WO2017159881A1

WO2017159881A1 - ガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造

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Publication number: WO2017159881A1
Application number: PCT/JP2017/011152
Authority: WO
Inventors: 僚佑竹内; 一広千野
Original assignee: 株式会社清水合金製作所
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2017-09-21

Abstract

異なる大きさのフランジや異なるフランジ面のフランジを接合する場合にも兼用可能であり、片締め防止により高いシール性を発揮できるとともに、接合するフランジに応じて芯出ししながら装着して高いシール性を発揮でき、しかも、垂直方向の配管に加えて、水平方向に配置されている配管のフランジ同士にも芯出ししながら装着可能であり、締付け位置を誤ることを防ぎつつ複数の異なる使用圧力に兼用できるガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造を提供する。　略環状の芯金３０が被覆部３１で被覆されて両面に環状シール面３２が形成され、この環状シール面３２が平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れのフランジ面２０、２１、２２にも当接シール可能に設けられて兼用可能とした。環状シール面３２の外周側には、各種フランジ面２０～２２の外径に合わせた複数の異なる直径の延伸取付部３３が構成されている。

Description

ガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造

　本発明は、バルブや直管、異形管、或は水栓等の配管機材の接合に用いられるガスケットとこれを用いたフランジ接合構造に関する。

　従来、バルブや水栓等の配管機材をフランジ継手で接合する場合、フランジの接合面同士の間には、ゴム製で環状のシール用ガスケットが一般に装着される。このガスケットが装着されるフランジ面としては、ＲＦ形（Ｒａｉｓｅｄ　Ｆａｃｅ：平面座形）が広く利用され、このＲＦ形のフランジ継手を配管接合する場合、ＪＩＳ　Ｇ　５５２７等の規格において、ＲＦ形同士のフランジを接合するＲＦ形－ＲＦ形と、ＲＦ形とＧＦ形（Ｇｒｏｏｖｅｄ　Ｆａｃｅ：溝形）とを接合するＲＦ形－ＧＦ形とが規定されている。これらは、通常、使用圧力（呼び圧力）によって使い分けられ、比較的低圧ではＲＦ形－ＲＦ形が用いられ、高圧では、より水密性の高いＲＦ形－ＧＦ形が用いられる。
　さらに、ＲＦ形、ＧＦ形以外のフランジ面を有するフランジとしては、ＦＦ形（Ｆｌａｔ　Ｆａｃｅ：全面座形）が用いられることも多く、この場合、ＦＦ形のフランジ面同士がＦＦ形－ＦＦ形などにより接合される。

　シール用ガスケットは、これらのフランジ面の形状の違いによって使用されるものが異なり、ＲＦ形－ＲＦ形、又はＦＦ形－ＦＦ形のフランジ面の接合の場合には、平パッキンであるＲＦ形ガスケットが使用され、ＲＦ形－ＧＦ形の場合には、甲丸形のＧＦ形ガスケットが通常用いられる。ＲＦ形－ＲＦ形、ＦＦ形－ＦＦ形の場合、フランジ固定用ボルトの内側に取付け可能なリングガスケットや、ボルト穴を介してフランジ固定用ボルトで位置決め固定可能な全面形ガスケットも用いられる。

　一方、この種のフランジ接続用ガスケットとして、例えば、特許文献１のパッキングが開示されている。このパッキングは、輪環状弾性体の受圧面の一方に環状突出部が形成され、この環状突出部がフランジ座面に形成される環状凹溝に嵌合可能に設けられている。この場合、環状突出部の環状凹溝への嵌合により、仮固定しながらフランジへの装着が可能になり、フランジの締付け接続後には、環状突出部が嵌合圧縮されて水圧による外方への抜け出しが防止されるものとされている。

　また、例えば、特許文献２のフランジパッキンが開示され、このフランジパッキンは、ゴム部材で形成される環状のパッキン本体に沿って、その内部に環状の金属部材が埋め込まれている。この種の平パッキン状のガスケットは、ＲＦ形ガスケットと呼ばれ、ＪＩＳ　Ｇ　５５２７等の規格においては、通常、使用圧力（呼び圧力）が比較的低圧の場合に用いられる。一方、使用圧力が高圧の場合には、ＧＦ形ガスケットと呼ばれるものが使用される。
　その他、特許文献３には、シール体に８個の貫通孔を設け、４本締結用や８本締結用等、多種類の接続締結に用いることができるガスケットが開示されている。

実開昭５８－７９１６７号公報特開２００４－５２８１７号公報ＷＯ２０１４／１９２４４２号公報

　前述したように、フランジ継手同士を接合する場合、ＲＦ形－ＲＦ形、ＲＦ形―ＧＦ形、或はＦＦ形同士のフランジ面の接合では、そのフランジ面の違いにより異なるガスケットが必要になり、ガスケットを兼用化することはできない。

　仮に、ＲＦ形－ＲＦ形のフランジ接合やＦＦ形同士のフランジ接合にＧＦ形ガスケットを使用しようとしたとしても、ＧＦ形ガスケットは甲丸形であるため、シール面が平面であるＲＦ形フランジやＦＦ形フランジには装着することができない。一方、仮に、ＲＦ形－ＧＦ形のフランジ接合に対して、ＲＦ形ガスケットやＦＦ形用のガスケットを使用しようとしたとしても、シール面の溝に位置決めした状態で装着することが難しくなり、シール性を確保できなくなる可能性がある。

　このような理由から、接合するフランジのフランジ面の組合わせにより多種類のガスケットを予め用意する必要があり、ガスケットの在庫が増加したり、施工時に作業者のガスケットの選択の誤りにより施工不良が起こるおそれがある。これに加えて、ガスケットの締付け時に、ボルトの締付けが不均一な状態、いわゆる片締めの状態であるとシール性の維持が難しくなる。

　特許文献１のパッキングについては、一方に環状突出部が設けられた形状であるため、ＲＦ形－ＲＦ形やＦＦ形同士の接合に利用することは難しく、このパッキングをこれらの接合に兼用することはできない。

　また、特許文献１のような全面形ガスケットを使用すると、ボルト穴によってフランジとの中心を一致させることは可能になる。しかし、この場合、使用圧力によってボルトナット数やボルト穴径、並びにそのピッチサークルが異なるため、この各使用圧力に応じてボルト穴が設けられたガスケットをそれぞれ予め準備する必要がある。

　これに対して、例えば、呼び径１５０や呼び径２００等の異なる呼び径の配管に対して、各種の圧力フランジに対応するボルト穴をガスケットに設けようとすると、ボルト穴の数が増えることで穴の配置が複雑になり、作業者が作業するときに本来使用すべきボルト穴とは異なるボルト穴に間違ってボルトナットを締付ける可能性がある。この場合、シール性が十分では無くなって漏れの発生につながる。

　しかも、特許文献２のようなＲＦ形ガスケットやＦＦ形同士用のリングガスケットを、ＧＦ形ガスケット用として兼用化することはできない。ＲＦ形ガスケットにおいては、フランジにおいてボルトナットで接続するＲＦ形全面ガスケットと呼ばれるガスケットも存在するが、このＲＦ形全面ガスケットや、或は、ＦＦ形同士用の全面形ガスケットを上記の各接合に使用しようとしても、ボルト穴の穴径や使用圧力によってフランジの大きさが異なるため、芯出し状態で装着することが難しい。

　一方、ＲＦ形－ＲＦ形やＦＦ形同士用としてＧＦ形ガスケットを兼用化しようとしたとしても、ＧＦ形ガスケットは甲丸形であるため、シール面が平面であるＲＦ形フランジやＦＦ形フランジに装着することはできない。

　このような理由から、接合するフランジの種類や大きさの違いに応じて多種類のガスケットを予め用意する必要があり、ガスケットの在庫が増加したり、施工時に作業者のガスケットの選択の誤りにより施工不良が起こるおそれがある。

　また、特許文献３に記載されたガスケットは、多種類の接続締結に用いることができるが、呼び圧力が異なり、ボルト穴のピッチ円、穴径、フランジの種類（ＲＦ形、ＧＦ形）が異なる場合には兼用することができない。

　本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、異なる大きさのフランジや異なるフランジ面のフランジを接合する場合にも兼用可能であり、片締め防止により高いシール性を発揮できるとともに、接合するフランジに応じて芯出ししながら装着して高いシール性を発揮でき、しかも、垂直方向の配管に加えて、水平方向に配置されている配管のフランジ同士にも芯出ししながら装着可能であり、締付け位置を誤ることを防ぎつつ複数の異なる使用圧力に兼用できるガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造を提供することにある。

　上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、略環状の芯金が被覆部で被覆されて両面に環状シール面が形成され、この環状シール面が平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れのフランジ面にも当接シール可能に設けられて兼用可能としたガスケットである。

　請求項２に係る発明は、ガスケット本体の両面に環状シール面とこの環状シール面から突出する環状突部が設けられ、環状突部は、溝形フランジのフランジ面に形成された環状溝の内周縁或は外周縁の少なくとも何れか一方に当接しながら環状溝に嵌め込まれる嵌め込み部位であると共に、平面座形フランジ或は全面座形フランジのフランジ面に圧接シールするシール部位であるガスケットである。
ットである。

　請求項３に係る発明は、環状突部の両側に窪み部が設けられているガスケットである。

　請求項４に係る発明は、環状突部の外周側に設けられた窪み部よりも外周側に複数の溝部が同心上に形成され、これら溝部の間に平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジのフランジ面に圧接シール可能な環状シール部が設けられたガスケットである。

　請求項５に係る発明は、環状シール面の外周側にフランジ面への延伸取付部が一体に設けられ、この延伸取付部と環状シール面との間に段部が形成されて環状シール面よりも延伸取付部が薄く設けられたガスケットである。

　請求項６に係る発明は、ガスケット本体は、略環状の芯金と、この芯金を被覆する被覆部とを有するガスケットである。

　請求項７に係る発明は、ガスケット本体の両面は、対称形状に設けられているガスケットである。

　請求項８に係る発明は、配管機材の継手部の対向するフランジ面の間にガスケット本体が装着された状態で接合されるフランジ接合構造であって、ガスケット本体は、略環状の芯金が被覆部で被覆された状態で、両面に環状シール面とこの環状シール面から突出する環状突部が設けられ、この環状突部の何れか一方又は双方が、溝形フランジのフランジ面に形成された環状溝の内周縁或は外周縁の少なくとも何れか一方に当接しながら環状溝に嵌め込まれるか、又は平面座形フランジ或は全面座形フランジのフランジ面に圧接シールされた状態でフランジ接合される配管機材のフランジ接合構造である。

　請求項９に係る発明は、略環状のガスケット本体の両面に環状シール面が設けられ、この環状シール面の外周側には、各種フランジ面の外径に合わせた複数の異なる直径の延伸取付部で構成されているガスケットである。

　請求項１０に係る発明は、芯金の外径は、最小のフランジ面の外径に合わせた外径であるガスケットである。

　請求項１１に係る発明は、延伸取付部に、複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴が設けられたガスケットである。

　請求項１２に係る発明は、複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねて配置して各ボルト穴を兼用可能としたガスケットである。

　請求項１３に係る発明は、複数の使用圧力に応じたピッチ円と穴数が異なるボルト穴の１つを同一中心線上に重ねた穴形状を回転対称で配置して、各ボルト穴を兼用可能としたガスケットである。

　請求項１４に係る発明は、芯金のガスケット本体のボルト穴に対応する部位には、芯金の外周側を開放した切欠き部が設けられたガスケットである。

　請求項１５に係る発明は、切欠き部には、芯金を被覆した被覆部でボルト穴がゴムライニングされた状態でボルト穴を形成したガスケットである。

　請求項１６に係る発明は、延伸取付部から延伸した状態の段部状の耳部が設けられ、この耳部を含む延伸取付部の表面に複数の使用圧力のフランジ面の外径の位置が表された表示部が設けられたガスケットである。

