JP2002213668A - フランジ管継手用のパッキン - Google Patents
フランジ管継手用のパッキンInfo
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- JP2002213668A JP2002213668A JP2001011025A JP2001011025A JP2002213668A JP 2002213668 A JP2002213668 A JP 2002213668A JP 2001011025 A JP2001011025 A JP 2001011025A JP 2001011025 A JP2001011025 A JP 2001011025A JP 2002213668 A JP2002213668 A JP 2002213668A
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- pipe joint
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】低圧管にも高圧管にも使用できるフランジ管
継手用のパッキンを提供する。 【解決手段】フランジ管の内径と同一径をなす円形孔１
１を中心部に形成すると共に、外周に凹部１２と凸部１
３を交互に形成して凸部１３にボルト通し孔１４を形成
する。低圧管継手用のパッキンとして使用するときに
は、フランジ管のフランジ同士を間にパッキン１５を介
在させてボルト通し孔１４にボルトを通し締結する。高
圧管継手用のパッキンとして使用するときには、フラン
ジ管のフランジ同士を下側部に通した二本のボルト１６
にて仮締めした状態でフランジ間の隙間よりパッキン１
５を上方より挿入し、四本のボルト１６をパッキン１５
の凹部底面１２ａに接合させて締結する。
継手用のパッキンを提供する。 【解決手段】フランジ管の内径と同一径をなす円形孔１
１を中心部に形成すると共に、外周に凹部１２と凸部１
３を交互に形成して凸部１３にボルト通し孔１４を形成
する。低圧管継手用のパッキンとして使用するときに
は、フランジ管のフランジ同士を間にパッキン１５を介
在させてボルト通し孔１４にボルトを通し締結する。高
圧管継手用のパッキンとして使用するときには、フラン
ジ管のフランジ同士を下側部に通した二本のボルト１６
にて仮締めした状態でフランジ間の隙間よりパッキン１
５を上方より挿入し、四本のボルト１６をパッキン１５
の凹部底面１２ａに接合させて締結する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、フランジ管継手用
のパッキンに関する。
のパッキンに関する。
【０００２】
【従来技術】配管工事において、フランジ管を接続する
ときには図１に示すように、フランジ管１のフランジ１
ａ同士を間にパッキン２を介在させてボルト３にて連結
している。
ときには図１に示すように、フランジ管１のフランジ１
ａ同士を間にパッキン２を介在させてボルト３にて連結
している。
【０００３】こうした用途に用いられるパッキン２に
は、図２に示されるように中心部に管１の内径と同一径
をなす円形孔４と、該円形孔４の周りにフランジ１ａに
形成されるボルト通し孔と対応して配置されるボルト通
し孔５を有する全面パッキン６と、図３に示すように中
心部に管１の内径と同一径をなす円形孔７を有し、フラ
ンジ１ａに形成されるボルト通し孔８に通したボルト９
に内接するリングパッキン１０とがあり、リングパッキ
ンは、フランジ下部にボルトを通して仮締めした状態で
フランジ間に上方よりボルトに当たるまで挿入すること
により装着できるため作業性がよいこと、全面パッキン
に比べフランジとの接触面積が少なく、ボルトで締結し
たときの単位面積当たりの圧着力が大となるため、洩れ
を少なくできること、全面パッキンに比べサイズが小さ
く、一枚のシートからプレスにより打ち抜いて得られる
パッキンを多くとることができ、材料取りのロスを少な
くできるため安価であること、などの理由により多用さ
れる傾向にある。
は、図２に示されるように中心部に管１の内径と同一径
をなす円形孔４と、該円形孔４の周りにフランジ１ａに
形成されるボルト通し孔と対応して配置されるボルト通
し孔５を有する全面パッキン６と、図３に示すように中
心部に管１の内径と同一径をなす円形孔７を有し、フラ
