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ突設することで、前記配管を前記支持手段に固定する際、該配管から前記当接面と平行な方向に該当接面に作用する荷重によって前記支持手段に対する面内方向移動が制限されるように構成したものである。

また、本発明に係る電気絶縁プレートは、前記係止手段を前記プレート側ボルト孔の開口周縁に沿って環状に形成された環状突起としたものである。
また、本発明に係る電気絶縁プレートは、前記係止手段を、前記２つのプレート側ボルト孔の開口周縁のうち、ボルト孔中心に近い側の開口周縁に半環状に形成した構成とし、又は前記２つのプレート側ボルト孔の開口周縁のうち、ボルト孔中心から遠い側の開口周縁に半環状に形成した構成としたものである。

また、本発明に係る電気絶縁プレートは、前記当接面であって前記係止手段の突設側と背中合わせとなる側に一対の受座を互いに離間させて突設するとともに、該一対の受座をそれらの先端が前記配管の外周面に当接するように構成したものである。

また、本発明に係る電気絶縁プレートは、前記２つのプレート側ボルト孔の間であって前記係止手段の突設側に両面テープを貼着したものである。

また、本発明に係る配管固定具は請求項６に記載したように、配管を跨ぐように配置され該配管を支持手段に固定するように構成されるとともに周面が電気絶縁材で被覆されたＵボルトと、前記支持手段と前記配管との間に挟み込まれることでそれらを電気絶縁できるように構成されてなる電気絶縁プレートとを備え、該電気絶縁プレートに２つのプレート側ボルト孔を離間形成するとともに該２つのプレート側ボルト孔の間に前記配管が当接される当接面を設け、前記２つのプレート側ボルト孔を、前記支持手段に設けられた２つの支持手段側ボルト孔とともに前記Ｕボルトの２つの雄ネジがそれぞれ挿通できるように構成した配管固定具において、
前記２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁に係止される係止手段を前記２つのプレート側ボルト孔の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ突設することで、前記配管を前記支持手段に固定する際、該配管から前記当接面と平行な方向に該当接面に作用する荷重によって前記支持手段に対する前記電気絶縁プレートの面内方向移動が制限されるように構成したものである。

また、本発明に係る配管固定具は、前記配管を横走り管、前記支持手段を壁面に取り付けられたブラケット若しくは床面に設置された架台とし、又は前記配管を立ち上がり管、前記支持手段を壁面に取り付けられた振れ止めとしたものである。

本発明に係る電気絶縁プレートにおいては、Ｕボルトに設けられた２つの雄ネジを挿通するための一対のプレート側ボルト孔が従来と同様に離間形成してあるが、本発明においては、それら２つのプレート側ボルト孔の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ係止手段を突設してあり、該係止手段は、２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁に係止されることで、支持手段に対する面内方向移動が制限されるようになっている。

また、本発明に係る配管固定具においては、Ｕボルトに設けられた２つの雄ネジを挿通するための一対のプレート側ボルト孔が従来と同様に電気絶縁プレートに離間形成してあるが、本発明においては、それら２つのプレート側ボルト孔の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ係止手段を突設してあり、該係止手段は、支持手段に設けられた２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁に係止されることで、配管固定作業の際に電気絶縁プレートに作用する面内方向荷重に起因した支持手段に対する該電気絶縁プレートの面内方向移動が制限されるようになっている。

このようにすると、本発明の電気絶縁プレートを支持手段であるブラケットや架台あるいは振れ止めに配置する際、電気絶縁プレートの係止手段が支持手段側ボルト孔の開口周縁に係止されるように該電気絶縁プレートを支持手段に配置することにより、プレート側ボルト孔と支持手段側ボルト孔との位置合わせを容易に行うことができるとともに、電気絶縁プレートが間に挟み込まれる形で配管を支持手段に配置する際にも、プレート側ボルト孔が支持手段側ボルト孔に位置合わせされた状態が保持される。

