JP7262432B2 - ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、バルブや直管、異形管、或は水栓等の配管機材の接合に用いられ、特に、使用圧力が異なる場合に適したガスケットに関する。

従来、バルブや水栓等の配管機材をフランジ継手で接合する場合、フランジの接合面同士の間には、一般に、所定圧力の流体を封止するためのシール用ガスケットが装着され、このガスケットは、通常、ボルトナットを介してフランジ間に挟着されることが多い。
この種のガスケットとして、例えば、特許文献１のパッキンが開示されている。このパッキンは、２つの管継手のフランジ間の内周側（内径側）に介装され、その外周側であるフランジ同士がボルトナットにより締結されることで、ボルトナットよりも内側に位置決めされた状態でシール面が密着される。この種のボルトの内側に取り付けられて位置決めされるガスケットは、リングガスケットと呼ばれ、その内部を通る流体の漏れが防がれるようになっている。

一方、特許文献２においては、受圧面の幅が管継手のフランジ面の外径付近まで外周方向に広げられ、この受圧面にボルト穴が空けられている。このようなガスケットは、全面形ガスケットと呼ばれ、フランジ面間の略全面に配置された状態で、ボルト穴を介してボルトナットにより位置決めされた状態で締結されて、シール性が発揮されるようになっている。

これらの各形状のガスケットは、一般には、そのシール面がフラット面状に設けられ、例えば、シール面が段付きで平面のフランジ（ＲＦ（Ｒａｉｓｅｄ Ｆａｃｅ）フランジ：平面座形）、或は、シール面が全平面であるフランジ（ＦＦ（Ｆｌａｔ Ｆａｃｅ）フランジ：全面座形）用のガスケットとして、各フランジに面接触した状態で挟まれる。

実開昭６３－６２６９３号公報 実開昭５８－７９１６７号公報

前述したＲＦフランジやＦＦフランジを有する配管が水平方向に配置されている場合、これらフランジ同士の間にガスケットを立てた状態で装着することになるため、ガスケットとフランジとの位置決めが難しくなり、ガスケットを芯出ししながら装着することが困難になる。

前者の特許文献１のようなリングガスケットを用いたときには、ボルトナットの内側にガスケットがフランジ同士の挟着により配置されるため、フランジとガスケットとの中心が一致していない状態で締結されることがある。この場合、ガスケットを均一に固定することが難しくなり、フランジから漏水するおそれがある。

後者の特許文献２のような全面形ガスケットを使用すると、ボルト穴によってフランジとの中心を一致させることは可能になる。しかし、この場合、使用圧力によってボルトナット数やボルト穴径、並びにそのピッチサークルが異なるため、この各使用圧力に応じてボルト穴が設けられたガスケットをそれぞれ予め準備する必要がある。
これに対して、例えば、呼び径１５０や呼び径２００等の異なる呼び径の配管に対して、各種の圧力フランジに対応するボルト穴をガスケットに設けようとすると、ボルト穴の数が増えることで穴の配置が複雑になり、作業者が作業するときに本来使用すべきボルト穴とは異なるボルト穴に間違ってボルトナットを締付ける可能性がある。この場合、シール性が十分では無くなって漏れの発生につながる。

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、垂直方向の配管に加えて、水平方向に配置されている配管のフランジ同士にも芯出ししながら装着でき、締付け位置を誤ることを防ぎつつ複数の異なる使用圧力に兼用できるガスケットを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、略環状のガスケット本体の両面には、対応する配管機材のフランジ面と接合する環状シール面を形成し、環状シール面の外周側に環状に延伸されたフランジ面の取付用延伸取付部が形成され、延伸取付部には、フランジ面の使用圧力に対応したガスケット本体の複数のボルト穴がガスケット本体の使用圧力に対応した複数のピッチ円上にそれぞれ複数配置されると共に、ガスケット本体の径方向の中心線上で、延伸取付部の外周側に複数の吊り下げ用の取手が備えられ、フランジ面に対応する使用圧力の取手を摘んで吊り下げ垂下させる際に、ガスケット本体のボルト穴の位置が、対応する使用圧力のフランジ面の軸方向に対する垂直中心線に対し振り分けられた複数のボルト穴に対し、ガスケット本体のボルト穴がガスケット本体の軸方向に対する垂直中心線を境として対称位置に割り振られた状態に配置されることによりガスケット本体のボルト穴がフランジ面のボルト穴に一致するようにしたガスケットである。