ンジ１ａに形成されるボルト通し孔８に通したボルト９
に内接するリングパッキン１０とがあり、リングパッキ
ンは、フランジ下部にボルトを通して仮締めした状態で
フランジ間に上方よりボルトに当たるまで挿入すること
により装着できるため作業性がよいこと、全面パッキン
に比べフランジとの接触面積が少なく、ボルトで締結し
たときの単位面積当たりの圧着力が大となるため、洩れ
を少なくできること、全面パッキンに比べサイズが小さ
く、一枚のシートからプレスにより打ち抜いて得られる
パッキンを多くとることができ、材料取りのロスを少な
くできるため安価であること、などの理由により多用さ
れる傾向にある。
【０００４】いずれのパッキンにも高圧管継手用のもの
と低圧管継手用のものがあり、高圧管継手用のものと低
圧管継手用のものでは外径及び円形孔４、８更にはボル
ト通し孔８の径を異にしている。
と低圧管継手用のものがあり、高圧管継手用のものと低
圧管継手用のものでは外径及び円形孔４、８更にはボル
ト通し孔８の径を異にしている。
【０００５】すなわち、使用時において、流体圧が例え
ば５Kg/cm2以下の比較的低圧の用途においては、５Kg/c
m2用の全面パッキンまたはリングパッキンが、１０Kg/c
m2以下の比較的高圧の用途においては、１０Kg/cm2用の
全面パッキンまたはリングパッキンが用いられている。
ば５Kg/cm2以下の比較的低圧の用途においては、５Kg/c
m2用の全面パッキンまたはリングパッキンが、１０Kg/c
m2以下の比較的高圧の用途においては、１０Kg/cm2用の
全面パッキンまたはリングパッキンが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のパッキンにおい
ては、流体圧によってサイズの異なるものを複数用意せ
ねばならない。本発明は、一つのパッキンで低圧及び高
圧の複数の用途に併用することができるフランジ管継手
用のパッキンを提供することを目的とする。
ては、流体圧によってサイズの異なるものを複数用意せ
ねばならない。本発明は、一つのパッキンで低圧及び高
圧の複数の用途に併用することができるフランジ管継手
用のパッキンを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１に関わる発明は、リングパ
ッキンに関するもので、中心部に管の内径と同一径をな
す円形孔を形成し、かつ外周に凸部と凹部を交互に形成
して、凸部頂面と凹部底面をそれぞれフランジに形成さ
れるボルト通し孔に通したボルトに内接する内接円上に
形成し、上記と凸部頂面と凹部底面とで低圧管継手用の
パッキン或いは高圧管のパッキンとして使い分けること
ができるようにしたことを特徴とする。
ッキンに関するもので、中心部に管の内径と同一径をな
す円形孔を形成し、かつ外周に凸部と凹部を交互に形成
して、凸部頂面と凹部底面をそれぞれフランジに形成さ
れるボルト通し孔に通したボルトに内接する内接円上に
形成し、上記と凸部頂面と凹部底面とで低圧管継手用の
パッキン或いは高圧管のパッキンとして使い分けること
ができるようにしたことを特徴とする。
【０００８】本発明のパッキンは、低圧管継手用のパッ
キンとして使用するときには、凹部底面をボルトに内接
させ、高圧管継手用のパッキンとして使用するときに
は、凸部頂面をボルトに内接させる。
キンとして使用するときには、凹部底面をボルトに内接
させ、高圧管継手用のパッキンとして使用するときに
は、凸部頂面をボルトに内接させる。
【０００９】請求項２に関わる発明は、中心部に管の内
径と同一径をなす円形孔を形成し、かつ外周に凸部と凹
部を交互に形成して、凸部にボルト通し孔を形成すると
共に、凹部底面をフランジに形成されるボルト通し孔に
通したボルトに内接する内接円上に形成し、上記ボルト
通し孔と凹部底面とで低圧管継手用パッキン或いは高圧
管用のパッキンとして使い分けることができるようにし
たことを特徴とする。
径と同一径をなす円形孔を形成し、かつ外周に凸部と凹
部を交互に形成して、凸部にボルト通し孔を形成すると
共に、凹部底面をフランジに形成されるボルト通し孔に
通したボルトに内接する内接円上に形成し、上記ボルト
通し孔と凹部底面とで低圧管継手用パッキン或いは高圧
管用のパッキンとして使い分けることができるようにし
たことを特徴とする。