すなわち、配管が横走り管である場合には該横走り管を介して、立ち上がり管である場合には電気絶縁プレートを押さえ付ける作業員の指を介して、それぞれ電気絶縁プレートに面内方向（ズレ方向）の荷重が作用することがあるが、かかる状況が生じたとしても、支持手段の設置面上を電気絶縁プレートが滑る形で移動してプレート側ボルト孔が支持手段側ボルト孔からずれてしまうおそれがなくなり、かくしてＵボルトによって配管を固定する際の作業性が格段に向上する。

プレート側ボルト孔及び支持手段側ボルト孔は、丸孔である場合も包摂されるが、長孔としての構成が典型例となる。

係止手段は、２つのプレート側ボルト孔の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ突設されるものであるが、２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁に係止されることで、支持手段に対する電気絶縁プレートの面内方向移動が制限される限り、その具体手構成は任意である。

例えば、２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁のうち、ボルト孔中心に近い側の開口周縁にそれぞれ係止されるように、２つのプレート側ボルト孔の開口周縁のうち、同じくボルト孔中心に近い側の開口周縁に半環状に形成した構成や、２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁のうち、ボルト孔中心から遠い側の開口周縁にそれぞれ係止されるように、２つのプレート側ボルト孔の開口周縁のうち、同じくボルト孔中心から遠い側の開口周縁に半環状に形成した構成が本発明の係止手段に包摂されるが、プレート側ボルト孔の開口周縁に沿って環状に形成された環状突起とした構成においては、該環状突起が支持手段側ボルト孔に嵌り込む形となるため、支持手段に対する電気絶縁プレートの横ズレがより確実に防止される。

なお、面内方向移動とは、Ｕボルトに設けられた２つの雄ネジを２つのプレート側ボルト孔及び２つの支持手段側ボルト孔に挿通することができないほどの横ズレを意味するものであって、上述した２つの雄ネジの挿通に支障がないのであれば、遊びやガタツキといった多少の面内方句移動は当然許容される。

電気絶縁プレートは、配管と支持手段との間に挟み込まれることでそれらが電気絶縁される限り、どのような材料でどのように構成されるかは任意であり、全体がプラスチック等の非導電性材料で形成された構成や、金属製基材の表面を非導電性材料で被覆した構成が少なくとも包摂されるし、配管とＵボルトとの電気絶縁をどのように行うかは、本発明に係る電気絶縁プレートにおいては任意である。

なお、Ｕボルトとの併用を前提とした本発明に係る配管固定具においては、周面が電気絶縁材で被覆されたＵボルトを用いた構成となる。

本発明に係る配管固定具においては、配管を横走り管、支持手段を壁面に取り付けられたブラケット若しくは床面に設置された架台とし、又は配管を立ち上がり管、支持手段を壁面に取り付けられた振れ止めとした構成が典型例となる。

電気絶縁プレートの当接面とは、配管が横走り管である場合には、配管が電気絶縁プレート上に載置されることによる該配管との接触面であり、配管が立ち上がり管である場合には、配管が側方から電気絶縁プレートに押し付けられることによる該配管との接触面を意味する。

ここで、電気絶縁プレートの当接面であって係止手段の突設側と背中合わせとなる側に一対の受座を互いに離間させて突設するとともに、該一対の受座をそれらの先端が配管の外周面に当接するように構成したならば、横走り管を電気絶縁プレート上に載置したり、立ち上がり管を電気絶縁プレートに側方から押し付けたりする際、これらの配管を安定させることができるため、Ｕボルトによる支持手段への固定作業がさらに容易になる。

一対の受座は、配管が当接面に当接している状態でそれらの先端が該配管の外周面に同時に当接する必要はなく、配管が各側にずれたときにその側に位置する受座の先端が該配管の外周面に当接すれば足りる。