請求項１に係る発明によると、ガスケット本体のボルト穴の位置が、対応する使用圧力のフランジ面のボルト穴に対応して一致するように取手の垂直中心線の振り分け位置にそれぞれ配置されているので、ガスケット本体のボルト穴をフランジに合わせることで、垂直方向の配管は勿論のこと、水平配管時に配置されているフランジ同士にも芯出ししながら装着でき、締付け位置を誤ることなく複数の異なる使用圧力にも兼用できる。この場合、使用圧力によって異なるボルトピッチ円上にその種類ごとにボルト穴を形成することで、フランジのボルトピッチや穴径に適したボルト穴を合わせることができる。
さらに、ガスケット本体のボルト穴の位置が、対応する使用圧力のフランジ面のボルト穴に対応して一致するように取手の垂直中心線を境として、振り分け位置にそれぞれ配置されているので、ガスケット本体のボルト穴をフランジに合わせることで、例えば、水平配管時に配置されているフランジ面同士にも芯出ししながら確実に装着でき、１枚のガスケット本体で、締付位置を設けることなく複数の異なる使用圧力に兼用可能となると共に、フランジ面のボルト穴に対して、ガスケット本体の適切なボルト穴を容易に一致させることができ、ボルトナットにより締付作業が極めて容易となる。

特に、水平配管時に各使用圧力に応じた取手を持ち、ガスケット本体をフランジ同士の間に垂直方向から挿入すると、フランジのボルト穴に対してガスケット本体の適切なボルト穴を一致させることができ、ボルトナットにより締付け容易となる。

補修弁をフランジ接合した状態を示す外観図である。 図１のフランジ接合前の状態を示す外観図である。 本発明のガスケットの第１実施形態を示す平面図である。 図３のガスケットにボルトを挿入した状態を示す平面図である。 図４のガスケットを吊り下げた状態を示す模式図である。 本発明のガスケットの第２実施形態を示す平面図である。 図６のガスケットにボルトを挿入した状態を示す平面図である。 図７のガスケットを吊り下げた状態を示す模式図である。 本発明のガスケットの第３実施形態を示す外観図である。（ａ）はガスケットの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 本発明のガスケットの第４実施形態を示す平面図である。 本発明のガスケットの第５実施形態を示す平面図である。 本発明のガスケットの第６実施形態を示す平面図である。 本発明のガスケットの第７実施形態を示す平面図である。 本発明のガスケットの第８実施形態を示す平面図である。 本発明のガスケットの第９実施形態を示す外観図である。（ａ）はガスケットの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 本発明のガスケットの第１０実施形態を示す平面図である。（ａ）はガスケットの平面図である。（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。 本発明のガスケットの第１１実施形態を示す平面図である。 本発明のガスケットの第１２実施形態を示す平面図である。

以下に、本発明におけるガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１、図２においては、本発明のガスケットを介して補修弁をフランジ接合する状態、図３においては、本発明のガスケットの第１実施形態を示している。なお、本例は、配管の呼び径１５０の場合を示している。また、本例は、日本水道教会 ＪＷＷＡ Ｇ １１４：２０１５ 水道用ダクタイル鋳鉄異形管 表Ａ.23、表Ａ.24、表Ａ.25に対応したフランジの寸法に設定している。

図１に示した補修弁（以下、補修弁本体１という）は、配管機材の一種であり、本発明のガスケット（以下、ガスケット本体１０という）は、この補修弁本体１の一次側を立ち上がり管２に接合し、補修弁本体１の二次側を空気弁（又は図示しない消火栓、短管）３に接合する際に設けられる。補修弁本体１の一、二次側にはそれぞれ継手部５が設けられ、この継手部５は、環状のフランジ部よりなり、この継手部５の接続面側には、後述するガスケット本体１０締付用のフランジ面２０が設けられている。一方、立ち上がり管２の二次側、空気弁３の一次側にもそれぞれ継手部５が設けられ、この継手部５にも同様にフランジ面２０が設けられる。本実施形態におけるフランジ面２０とは、ガスケット本体１０が当接シールする面をいう。