　請求項１７に係る発明は、耳部が延長されて摘み部が設けられ、水平配管されたフランジ面にガスケット本体を装着する際に、摘み部を摘んでガスケット本体を垂下させた状態で、被取付面であるフランジ面に形成されたボルト穴とボルト穴との位置を合わせたガスケットである。

　請求項１８に係る発明は、耳部が延長されて設けられた摘み部について、使用圧力に応じた複数の摘み部を設けることで、水平配管された前記フランジ面にガスケット本体を垂下させた状態で、被取付面であるフランジ面に形成された使用圧力に応じたボルト穴とガスケットのボルト穴の位置を合わせたガスケットである。

　請求項１９に係る発明は、ガスケットの延伸取付部には、凹状の切込み部が備えられ、この切込み部によって引きちぎることでガスケットの余分な外周部位を除去したガスケットである。

　請求項２０に係る発明は、配管機材の継手部の対向するフランジ面の間にガスケット本体が装着された状態で接合されるフランジ接合構造であって、ガスケット本体は、略環状の芯金が被覆部で被覆された状態で、両面に対称形状の環状シール面とこの環状シール面の外周側に複数の使用圧力のフランジ面の外径に合わせて延伸された状態の延伸取付部が設けられ、環状シール面が平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れかのフランジ面に当接シールされ、延伸取付部がボルトナットを介してフランジ面の間に締付けられた状態でフランジ接合される配管機材のフランジ接合構造である。

　請求項２１に係る発明は、略環状のガスケット本体の両面に環状シール面が設けられ、この環状シール面の外周側には、複数の使用圧力のフランジ面に対応する複数のボルト穴が配設され、ボルト穴のうち、少なくとも２ヶ所のボルト穴がガスケット本体の基準となる位置に設けられ、これらのボルト穴を基準として複数の使用圧力のフランジ面に対応する位置にボルト穴が配設されているガスケットである。

　請求項２２に係る発明は、ガスケット本体は、吊り下げ用の複数の取手を有し、この取手は、ガスケット本体の中心線の延長線上であり、異なる使用圧力の前記フランジ面に対応してボルト穴が割り振られる位置にそれぞれ設けられているガスケット。

　請求項２３に係る発明は、基準位置となる前記ボルト穴以外のボルト穴が薄膜状の遮蔽部で被覆され、この遮蔽部にボルト挿通用の切り込み部が形成されているガスケットである。

　請求項２４に係る発明は、配管機材の継手部の対向するフランジ面の間にガスケット本体が装着された状態で接合されるフランジ接合構造であって、ガスケット本体は、両面に環状シール面とこの環状シール面の外周側に位置する複数のボルト穴が配設され、このボルト穴が複数の使用圧力のフランジに対応した位置になり、この状態でボルトナットによりボルト穴を介してフランジ接合される配管機材のフランジ接合構造である。

　請求項２５に係る発明は、配管機材は補修弁であり、この補修弁の一次側の継手部と立ち上がり管の継手部、補修弁の二次側の前記継手部と空気弁又は消火栓、短管の継手部とがそれぞれガスケット本体を介して接合された配管機材のフランジ接合構造である。

　請求項１に係る発明によると、環状シール面を、平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れのフランジ面にも当接シール可能に設けていることにより、平面座形－平面座形、平面座形－溝形、全面座形－全面座形の異なるフランジ面を接合する場合にも兼用可能となる。何れのフランジ面同士を接合する場合にも容易に装着でき、片締めを防ぎながら締結できることで高いシール性を発揮して確実に漏水を防止できる。

　請求項２に係る発明によると、ガスケット本体を溝形フランジのフランジ面に装着するときには、環状突部を環状溝の内周縁や外周縁に沿って案内させながら所定位置に配置できる。ガスケット本体の装着後には、環状突部を環状溝の内周縁或は外周縁の少なくとも何れか一方に当接させながら環状溝に嵌め込むことで、ガスケット本体の位置ずれを防止しながらフランジ面を接合可能となる。このため、垂直方向に配管されるフランジ面の接合に加えて、水平方向に配管されるフランジ面を接合する場合にも、環状突部の環状溝への嵌め込みにより、溝形フランジに対してガスケット本体を芯出し状態で装着してフランジ接合に高いシール性を確保できる。
　ガスケット本体を平面座フランジ或は全面座フランジのフランジ面に装着するときには、環状突起がそれぞれのフランジ面に圧接シールすることによりシール性能を集中的に高め、漏水を確実に防止することが可能となる。

　請求項３に係る発明によると、環状突部の両側に窪み部を設けていることにより、ガスケット本体を溝形フランジのフランジ面に装着するときには、環状突部と環状溝の内周縁・外周縁との間に窪み部による隙間を設けて、内周縁・外周縁の角部を環状突部に確実に当接させて位置ずれを防止できる。一方、ガスケット本体を平面座フランジ或は全面座フランジのフランジ面に装着するときには、窪み部がフラット状のフランジ面で押しつぶされた環状突部の逃げ代となり、環状突部が両側の窪み部に逃げるように弾性変形することでこの環状突部のフランジ面側への過大な体積圧縮を避け、長期に渡って弾性力を維持できる。このため、環状突部を無理なく変形させてフランジ面に圧接させてシール性能を向上させることが可能になる。

　請求項４に係る発明によると、平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジのフランジ面に対して、環状シール部を小さい接触面積で圧接シールさせることにより、各フランジ面の外周側で面圧力を局部的に高めてシール性能を向上できる。

　請求項５に係る発明によると、段部により環状シール面よりも取付け部を薄くなるように設けていることで、全面座形に対してガスケット本体をフランジ面に装着する際に段部を介して環状シール面をフランジ面のシール面に当接させ、取付け部側をフランジ面から離間させることができる。これによって、環状シール面とフランジ面のシール面との接触面積を規制し、小さくシール面積によって強い面圧力で当接シール可能となる。

　請求項６に係る発明によると、内部に芯金を設けることでガスケット本体に適度の剛性を持たせて装着しやすくなり、この芯金によってフランジのズレを防止して耐震性能を向上させ、内圧によるガスケットの逃げを防止して耐久性も向上する。芯金の補強によって環状突部の反対面側への変形を防いでこの環状突部をフランジ面に沿って変形させて止水性能の向上に寄与する。仮に、劣化などにより漏水が生じた場合には、芯金で環状シール面や環状突部の極度の変形を防ぎながら容易に増し締めを実施可能になる。さらには、芯金のシール位置に突条部を形成するようにすれば、フランジ接合時に突条部でガスケット本体の被覆部の潰し代を規制して必要以上の圧縮を抑制する。これにより、ボルトナットによる締結時の片締めを防止し、全周に渡って均圧にシール性を発揮する。

　請求項７に係る発明によると、ガスケット本体の表裏の向きにこだわることなく、平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れのフランジ面にも装着でき、両面の環状シール面側で高いシール性を確保できる。

　請求項８に係る発明によると、環状突部を設けた環状シール面を有するガスケット本体は、平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れのフランジ面に対しても装着でき、このガスケット本体を、平面座形－平面座形、平面座形－溝形、全面座形－全面座形の異なるフランジ面を接合する場合に兼用できる。
　ガスケット本体を溝形フランジのフランジ面に装着するときには、環状突部を環状溝の内周縁や外周縁に沿って案内させながら所定位置に配置できる。ガスケット本体の装着後には、環状突部を環状溝の内周縁或は外周縁の少なくとも何れか一方に当接させながら環状溝に嵌め込むことで、ガスケット本体の位置ずれを防止しながらフランジ面を接合可能となる。このため、垂直方向に配管されるフランジ面の接合に加えて、水平方向に配管されるフランジ面を接合する場合にも、環状突部の環状溝への嵌め込みにより、溝形フランジに対してガスケット本体を芯出し状態で装着してフランジ接合に高いシール性を確保できる。
　ガスケット本体を平面座フランジ或は全面座フランジのフランジ面に装着するときには、環状突起がそれぞれのフランジ面に圧接シールすることによりシール性能を集中的に高め、確実に止水することが可能となる。
　何れのフランジ面の場合にも容易にガスケットを装着しながら接合でき、片締めを防ぎながら締結できることで高いシール性を発揮して確実に止水できる。

　請求項９に係る発明によると、ガスケット本体の両面の対称位置に環状シール面を設け、この環状シール面の外周側に延伸取付部を設け、この適宜の延伸取付部でフランジ面の外径に対応可能になることで、使用圧力などの違いによりフランジの種類や大きさが異なる場合にも、ガスケット本体を兼用可能であり、延伸取付部を介して接合するフランジの外径に応じて芯出ししながら装着して高いシール性を発揮できる。

　請求項１０に係る発明によると、芯金の外径を最小のフランジ面の外径と同一かわずかに小さくすることで、フランジ接合後にフランジ面の外径からはみ出したガスケット本体を切除できる。これにより、フランジの周りに保温材や固定金具を施工できる。

　請求項１１に係る発明によると、フランジ外径や、ボルト穴の穴径、位置が異なる場合にも、ガスケット本体を兼用しながら締付けでき、しかも、ピッチ円の異なるボルト穴を同じピッチ角で同じボルト穴として形成すればボルト穴の数を少なくすることもできる。

　請求項１２又は１３に係る発明によると、各ボルト穴を兼用可能としていることで、ボルト穴の位置を間違うことなくガスケット本体をフランジ面に装着しながら複数の使用圧力に対応できる。ボルト穴の数を必要最小限に抑えながら異なる使用圧力に対応できるため、ガスケット本体の強度の低下を抑えて製作も容易になる。

　請求項１４に係る発明によると、芯金のガスケット本体のボルト穴に対応する部位には、芯金の外周側を開放した切欠き部を設け、この切欠き部にボルトを通すようにしているので、使用圧力に応じてピッチ円と穴数が異なるフランジ毎に異なる形状の芯金を準備する必要がなく、芯金の形状を一種類に集約することができる。

　また、芯金に切欠き部を設けてボルトを通すようにしてボルト穴を設けないため、芯金にボルト穴を設けた場合のように、ボルト穴の外側の部分では芯金の幅が細くなって強度が低下し、ガスケットを誤って落とした場合等、外部から力が加わったときにこの部分が変形するおそれがない。

　請求項１５に係る発明によると、切欠き部には、芯金を被覆した被覆部でボルト穴がゴムライニングされた状態でボルト穴が形成され、このボルト穴の外側の部分には芯金が通っていないので、ボルト穴を小さく形成してもゴムの伸縮性によりボルト穴を広げて挿入スペースを確保することができる。加えて、ゴムの収縮力によりボルトをフランジの中心に向かって押し付けることによってボルトの位置をフランジのボルト穴に固定することになり、その結果、ガスケットの中心とフランジの中心とを一致させることができる。

　請求項１６に係る発明によると、耳部の表示部をフランジ外径に合わせることで外径の異なるフランジ面にガスケット本体を芯出ししながらフランジ接合でき、フランジ接合後には、フランジ面の外径からはみ出した部分を切除することでフランジ外径に延伸取付部の大きさを合わせて複数種の外径のフランジにも対応できる。

　請求項１７に係る発明によると、摘み部を摘んでガスケット本体を垂下させることにより、水平配管されたフランジ面のボルト穴の位置にボルト穴を合わせつつ適正な装着状態でガスケット本体を取付けできる。これにより、異なる使用圧力でボルトナットの本数が異なる場合でも、容易にボルト穴を合わせて適正な状態で締付け固定できるため、ガスケットのシール性能を確保して確実に止水できる。

　請求項１８に係る発明によると、複数の摘み部のうち、使用圧力に応じた摘み部を摘んでガスケット本体を垂下させることで異なる使用圧力にも使用でき、異なる使用圧力でボルトナットの本数が異なる場合でも、容易にボルト穴を合わせて適正な状態で締付け固定できるため、ガスケットのシール性能を確保して確実に止水できる。

　請求項１９に係る発明によると、フランジ周りにはみ出したガスケットの余分な外周部位を、はさみやカッター等の道具を使用することなく、手などで切込み部に沿って簡単に引きちぎって除去することができる。