電気絶縁プレートを支持手段に配置するにあたり、上述した係止作用を用いつつ、横走り管であれば、電気絶縁プレートを支持手段であるブラケットや架台に単に載せるだけでもよいし、立ち上がり管であれば、電気絶縁プレートを支持手段である振れ止めに単に押さえ付けるだけでもかまわないが、２つのプレート側ボルト孔の間であって係止手段の突設側に両面テープを貼着したならば、かかる両面テープを介して電気絶縁プレートが支持手段に接着されるため、電気絶縁プレートの上述した横ズレをより確実に防止することができるとともに、立ち上がり管の場合には、Ｕボルトによる固定作業の際、電気絶縁プレートを指で押さえておく必要がなくなり、特に高所での作業性が格段に向上する。

本実施形態に係る配管固定具１及びそれに用いられる電気絶縁プレート３の全体斜視図。 本実施形態に係る配管固定具１及びそれに用いられる電気絶縁プレート３の側面図。 本実施形態に係る電気絶縁プレート３の図であり、(a)は図２のＡ－Ａ線方向から見た矢視図、(b)は図２のＢ－Ｂ線方向から見た矢視図、(c)は図１とは別の方向から見た斜視図。 横走り管７の取付け手順を示した図。 変形例に係る電気絶縁プレート３ａの斜視図。 変形例に係る配管固定具及びそれに用いられる電気絶縁プレート３ａの全体斜視図。 変形例に係る電気絶縁プレートであって、図３(b)と同一方向から見た矢視図。

以下、本発明に係る電気絶縁プレート及びそれを用いた配管固定具の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る電気絶縁プレート及び配管固定具を示した全体斜視図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る配管固定具１は、Ｕボルト２と電気絶縁プレート３とで構成してあり、Ｕボルト２は、電気絶縁材４で周面を被覆してある。

電気絶縁プレート３は、Ｕボルト２に設けられた２つの雄ネジ５，５がそれぞれ挿通される２つのプレート側ボルト孔６，６を離間形成してあるとともに、該２つのプレート側ボルト孔の間に配管である横走り管７が当接される当接面８を有する。

電気絶縁プレート３は、支持手段としてのブラケット１１に設けられた２つの支持手段側ボルト孔１２，１２に２つのプレート側ボルト孔６，６が位置合わせされるように該電気絶縁プレートをブラケット１１に配置するとともに当接面８に当接された横走り管７を跨ぐようにＵボルト２を配置した状態で、２つの雄ネジ５，５を２つのプレート側ボルト孔６，６及び２つの支持手段側ボルト孔１２，１２に挿通して該雄ネジの各先端にナット１３，１３をそれぞれ螺合することことにより、横走り管７をブラケット１１に固定できるようになっている。

ブラケット１１は、壁面（図示せず）に取り付けられた支持手段であって山形鋼（アングル）で構成してあるとともに、横走り管７は、ガス管と呼ばれる配管用炭素鋼管、スケジュール管と呼ばれる圧力配管用炭素鋼管、一般配管用ステンレス鋼管、ライニング鋼管といった金属管で構成してあり、電気絶縁プレート３は、これら横走り管７とブラケット１１とが電気絶縁されるように合成樹脂で構成してある。

本実施形態に係る電気絶縁プレート３は図２及び図３でよくわかるように、２つの支持手段側ボルト孔１２，１２の開口周縁に係止される係止手段としての環状突起２１，２１を２つのプレート側ボルト孔６，６の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ突設することで、ブラケット１１の設置面１４に対する面内方向移動が制限されるようになっている。

環状突起２１，２１は、２つのプレート側ボルト孔６，６の開口周縁に沿って環状に形成してあり、その突出高さは、例えば電気絶縁プレート３を構成するプレート本体の厚みと同程度に設定すればよい。

プレート側ボルト孔６，６及び支持手段側ボルト孔１２，１２は、Ｕボルト２の雄ネジ５，５を挿通する際の作業性を高めるべく、それぞれ長孔として形成しておくのが望ましい。

