JP2005201414A

JP2005201414A - 管継手

Info

Publication number: JP2005201414A
Application number: JP2004010780A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Yoshida; 浩貴吉田
Original assignee: INTER KOGYO KK; NISHIYAMA KK; Nishiyama Corp
Current assignee: INTER KOGYO KK; NISHIYAMA KK; Nishiyama Corp
Priority date: 2004-01-19
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2005-07-28

Abstract

【課題】良好な性能を有し、かつ安価である管継手を提供する。
【解決手段】略同一形状を有する円筒状のパイプを接続するための管継手１０であり、外側スリーブ部材２０と、一対の弾性シール部材３０と、固定手段５０とを有する。外側スリーブ部材２０は、パイプ９０，９５の外径より大きな内径を有する円筒状であり、パイプ９０，９５の端部９１，９６が挿入される端部２１，２６を有する。弾性シール部材３０は、パイプ９０，９５の外径より小さい内径を有する円筒状であり、パイプ９０，９５の端部外周９３，９８に装着されることで拡径し、パイプ９０，９５の端部外周９３，９８と外側スリーブ部材２０の端部内周２３，２８との隙間に配置される環状リップ部３１と、外側スリーブ部材２０の端部端面２２，２７に当接する環状突出部４１とを有する。固定手段５０は、弾性シール部材３０の環状突出部４１を、外側スリーブ部材２０の端部端面２２，２７に対して押圧して固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、略同一形状を有する円筒状のパイプを接続するための管継手に関する。

従来の管継手においては、カップリングを締め込むことにより、ガスケットおよび環状シール材によって、パイプおよびスリーブがシールされ、金属製のグリップリングがパイプに喰い込むことで、スリーブおよびパイプが強固に固定される（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−３１７９６１号公報（第１図）

しかし、特許文献１に記載の管継手は、取付け性、シール性、固定強度などの性能が良好であるが、部品点数が多く、また、スリーブの形状が複雑であるため、製造コストに問題を有している。

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、良好な性能を有し、かつ安価である管継手を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、
略同一形状を有する円筒状のパイプを接続するための管継手であって、
前記パイプの外径より大きな内径を有する円筒状であり、前記パイプの端部が挿入される端部を有する外側スリーブ部材と、
前記パイプの外径より小さい内径を有する円筒状であり、前記パイプの端部外周に装着されることで拡径し、前記パイプの端部外周と前記外側スリーブ部材の端部内周との隙間に配置される環状リップ部と、前記外側スリーブ部材の端部端面に当接する環状突出部とを有する一対の弾性シール部材と、
前記弾性シール部材の環状突出部を、前記外側スリーブ部材の端部端面に対して押圧して固定するための固定手段と
を有することを特徴とする管継手である。

上記のように構成した本発明によれば、部品点数が少なく、また、外側スリーブ部材の形状が複雑でないため、製造コストを低減することが可能である。また、外側スリーブ部材の内径は、接続されるパイプの外径より大きいため、耐圧性を確保することが容易である。さらに、パイプの端部外周と外側スリーブ部材の端部内周との隙間に配置される弾性シール部材の環状リップ部によって、パイプと弾性シール部材との間のシール性が確保され、かつ、外側スリーブ部材の端部端面に対して当接される弾性シール部材の環状突出部によって、弾性シール部材と外側スリーブ部材との間のシール性が確保される。なお、管継手の使用における内圧の上昇は、弾性シール部材の環状リップ部を、外側スリーブ部材から離間させる方向に付勢する力を生じる。しかし、弾性シール部材の環状突出部は、固定手段によって固定されているため、上記付勢する力は、弾性シール部材と外側スリーブ部材との間のシール性を向上させる。つまり、良好な性能を有し、かつ安価である管継手を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１および図２は、本発明の実施の形態に係る管継手を説明するための平面図および断面図である。

本発明の実施の形態に係る管継手１０は、略同一形状を有する円筒状のパイプ９０，９５を互いに接続するために使用され、小数の部品つまり、外側スリーブ部材２０と、一対の弾性シール部材３０と、固定手段５０とを有する。パイプ９０，９５は、例えば、産業機器や設備に多用される配管である。外側スリーブ部材２０は、パイプ９０，９５の外径より大きな内径を有する円筒状であり、パイプ９０，９５の端部９１，９６が挿入される端部２１，２６を有する。

管継手１０は、部品点数が少なく、かつ外側スリーブ部材２０の形が複雑でないため、製造コストを低減することが可能である。また、外側スリーブ部材２０の内径は、パイプ９０，９５の外径より大きいため、耐圧性を確保することが容易である。外側スリーブ部材２０は、溶接やねじ切り等の特別な加工が不要であり、例えば、パイプ９０，９５より大きいサイズの既製のパイプを切断することによって、形成することが可能である。