図２に示すように、ガスケット本体１０は、補修弁本体１の一次側継手部５と立ち上がり管２の二次側継手部５との間、補修弁本体１の二次側継手部５と空気弁３の一次側継手部５との間にそれぞれ装着される。その際、ガスケット本体１０は、配管機材１の継手部５の対向するフランジ面２０、２０の間に装着され、この状態でボルトナット（ボルト）６によりフランジ接合される。配管機材１は、フランジ継手を有するバルブ、直管、異形管よりなっている。

図３のガスケット本体１０は、図示しない芯金の上からゴム等の弾性材料からなる被覆部２１が被覆されて略環状に形成されている。芯金は省略されていてもよく、その場合、ガスケット本体１０が弾性材料により一体成形される。

ガスケット本体１０の両面は対称形状に設けられ、被覆部２１の両面にはフランジ面２０に接する面となる環状シール面２２が設けられる。環状シール面２２は、ＲＦフランジ面、ＦＦフランジ面などの異なる態様のフランジ面２０に当接シール可能な形状に設けられ、この環状シール面２２がシールした状態でガスケット本体１０が取付けられる。

環状シール面２２の外周側には、フランジ面２０への取付け用の延伸取付部２３が一体に設けられる。延伸取付部２３は、複数の使用圧力のフランジ面２０に合わせた複数の異なる直径で構成され、本実施形態では、ＲＦ形或はＦＦ形のフランジ部５の全面の外径に合わせて延伸して形成される。延伸取付部２３は、少なくとも後述のボルト穴３０～３２のピッチ円よりも大径に設けられ、この延伸取付部２３を介してガスケット本体１０がボルトナット６でフランジ面２０の間に取付けられ、全面形ガスケットとして異なる態様のフランジ面に兼用可能に設けられる。

延伸取付部２３には、フランジ面２０への取付け用のボルト穴３０、３１、３２が複数箇所に設けられる。ボルト穴３０～３２は、一つのガスケット本体１０が、複数の使用圧力のフランジ面２０に対応可能になるように、同一中心線上で異なる複数のピッチ円ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３により、それぞれ複数位置に配設される。

具体的には、図３、図４において、ボルト穴３０は、使用圧力０．７５ＭＰａ（７．５Ｋ）用であり、ボルトナット６用のピッチＤＰ１円上の６ヶ所に設けられる。ボルト穴３１は、使用圧力１．０ＭＰａ（１０Ｋ）用であり、ボルトナット６用のピッチ円ＤＰ２上の８ヶ所に設けられる。ボルト穴３２は、使用圧力１．６ＭＰａ（１６Ｋ）のボルトナット６用であり、ピッチ円ＤＰ３上の１２ヶ所に設けられる。これにより、それぞれ、６組、８組、１２組のボルトナット６で締付け固定可能に設けられる。図４（ａ）は、６ヶ所のボルト穴３０のそれぞれにボルトナット６が挿入された状態、図４（ｂ）は、８ヶ所のボルト穴３１のそれぞれにボルトナット６が挿入された状態、図４（ｃ）は、１２ヶ所のボルト穴３２のそれぞれにボルトナット６が挿入された状態を示している。

各ピッチ円上のボルト穴３０、３１、３２において、それぞれの少なくとも２ヶ所のボルト穴３０、３１、３２は、ガスケット本体１０の基準となる位置として共通化されてボルト穴３５として設けられ、これらの２つのボルト穴３５を基準として、複数の使用圧力のフランジ面２０に対応する位置にその他のボルト穴３０～３２がそれぞれ配設される。本例では、図３の状態において、ガスケット本体１０にハッチングで示した位置に２ヶ所のボルト穴３５が設けられ、この２ヶ所のボルト穴３５の位置が、ボルト穴３０、３１、３２に共通して重なる位置となる。