　請求項２０に係る発明によると、両面の対称位置に設けた環状シール面を平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジのフランジ面に当接シールさせつつ、延伸取付部をフランジ面の外径に合わせた状態でボルトナットで締付けて接合でき、使用圧力などの違いよりフランジの種類や大きさが異なる場合にもガスケット本体を兼用でき、延伸取付部を介して接合するフランジの外径に応じてガスケット本体を芯出ししながら装着して高いシール性を発揮できる。

　請求項２１に係る発明によると、環状シール面の外周側に設けた複数のボルト穴をフランジに合わせることで、垂直方向の配管は勿論のこと、水平方向に配置されている配管のフランジ同士にも芯出ししながら装着でき、締付け位置を誤ることを防ぎつつ複数の異なる使用圧力に兼用できる。この場合、使用圧力によって異なるボルトピッチ円上にその種類ごとにボルト穴を形成することで、フランジのボルトピッチや穴径に適したボルト穴を合わせることができる。

　しかも、ボルト穴のうち最低２ヶ所のボルト穴を各種のフランジのボルトが挿通するように基準位置として配置することで、異なる使用圧力のフランジに使用する際に、この最低２ヶ所のボルト穴を各フランジのボルト穴と合わせることで、フランジ部のその他のボルト穴に対してもガスケット本体のボルト穴を合わせることができる。作業者を基準のボルト穴に誘導することにより、呼び圧力の違いを意識することなく、フランジの配管作業を円滑におこなうことができる。

　請求項２２に係る発明によると、水平配管時に各使用圧力に応じた取手を持ち、ガスケット本体をフランジ同士の間に垂直方向から挿入すると、フランジのボルト穴に対してガスケット本体の適切なボルト穴を一致させることができ、ボルトナットにより締付け容易となる。

　請求項２３に係る発明によると、基準位置のボルト穴以外のボルト穴が薄膜部で被覆されていることで、基準位置のボルト穴を認識しやすく、かつ、フランジのボルト穴とガスケット本体のボルト穴とを合わせた後に薄膜部にボルトを挿通できるため、ボルト穴の位置合わせが容易になる。ボルトが切り込み部の間に挟み込まれ、その位置が保持されることによってボルトの落下防止機能を発揮でき、特に、垂直配管時に落下しやすいボルトの脱落を確実に防止できる。

　請求項２４に係る発明によると、平面座形フランジ、全面座形フランジの何れの態様のフランジにも使用でき、環状シール面をフランジ面に当接シールさせつつ、ボルト穴を異なる使用圧力のフランジのボルト穴に対応する位置に配設できることで、ガスケット本体を兼用化しつつ、このガスケット本体を芯出し状態でフランジ面間に装着して高シール性を確保する。

　請求項２５に係る発明によると、立ち上がり管と空気弁又は消火栓、短管との間にガスケット本体を介してフランジ面の異なる補修弁を接合でき、接合後には補修弁との接合部分との間からの水漏れを防ぎながらこの補修弁を開閉操作可能になる。

補修弁をフランジ接合した状態を示す外観図である。図１のフランジ接合前の状態を示す外観図である。（ａ）は本発明におけるガスケットの第１実施形態を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ断面図である。芯金の平面図である。図３のガスケットの装着状態を示す拡大断面図である。（ａ）はガスケットの一部拡大断面図である。（ｂ）はガスケットの一部拡大概略断面図である。図６（ａ）のＡ部拡大断面図である。（ａ）はＲＦ形－ＧＦ形のフランジ接合前の状態を示す要部拡大断面図である。（ｂ）は（ａ）のフランジ接合後の状態を示す要部拡大断面図である。ガスケットの一部拡大平面図である。（ａ）はＲＦ形－ＲＦ形のフランジ接合状態を示す要部拡大断面図である。（ｂ）はＦＦ形－ＦＦ形のフランジ接合状態を示す要部拡大断面図である。（ｃ）はＧＦ形－ＧＦ形のフランジ接合状態を示す要部拡大断面図である。（ａ）はガスケットの第２実施形態を示す一部拡大断面図である。（ｂ）はガスケットの第３実施形態を示す一部拡大断面図である。ガスケットの第４実施形態を示す説明図である。ガスケットの第５実施形態を示す説明図である。ガスケットの第６実施形態を示す説明図である。ガスケットの第７実施形態を示す説明図である。ガスケットの第８実施形態を示す説明図である。（ａ）はガスケットの第９実施形態の芯金を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）の芯金を被覆したガスケットを示す説明図である。（ｃ）は（ｂ）のＢ部を拡大し、ボルトを挿通させた状態を示す図面である。図１７のガスケットを装着したＲＦ形－ＧＦ形のフランジ接合前の状態を示す要部拡大断面図である。（ｂ）は（ａ）のフランジ接合後の状態を示す要部拡大断面図である。（ａ）はガスケットの第１０実施形態を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）のＹ－Ｙ線断面図である。（ａ）は図１９（ｂ）のＣ部拡大断面図である。（ｂ）はガスケット面の片側から切込み部を設けた状態を示す拡大断面図である。ガスケットの第１１実施形態を示す平面図である。図２１のガスケットにボルトを挿入した状態を示す平面図である。図２２のガスケットを吊り下げた状態を示す模式図である。本発明のガスケットの第１２実施形態を示す平面図である。図２４のガスケットにボルトを挿入した状態を示す平面図である。図２５のガスケットを吊り下げた状態を示す模式図である。ガスケットの第１３実施形態を示す外観図である。（ａ）はガスケットの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。ガスケットの第１４実施形態を示す平面図である。ガスケットの第１５実施形態を示す平面図である。ガスケットの第１６実施形態を示す平面図である。ガスケットの第１７実施形態を示す平面図である。ガスケットの第１８実施形態を示す平面図である。ガスケットの第１９実施形態を示す外観図である。（ａ）はガスケットの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。本発明のガスケットの第２０実施形態を示す平面図である。（ａ）はガスケットの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＦ－Ｆ断面図である。本発明のガスケットの第２１実施形態を示す平面図である。本発明のガスケットの第２２実施形態を示す平面図である。

　以下に、本発明におけるガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明のガスケットを介して補修弁をフランジ接合した状態、図３においては、本発明のガスケットの第１実施形態、図５においては、図３のガスケットの装着状態を示している。なお、本例の場合は、配管の呼び径７５の場合を示している。

　図１に示した補修弁（以下、補修弁本体１という）は、配管機材の一種であり、本発明のガスケット（以下、ガスケット本体１０という）は、この補修弁本体１の一次側を立ち上がり管２に接合し、補修弁本体１の二次側を空気弁（又は図示しない消火栓、短管）３に接合する際に設けられる。補修弁本体１の一、二次側にはそれぞれ継手部５が設けられ、この継手部５には後述する各種の外径を有するガスケット本体１０締付用のフランジ面２０～２２の何れかが設けられている。一方、立ち上がり管２の二次側、空気弁３の一次側にもそれぞれ継手部５が設けられ、この継手部５にも同様にフランジ面２０～２２の何れかが設けられる。図２に示すように、ガスケット本体１０は、補修弁本体１の一次側継手部５と立ち上がり管２の二次側継手部５との間、補修弁本体１の二次側継手部５と空気弁３の一次側継手部５との間にそれぞれ装着される。
　なお、配管機材とは、フランジ継手をもつバルブ、直管、異形管であり、本実施形態におけるフランジ面とは、ガスケット本体１０が当接シールする面をいう。

　ガスケット本体１０は、上記した外部の継手部５のフランジ面である、平面座形（Ｒａｉｓｅｄ　Ｆａｃｅ：ＲＦ形）のフランジ面２０、後述の全面座形（Ｆｌａｔ　Ｆａｃｅ：ＦＦ形）のフランジ面２２、溝形（Ｇｒｏｏｖｅｄ　Ｆａｃｅ：ＧＦ形）のフランジ面２１に装着可能に設けられ、より具体的には、ＲＦ形フランジ面２０同士を接合するＲＦ形－ＲＦ形、ＲＦ形フランジ面２０とＧＦ形フランジ面２１とを接合するＲＦ形－ＧＦ形、ＦＦ形フランジ面２２同士を接合するＦＦ形－ＦＦ形の接合に用いられる。これらの組合わせは、流体の使用圧力（呼び圧力）によって選定され、ＲＦ形－ＲＦ形は、一般に、使用圧力７．５Ｋ（０．７５ＭＰａ用）、ＲＦ形－ＧＦ形は、使用圧力７．５Ｋ、１０Ｋ（１．０ＭＰａ用）、１６Ｋ（１．６ＭＰａ用）、２０Ｋ（２．０ＭＰａ用）の場合に用いられる。被取付面であるフランジ面２０～２２には、フランジ接合用のボルト穴１１が使用圧力に応じたピッチにより等間隔に形成され、このボルト穴１１を介してボルトナット１２により各フランジ面が接合される。

　図５においては、継手部５の一方をＲＦ形フランジ面２０、他方をＧＦ形フランジ面２１とし、これらの間にガスケット本体１０を装着して接合した状態を示している。ＲＦ形フランジ面２０は、ガスケット本体１０とのシール面が環状のフラット面により設けられる。一方、ＧＦ形フランジ面２１では、環状のフラット面の略中央位置に環状溝２３が形成され、この環状溝２３を有するフラット面がガスケット本体１０とのシール面となる。環状溝２３には、図示しない一般のＧＦ形ガスケットを嵌合させて装着することも可能になっている。

　図３、図５、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、ガスケット本体１０は、芯金３０と被覆部３１とを有し、内部に補強用の金属製芯金３０が設けられ、この芯金３０がゴム等の弾性材料からなる被覆部３１で被覆されて薄板状に設けられる。

　ガスケット本体１０の両面は対称形状に設けられ、被覆部３１の両面には環状シール面３２が設けられる。環状シール面３２の外周側には、フランジ面２０（、フランジ面２２）、２１への取付け用の延伸取付部３３が一体に設けられ、この延伸取付部３３にはフランジ面２０、２１への取付け用のボルト穴３４、３５、３６が複数箇所に設けられる。このように、ガスケット本体１０は、両面が対称形状に設けられる。なお、環状シール面３２とは、フランジ面２０と接する面のことである。

　図４において、芯金３０は略環状に設けられ、この芯金３０の外周縁のボルト穴３４～３６が設けられる位置には、切欠き部３７が形成される。切欠き部３７（ボルト穴３４～３６）は、ボルト穴１１の後述するピッチ円ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３と同じピッチ円で等間隔に配設される。

　芯金３０の外径ＤＳは、ＲＦ形フランジ面２０（、ＦＦ形フランジ面２２）及びＧＦ形フランジ面２１の最小のフランジ面の外径、本実施形態では使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面２０、２１の外径に合わせた外径に設けられる。芯金３０は、省略することもでき、この場合、弾性材料でガスケット本体が一体に形成される（図示せず）。

　図５、図６（ｂ）において、環状シール面３２は、フランジ面２０、２１よりも大径に設けられ、これによって、ガスケット本体１０は、ＲＦ形フランジ面２０（、ＦＦ形フランジ面２２）、ＧＦ形フランジ面２１の何れのフランジ面にも当接可能に設けられて兼用可能になっている。
　延伸取付部３３と環状シール面３２との間には段部３９が形成され、この段部３９を介して環状シール面３２よりも延伸取付部３３が薄く設けられている。

　ガスケット本体１０の両面には、環状シール面３２、３２から突出するように環状突部４０が同心上に設けられる。環状突部４０は、断面略三角形状であって、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３の内周縁２３ａ或は外周縁２３ｂの少なくとも何れか一方に当接しながら、この環状溝２３に嵌め込まれる嵌め込み部位になっている。本実施形態では、内周縁２３ａに当接しながら環状溝２３に嵌め込み可能に設けられ、これにより、ガスケット本体１０をＧＦ形フランジ面２１に装着するときにこのガスケット本体１０を位置決め状態で装着可能になる。