弾性シール部材３０は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）などのゴム材料から形成され、パイプ９０，９５の外径より小さい内径を有する円筒状である。弾性シール部材３０は、パイプ９０，９５の端部外周９３，９８に装着されることで拡径し、パイプ９０，９５の端部外周９３，９８に密着する。なお、弾性シール部材３０は、ゴム材料から形成されることに限定されない。

弾性シール部材３０は、環状リップ部３１と環状突出部４１とを有する。環状リップ部３１は、パイプ９０，９５の端部外周９３，９８と外側スリーブ部材２０の端部内周２３，２８との隙間に配置される。環状突出部４１は、外側スリーブ部材２０の端部端面２２，２７に当接する。

環状リップ部３１は、パイプ９０，９５の端部外周９３，９８に密着し、パイプ９０，９５と弾性シール部材３０との間のシール性を確保する。また、環状リップ部３１は、長さに関する自由度が大きいため、比較的長くすることが容易であり、例えば、パイプ９０，９５が偏芯した場合であっても、弾性シール部材３０の脱落を抑制することが可能である。

固定手段５０は、弾性シール部材３０の環状突出部４１を、外側スリーブ部材２０の端部端面２２，２７に対して押圧して固定する。したがって、環状突出部４１は、弾性シール部材３０と外側スリーブ部材２０との間のシール性を確保する。

なお、管継手１０の使用の際において、例えば、パイプ９０，９５に加圧流体が流通し、内圧が上昇する場合、弾性シール部材３０の環状突出部４１を、外側スリーブ部材２０から離間させる方向に付勢する力を生じる。しかし、弾性シール部材３０の環状突出部４１は、固定手段５０によって固定されているため、上記付勢する力は、弾性シール部材３０と外側スリーブ部材２０との間のシール性を向上させこととなる。

次に、弾性シール部材３０および固定手段５０を詳細に説明する。図３は、図１に示される管継手が有する弾性シール部材を説明するための断面図、図４は、図１に示される管継手が有する固定手段を説明するための平面図、図５は、図４の線Ｖ−Ｖに関する断面図である。

弾性シール部材３０の環状リップ部３１は、テーパ形状を有し、環状突出部４１に対して遠位である端面３３に向かって縮径している。したがって、弾性シール部材３０をパイプ９０，９５の端部外周９３，９８に装着する作業が容易である。また、環状リップ部３１は、環状に延長する溝３５が形成される内周３４を有し、パイプ９０，９５と弾性シール部材３０との間のシール性を向上させている。なお、環状リップ部３１の外周３２は、外側スリーブ部材２０の端部内周２３，２８と密着する。

弾性シール部材３０の環状突出部４１は、第１凸部４３と、第２凸部４５と、溝４７（後述）とを有する。

第１凸部４３は、内周４２に環状に延長して配置され、パイプ９０，９５と弾性シール部材３０との間のシール性を向上させる。第２凸部４５は、外側スリーブ部材２０の端部端面２２，２７との当接面４４に、環状に延長して配置され、弾性シール部材３０と外側スリーブ部材２０との間のシール性を向上させる。

固定手段５０は、環状突出部４１の外側端面（当接面）４６に当接する１対のフランジ部５１と、フランジ部５１を互いに締結するための締結手段６１とを有する。

フランジ部５１は、略中央に形成される開口部５２を有し、パイプ９０，９５が貫通自在である。締結手段６１は、フランジ部５１に形成される貫通孔６２と、貫通孔６２に挿入されるボルト部材６３と、ボルト部材６３に対応するナット部材６４とを有する。貫通孔６２は、フランジ部５１の最外周５６に等間隔で形成されている。

したがって、フランジ部５１の貫通孔６２に、ボルト部材６３を挿入し、ナット部材６４によって締結することによって、弾性シール部材３０の環状突出部４１を、外側スリーブ部材２０の端部端面２２，２７に対して容易に押圧して固定することが可能である。なお、貫通孔６２の設置数は、特に限定されないが、コストおよび締結性能を考慮すると、３つが好ましい。

また、フランジ部５１は、突起５４と延長部５５とを有する。

突起５４は、環状突出部４１の端面４６に相対する端面（当接面）５３に、環状に延長して配置される。突起５４は、環状突出部４１の端面４６に食い込むことで、弾性シール部材３０と外側スリーブ部材２０との間のシール性を向上させる。突起５４は、食い込みを促進するために、くさび形の断面形状を有することが好ましい。

環状突出部４１の溝４７は、端面４６に環状に延長して配置されており、フランジ部５１の突起５４と位置合わせされている。溝４７の形成は、突起５４の食い込みを促進し、シール性の向上を確実とするため、好ましい。

延長部５５は、弾性シール部材３０の環状突出部４１の外周４８を保持する。したがって、管継手１０の使用における内圧の上昇によって、弾性シール部材３０の環状突出部４１が、外側スリーブ部材２０から離間する方向に付勢される場合であっても、弾性シール部材３０の環状突出部４１を、確実に固定することが可能である。