環状突起２１，２１は、ブラケット１１の支持手段側ボルト孔１２，１２にスムーズに嵌め込まれるように、その大きさ、プレート側ボルト孔６，６が丸孔であれば外径寸法を適宜決定する。

電気絶縁プレート３の当接面８には、環状突起２１，２１の突設側と背中合わせとなる側に一対の受座２２，２２を互いに離間させて突設してあるとともに、該一対の受座をそれらの先端２３，２３が横走り管７の外周面に当接するように構成してある。

本実施形態に係る配管固定具１を用いて横走り管７をブラケット１１に固定するには、まず図４(a)に示したように、電気絶縁プレート３の環状突起２１，２１がブラケット１１の支持手段側ボルト孔１２，１２に嵌め込まれるようにして、該電気絶縁プレートをブラケット１１の設置面１４に載置する。

このようにすると、電気絶縁プレート３の２つのプレート側ボルト孔６，６は、２つの支持手段側ボルト孔１２，１２の開口周縁に対する環状突起２１，２１の係止作用により、ブラケット１１に設けられた２つの支持手段側ボルト孔１２，１２に自動的に位置合わせされる。

次に、図４(b)に示すように、横走り管７の外周面が電気絶縁プレート３の当接面８に当接される形で該横走り管を電気絶縁プレート３を介してブラケット１１の上に載せる。

このとき、横走り管７がいずれかの側にずれようとしても、その側に位置する受座２２の先端２３が横走り管７の外周面に当接して該横走り管のズレ動作を拘束する。すなわち、台座２２，２２は、横走り管７のズレを拘束し、ブラケット１１上での横走り管７の載置状態を安定させるストッパーとして機能する。

次に、横走り管７を跨ぐようにしてＵボルト２をブラケット１１の上方から落とし込み、該Ｕボルトの雄ネジ５，５をプレート側ボルト孔６，６及び支持手段側ボルト孔１２，１２に挿通する。

このとき、プレート側ボルト孔６，６及び支持手段側ボルト孔１２，１２は、上述したように環状突起２１，２１の係止作用によって事前に位置あわせされているため、Ｕボルト２を上方から単に落とし込むだけで、該Ｕボルトの雄ネジ５，５は、おのずとプレート側ボルト孔６，６及び支持手段側ボルト孔１２，１２にそれぞれ挿通される。

最後に、雄ネジ５，５の各先端にナット１３，１３をそれぞれ螺合し、これらを締め付けることで、横走り管７をブラケット１１に固定する。

以上説明したように、本実施形態に係る電気絶縁プレート３及びそれを用いた配管固定具１によれば、ブラケット１１に設けられた支持手段側ボルト孔１２，１２の開口周縁に係止される環状突起２１，２１を、電気絶縁プレート３のプレート側ボルト孔６，６の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ突設することで、ブラケット１１に対する電気絶縁プレート３の面内方向移動を制限するように構成したので、環状突起２１，２１が支持手段側ボルト孔１２，１２に嵌め込まれるように電気絶縁プレート３をブラケット１１に配置すれば、その嵌合による係止作用でプレート側ボルト孔６，６を支持手段側ボルト孔１２，１２に容易に位置合わせすることができるとともに、該電気絶縁プレートを介して横走り管７をブラケット１１の上に載せる際、横走り管７を介して電気絶縁プレート３に面内方向（ズレ方向）の荷重が作用したとしても、電気絶縁プレート３がブラケット１１の設置面１４に対して横ズレするおそれがなくなり、かくしてＵボルト２によって横走り管７を固定する際の作業性が格段に向上する。

また、本実施形態に係る電気絶縁プレート３及びそれを用いた配管固定具１によれば、電気絶縁プレート３の当接面８に一対の受座２２，２２を互いに離間させて突設するとともに、該一対の受座をそれらの先端２３，２３が横走り管７の外周面に当接するように構成したので、台座２２，２２が横走り管７のズレを拘束するストッパーとして機能し、かくしてブラケット１１上での横走り管７の載置状態を安定させることが可能となる。