延伸取付部２３の外周方向には、円弧状の耳部４０が延伸して形成され、この耳部４０は、複数の使用圧力の違いに応じて段部状に設けられ、各耳部４０の外縁が異なるフランジ外径と一致するようになっている。耳部４０を含む延伸取付部２３の表面には、フランジ外径表示部４１、４２、４３が設けられ、これらフランジ外径表示部４１～４３は、複数の使用圧力のフランジ面２０の使用圧力に応じて外径の位置を示す位置に設けられる。

本実施形態では、延伸取付部２３の外周縁が、使用圧力１．０ＭＰａのフランジ外径表示部４１として設けられ、このフランジ外径表示部４１が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面に一致する。耳部４０における延伸取付部２３よりも一段拡径した部分には、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径のフランジ外径表示部４２が設けられ、このフランジ外径表示部４２が使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ面に一致する。フランジ外径表示部４２よりも拡径側の耳部４０の外周縁には、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ径のフランジ外径表示部４３が設けられ、このフランジ外径表示部４３が使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面に一致する。

耳部４０は、ガスケット本体１０の四箇所に形成され、この耳部４０と、耳部４０に挟まれた部分により、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａの各フランジ外径表示部４１～４３がそれぞれ円周方向に設けられる。

図３のガスケット本体１０の上部付近には、耳部４０から延長されるように吊り下げ用の３つの取手５０、５１、５２が設けられ、各取手５０～５２をつまんで吊り下げながらガスケット本体１０をフランジ面２０に位置合わせすることが可能になっている。取手５０～５１は、ガスケット本体１０の各中心線Ｌの延長線上であり、異なる使用圧力のフランジ面２０に対応して各ボルト穴３５及び各ボルト穴３０～３２が割り振られる位置に設けられる。すなわち、水平配管されたフランジ面２０に取手５０～５２をつまんでガスケット本体１０を垂下させたときに、各取手５０～５２に応じたボルト穴３０～３２がフランジ面２０に形成されたボルト穴２６の位置に合うようになっている。

なお、この実施形態では、ガスケット本体１０が使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａのフランジ面２０に対応する場合を説明したが、これ以外の圧力や、ＪＩＳ、ＪＷＷＡ等の規格以外の海外規格の場合にも、前記の場合と同様にしてガスケット本体１０を設けることができる。
また、配管機材として補修弁本体１を用いた例を説明したが、補修弁本体１以外の様々な図示しないバルブや水栓等の配管機材のフランジ接合にも利用できる。

続いて、上記のガスケット本体を用いた配管機材のフランジ接合構造と作用を説明する。
図１、図２に示した配管機材である補修弁本体１を、フランジ面２０を介して立ち上がり管２と空気弁３との間に接合する場合には、この配管機材１の対向する継手部５のフランジ面２０の間に、前述したガスケット本体１０を装着しながら接合する。

図５においては、水平配管した呼び径１５０のＲＦ型フランジのフランジ面２０のボルト穴２６に対応するボルト穴３５、３０、３１、３２の配置を示したものである。図５（ａ）は、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ面２０に対してガスケット本体１０を装着するときの状態を示している。この場合、取手５０をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力０．７５ＭＰａ用のボルト穴のうち、基準となる位置の２ヶ所のボルト穴３５がフランジ面２０のボルト穴２６に重なり、ボルト穴３５を基準としたピッチ円ＤＰ１上の合計６ヶ所のボルト穴３０をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１０を所定位置に装着し、２つのフランジ面２０同士をシール状態で接続できる。

図５（ｂ）は、使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面２０に対してガスケット本体１０を装着するときの状態を示している。この場合、取手５１をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力１．０ＭＰａ用のボルト穴のうち、基準となる位置の２ヶ所のボルト穴３５がフランジ面２０のボルト穴２６に重なり、ボルト穴３５を基準としたピッチ円ＤＰ２上の合計８ヶ所のボルト穴３１をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１０を所定位置に装着し、２つのフランジ面２０同士をシール状態で接続できる。