次に、管継手１０によるパイプ９０，９５の接続を説明する。

まず、パイプ９０，９５の端部９１，９６を、フランジ部５１の開口部５２に挿入し、フランジ部５１をパイプ９０，９５に取付ける。

そして、パイプ９０，９５の端部外周９３，９８に、弾性シール部材３０を装着する。この際、弾性シール部材３０は、拡径し、端部外周９３，９８に密着する。

その後、弾性シール部材３０が装着された端部外周９３，９８を、外側スリーブ部材２０の端部２１，２６に挿入する。その結果、弾性シール部材３０の環状リップ部３１は、パイプ９０，９５の端部外周９３，９８と外側スリーブ部材２０の端部内周２３，２８との隙間に配置される。弾性シール部材３０の環状突出部４１は、外側スリーブ部材２０の端部端面２２，２７に当接する。

次に、フランジ部５１を、弾性シール部材３０の環状突出部４１に向かって移動させ、環状突出部４１の端面４６に当接させる。そして、フランジ部５１の貫通孔６２にボルト部材６３を挿入し、ナット部材６４によって、締結する。この結果、弾性シール部材３０の環状突出部４１は、外側スリーブ部材２０の端部端面２２，２７に対して押圧して固定される。

したがって、パイプ９０，９５は、溶接やねじ切り等の特別な加工を施すことなく、管継手１０によって、容易に接続されることになる。

以上にように、本実施の形態は、良好な性能を有し、かつ安価である管継手を提供することが可能である。

本発明の実施の形態に係る管継手を説明するための平面図である。図１に示される管継手の断面図である。図１に示される管継手が有する弾性シール部材を説明するための断面図である。図１に示される管継手が有する固定手段を説明するための平面図である。図４の線Ｖ−Ｖに関する断面図である。

符号の説明

１０・・管継手、
２０・・外側スリーブ部材、
２１，２６・・端部、
２２，２７・・端部端面、
２３，２８・・端部内周、
３０・・弾性シール部材、
３１・・環状リップ部、
３２・・外周、
３３・・端面、
３４・・内周、
３５・・溝、
４１・・環状突出部、
４２・・内周、
４３・・凸部、
４４・・当接面、
４５・・凸部、
４６・・端面、
４７・・溝、
４８・・外周、
５０・・固定手段、
５１・・フランジ部、
５２・・開口部、
５３・・端面、
５４・・突起、
５５・・延長部、
５６・・最外周、
６１・・締結手段、
６２・・貫通孔、
６３・・ボルト部材、
６４・・ナット部材、
９０，９５・・パイプ、
９１，９６・・端部、
９３，９８・・端部外周。

Claims

略同一形状を有する円筒状のパイプを接続するための管継手であって、
前記パイプの外径より大きな内径を有する円筒状であり、前記パイプの端部が挿入される端部を有する外側スリーブ部材と、
前記パイプの外径より小さい内径を有する円筒状であり、前記パイプの端部外周に装着されることで拡径し、前記パイプの端部外周と前記外側スリーブ部材の端部内周との隙間に配置される環状リップ部と、前記外側スリーブ部材の端部端面に当接する環状突出部とを有する一対の弾性シール部材と、
前記弾性シール部材の環状突出部を、前記外側スリーブ部材の端部端面に対して押圧して固定するための固定手段と
を有することを特徴とする管継手。
前記環状リップ部は、テーパ形状を有し、前記環状突出部に対して遠位である前記環状リップ部の端面に向かって縮径していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記環状リップ部は、環状に延長する溝が形成される内周面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管継手。
前記環状突出部は、環状に延長する第１凸部が形成される内周面を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の管継手。
前記環状突出部は、環状に延長する第２凸部を有し、前記第２凸部は、前記外側スリーブ部材の端部端面との当接面に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手。
前記固定手段は、前記パイプが貫通自在である開口部を有し、かつ前記環状突出部の外側端面に当接する１対のフランジ部と、前記フランジ部を互いに締結するための締結手段とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の管継手。
前記締結手段は、前記フランジ部に形成される貫通孔と、前記貫通孔に挿入されるボルト部材と、前記ボルト部材に対応するナット部材とを有することを特徴とする請求項６に記載の管継手。
前記フランジ部は、環状に延長する突起を有し、前記突起は、前記環状突出部との当接面に配置されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の管継手。
前記突起は、くさび形の断面形状を有することを特徴とする請求項８に記載の管継手。
前記環状突出部は、外側端面に形成される環状に延長する溝を有し、前記溝は、前記突起と位置合わせされていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の管継手。
前記フランジ部は、前記環状突出部の外周を保持するための延長部を有することを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載の管継手。