【００１０】本発明のパッキンは、全面パッキンとリン
グパッキンの機能を兼ね備えたもので、低圧管継手用の
パッキンとして使用するときには、ボルトを凸部のボル
ト通し孔に通して連結し、全面パッキンとして使用する
一方、高圧管継手用のパッキンとして使用するときに
は、凹部底面をボルトに内接させるが、ボルト通し孔が
配置される孔を凹部底面の径より大に形成して高圧管継
手用のパッキンとして使用するときにボルトを凸部のボ
ルト通し孔に通し、低圧管継手用のパッキンとして使用
するときに凹部底面をボルトに内接させるようにするこ
とも可能である。
グパッキンの機能を兼ね備えたもので、低圧管継手用の
パッキンとして使用するときには、ボルトを凸部のボル
ト通し孔に通して連結し、全面パッキンとして使用する
一方、高圧管継手用のパッキンとして使用するときに
は、凹部底面をボルトに内接させるが、ボルト通し孔が
配置される孔を凹部底面の径より大に形成して高圧管継
手用のパッキンとして使用するときにボルトを凸部のボ
ルト通し孔に通し、低圧管継手用のパッキンとして使用
するときに凹部底面をボルトに内接させるようにするこ
とも可能である。
【００１１】請求項３に係わる発明は、全面パッキンに
関するもので、中心部に管の内径と同一径をなす円形孔
を形成し、かつ径の異なる円周上にボルト通し孔を形成
して、低圧管継手用或いは高圧管継手用として使い分け
ることができるようにしたことを特徴とする。
関するもので、中心部に管の内径と同一径をなす円形孔
を形成し、かつ径の異なる円周上にボルト通し孔を形成
して、低圧管継手用或いは高圧管継手用として使い分け
ることができるようにしたことを特徴とする。
【００１２】本発明のパッキンは、低圧管継手用のパッ
キンとして使用するときには、径の小さな円周上に位置
するボルト通し孔にボルトを通し、高圧管継手用のパッ
キンとして使用するときには、径の大なる円周上に位置
するボルト通し孔にボルトを通す。
キンとして使用するときには、径の小さな円周上に位置
するボルト通し孔にボルトを通し、高圧管継手用のパッ
キンとして使用するときには、径の大なる円周上に位置
するボルト通し孔にボルトを通す。
【００１３】請求項４に係わる発明は、中心部に管の内
径と同一径をなす円形孔を形成し、かつ外周をフランジ
に形成されるボルト通し孔に通したボルトに内接する内
接円上に形成すると共に、外周にボルトを通す切欠部を
形成し、上記外周と切欠部とで低圧管継手用のパッキン
或いは高圧管継手用のパッキンとして使い分けることが
できるようにしたことを特徴とする。
径と同一径をなす円形孔を形成し、かつ外周をフランジ
に形成されるボルト通し孔に通したボルトに内接する内
接円上に形成すると共に、外周にボルトを通す切欠部を
形成し、上記外周と切欠部とで低圧管継手用のパッキン
或いは高圧管継手用のパッキンとして使い分けることが
できるようにしたことを特徴とする。
【００１４】本発明のパッキンは、低圧管継手用のパッ
キンとして使用するときには、切欠溝にボルトを通し、
高圧管継手用のパッキンとして使用するときには、外周
をボルトに内接させてリングパッキンとして使用する。
キンとして使用するときには、切欠溝にボルトを通し、
高圧管継手用のパッキンとして使用するときには、外周
をボルトに内接させてリングパッキンとして使用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】図４は、中心部に図１に示すフラ
ンジ管１の内径と同一径をなす円形孔１１を形成し、外
周に凹部１２と凸部１３を交互に形成して凸部１３にボ
ルト通し孔１４を形成したパッキン１５について示すも
ので、低圧管継手用のパッキンとして使用するときに
は、図１に示すフランジ管１のフランジ１ａ同士を間に
パッキン１５を介在させてフランジ及びパッキン１５の
ボルト通し孔１４にボルトを順次通して締結する。
ンジ管１の内径と同一径をなす円形孔１１を形成し、外
周に凹部１２と凸部１３を交互に形成して凸部１３にボ
ルト通し孔１４を形成したパッキン１５について示すも
ので、低圧管継手用のパッキンとして使用するときに
は、図１に示すフランジ管１のフランジ１ａ同士を間に
パッキン１５を介在させてフランジ及びパッキン１５の
ボルト通し孔１４にボルトを順次通して締結する。
【００１６】一方、高圧管継手用のパッキンとして使用
するときには、図１に示すフランジ管１のフランジ１ａ