図５（ｃ）は、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面２０に対してガスケット本体１０を装着するときの状態を示している。この場合、取手５２をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力１．６ＭＰａ用のボルト穴のうち、基準となる位置の２ヶ所のボルト穴３５がフランジ面２０のボルト穴２６に重なり、ボルト穴３５を基準としたピッチ円ＤＰ３上の合計１２ヶ所のボルト穴３２をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体１０を所定位置に装着し、２つのフランジ面２０同士をシール状態で接続できる。

これらのように、予め基準として定めたガスケット本体１０の２ヶ所のボルト穴３５を各使用圧力のフランジ面２０のボルト穴２６と合わせることで、締付けに必要な残りの全てのボルト穴を、フランジ面２０のボルト穴２６に容易に合わせることができる。

図６においては、本発明のガスケットの第２実施形態を示している。なお、この実施形態以降において、前述の実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
この実施形態のガスケット本体６０は、呼び径２００の配管のフランジ接続用として使用されるものであり、このガスケット本体６０に設けられたボルト穴３０～３２のうち、クロスハッチングで示した４ヶ所のボルト穴６１がガスケット本体６０の基準となる位置に設けられ、これらのボルト穴６１を基準として、複数の使用圧力のフランジ面２０に対応する位置にボルト穴３０～３２が配設されている。また、ガスケット本体６０には、吊り下げ用の２つの取手６２、６３が設けられる。

図７（ａ）の使用圧力０．７５ＭＰａ用のボルト穴３０は、ボルトナット６用のピッチ円ＤＰ１上の８ヶ所に設けられる。図７（ｂ）の使用圧力１．０ＭＰａ用ボルト穴３１は、ボルトナット６用のピッチＤＰ２円上の１２ヶ所に設けられる。図７（ｃ）の使用圧力１．６ＭＰａのボルトナット用のボルト穴３２は、ピッチ円ＤＰ３上の１２ヶ所に設けられる。このようにして、それぞれ、８組、１２組、１２組のボルトナット６で締付け固定される。

図８においては、水平配管した呼び径２００のＲＦ型フランジのフランジ面２０に、ボルト６を挿入した状態を示したものである。図８（ａ）は、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ面２０に対してガスケット本体６０を装着する状態を示している。この場合、取手６２をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力０．７５ＭＰａ用のボルト穴３０のうち、基準となる位置の４ヶ所のボルト穴６１がフランジ面２０のボルト穴２６に重なり、ボルト穴６１を基準とした同じピッチ円ＤＰ１上の合計８ヶ所のボルト穴３０をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体６０を所定位置に装着した状態で２つのフランジ面２０同士を接続できる。

図８（ｂ）は、使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面２０に対してガスケット本体６０を装着する状態を示している。この場合、取手６３をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力１．０ＭＰａ用のボルト穴３１のうち、基準となる位置の４ヶ所のボルト穴６１がフランジ面２０のボルト穴２６に重なり、ボルト穴６１を基準とした同じピッチ円ＤＰ２上の合計１２ヶ所のボルト穴３１をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体６０を所定位置に装着した状態で２つのフランジ面２０同士を接続できる。

図８（ｃ）は、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面２０に対してガスケット本体６０を装着する状態を示している。この場合、使用圧力１．０ＭＰａの場合と同様に、取手６３をつまんで吊り下げるようにすれば、使用圧力１．６ＭＰａ用のボルト穴３２のうち、基準となる位置の４ヶ所のボルト穴６１がフランジ面２０のボルト穴２６に重なり、ボルト穴６１を基準とした同じピッチ円ＤＰ３上の合計１２ヶ所のボルト穴３２をボルトナット６で締付け固定することにより、ガスケット本体６０を所定位置に装着した状態で２つのフランジ面２０同士を接続できる。

図９は、本発明のガスケットの第３実施形態を示している。
この実施形態のガスケット本体７０は、図３のガスケット本体１０と同様に、２ヶ所に基準位置となるボルト穴３５が設けられ、このボルト穴３５以外のボルト穴３０～３２が被覆部２１と一体のゴム製で薄膜状の遮蔽部７１で遮蔽され、この遮蔽部７１にボルト挿通用の切り込み部７２が形成されている。これにより、遮蔽部７１に、ガスケット本体７０の設置後にボルト６の挿通が可能になっている。遮蔽部７１は、被覆部２１の形成と同時に設けることができる。