本実施形態では、電気絶縁プレート３の当接面８に一対の受座２２，２２を突設するようにしたが、横走り管７の載置安定性に問題がないのであれば、これを省略してもかまわない。

また、本実施形態では特に言及しなかったが、図５に示すように、電気絶縁プレート３に代えて、２つのプレート側ボルト孔６，６の間であって環状突起２１，２１の突設側に両面テープ５１を貼着してなる電気絶縁プレート３ａを採用することができる。

かかる構成によれば、両面テープ５１を介して電気絶縁プレート３ａが支持手段としてのブラケット１１に接着されるため、電気絶縁プレート３の上述した横ズレをより確実に防止することができる。

なお、両面テープ５１を貼着する構成を除き、電気絶縁プレート３ａは電気絶縁プレート３と同様の構成であるので、ここではその詳細な説明を省略する。また、一対の受座２２，２２については、上述したようにこれを省略することが可能である。

また、本実施形態では、配管を横走り管７、支持手段をブラケット１１で構成したが、該ブラケットに代えて、床面に設置された架台を支持手段としてもよいし、これらの構成に代えて、図６に示すように、配管を立ち上がり管６１、支持手段を壁面（図示せず）に取り付けられた振れ止め６２としてもよい。

かかる構成においては、立ち上がり管６１を横走り管７と同様に金属管で構成してあるとともに、振れ止め６２を山形鋼（アングル）で構成してあり、電気絶縁プレートは、特に電気絶縁プレート３ａで構成してある。

このように構成すると、上述の実施形態と同様、電気絶縁プレート３ａの環状突起２１，２１が支持手段側ボルト孔１２，１２の開口周縁に係止されるように該電気絶縁プレートを振れ止め６２に配置することにより、プレート側ボルト孔６，６と支持手段側ボルト孔１２，１２との位置合わせを容易に行うことができるとともに、電気絶縁プレート３ａが間に挟み込まれる形で立ち上がり管６１を振れ止め２に配置する際にも、プレート側ボルト孔６，６が支持手段側ボルト孔１２，１２に位置合わせされた状態が保持される。

すなわち、電気絶縁プレート３ａを押さえ付ける作業員の指を介して、該電気絶縁プレートに面内方向（ズレ方向）の荷重が作用したとしても、振れ止め６２の設置面上を電気絶縁プレート３ａが滑る形で移動してプレート側ボルト孔６，６が支持手段側ボルト孔１２，１２からずれてしまうおそれがなくなり、かくしてＵボルト２によって立ち上がり管６１を固定する際の作業性が格段に向上する。

また、立ち上がり管６１を電気絶縁プレート３ｂに側方から押し付ける際、台座２２，２２のズレ防止作用によって該立ち上がり管を安定させることができるため、Ｕボルト２による振れ止め６２への固定作業が容易になる。

ここで、本変形例では、両面テープ５１の接着作用により、電気絶縁プレート３ａが振れ止め６２に接着された状態で、Ｕボルト２の固定作業を行うことができるため、該固定作業の際、電気絶縁プレート３ａが落下しないようにこれを指で押さえておく必要がなくなり、特に高所での作業性が格段に向上する。

また、本実施形態では、環状突起２１，２１で本発明の係止手段を構成したが、該係止手段は、２つの支持手段側ボルト孔１２，１２の開口周縁に係止されることで、支持手段に対する電気絶縁プレートの面内方向移動が制限される限り、その具体手構成は任意であって、例えば図７(a)に示すように、２つの支持手段側ボルト孔１２，１２の開口周縁のうち、ボルト孔中心に遠い側の開口周縁にそれぞれ係止されるように、２つのプレート側ボルト孔６，６の開口周縁のうち、同じくボルト孔中心に遠い側の開口周縁に半環状に形成してなる半環状突起７１，７１で本発明の係止手段を構成することができるし、同図(b)に示すように、２つの支持手段側ボルト孔１２，１２の開口周縁のうち、ボルト孔中心に近い側の開口周縁にそれぞれ係止されるように、２つのプレート側ボルト孔６，６の開口周縁のうち、同じくボルト孔中心に近い側の開口周縁に半環状に形成してなる半環状突起７２，７２で本発明の係止手段を構成してもよい。