同士を下側部に通した二本のボルト１６にて仮締めし、
フランジ１ａ間の隙間から上方よりパッキン１５を図示
するような向きにして挿入する。そして凹部１２の底面
１２ａをボルト１６に係合し支持させる。その後、上側
部に二本のボルト１６を凹部底面１２ａに接合させて通
し、締結すると共に、下側部に仮締めしたボルト１６の
締結を行う。
するときには、図１に示すフランジ管１のフランジ１ａ
同士を下側部に通した二本のボルト１６にて仮締めし、
フランジ１ａ間の隙間から上方よりパッキン１５を図示
するような向きにして挿入する。そして凹部１２の底面
１２ａをボルト１６に係合し支持させる。その後、上側
部に二本のボルト１６を凹部底面１２ａに接合させて通
し、締結すると共に、下側部に仮締めしたボルト１６の
締結を行う。
【００１７】図５に示すパッキンは、全面パッキンに関
するもので、中心部に図１に示すフランジ管１の内径と
同一径をなす円形孔２１を形成し、かつ径の異なる円周
Ｒ１、Ｒ２上にボルト通し孔２２を周方向に等間隔で、
かつ内周側Ｒ１と外周側Ｒ２で位置をずらして互い違い
となるように形成している。このパッキンを低圧管継手
用のパッキンとして使用するときには、内周側のボルト
通し孔２２にボルトを通し、高圧管継手用のパッキンと
して使用するときには、外周側のボルト通し孔２３にボ
ルトを通して締結する。
するもので、中心部に図１に示すフランジ管１の内径と
同一径をなす円形孔２１を形成し、かつ径の異なる円周
Ｒ１、Ｒ２上にボルト通し孔２２を周方向に等間隔で、
かつ内周側Ｒ１と外周側Ｒ２で位置をずらして互い違い
となるように形成している。このパッキンを低圧管継手
用のパッキンとして使用するときには、内周側のボルト
通し孔２２にボルトを通し、高圧管継手用のパッキンと
して使用するときには、外周側のボルト通し孔２３にボ
ルトを通して締結する。
【００１８】図６に示すパッキンは、中心部に図１に示
すフランジ管１の内径と同一径をなす円形孔２５を形成
したリングパッキンにおいて、外周にボルトを通す半円
形の切欠溝２６を形成したもので、低圧管継手用のパッ
キンとして使用するときには、ボルトを切欠溝２６に通
し、高圧管継手用のパッキンとして使用するときには、
外周をボルトに内接させる。
すフランジ管１の内径と同一径をなす円形孔２５を形成
したリングパッキンにおいて、外周にボルトを通す半円
形の切欠溝２６を形成したもので、低圧管継手用のパッ
キンとして使用するときには、ボルトを切欠溝２６に通
し、高圧管継手用のパッキンとして使用するときには、
外周をボルトに内接させる。
【００１９】上記各実施形態のパッキンは、ゴム、樹
脂、高圧管継手用のパッキンでは、樹脂や金属製のもの
が用いられるが、金属製のパッキンを用いる場合には、
例えばパッキンの内外面において、中心部の円形孔の周
りに周溝を形成し、該周溝にｏリングを装着したり、或
いは円形孔にｏリングを装着するとよい。これによりシ
ールをより確実に行うことができる。図７は、その一例
を示すもので、図５に示すパッキンにおいて、円形孔２
１にｏリング２７を装着したものである。
脂、高圧管継手用のパッキンでは、樹脂や金属製のもの
が用いられるが、金属製のパッキンを用いる場合には、
例えばパッキンの内外面において、中心部の円形孔の周
りに周溝を形成し、該周溝にｏリングを装着したり、或
いは円形孔にｏリングを装着するとよい。これによりシ
ールをより確実に行うことができる。図７は、その一例
を示すもので、図５に示すパッキンにおいて、円形孔２
１にｏリング２７を装着したものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、一つのパッキンで低圧
管用の継手にも高圧管用の継手にも使用でき、パッキン
の種類を少なくすることができる。
管用の継手にも高圧管用の継手にも使用でき、パッキン
の種類を少なくすることができる。
【図１】フランジ管継手を示す正面図。
【図２】全面パッキンの平面図。
【図３】リングパッキンの使用状態を示す図。
【図４】本発明に関わるパッキンの平面図。
【図５】本発明に係わるパッキンの別の例を示す平面
図。
図。
【図６】本発明に係わるパッキンの更に別の例を示す平
面図。
面図。
【図７】本発明に係わるパッキンの他の例を示す断面
図。
図。