切り込み部７２は、使用圧力に応じて所定のボルト穴に配置されるボルトナット６を、各ボルト穴に対して芯出し状態で挿入できるような切り込み数や切り込み位置などにより形成される。すなわち、複数の使用圧力のボルト穴が一つに重なっている場合、それぞれの使用圧力で締付け位置の異なるボルトナット６に対しても、各ボルトナット６を芯出ししながら所定の締付け位置に案内可能な切り込み部７２が一つのボルト穴に形成されている。

一方、基準のボルト穴３５は、遮蔽部７１が設けられていないことから、遮蔽部を設けた場合のボルト穴３０～３２と容易に区別できる。
これらのことから、ガスケット本体７０をフランジ面２０に合わせるときに、呼び圧力の違いを意識することなく、基準位置のボルト穴３５を簡単に視認しながらフランジ面２０のボルト穴２６に合わせた状態で、これらフランジ面２０の間に正確にガスケット本体７０をボルトナット６で固定できる。

遮蔽部７１に厚みを持たせて強度を上げたり、切り込み部７２の形状を調整したりしてもよく、切り込み部７２を設けた場合、特に、ボルト６が落下しやすくなる垂直配管時などに、この切り込み部７２によりフランジ面２０の下方よりボルト穴に挿入されたボルト６が挟み込まれてその位置が保持されることにより、ボルト６の落下防止機能を発揮する。

この場合、ボルト６が、切り込み部７２を介して複数の使用圧力に応じたボルト穴の中心に導かれながら、フランジ面２０のボルト穴２６に挿入される。このようにして、複数本のボルト６が、フランジ面２０の中心に対して同心円上に配置された状態で、各ボルト穴２６に挿入される。これにより、ガスケット本体７０は、各ボルト６の中心に各ボルト穴の中心が倣うようにして、フランジ面２０に位置合わせされる。
その結果、フランジ面２０の中心と同心円上に配列されたボルト６で、各ボルト穴を介してガスケット本体７０を調心し、フランジ面２０の中心にセンタリングした状態で取付けできる。このようなセンタリング機能は、汎用的なＲＦフランジ面、ＦＦフランジ面の何れに対しても発揮させることができる。

さらに、水平配管時においても、上記の機能によりガスケット本体をセンタリングした状態で装着でき、この場合には、重力によりガスケット本体が下方向に位置ずれすることを防ぐことができる。

遮蔽部７１に切り込み部７２を設ける場合には、使用圧力の違いにより単独で使用されたり兼用されるボルト穴の形状に応じて、切り込み部７２の数を増やしたり、切り込み部７２を形成する位置を変えるようにするとよい。この場合、ボルト６を挿通するときの抵抗を弱くすることで、ボルト６の挿通を阻害するおそれがなくなる。一方、切り込み部７２の数を減らすことにより、ボルト６挿入時の抵抗を強くすることもでき、これによりボルト６を保持して落下防止機能を高めることもできる。何れの場合にも、遮蔽部７１を設けていないボルト穴３５との違いを明確にし、視認性を高めるようにするとよい。

図９（ｂ）では、遮蔽部７１がボルト穴３０～３２の挿入側（図の上部側）に設けられているが、この遮蔽部７１をボルト穴３０～３２の中央に寄せて成形するようにしてもよい（図示せず）。この場合、遮蔽部７１が、ガスケット本体７０の表裏面に対して対称位置になり、作業者がガスケット本体７０の装着方向を確認しながらフランジ面２０に装着する必要がなくなる。

図１０においては、本発明のガスケットの第４実施形態を示している。
この実施形態のガスケット本体８０においては、基準となるボルト穴３５が２ヶ所に設けられ、これらのボルト穴３５の外周側の使用圧力１．６ＭＰａ（１６Ｋ）の外径に合わせた位置に、耳部の機能を兼ねた取手８１が設けられる。垂直配管への使用時には、この取手８１を持って位置合わせをおこなうことにより、基準のボルト穴３５の位置を誤ることを確実に防止できる。
さらに、図の最下部の位置には、使用圧力１６Ｋの外径と略同じ円弧状外周縁を有する耳部８２が突出して形成されている。ガスケット本体８０の装着時には、上記の２つの取手８１、８１に加えてこの耳部８２を１６Ｋの外径に位置合わせすれば、これら円周上の３ヶ所の位置合わせにより、正確に芯出ししながらガスケット本体８０を装着できる。