　これと共に、環状突部４０は、ＲＦ形フランジ面２０、後述のＦＦ形フランジ面２２に圧接シールするシール部位になっている。これにより、ガスケット本体１０をＲＦ形フランジ面２０、ＦＦ形フランジ面２２に装着するときに、これらフランジ面２０、２２と環状突部４０とによりシール性が発揮される。

　図７に示すように、環状突部４０の内径側と外周側にはテーパ面４１、４２がそれぞれ設けられ、これらテーパ面４１、４２は、垂直面からの角度α、角度βによって異なる勾配で形成される。角度αと角度βとは、角度α≦角度βの関係であり、これによって内周側のテーパ面４１が外周側のテーパ面４２によりも急勾配に設けられる。

　図５、図６（ａ）において、環状突部４０の両側には、窪み部４３、４４が設けられる。この窪み部４３、４４は、環状突部４０の角度α≦角度βの関係に応じて、内周側の窪み部４３が狭い溝幅、外周側の窪み部４４が窪み部４３よりも広い溝幅で形成される。環状突部４０は、ＲＦ形フランジ面２０で押しつぶされ、この場合、窪み部４３、４４が押しつぶされた環状突部４０の逃げ代となり、環状突部４０が窪み部４３、４４に逃げるように弾性変形することで、この環状突部４０のフランジ面２０側への膨出変形が防がれる。

　窪み部４４よりも外周側には、複数の溝部４５、４５がフランジ面２０、２１との対向面に同心上に形成され、これら溝部４５の間に幅狭の環状シール部４６が設けられる。環状シール部４６は、ガスケット本体１０の装着時において、ＲＦ形フランジ面２０（、ＦＦ形フランジ面２２）又はＧＦ形フランジ面２１に圧接シール可能となる。本実施形態では、溝部４５の数を２本としているが、溝部４５を３本以上設けるようにしてもよい。
この場合、環状シール部４６が複数本形成される。

　図３、図９において、延伸取付部３３は、複数の使用圧力のフランジ面２０～２２の外径に合わせた複数の異なる直径で構成され、本実施形態では、ＲＦ形フランジ面２０（ＦＦ形フランジ面２２）、ＧＦ形フランジ面２１の外径に合わせて延伸するように設けられる。延伸取付部３３は、少なくとも環状シール面３２からボルト穴３４～３６までよりも大径となる位置まで設けられ、この延伸取付部３３により、ガスケット本体１０がボルトナット１２を介してフランジ面２０、２１の間に取付けられる。

　延伸取付部３３には、芯金３０の切欠き部３７の位置に合わせてボルト穴３４～３６がそれぞれ同一中心線で複数箇所に形成され、これらのボルト穴３４～３６は、複数の使用圧力に応じて異なるピッチ円で設けられる。例えば、ボルト穴３４は、使用圧力０．７５ＭＰａ用のボルトナット用のピッチ円、ボルト穴３５は、使用圧力１．０ＭＰａのボルトナット用のピッチ円、ボルト穴３６は、使用圧力１．６ＭＰａのピッチ円によりそれぞれ設けられる。使用圧力１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａのボルト穴３５、３６は同じピッチ角により同一中心線上に重ねて配置され、これらの場合にはそれぞれ８組のボルトナット１２、使用圧力０．７５ＭＰａの場合には４組のボルトナット１２で締付け固定される。

　また、図４の切欠き部３７は、芯金３０の外周側を開放して形成されているため、図３のボルト穴３４～３６よりも外周側となる延伸取付部には芯金３０が通っていない。このため、ボルト穴３４～３６は、切欠き部３７の開放方向に対しては、穴部を構成するゴム等の弾性材料からなる延伸取付部３３を引き伸ばして拡径させ、ボルトを挿通することができる。

　延伸取付部３３の外周方向には円弧状の耳部５０が延伸して形成され、この耳部５０は、複数の使用圧力の違いに応じて段部状に設けられ、各耳部５０の外縁が異なるフランジ外径と一致するようになっている。耳部５０を含む延伸取付部３３の表面には表示部５１、５２、５３が設けられ、これら表示部５１～５３は、複数の使用圧力のＲＦ形フランジ面２０（ＦＦ形フランジ面２２）、ＧＦ形フランジ面２１の使用圧力に応じて外径の位置を示す位置に設けられる。

　本実施形態では、延伸取付部３３の外周縁が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ径の表示部５１であり、この表示部５１が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面に一致する。耳部５０における延伸取付部３３よりも一段拡径した部分には、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ径の表示部５２が設けられ、この表示部５２が一点鎖線で示す使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面に一致する。表示部５２よりも拡径側の耳部５０の外周縁には、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径の表示部５３が設けられ、この表示部５３が二点鎖線に示す使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ面に一致する。これらのうち、例えば、使用圧力１．０ＭＰａの表示部５１は、図示しない圧力の数値が表示され、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．６ＭＰａの表示部５３、５２は、図示しない圧力の数値とフランジ面の外径を表す円弧により表示される。

　耳部５０はガスケット本体１０の四箇所に形成され、この耳部５０と、耳部５０に挟まれた部分により、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａの各表示部５３、５１、５２がそれぞれ円周方向に４箇所ずつ設けられる。

　さらに、図に示すように、少なくとも一箇所の耳部５０から延長されて摘み部５５が形成され、この摘み部５５を摘んで装着することが可能になる。この実施形態では、水平配管されたフランジ面にガスケット本体１０の摘み部５５を摘んで垂下させたときに、使用圧力１０Ｋ、１６Ｋのボルト穴３５、３６がフランジ面のボルト穴１１の位置に合うようになっている。

　なお、この実施形態では、ガスケット本体１０が使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａのフランジ面に対応する場合を説明したが、これ以外の圧力や、ＪＩＳ、ＪＷＷＡ等の規格以外の海外規格の場合にも、前記の場合と同様にしてガスケット本体１０を設けることができる。

　続いて、上記のガスケット本体を用いた配管機材のフランジ接合構造と作用を説明する。
　図１、図２に示した配管機材である補修弁本体１を、ＲＦ形フランジ面２０、ＦＦ形フランジ面２２、ＧＦ形フランジ面２１の何れかを介して立ち上がり管２と空気弁３との間に接合する場合には、この配管機材の対向する継手部５のフランジ面の間に、前述したガスケット本体１０を装着しながら接合する。

　この場合、環状突部４０の何れか一方又は双方を、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３の内周縁２３ａ或は外周縁２３ｂの少なくとも何れか一方に当接させながら環状溝２３に嵌め込むようにするか、又は、環状突部４０の何れか一方又は双方をＲＦ形フランジ面２０或はＦＦ形フランジ面２２に圧接シールした状態でフランジ接合するようにする。

　図５においては、ガスケット本体１０を用いてＲＦ形－ＧＦ形のフランジ接合を実施した状態を示す。
　この場合、ガスケット本体１０をＧＦ形フランジ面２１に載置したときに、環状突部４０が、環状溝２３の内周縁２３ａに当接しながら環状溝２３に嵌め込んだ状態になる。これにより、ガスケット本体１０をＧＦ形フランジ面２１の所定位置に配置する。しかも、図７に示すように、角度α≦角度βの関係によって内周側のテーパ面４１を急勾配に設けているため、テーパ面４１が内周縁２３ａに触れたときには、図５においてテーパ面４１が内周縁２３ａに案内されるようにして環状突部４０が環状溝２３内に滑り込む。これにより、ガスケット本体１０を容易にＧＦ形フランジ面２１の所定位置に装着できる。装着後には、急勾配のテーパ面４１が内周縁２３ａに当接していることで、環状突部４０が環状溝２３に対して位置ずれしにくくなり、ガスケット本体１０の装着状態を維持できる。
　しかも、このとき環状溝２３の内周縁２３ａが寸法基準になっているため、環状突部４０の当接を介してフランジ本体１０を芯出ししながら適正な状態でフランジ面２１に装着できる。

　このことから、図１、図２、図５に示した垂直配管の場合、図８（ａ）に示すように一般に下側に配管されるＧＦ形フランジ面２１にガスケット本体１０を簡単に位置決め装着でき、しかも、ガスケット本体１０の両面を対称形状に設けていることで何れの面を下にした場合にも同様に装着した状態となる。
　この状態でボルトナット１２によりボルト穴１１、延伸取付部３３のボルト穴３４～３６を介して締付けてフランジ接合できる。

　その際、フランジ面の種類や使用圧力の違いによりフランジ面の外径が異なる場合にも、各フランジ面の外径に合わせた延伸取付部３３を設けると共に、適宜の延伸取付部３３で各種のフランジ面の外径に対応するようにして、各種フランジ面に兼用可能となる。図示しないが、水平配管の場合にも、環状突部４０を環状溝２３に嵌め込むようにしながらガスケット本体１０を装着すれば、垂直配管の場合と同様に位置決め装着し、ボルトナット１２で締付けてフランジ接合可能となる。

　図８（ｂ）に示すように、フランジ接合後のＧＦ形フランジ面２１側では、環状溝２３を挟んで内径側が縮径シール面２１ａとなり、この縮径シール面２１ａにガスケット本体１０の環状突部４０よりも内径側が圧接して止水性を発揮する。また、環状溝２３を挟んでフランジ面２１の外周側は拡径シール面２１ｂとなり、この拡径シール面２１ｂにガスケット本体１０の幅狭の環状シール部４６を中心とした外周側が圧接シールすることで接触面積が小さくなり面圧が上昇する。

　これらのことから、ＧＦ形フランジ面２１側では、環状溝２３を挟んだ内周側と外周側との小さい接触面積でガスケット本体１０の環状シール面３２とフランジ面２１とが密着シールしてシール性が向上する。このとき、特に、外周側の拡径シール面２１ｂで高いシール面圧を確保できることで水漏れを確実に防止する。

　一方、フランジ接合後のＲＦ形フランジ面２０側では、ガスケット本体１０の環状突部４０が二点鎖線の状態から弾性変形しながらフランジ面２０に圧縮シールすることで、これらの面圧を局部的に上昇させてシール性能を向上できる。このとき、環状突部４０の両側の窪み部４３、４４に弾性変形した環状突部４０が逃げ込むことで、環状突部４０に亀裂や破断が生じることを防止し、延いては被覆部３１全体の劣化を防止してガスケット本体１０によるシール性能を維持できる。
　さらに、ＧＦ形フランジ面２１側の場合と同様に、ガスケット本体１０の環状シール部４６を中心とした外周側が、拡径シール面２１ｂに小さい接触面積で圧接シールすることで高シール性を発揮する。

　段部３９を介して環状シール面３２よりも延伸取付部３３を薄く設けていることで、段部３９を境界として延伸取付部３３とフランジ面２０、２１との接触を防いで、環状シール面３２とフランジ面２０、２１との接触面積（シール面積）を一定の大きさに規制している。この小さい接触面積により高い面圧力で均一にガスケット本体１０の両面とフランジ面２０、２１とをシールでき、ＦＦ形フランジ面２２同士を接合する場合にも、ＲＦ形フランジ面２０に圧接シールする場合と同等の止水機能を発揮する。

　図９に示すように、ガスケット本体１０の延伸取付部３３において、二点鎖線に示した使用圧力０．７５ＭＰａのＲＦ形フランジ面２０、ＧＦ形フランジ面２１の外周に対して、表示部５３である耳部５０の外周縁を一致させることで、各フランジ面２０、２１の中心にガスケット本体１０を合わせながら配置できる。この状態で、もう一方のフランジ面２０（２１）でガスケット本体１０を挟んでボルトナット１２で締付けるようにすれば、ガスケット本体１０を芯出し状態で配置しながらフランジ接合できる。そのため、ボルト穴３４～３６をボルト穴１１よりも大径に設けてあそびがある場合にも、ガスケット本体１０のずれを防止できる。