１１、２１、２５・・円形孔 １２・・凹部 １３・・凸部 １４、２２、２３・・ボルト通し孔 １５・・パッキン １６・・ボルト ２６・・切欠溝 ２７・・ｏリング
Claims (4)
- 【請求項１】中心部に管の内径と同一径をなす円形孔を
形成し、かつ外周に凸部と凹部を交互に形成して、凸部
頂面と凹部底面をそれぞれフランジに形成されるボルト
通し孔に通したボルトに内接する内接円上に形成し、上
記と凸部頂面と凹部底面とで低圧管継手用のパッキン或
いは高圧管のパッキンとして使い分けることができるよ
うにしたことを特徴とするフランジ管継手用のパッキ
ン。 - 【請求項２】中心部に管の内径と同一径をなす円形孔を
形成し、かつ外周に凸部と凹部を交互に形成して、凸部
にボルト通し孔を形成すると共に、凹部底面をフランジ
に形成されるボルト通し孔に通したボルトに内接する内
接円上に形成し、上記ボルト通し孔と凹部底面とで低圧
管継手用パッキン或いは高圧管用のパッキンとして使い
分けることができるようにしたことを特徴とするフラン
ジ管継手用のパッキン。 - 【請求項３】中心部に管の内径と同一径をなす円形孔を
形成し、かつ径の異なる円周上にボルト通し孔を形成し
て、低圧管継手用或いは高圧管継手用として使い分ける
ことができるようにしたことを特徴とするフランジ管継
手用のパッキン。 - 【請求項４】中心部に管の内径と同一径をなす円形孔を
形成し、かつ外周をフランジに形成されるボルト通し孔
に通したボルトに内接する内接円上に形成すると共に、
外周にボルトを通す切欠部を形成し、上記外周と切欠部
とで低圧管継手用のパッキン或いは高圧管継手用のパッ
キンとして使い分けることができるようにしたことを特
徴とするフランジ管継手用のパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001011025A JP2002213668A (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | フランジ管継手用のパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001011025A JP2002213668A (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | フランジ管継手用のパッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002213668A true JP2002213668A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18878219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001011025A Pending JP2002213668A (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | フランジ管継手用のパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002213668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021038851A (ja) * | 2020-11-05 | 2021-03-11 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケット |
-
2001
- 2001-01-19 JP JP2001011025A patent/JP2002213668A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021038851A (ja) * | 2020-11-05 | 2021-03-11 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケット |
| JP7262432B2 (ja) | 2020-11-05 | 2023-04-21 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケット |
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