ガスケット本体８０の最外周側には、使用圧力０．７５ＭＰａ（７．５Ｋ）用の耳部４０が広い範囲に渡って形成される。このように、最も頻繁に利用される７．５Ｋの外径部分の範囲の耳部４０を大きくすることにより、使用圧力７．５Ｋの場合のガスケット本体８０の位置合わせを容易におこなうことができる。

図１１においては、本発明のガスケットの第５実施形態を示す平面図である。
この実施形態のガスケット本体９０は、基準位置となるボルト穴３５以外のボルト穴３０～３２を塞ぐ閉塞用シール部材９１が貼り付け可能に設けられ、このシール部材９１には、ボルト挿通用の切り込み部９２が形成されたものである。図１１（ａ）はシール部材９１、図１１（ｂ）はシール部材９１を貼り付けたガスケット本体９０を示す。

シール部材９１は、基準位置のボルト穴３５以外のボルト穴３０～３２の位置に遮蔽部９３が設けられ、この遮蔽部９３には、図９のガスケット本体７０と同様の形状の切り込み部９２が設けられる。これにより、シール部材９１をガスケット本体９０に所定の向きで貼り付けた後に、切り込み部９２を介して遮蔽部９３からボルト６を挿通可能となる。

さらに、図１２に示した本発明のガスケットの第６実施形態に示すように、ガスケット本体１００に貼り付け可能なシール部材１０１が、基準のボルト穴３５の位置で２分割されていてもよい。この場合、分割したシール部材１０１への印刷時の配置を整えやすくなり、環状のシール部材を設ける場合に比較して内周側の無駄なくり抜き部分を省略できる。このため、材料となるシール材の破棄分を減らして歩留りを向上しながら、一定のシール材からのシール部材１０１の取り数を増やすことができる。ガスケット本体１００への貼り付けもしやすくなり、しわもより難くなる。

上記のシール部材９１、１０１を使用する場合、その貼り付け力を高めるために各ガスケット本体９０、１００の表面をクリア樹脂などでコーティングすることが望ましい。また、シール部材９１、１０１の貼り付け後や長期保管時の粘着性を維持するようにし、粘着性の低下により剥がれ落ちたり、経年劣化による粘着性の低下を防止できる粘着力にする必要がある。

図１３においては、本発明のガスケットの第７実施形態を示している。
この実施形態のガスケット本体１１０は、図１３（ａ）に示すシール部材が貼り付け可能に設けられる。シール部材１１１は、基準位置のボルト穴３５の位置に切欠き部１１２が設けられ、ボルト穴３５以外のボルト穴３０～３２が位置する部分が遮蔽された状態で、ガスケット本体１１０から剥離可能に設けられる。これにより、シール部材１１１の貼り付け後において、ガスケット本体１１０の使用時には、切欠き部１１２を基準位置のボルト穴３５に合わせながら、フランジ面２０に正確に合わせてボルト６を挿通できる。その後、シール部材１１１を剥離すれば、基準位置のボルト穴３５以外のボルト穴３０～３２にもボルト６を挿通可能となる。切欠き部１１２の形状は、前述の場合と同様に基準位置のボルト穴３５が開口する形状とすればよい。

さらに、図１４（ａ）、図１４（ｂ）の本発明のガスケットの第８実施形態を示すように、ガスケット本体１１０への貼り付け用として、図１３のシール部材１１１を、基準位置のボルト穴３５の位置で２分割した構成のシール部材１２１としてもよい。この場合、図１２のシール部材１００と同様の機能を発揮できる。シール部材１２１を使用する場合、前記の場合と同様にガスケット本体１１０をコーティングし、シール部材１２１の粘着性も高く設定するとよい。