　破線に示した使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面２０、２１、一点鎖線に示した使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面２０、２１の場合も同様であり、耳部５０の表示部５１、５２をそれぞれフランジ面２０、２１の外周に一致させることで芯出し状態によってガスケット本体１０を配置でき、この状態で確実にシールしながらフランジ接合できる。

　芯金３０の外径ＤＳを、ＲＦ形フランジ面２０、ＧＦ形フランジ面２１の最小のフランジ面である使用圧力１．０Ｍａのときの外径よりわずかに小さい外径にしていることで、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａの何れの場合にも、芯金３０をフランジ面２０（２１）の間に挟みながら接合可能になる。フランジ接合後には、環状シール面３２を芯金３０で補強しながらフランジ面２０、２１にシールでき、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３側への変形を防止する。フランジ面２０、２１に対する環状シール面３２によるシール性を確保し、また、フランジ面２０、２１の外径からはみ出している不要な段形状の耳部５０を切除することで複数種の使用圧力のフランジ面に対応している。
これに加えて、耳部５０の切除により、図示しないフランジ保温材、フランジ固定金具等の取付けが容易になる。

　図１０においては、ＲＦ形－ＧＦ形以外の組合わせのフランジ接合を示している。
　図１０（ａ）において、ＲＦ形－ＲＦ形によりフランジ接合する場合には、ＲＦ形フランジ面２０の外径に前述した耳部５０を合わせることにより、ガスケット本体１０を介して芯出し状態でこれらフランジ面２０、２０の接合が可能となる。フランジ接合後には、両側のフランジ面２０、２０でそれぞれ環状突部４０を圧縮して内周側の面圧を上昇させ、かつ、環状シール部４６によりフランジ面２０の外周側との面圧を上昇させることで、フランジ面２０の内外周側でシール性を高めることができる。

　図１０（ｂ）において、ＦＦ形－ＦＦ形によりフランジ接合する場合にも、ＲＦ形－ＲＦ形と同様に、ＦＦ形フランジ面２２の外径に耳部５０を合わせて芯出しでき、フランジ接合後には、環状突部４０と、環状シール部４６とによりフランジ面２２との面圧を上昇させてシール性を高めて止水性能を向上できる。

　図１０（ｃ）において、ＧＦ形－ＧＦ形によりフランジ接合する場合、ガスケット本体１０の両面の環状突部４０を内周縁２３ａに当接させながら環状溝２３に嵌め込むことで、ガスケット本体１０を芯出し状態でＧＦ形フランジ面２１、２１の間に装着できる。フランジ接合後には、フランジ面２１の内外周側の縮径シール面２１ａ、拡径シール面２１ｂと、ガスケット本体１０の内周側、環状シール部４６を含む外周側とがそれぞれ小さい接触面積で圧接シールすることで面圧力を上昇させることができる。

　以上のことから、ＲＦ形フランジ面２０、ＧＦ形フランジ面２１、ＦＦ形フランジ面２２の何れのフランジ面にもガスケット本体１０を兼用しながら装着でき、しかも、これらを異なる組み合わせで接合する場合にも、ガスケット本体１０を兼用できる。何れの場合にも、ガスケット本体１０の両面が対称形状であるため、表裏の向きにこだわることなく装着できる。これにより、作業者が施工時に迷うことなく素早く作業でき、確実に止水できる。

　図１１（ａ）においては、本発明におけるガスケットの第２実施形態、図１１（ｂ）においては、第３実施形態を示している。なお、この実施形態以降において、前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。

　図１１（ａ）では、ガスケット本体６０の両面の環状突部６１が、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３の外周縁２３ｂに当接させながら嵌め込み可能に設けられたものであり、環状突部６１が前述した環状突部４０とは対称の断面形状に設けられている。このガスケット本体６０は、環状溝２３の外周縁２３ｂを寸法基準として形成されているＧＦ形フランジ面２１である場合に特に有効であり、外周縁２３ｂで位置決めしながらガスケット本体６０を芯出しして正確に装着可能となる。

　図１１（ｂ）では、ガスケット本体７０の両面の環状突部７１が、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３の内外周側に当接されながら嵌め込み可能な位置に設けられたものであり、各環状突部７１は、図の左右方向に対称の断面形状に設けられる。この場合、ガスケット本体７０を、環状溝２３の内周縁２３ａ、外周縁２３ｂで位置決めして正確に芯出ししながら装着可能となる。

　何れの場合にも、図５の環状突部４０と同様に、図７に示した角度αと角度βとの関係を、角度α≦角度βの関係にしながらテーパ面４１、４２を形成し、各環状突部６１、７１の内外周に逃げ代となる窪み部６２、６３又は窪み部７２、７３をそれぞれ設けることにより、図５のガスケット本体１０と同様の機能を発揮しながらシール可能になる。

　図１２においては、本発明における呼び径７５のガスケットの第４実施形態を示している。
　このガスケット本体８０では、複数の使用圧力のピッチ円と穴径と穴数の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねたボルト穴８１が回転対称で配置されたものであり、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａに対応するボルト穴８１が一組に集約され、図１２（ａ）に示すように、ボルト穴８１を１種類のパターンで形成しながら、フランジ面の外径の異なる場合にも兼用可能としたものである。この場合、図１２（ａ）のガスケット本体８０、図１２（ｂ）に示したガスケット本体８０内に設けられる芯金８２に示すように、異なる径のピッチ円ＤＱ１、ＤＱ２、ＤＱ３で同じピッチ角のボルト穴８１、芯金８２の切欠き部８３が形成され、８組の図示しないボルトナットで締付け固定可能に設けられる。
　これにより、ボルト穴８１や切欠き部８３を最小限の数にして芯金８２の強度を向上でき、これらボルト穴８１や切欠き部８３の加工も容易になる。また、使用するボルト穴８１の選択間違いも防止できる。

　図１３においては、本発明における呼び径７５のガスケットの第５実施形態を示している。
　このガスケット本体１２０は、図１２のガスケット本体８０と同様に、複数の使用圧力のピッチ円と穴径と穴数の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねたボルト穴８１が回転対称で配置され、このボルト穴８１を兼用可能としたものである。
　さらに、このガスケット本体１２０においては、ボルト穴８１をフランジ面のボルト穴１１の位置に合わせることが可能な位置に複数の摘み部１２１が設けられる。水平配管されたフランジ面にガスケット本体１２０を装着する際には、使用圧力に応じた複数の摘み部１２１の何れかを摘んで垂下させた状態で、被取付面であるフランジ面に形成された使用圧力に応じたボルト穴１１にボルト穴８１の位置を合わせることができる。
　これによって、適切な摘み部１２１を摘んでガスケット本体１２０を垂下させることで、このガスケット本体１２０を正確にフランジ面に配置し、締付け位置を間違うことなくボルトナットで簡便に取付けできるため、ガスケット本体１２０の誤装着や片締めを防いで高シール性を発揮できる。

　図１４においては、本発明におけるガスケットの第６実施形態を示している。
　ガスケット本体９０において、図１４（ａ）に示すように、芯金９１の両面に突条部９２が形成されたものであり、この突条部９２は、図１４（ｂ）に示すように、芯金９１の内周縁を折り曲げ加工により表裏面に交互に折り曲げて形成されたものである。この場合、芯金９１に被覆部３１を設ける際に、被覆部３１によるシール面をフラット状に形成することでシール性を確保できる。突条部９２を設けることにより、この突条部９２でフランジ接合時の潰し代を規制し、被覆部３１の破損や施工時の片締めを防止できる。

　図１５においては、本発明におけるガスケットの第７実施形態を示している。
　ガスケット本体１００において、図１５（ａ）に示すように、芯金１０１の両面に突条部１０２が形成され、この突条部１０２は、図１５（ｂ）に示すように、芯金１０１の同心上に長穴状の折り曲げ部位が複数形成され、各折り曲げ部位を表裏面側に折り曲げて設けられたものである。この場合にも、図１４のガスケット本体９０と同様に、突条部１０２付近の被覆部３１のシール面をフラット状に形成してシール性を確保でき、突条部１０２によりフランジ接合時の潰し代を規制して被覆部３１の破損や施工時の片締めを防止可能となる。

　図１６においては、本発明におけるガスケットの第８実施形態を示している。
　ガスケット本体１１０において、図１６（ａ）に示すように、芯金１１１の両面に突条部１１２が形成され、この突条部１１２は、図１６（ｂ）に示すように、芯金１１１の両面に半抜き加工を施すことにより設けられる。この場合にも、図１４、図１５のガスケット本体と同様に、突条部１１２付近の被覆部３１のフラット状態を確保し、シール性並びに片締め防止機能を発揮する。図１６（ｃ）においては、半抜き加工によって芯金１１５の両面に複数の半球状の環状突部１１６が形成され、この場合にも、図１６（ｂ）と同様の機能を発揮する。
　以上のように、環状突部の加工手段や加工位置にこだわることはなく、これら以外にも各種の加工手段によりフランジ面の任意の位置に圧接シール可能な環状突部を形成することもできる。

　図１７においては、本発明におけるガスケットの第９実施形態を示している。
　このガスケット本体１３０は、７．５Ｋフランジに対応するガスケットであり、図１７（ａ）に示す芯金１３１が図１７（ｂ）に示すガスケット本体１３０内に設けられており、７．５Ｋフランジに対応するボルト穴１３３が４箇所設けられている。

　芯金１３１の直径は、ガスケット本体１３０が７．５Ｋフランジ対応であるため、このフランジ面の外径に合わせられている。図１７（ａ）に示すように、芯金１３１には、７．５Ｋフランジに使用する４本のボルトに対応する切欠き部１３２が回転対称に４箇所設けられている。この切欠き部１３２の幅は、７．５Ｋフランジに使用するＭ１６ボルトの外径よりも大きく形成され、切欠き部１３２の底部を形成する円弧面は、その中心は、ボルト穴１３３の中心と同一上にあり、同心円状に径を拡大して形成している。

　以上のように形成した芯金１３１を被覆部３１で被覆してガスケット本体１３０を構成すると、図１７（ｂ）に示すように、ガスケット本体１３０のボルト穴１３３は、被覆部３１から一体に延設したゴムライニング部に形成され、その形状は真円ではなく、図１７（ｃ）に示すように、切欠き部１３２の開放側の被覆部を芯金１３１の中心方向に寄せた状態で形成されている。このように、ゴムライニング部に形成されたボルト穴１３３は、その径を略切欠き部１３２の幅まで容易に拡径することができる。また、図１７（ｂ）に示すように、切欠き部１３２は芯金１３１の外周側を開放して形成されているため、ボルト穴１３３よりも外周側となる延伸取付部３３には芯金１３１が通っていないので、ボルト穴１３３は、切欠き部１３２の開放部方向に対しては、前述の拡径量よりも大きく引き伸ばして変形させることができる。従って、使用するボルトが通常のボルトである場合はもちろん、標準のネジ径よりも太い絶縁スリーブが付いた絶縁ボルトであっても容易にボルト穴１３３を挿通させることができる。さらに、異なる延伸取付部を構成する外形のガスケットのみだけでなく、外径形状は特に規制せず、例えば単純な円形の外径のガスケット等にも適用できる。

　次いで、芯金１３１に切欠き部１３２を設け、ガスケット本体１３０のボルト穴１３３を被覆部３１から一体に延設したゴムライニング部に形成した効果を説明する。
　図１８（ａ）は、ガスケット本体１３０を装着したＲＦ形フランジ１とＧＦ形フランジ２の接合前の状態を示す要部拡大断面図である。ガスケット本体１３０のボルト穴１３３は、形状が真円ではなく、切欠き部１３２の開放側の被覆部を芯金１３１の中心方向に寄せた状態で形成されているので、切欠き部１３２の開放側となるボルト穴１３３の内周面１３３ａは、図中、二点鎖線で示すボルト１３５の直径よりもフランジの中心側に寄った状態になっている。