１ 配管固定具
２ Ｕボルト
３，３ａ 電気絶縁プレート
４ 電気絶縁材
５ 雄ネジ
６ プレート側ボルト孔
７ 横走り管（配管）
８ 当接面
１１ ブラケット（支持手段）
１２ 支持手段側ボルト孔
２１ 環状突起（係止手段）
２２ 台座
２３ 台座の先端
５１ 両面テープ
６１ 立ち上がり管（配管）
６２ 振れ止め（支持手段）
７１，７２ 半環状突起（係止手段）

Claims (7)

1. ２つのプレート側ボルト孔が離間形成されるとともに該２つのプレート側ボルト孔の間に配管が当接される当接面を有し、前記２つのプレート側ボルト孔を、前記配管が固定される支持手段に設けられた２つの支持手段側ボルト孔とともにＵボルトの２つの雄ネジがそれぞれ挿通できるように構成するとともに、前記支持手段と前記配管とを電気絶縁できるように構成されてなる電気絶縁プレートにおいて、
   前記２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁に係止される係止手段を前記２つのプレート側ボルト孔の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ突設することで、前記配管を前記支持手段に固定する際、該配管から前記当接面と平行な方向に該当接面に作用する荷重によって前記支持手段に対する面内方向移動が制限されるように構成したことを特徴とする電気絶縁プレート。
2. 前記係止手段を前記プレート側ボルト孔の開口周縁に沿って環状に形成された環状突起とした請求項１記載の電気絶縁プレート。
3. 前記係止手段を、前記２つのプレート側ボルト孔の開口周縁のうち、ボルト孔中心に近い側の開口周縁に半環状に形成した構成とし、又は前記２つのプレート側ボルト孔の開口周縁のうち、ボルト孔中心から遠い側の開口周縁に半環状に形成した構成とした請求項１記載の電気絶縁プレート。
4. 前記当接面であって前記係止手段の突設側と背中合わせとなる側に一対の受座を互いに離間させて突設するとともに、該一対の受座をそれらの先端が前記配管の外周面に当接するように構成した請求項１乃至請求項３のいずれか一記載の電気絶縁プレート。
5. 前記２つのプレート側ボルト孔の間であって前記係止手段の突設側に両面テープを貼着した請求項１乃至請求項４のいずれか一記載の電気絶縁プレート。
6. 配管を跨ぐように配置され該配管を支持手段に固定するように構成されるとともに周面が電気絶縁材で被覆されたＵボルトと、前記支持手段と前記配管との間に挟み込まれることでそれらを電気絶縁できるように構成されてなる電気絶縁プレートとを備え、該電気絶縁プレートに２つのプレート側ボルト孔を離間形成するとともに該２つのプレート側ボルト孔の間に前記配管が当接される当接面を設け、前記２つのプレート側ボルト孔を、前記支持手段に設けられた２つの支持手段側ボルト孔とともに前記Ｕボルトの２つの雄ネジがそれぞれ挿通できるように構成した配管固定具において、
   前記２つの支持手段側ボルト孔の開口周縁に係止される係止手段を前記２つのプレート側ボルト孔の開口周縁から面外方向に向けてそれぞれ突設することで、前記配管を前記支持手段に固定する際、該配管から前記当接面と平行な方向に該当接面に作用する荷重によって前記支持手段に対する前記電気絶縁プレートの面内方向移動が制限されるように構成したことを特徴とする配管固定具。
7. 前記配管を横走り管、前記支持手段を壁面に取り付けられたブラケット若しくは床面に設置された架台とし、又は前記配管を立ち上がり管、前記支持手段を壁面に取り付けられた振れ止めとした請求項６記載の配管固定具。

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