図１５においては、本発明のガスケットの第９実施形態を示している。
この実施形態では、図３のガスケット本体１０に対して、基準位置となるボルト穴３５の周縁に、目印となる環状凸部１３０が設けられたものである。
一方、図１６においては、本発明のガスケットの第１０実施形態を示しており、この場合には、基準位置となるボルト穴３５の周縁に目印となる環状凹部１３１が設けられている。
これらのように、基準となるボルト穴３５の周縁に環状凸部１３０、或は環状凹部１３１が設けられている場合、これらを目視や手で触れたときの感触により、作業者がボルト穴３５を容易に認識することができる。これら環状凸部１３０、環状凹部１３１以外にも、例えば、図示しないインク等でボルト穴３５の周縁にカラーを施すようにしてもよい。

図１７においては、本発明のガスケットの第１１実施形態を示している。
この実施形態のガスケット本体１４０では、基準位置となる２ヶ所のボルト穴３５に、ガスケット本体１４０とは別部材であり、外部から視認可能な目印となるタグ１４１が取り外し可能に取付けられている。このように基準のボルト穴３５にタグ１４１を設けた場合、作業者が基準となるボルト穴３５を容易に認識できる。タグ１４１は、容易に取り外し可能な紙などの材料により形成され、さらに、タグ１４１の根元付近に図示しない切り込みを設けるようにするとよい。タグ１４１を設ける場合には、このタグ１４１用の設置スペースを予め考慮し、輸送時にはタグ１４１が外れることを防止し、ボルト６の挿通を阻害することを防ぐようにする必要もある。タグ１４１は、ガスケット本体１４０の成形後に、後付けにより容易に取付けできる。

図１８においては、本発明のガスケットの第１２実施形態を示している。
この実施形態のガスケット本体１５０では、基準位置となる２ヶ所のボルト穴３５付近に、ガスケット本体１５０と一体に目印となるタグ１５１が取り外し可能に一体成形されている。この場合にも、図１７のガスケット本体１４０と同様に、タグ１５１を介して基準のボルト穴３１を容易に認識可能になり、しかも、タグ１５１をガスケット本体１５０に一体成形していることで、部品点数の増加を防止し、ガスケット本体１５０への取付け作業をおこなう必要もない。

なお、上記各実施形態においては、基準位置となるボルト穴が２ヶ所のガスケットについて説明したが、基準位置のボルト穴が４ヶ所のガスケットについても同様に各種の変更が可能である。

また、基準位置のボルト穴は、上記以外の認識手段により認識することも可能であり、ボルト穴の認識手段は問わない。

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

１ 補修弁本体（配管機材）
２ 立ち上がり管
３ 空気弁（消火栓、短管）
５ 継手部
１０ ガスケット本体
２０ フランジ面
２２ 環状シール面
３０、３１、３２ ボルト穴
３５ 基準位置のボルト穴
５０、５１、５２ 取手
７１ 遮蔽部
７２ 切り込み部
９１ シール部材
９２ 切り込み部
１３０ 環状凸部
１３１ 環状凹部
１４１、１４２ タグ
Ｌ 中心線

Claims (1)

1. 略環状のガスケット本体の両面には、対応する配管機材のフランジ面と接合する環状シール面を形成し、前記環状シール面の外周側に環状に延伸された前記フランジ面の取付用延伸取付部が形成され、前記延伸取付部には、前記フランジ面の使用圧力に対応した前記ガスケット本体の複数のボルト穴が前記ガスケット本体の前記使用圧力に対応した複数のピッチ円上にそれぞれ複数配置されると共に、前記ガスケット本体の径方向の中心線上で、前記延伸取付部の外周側に複数の吊り下げ用の取手が備えられ、前記フランジ面に対応する使用圧力の前記取手を摘んで吊り下げ垂下させる際に、前記ガスケット本体の前記ボルト穴の位置が、対応する使用圧力の前記フランジ面の軸方向に対する垂直中心線に対し振り分けられた複数のボルト穴に対し、前記ガスケット本体の前記ボルト穴が前記ガスケット本体の軸方向に対する垂直中心線を境として対称位置に割り振られた状態に配置されることにより前記ガスケット本体の前記ボルト穴が前記フランジ面の前記ボルト穴に一致するようにしたことを特徴とするガスケット。

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