　図１８（ｂ）は、ガスケット本体１３０を装着したＲＦ形フランジ１とＧＦ形フランジ２の接合後の状態を示す要部拡大断面図である。ＲＦ形フランジ１とＧＦ形フランジ２とを接合する際には、ガスケット本体１３０をＲＦ形フランジ面２０とＧＦ形フランジ面２１の間に装着し、下方側からＧＦ形フランジ２、ガスケット本体１３０、ＲＦ形フランジ１の順にボルト１３５を挿通させる。ガスケット本体１３０のボルト穴１３３にボルト１３５を挿通させる際には、前述したように、切欠き部１３２の開放側となるボルト穴１３３の内周面１３３ａは、ボルト１３５の直径よりもフランジの中心側に寄った状態になっているため、ボルト１３５を挿通させる際には、延伸取付部３３をガスケット本体１３０の外周側に引き伸ばしてボルト穴１３３を拡径し、ボルト１３５を挿通させる必要がある。この結果、引き伸ばされた延伸取付部３３は、図１７（ｃ）に示すように、ゴムの収縮力によりボルト１３５をフランジの中心方向へ押しつける押付け力ＰＦを発生する。これにより、ボルト１３５は、ボルト穴１１のフランジ中心方向の壁面に押し付けられた状態で位置が固定される。また、ガスケット本体１２０のボルト穴１３３の内周側には、外周側と違って芯金１３１が設けられているため、引き伸ばされた延伸取付部３３からボルト１３５を介してガスケット本体１３０に作用する押付け力は、ガスケット本体１３０をフランジの中心方向に押し付ける。

　この現象は、ＧＦ形フランジ２、ガスケット本体１３０、ＲＦ形フランジ１にボルト１３５を挿通させる毎に生じるため、フランジ１、２の全てのボルト穴１１にボルト１３５の挿入が完了すると、全てのボルト１３５はボルト穴１１のフランジ中心方向の壁面に押し付けられた状態で位置が固定され、ガスケット本体１３０をフランジの中心方向に押し付ける力は釣り合って、ガスケット本体１３０の中心とフランジの中心と一致した状態となる。このため、全てのボルトをＲＦ形フランジ１、ガスケット本体１３０、ＧＦ形フランジ２に挿通させた後に、これらの芯出しなどの作業行う必要がなく、単にボルト１３５にナット１３６を締結するだけで、ガスケット本体１３０、ＲＦ形フランジ１、ＧＦ形フランジ２を調芯した状態で接合し、図１８（ｂ）に示す接合状態とすることができる。

　また、前述したように、フランジ１、２のボルト穴１１にボルト１３５を挿通すると、引き伸ばされた延伸取付部３３は、ボルト１３５をフランジの中心方向へ押しつける押付け力を発生させ、ボルト１３５をボルト穴１１のフランジ中心方向の壁面に押し付けた状態で固定するので、ナット１３６を締結する前であってもボルト１３５が落下することはなく、作業性が向上する。

　図１９（ａ）においては、本発明における呼び径７５のガスケットの第１０実施形態を示している。
　本図のガスケット本体１４０と図１３のガスケット本体１２０との相違は、ガスケット本体１２０の耳部５０及びつまみ部１２１に設けられているのが表示部であるのに対し、ガスケット本体１４０の耳部５０及びつまみ部１２１に設けられているのが凹状の切込み部である点にある。その他の部分は全く同一なので、以下においては、相違点であるガスケット本体１４０の耳部５０及びつまみ部１２１に設けられている凹状の切込み部について説明する。

　図１９（ａ）に示すように、延伸取付部３３の外周縁が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ径であり、耳部５０と延伸取付部３３との境に設けられた凹状の切込み部１４１が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面に一致する。耳部５０における延伸取付部３３よりも一段拡径した部分には、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ径を示す凹状の切込み部１４２が設けられ、この凹状の切込み部１４２が使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面に一致する。つまみ部１２１の凹状の切込み部１４２よりも拡径側には、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径の凹状切込み部１４３が設けられ、この凹状の切込み部１４３が使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径に一致する。

　図１９（ｂ）及び図２０（ａ）に示すように、切込み部１４１、１４２、１４３は、ゴム等の弾性材料のみから形成された延伸取付部３３の両面側から凹設されているため、延伸取付部３３の肉厚よりも薄い部分を形成している。これにより、これらの切込み部１４１～１４３よりも外側に位置する耳部５０又はつまみ部１２１は、これらの切込み部１４１～１４３に沿って簡単に手などで引きちぎることができる。図２０（ａ）に示すように切込み部１４１、１４２、１４３をガスケット１４０両面に設けると、どちら側のガスケット面からも切込み部を視認することができるが、図２０（ｂ）に示すように、ガスケット面の片側からより深く切込み部１４４、１４５、１４６を設け、延伸取付部３３の肉厚よりも薄い部分を形成するようにしても良い。

　従って、例えば、使用圧力１．０ＭＰａのフランジをガスケット本体１４０を使用して接合する場合には、切込み部１４１よりも外周側に位置する耳部５０がフランジ周りにはみ出すことになる。この耳部５０がはみ出したフランジ周りに保温材や耐震補強金具を装着する必要がある場合には、これらとの干渉を防ぐため、はみ出した耳部５０を切り取って除去する必要があるが、ガスケット本体１４０には切込み部１４１が形成されているので、単に切込み部１４１よりも外周側に位置する耳部５０を切込み部１４１に沿って手で引きちぎることにより、はさみカッター等の道具を使用することなくはみ出した耳部５０を切り取ることができる。また、使用圧力１．６ＭＰａのフランジにガスケット本体１４０を使用した場合には、切込み部１４２によりはみ出した耳部５０を、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジにガスケット本体１４０を使用した場合には、切込み部１４３によりはみ出したつまみ部１２１を切り取って除去することができる。

　なお、切込み部は、必ずしも使用圧力１．０ＭＰａのフランジ径、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ径、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径に対応させ、図１９（ａ）に示すように３通り設ける必要はなく、最もフランジ径が小さい使用圧力１．０ＭＰａのフランジに合わせた切込み部１４１を設けるのみでも、フランジ締結後にこの切込み部１４１から耳部５０を切り取ることにより、全てのフランジ外径でガスケット１４０の構成部位がはみ出してフランジ周りに装着した保温材や耐震補強金具と干渉しない部分から耳部５０を切り取るようにしても、図１９（ａ）に示すように、ガスケット１４０の環状シール部４６や延伸取付部３３に設けたボルト穴８１には、何ら影響がない。

　以上のとおり、本発明におけるガスケットは、フランジの種類や大きさが異なる場合にも兼用可能であるだけでなく、接合するフランジに応じて芯出ししながら装着することができるので、ガスケットの装着作業を容易化する効果は大なるものであり、その利用価値は大きい。

　図２１においては、本発明のガスケットの第１１実施形態を示している。
　本実施形態におけるガスケット本体１５０は、配管の呼び径１５０の場合を説明し、この配管のフランジは、日本水道協会ＪＷＷＡＧ１１４：２０１５　水道用ダクタイル鋳鉄異形管　表Ａ.23、表Ａ.24、表Ａ.25に対応した寸法に基づくものである。

　ガスケット本体１５０は、図示しない芯金の上からゴム等の弾性材料からなる被覆部１５１が被覆されて略環状に形成されている。芯金は省略されていてもよく、その場合、ガスケット本体１５０が弾性材料により一体成形される。

　ガスケット本体１５０の被覆部１５１の両面には環状シール面１５２が設けられ、この環状シール面１５２は、ＲＦフランジ面、ＦＦフランジ面などの異なる態様のフランジ面２０、２１、２２に当接可能な形状に設けられ、この環状シール面１５２がシールした状態でガスケット本体１５０が取付けられる。

　環状シール面１５２の外周側には、フランジ面への取付け用の延伸取付部１５３が一体に設けられる。延伸取付部１５３は、複数の使用圧力のフランジ面に合わせた複数の異なる直径で構成され、本実施形態では、ＲＦ形或はＦＦ形のフランジ部５の全面の外径に合わせて延伸して形成される。延伸取付部１５３は、少なくとも後述のボルト穴１６０～１６２のピッチ円よりも大径に設けられ、この延伸取付部１５３を介してガスケット本体１５０がボルトナット６でフランジ面の間に取付けられ、全面形ガスケットとして異なる態様のフランジ面に兼用可能に設けられる。

　延伸取付部１５３には、フランジ面への取付け用のボルト穴１６０、１６１、１６２が複数箇所に設けられる。ボルト穴１６０～１６２は、一つのガスケット本体１５０が、複数の使用圧力のフランジ面２０～２２に対応可能になるように、同一中心線上で異なる複数のピッチ円ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３により、それぞれ複数位置に配設される。

　具体的には、図２１、図２２において、ボルト穴１６０は、使用圧力０．７５ＭＰａ（７．５Ｋ）用であり、ボルトナット６用のピッチＤＰ１円上の６ヶ所に設けられる。ボルト穴１６１は、使用圧力１．０ＭＰａ（１０Ｋ）用であり、ボルトナット６用のピッチ円ＤＰ２上の８ヶ所に設けられる。ボルト穴１６２は、使用圧力１．６ＭＰａ（１６Ｋ）のボルトナット６用であり、ピッチ円ＤＰ３上の１２ヶ所に設けられる。これにより、それぞれ、６組、８組、１２組のボルトナット６で締付け固定可能に設けられる。図２２（ａ）は、６ヶ所のボルト穴１６０のそれぞれにボルトナット６が挿入された状態、図２２（ｂ）は、８ヶ所のボルト穴１６１のそれぞれにボルトナット６が挿入された状態、図２２（ｃ）は、１２ヶ所のボルト穴１６２のそれぞれにボルトナット６が挿入された状態を示している。

　各ピッチ円上のボルト穴１６０、１６１、１６２において、それぞれの少なくとも２ヶ所のボルト穴１６０、１６１、１６２は、ガスケット本体１５０の基準となる位置として共通化されてボルト穴１６５として設けられ、これらの２つのボルト穴１６５を基準として、複数の使用圧力のフランジ面に対応する位置にその他のボルト穴１６０～１６２がそれぞれ配設される。本例では、図２１の状態において、ガスケット本体１５０にハッチングで示した位置に２ヶ所のボルト穴１６５が設けられ、この２ヶ所のボルト穴１６５の位置が、ボルト穴１６０、１６１、１６２に共通して重なる位置となる。

　さらに、前述の場合と同様に、延伸取付部１５３の外周方向には、円弧状の耳部１６６が延伸して形成される。耳部１６６を含む延伸取付部１５３の表面には、フランジ外径表示部１７０、１７１、１７２が設けられ、これらフランジ外径表示部１７０～１７２は、複数の使用圧力のフランジ面の使用圧力に応じて外径の位置を示す位置に設けられる。

　本実施形態では、延伸取付部１５３の外周縁が、使用圧力１．０ＭＰａのフランジ外径表示部１７０として設けられ、このフランジ外径表示部１７０が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面に一致する。耳部１６６における延伸取付部１５３よりも一段拡径した部分には、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径のフランジ外径表示部１７１が設けられ、このフランジ外径表示部１７１が使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ面に一致する。フランジ外径表示部１７１よりも拡径側の耳部１６６の外周縁には、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ径のフランジ外径表示部１７２が設けられ、このフランジ外径表示部１７２が使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面に一致する。

　ガスケット本体１５０の上部付近には、耳部１６６から延長されるように吊り下げ用の３つの取手１８０、１８１、１８２が設けられ、各取手１８０～１８２をつまんで吊り下げながらガスケット本体１５０をフランジ面に位置合わせすることが可能になっている。取手１８０～１８２は、ガスケット本体１５０の各中心線Ｌの延長線上であり、異なる使用圧力のフランジ面に対応して各ボルト穴１６５及び各ボルト穴１６０～１６２が割り振られる位置に設けられる。すなわち、水平配管されたフランジ面に取手１８０～１８２をつまんでガスケット本体１５０を垂下させたときに、各取手１８０～１８２に応じたボルト穴１６０～１６２がフランジ面に形成された図５のボルト穴１１の位置に合うようになっている。

　図２２においては、水平配管した呼び径１５０のＲＦ型フランジのフランジ面のボルト穴１１に対応するボルト穴１６５、１６０、１６１、１６２の配置を示したものである。図２２（ａ）は、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ面に対してガスケット本体１５０を装着するときの状態を示している。この場合、図２３（ａ）に示すように、取手１８０をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力０．７５ＭＰａ用のボルト穴のうち、基準となる位置の２ヶ所のボルト穴１６５がフランジ面のボルト穴１１に重なり、ボルト穴１６５を基準としたピッチ円ＤＰ１上の合計６ヶ所のボルト穴１６０をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１５０を所定位置に装着し、２つのフランジ面同士をシール状態で接続できる。

　図２２（ｂ）は、使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面に対してガスケット本体１５０を装着するときの状態を示している。この場合、図２３（ｂ）に示すように、取手１８１をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力１．０ＭＰａ用のボルト穴のうち、基準となる位置の２ヶ所のボルト穴１６５がフランジ面のボルト穴１１に重なり、ボルト穴１６５を基準としたピッチ円ＤＰ２上の合計８ヶ所のボルト穴１６１をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１５０を所定位置に装着し、２つのフランジ面同士をシール状態で接続できる。

　図２２（ｃ）は、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面に対してガスケット本体１５０を装着するときの状態を示している。この場合、図２３（ｃ）に示すように、取手１８２をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力１．６ＭＰａ用のボルト穴のうち、基準となる位置の２ヶ所のボルト穴１６５がフランジ面のボルト穴１１に重なり、ボルト穴１６５を基準としたピッチ円ＤＰ３上の合計１２ヶ所のボルト穴１６２をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１５０を所定位置に装着し、２つのフランジ面同士をシール状態で接続できる。

　これらのように、予め基準として定めたガスケット本体１５０の２ヶ所のボルト穴１６５を各使用圧力のフランジ面２０、２１、２２のボルト穴１１と合わせることで、締付けに必要な残りの全てのボルト穴を、フランジ面のボルト穴１１に容易に合わせることができる。

　図２４においては、本発明のガスケットの第１２実施形態を示している。
　この実施形態のガスケット本体１９０は、呼び径２００の配管のフランジ接続用として使用されるものであり、このガスケット本体１９０に設けられたボルト穴１６０～１６２のうち、クロスハッチングで示した４ヶ所のボルト穴１９１がガスケット本体１９０の基準となる位置に設けられ、これらのボルト穴１９１を基準として、複数の使用圧力のフランジ面に対応する位置にボルト穴１６０～１６２が配設されている。また、ガスケット本体１９０には、吊り下げ用の２つの取手１９２、１９３が設けられる。

　図２５（ａ）の使用圧力０．７５ＭＰａ用のボルト穴１６０は、ボルトナット６用のピッチ円ＤＰ１上の８ヶ所に設けられる。図２５（ｂ）の使用圧力１．０ＭＰａ用ボルト穴１６１は、ボルトナット６用のピッチＤＰ２円上の１２ヶ所に設けられる。図２５（ｃ）の使用圧力１．６ＭＰａのボルトナット用のボルト穴１６２は、ピッチ円ＤＰ３上の１２ヶ所に設けられる。このようにして、それぞれ、８組、１２組、１２組のボルトナット６で締付け固定される。

　図２６においては、水平配管した呼び径２００のＲＦ型フランジのフランジ面に、ボルト６を挿入した状態を示したものである。図２６（ａ）は、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ面に対してガスケット本体１９０を装着する状態を示している。この場合、取手１９２をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力０．７５ＭＰａ用のボルト穴１６０のうち、基準となる位置の４ヶ所のボルト穴１９１がフランジ面のボルト穴１１に重なり、ボルト穴１９１を基準とした同じピッチ円ＤＰ１上の合計８ヶ所のボルト穴１６０をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１９０を所定位置に装着した状態で２つのフランジ面同士を接続できる。

　図２６（ｂ）は、使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面に対してガスケット本体１９０を装着する状態を示している。この場合、取手１９３をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力１．０ＭＰａ用のボルト穴１６１のうち、基準となる位置の４ヶ所のボルト穴１９１がフランジ面のボルト穴１１に重なり、ボルト穴１９１を基準とした同じピッチ円ＤＰ２上の合計１２ヶ所のボルト穴１６１をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１９０を所定位置に装着した状態で２つのフランジ面同士を接続できる。

　図２６（ｃ）は、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面に対してガスケット本体１９０を装着する状態を示している。この場合、使用圧力１．０ＭＰａの場合と同様に、取手１９３をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力１．６ＭＰａ用のボルト穴１６２のうち、基準となる位置の４ヶ所のボルト穴１９１がフランジ面のボルト穴１１に重なり、ボルト穴１９１を基準とした同じピッチ円ＤＰ３上の合計１２ヶ所のボルト穴１６２をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１９０を所定位置に装着した状態で２つのフランジ面同士を接続できる。

　図２７は、本発明のガスケットの第１３実施形態を示している。
　この実施形態のガスケット本体２００は、図２１のガスケット本体１５０と同様に、２ヶ所に基準位置となるボルト穴１６５が設けられ、このボルト穴１６５以外のボルト穴１６０～１６２が被覆部１５１と一体のゴム製で薄膜状の遮蔽部２０１で遮蔽され、この遮蔽部２０１にボルト挿通用の切り込み部２０２が形成されている。これにより、遮蔽部２０１に、ガスケット本体２００の設置後にボルト６の挿通が可能になっている。遮蔽部２０１は、被覆部１５１の形成と同時に設けることができる。

　切り込み部２０２は、使用圧力に応じて所定のボルト穴に配置されるボルトナット６を、各ボルト穴に対して芯出し状態で挿入できるような切り込み数や切り込み位置などにより形成される。すなわち、複数の使用圧力のボルト穴が一つに重なっている場合、それぞれの使用圧力で締付け位置の異なるボルトナット６に対しても、各ボルトナット６を芯出ししながら所定の締付け位置に案内可能な切り込み部２０２が一つのボルト穴に形成されている。

　一方、基準のボルト穴１６５は、遮蔽部２０１が設けられていないことから、遮蔽部を設けた場合のボルト穴１６０～１６２と容易に区別できる。
　これらのことから、ガスケット本体２００をフランジ面に合わせるときに、呼び圧力の違いを意識することなく、基準位置のボルト穴１６５を簡単に視認しながらフランジ面のボルト穴１１に合わせた状態で、これらフランジ面の間に正確にガスケット本体２００をボルトナット６で固定できる。

　遮蔽部２０１に厚みを持たせて強度を上げたり、切り込み部２０２の形状を調整したりしてもよく、切り込み部２０２を設けた場合、特に、ボルト６が落下しやすくなる垂直配管時などに、この切り込み部２０２によりフランジ面の下方よりボルト穴に挿入されたボルト６が挟み込まれてその位置が保持されることにより、ボルト６の落下防止機能を発揮する。

　この場合、ボルト６が、切り込み部２０２を介して複数の使用圧力に応じたボルト穴の中心に導かれながら、フランジ面のボルト穴１１に挿入される。このようにして、複数本のボルト６が、フランジ面１１の中心に対して同心円上に配置された状態で、各ボルト穴１１に挿入される。これにより、ガスケット本体２００は、各ボルト６の中心に各ボルト穴の中心が倣うようにして、フランジ面に位置合わせされる。
　その結果、フランジ面の中心と同心円上に配列されたボルト６で、各ボルト穴を介してガスケット本体２００を調心し、フランジ面の中心にセンタリングした状態で取付けできる。このようなセンタリング機能は、汎用的なＲＦフランジ面、ＦＦフランジ面の何れに対しても発揮させることができる。

　さらに、水平配管時においても、上記の機能によりガスケット本体２００をセンタリングした状態で装着でき、この場合には、重力によりガスケット本体２００が下方向に位置ずれすることを防ぐことができる。

　遮蔽部２０１に切り込み部２０２を設ける場合には、使用圧力の違いにより単独で使用されたり兼用されるボルト穴の形状に応じて、切り込み部２０２の数を増やしたり、切り込み部２０２を形成する位置を変えるようにするとよい。この場合、ボルト６を挿通するときの抵抗を弱くすることで、ボルト６の挿通を阻害するおそれがなくなる。一方、切り込み部２０２の数を減らすことにより、ボルト６挿入時の抵抗を強くすることもでき、これによりボルト６を保持して落下防止機能を高めることもできる。何れの場合にも、遮蔽部２０１を設けていないボルト穴１６５との違いを明確にし、視認性を高めるようにするとよい。

　図２７（ｂ）では、遮蔽部２０１がボルト穴１６０～１６２の挿入側（図の上部側）に設けられているが、この遮蔽部２０１をボルト穴１６０～１６２の中央に寄せて成形するようにしてもよい（図示せず）。この場合、遮蔽部２０１が、ガスケット本体２００の表裏面に対して対称位置になり、作業者がガスケット本体２００の装着方向を確認しながらフランジ面に装着する必要がなくなる。

　図２８においては、本発明のガスケットの第１４実施形態を示している。
　この実施形態のガスケット本体２１０においては、基準となるボルト穴１６５が２ヶ所に設けられ、これらのボルト穴１６５の外周側の使用圧力１．６ＭＰａ（１６Ｋ）の外径に合わせた位置に、耳部の機能を兼ねた取手２１１が設けられる。垂直配管への使用時には、この取手２１１を持って位置合わせをおこなうことにより、基準のボルト穴１６５の位置を誤ることを確実に防止できる。
　さらに、図の最下部の位置には、使用圧力１６Ｋの外径と略同じ円弧状外周縁を有する耳部２１２が突出して形成されている。ガスケット本体２１０の装着時には、上記の２つの取手２１１、２１１に加えてこの耳部２１２を１６Ｋの外径に位置合わせすれば、これら円周上の３ヶ所の位置合わせにより、正確に芯出ししながらガスケット本体２１０を装着できる。

　ガスケット本体２１０の最外周側には、使用圧力０．７５ＭＰａ（７．５Ｋ）用の耳部１６６が広い範囲に渡って形成される。このように、最も頻繁に利用される７．５Ｋの外径部分の範囲の耳部１６６を大きくすることにより、使用圧力７．５Ｋの場合のガスケット本体２１０の位置合わせを容易におこなうことができる。

　図２９においては、本発明のガスケットの第１５実施形態を示す平面図である。
　この実施形態のガスケット本体２２０は、基準位置となるボルト穴１６５以外のボルト穴１６０～１６２を塞ぐ閉塞用シール部材２２１が貼り付け可能に設けられ、このシール部材２２１には、ボルト挿通用の切り込み部２２２が形成されたものである。図２９（ａ）はシール部材２２１、図２９（ｂ）はシール部材２２１を貼り付けたガスケット本体２２０を示す。

　シール部材２２１は、基準位置のボルト穴１６５以外のボルト穴１６０～１６２の位置に遮蔽部２２３が設けられ、この遮蔽部２２３には、図２７のガスケット本体２００と同様の形状の切り込み部２２２が設けられる。これにより、シール部材２２１をガスケット本体２２０に所定の向きで貼り付けた後に、切り込み部２２２を介して遮蔽部２２３からボルト６を挿通可能となる。

　さらに、図３０に示した本発明のガスケットの第１６実施形態に示すように、ガスケット本体２３０に貼り付け可能なシール部材２３１が、基準のボルト穴１６５の位置で２分割されていてもよい。この場合、分割したシール部材２３１への印刷時の配置を整えやすくなり、環状のシール部材を設ける場合に比較して内周側の無駄なくり抜き部分を省略できる。このため、材料となるシール材の破棄分を減らして歩留りを向上しながら、一定のシール材からのシール部材２３１の取り数を増やすことができる。ガスケット本体２３０への貼り付けもしやすくなり、しわもより難くなる。

　上記のシール部材２２１、２３１を使用する場合、その貼り付け力を高めるために各ガスケット本体２２０、２３０の表面をクリア樹脂などでコーティングすることが望ましい。また、シール部材２２１、２３１の貼り付け後や長期保管時の粘着性を維持するようにし、粘着性の低下により剥がれ落ちたり、経年劣化による粘着性の低下を防止できる粘着力にする必要がある。

　図３１においては、本発明のガスケットの第１７実施形態を示している。
　この実施形態のガスケット本体２４０は、図３１（ａ）に示すシール部材２４１が貼り付け可能に設けられる。シール部材２４１は、基準位置のボルト穴１６５の位置に切欠き部２４２が設けられ、ボルト穴１６５以外のボルト穴１６０～１６２が位置する部分が遮蔽された状態で、ガスケット本体２４０から剥離可能に設けられる。これにより、シール部材２４１の貼り付け後において、ガスケット本体２４０の使用時には、切欠き部２４２を基準位置のボルト穴１６５に合わせながら、フランジ面に正確に合わせてボルト６を挿通できる。その後、シール部材２４１を剥離すれば、基準位置のボルト穴１６５以外のボルト穴１６０～１６２にもボルト６を挿通可能となる。切欠き部２４２の形状は、前述の場合と同様に基準位置のボルト穴１６５が開口する形状とすればよい。

　さらに、図３２（ａ）、図３２（ｂ）の本発明のガスケットの第１８実施形態を示すように、ガスケット本体２４０への貼り付け用として、図３１のシール部材２４１を、基準位置のボルト穴１６５の位置で２分割した構成のシール部材２４１としてもよい。この場合、図３０のシール部材２３０と同様の機能を発揮できる。シール部材２４１を使用する場合、前記の場合と同様にガスケット本体２４０をコーティングし、シール部材２４１の粘着性も高く設定するとよい。

　図３３においては、本発明のガスケットの第１９実施形態を示している。
　この実施形態では、図２１のガスケット本体１５０に対して、基準位置となるボルト穴１６５の周縁に、目印となる環状凸部２５０が設けられたものである。
　一方、図３４においては、本発明のガスケットの第２０実施形態を示しており、この場合には、基準位置となるボルト穴１６５の周縁に目印となる環状凹部２５１が設けられている。
　これらのように、基準となるボルト穴１６５の周縁に環状凸部２５０、或は環状凹部２５１が設けられている場合、これらを目視や手で触れたときの感触により、作業者がボルト穴１６５を容易に認識することができる。これら環状凸部２５０、環状凹部２５１以外にも、例えば、図示しないインク等でボルト穴１６５の周縁にカラーを施すようにしてもよい。

　図３５においては、本発明のガスケットの第２１実施形態を示している。
　この実施形態のガスケット本体２６０では、基準位置となる２ヶ所のボルト穴１６５に、ガスケット本体２６０とは別部材であり、外部から視認可能な目印となるタグ２６１が取り外し可能に取付けられている。このように基準のボルト穴１６５にタグ２６１を設けた場合、作業者が基準となるボルト穴１６５を容易に認識できる。タグ２６１は、容易に取り外し可能な紙などの材料により形成され、さらに、タグ２６１の根元付近に図示しない切り込みを設けるようにするとよい。タグ２６１を設ける場合には、このタグ２６１用の設置スペースを予め考慮し、輸送時にはタグ２６１が外れることを防止し、ボルト６の挿通を阻害することを防ぐようにする必要もある。タグ２６１は、ガスケット本体２６０の成形後に、後付けにより容易に取付けできる。

　図３６においては、本発明のガスケットの第２２実施形態を示している。
　この実施形態のガスケット本体２７０では、基準位置となる２ヶ所のボルト穴１６５付近に、ガスケット本体２７０と一体に目印となるタグ２７１が取り外し可能に一体成形されている。この場合にも、図３５のガスケット本体２６０と同様に、タグ２７１を介して基準のボルト穴１６５を容易に認識可能になり、しかも、タグ２７１をガスケット本体２７０に一体成形していること、部品点数の増加を防止し、ガスケット本体２７０への取付け作業をおこなう必要もない。

　なお、上記各実施形態においては、基準位置となるボルト穴が２ヶ所のガスケットについて説明したが、基準位置のボルト穴が４ヶ所のガスケットについても同様に各種の変更が可能である。

　また、基準位置のボルト穴は、上記以外の認識手段により認識することも可能であり、ボルト穴の認識手段は問わない。

　以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

　１　補修弁本体（配管機材）
　２　立ち上がり管
　３　空気弁（消火栓、短管）
　５　継手部
　１０　ガスケット本体
　１１　ボルト穴
　１２　ボルトナット
　２０　ＲＦ形（平面座形）フランジ面
　２１　ＧＦ形（溝形）フランジ面
　２２　ＦＦ形（全面座形）フランジ面
　２３　環状溝
　３０、１３１　芯金
　３１　被覆部
　３２　環状シール面
　３３　延伸取付部
　３４、３５、３６　１３３　ボルト穴
　３７、１３２　切欠き部
　３９　段部
　４０　環状突部
　４３、４４　窪み部
　４５　溝部
　４６　環状シール部
　５０　耳部
　５１、５２、５３　表示部
　５５　摘み部
　８８　切欠き部
　１４１、１４２、１４３　凹状の切込み部
　１５２　環状シール面
　１６０、１６１、１６２　ボルト穴
　１６５　基準位置のボルト穴
　１８０、１８１、１８２　取手
　２０１　遮蔽部
　２０２　切り込み部
　ＤＳ　芯金の外径
　Ｌ　中心線

Claims

　略環状の芯金が被覆部で被覆されて両面に環状シール面が形成され、この環状シール面が平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れのフランジ面にも当接シール可能に設けられて兼用可能としたことを特徴とするガスケット。
　ガスケット本体の両面に環状シール面とこの環状シール面から突出する環状突部が設けられ、前記環状突部は、溝形フランジのフランジ面に形成された環状溝の内周縁或は外周縁の少なくとも何れか一方に当接しながら環状溝に嵌め込まれる嵌め込み部位であると共に、平面座形フランジ或は全面座形フランジのフランジ面に圧接シールするシール部位であることを特徴とするガスケット。
　前記環状突部の両側に窪み部が設けられている請求項２に記載のガスケット。
　前記環状突部の外周側に設けられた窪み部よりも外周側に複数の溝部が同心上に形成され、これら溝部の間に平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジのフランジ面に圧接シール可能な環状シール部が設けられた請求項２又は３に記載のガスケット。
　前記環状シール面の外周側にフランジ面への延伸取付部が一体に設けられ、この延伸取付部と前記環状シール面との間に段部が形成されて前記環状シール面よりも前記延伸取付部が薄く設けられた請求項１乃至４の何れか１項に記載のガスケット。
　前記ガスケット本体は、略環状の芯金と、この芯金を被覆する被覆部とを有する請求項２乃至５の何れか１項に記載のガスケット。
　前記ガスケット本体の両面は、対称形状に設けられている請求項１乃至６の何れか１項に記載のガスケット。
　配管機材の継手部の対向するフランジ面の間にガスケット本体が装着された状態で接合されるフランジ接合構造であって、前記ガスケット本体は、略環状の芯金が被覆部で被覆された状態で、両面に環状シール面とこの環状シール面から突出する環状突部が設けられ、この環状突部の何れか一方又は双方が、溝形フランジのフランジ面に形成された環状溝の内周縁或は外周縁の少なくとも何れか一方に当接しながら環状溝に嵌め込まれるか、又は平面座形フランジ或は全面座形フランジのフランジ面に圧接シールされた状態でフランジ接合されることを特徴とする配管機材のフランジ接合構造。
　略環状のガスケット本体の両面に環状シール面が設けられ、この環状シール面の外周側には、各種フランジ面の外径に合わせた複数の異なる直径の延伸取付部で構成されていることを特徴とするガスケット。
　前記芯金の外径は、最小のフランジ面の外径に合わせた外径である請求項９に記載のガスケット。
　前記延伸取付部に、複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴が設けられた請求項９又は１０に記載のガスケット。
　前記複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねて配置して各ボルト穴を兼用可能とした請求項１１に記載のガスケット。
　前記複数の使用圧力に応じたピッチ円と穴数が異なるボルト穴の１つを同一中心線上に重ねた穴形状を回転対称で配置して、各ボルト穴を兼用可能とした請求項１１に記載のガスケット。
　前記芯金の前記ガスケット本体のボルト穴に対応する部位には、芯金の外周側を開放した切欠き部が設けられた請求項９乃至１３の何れか１項に記載のガスケット。
　前記切欠き部には、前記芯金を被覆した被覆部でボルト穴がゴムライニングされた状態でボルト穴を形成した請求項１４に記載のガスケット。
　前記延伸取付部から延伸した状態の段部状の耳部が設けられ、この耳部を含む前記延伸取付部の表面に複数の使用圧力のフランジ面の外径の位置が表された表示部が設けられた請求項１５に記載のガスケット。
　前記耳部が延長されて摘み部が設けられ、水平配管された前記フランジ面に前記ガスケット本体を装着する際に、前記摘み部を摘んで前記ガスケット本体を垂下させた状態で、被取付面である前記フランジ面に形成されたボルト穴と前記ボルト穴との位置を合わせた請求項１６に記載のガスケット。
　前記耳部が延長されて設けられた摘み部について、使用圧力に応じた複数の摘み部を設けることで、水平配管された前記フランジ面に前記ガスケット本体を垂下させた状態で、被取付面である前記フランジ面に形成された使用圧力に応じたボルト穴と前記ガスケットのボルト穴の位置を合わせた請求項１７に記載のガスケット。
　ガスケットの前記延伸取付部には、凹状の切込み部が備えられ、この切込み部によって引きちぎることでガスケットの余分な外周部位を除去した請求項９乃至１８の何れか１項に記載のガスケット。
　配管機材の継手部の対向するフランジ面の間にガスケット本体が装着された状態で接合されるフランジ接合構造であって、前記ガスケット本体は、略環状の芯金が被覆部で被覆された状態で、両面に対称形状の環状シール面とこの環状シール面の外周側に複数の使用圧力のフランジ面の外径に合わせて延伸された状態の延伸取付部が設けられ、前記環状シール面が平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れかのフランジ面に当接シールされ、前記延伸取付部がボルトナットを介した状態でフランジ接合されることを特徴とする配管機材のフランジ接合構造。
　略環状のガスケット本体の両面に環状シール面が設けられ、この環状シール面の外周側には、複数の使用圧力のフランジ面に対応する複数のボルト穴が配設され、前記ボルト穴のうち、少なくとも２ヶ所のボルト穴が前記ガスケット本体の基準となる位置に設けられ、これらのボルト穴を基準として複数の使用圧力の前記フランジ面に対応する位置に前記ボルト穴が配設されていることを特徴とするガスケット。
　前記ガスケット本体は、吊り下げ用の複数の取手を有し、この取手は、前記ガスケット本体の中心線の延長線上であり、異なる使用圧力の前記フランジ面に対応して前記ボルト穴が割り振られる位置にそれぞれ設けられている請求項２１に記載のガスケット。
　基準位置となる前記ボルト穴以外のボルト穴が薄膜状の遮蔽部で被覆され、この遮蔽部にボルト挿通用の切り込み部が形成されている請求項２１又は２２に記載のガスケット。
　配管機材の継手部の対向するフランジ面の間にガスケット本体が装着された状態で接合されるフランジ接合構造であって、前記ガスケット本体は、両面に環状シール面とこの環状シール面の外周側に位置する複数のボルト穴が配設され、このボルト穴が複数の使用圧力のフランジに対応した位置になり、この状態でボルトナットにより前記ボルト穴を介してフランジ接合されることを特徴とする配管機材のフランジ接合構造。
　前記配管機材は補修弁であり、この補修弁の一次側の前記継手部と立ち上がり管の継手部、前記補修弁の二次側の前記継手部と空気弁又は消火栓、短管の継手部とがそれぞれ前記ガスケット本体を介して接合された請求項８、２０、２４に記載の配管機材のフランジ接合構造。