JP2011173645A - 中栓 - Google Patents

Abstract

【課題】中栓を取り外すことなく内容物の移し替えの可能な中栓を提供する。
【解決手段】容器Ｃ内につながる開口部２ａを有し、該容器Ｃの口部Ｃ１に固定保持されるベース２と、該ベース２の上面にヒンジ３を介して開放可能に合わさる蓋体４とを備え、蓋体４に、開口部２ａに連通するとともに該開口部２ａよりもサイズの小さい注出孔４ｂを設けた中栓１である。
【選択図】図１

Description

この発明は、容器の口部に装着して内容物の適量注出を可能とする中栓に関し、特に内容物を使い切った後は他の容器から内容物を移し替えることにより元の容器を再利用するのに適した中栓に関する。

一般に、容器の口部には所定の大きさの注出孔を有する中栓が取り付けられており、これにより注出孔を通じて内容物の適量注出を可能としている。ところで、近年では、資源の有効活用等の観点から、内容物を使い切った後は他の容器から内容物を移し替えて元の容器を再利用するのが普通であり、この場合、注出孔は内容物を移し替えるには小さすぎるため、中栓を容器の口部から一旦取り外さなければならず、中栓を容器の口部から取り外す際に中栓が変形したり破損したりする場合があった。また、中栓の取り外し後は、内容物の付着した中栓を一時的に別の場所に置かなければならず周囲を汚したり逆に中栓が汚染されたりするという問題もあった。また、このような中栓は、資源リサイクルや環境保護のため、材質の異なる容器とは分別して回収または廃棄することが要求されている。

内容物の詰め替えを考慮して、特許文献１には、容器の口部の内壁にねじを形成するとともにこのねじと螺合するねじを中栓の外周面にも形成して、中栓を廻すことで容器の口部に着脱自在とする技術が提案されているものの、中栓自体を一度容器から取り外さなければならず、中栓の取り外し後に周囲を汚したり中栓が汚染されたりするという問題は依然として解決されていない。

実開昭６２−１６８３４４号公報

それゆえこの発明は、中栓を取り外すことなく内容物の移し替えの可能な中栓を提供することを目的とする。

この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、この発明の中栓は、容器内につながる開口部を有し、該容器の口部に固定保持されるベースと、該ベースの上面にヒンジを介して開放可能に合わさる蓋体とを備え、上記蓋体に、上記開口部に連通するとともに該開口部よりもサイズの小さい注出孔を設けたことを特徴とするものである。

かかる発明の中栓にあっては、容器内の内容物を注出する場合においては、蓋体をベースに合わせた姿勢にて蓋体の注出孔を通して行う。容器内が空になり他の容器から内容物を移し替える場合には、蓋体をヒンジを介して回動させベースの開口部を開放する。これにより、開口部は注出孔よりもサイズが大きいことから当該開口部を通じて容易に内容物の移し替えを行うことができる。

したがって、この発明の中栓によれば、中栓を容器の口部から取り外さなくても内容物の移し替えが可能となるため、内容物の付着した中栓を一時的に別の場所に置いて周囲を汚したり逆に中栓が汚染されたりするということがない。

なお、この発明の中栓にあっては、上記中栓は、上記蓋体が上記ベースに合わさった姿勢でもって上記蓋体を上記ベースに係止して上記蓋体の回動を阻止する廻り止めを備えることが好ましい。

また、この発明の中栓にあっては、上記廻り止めは、上記ベースの上面において上記開口部を取り囲んで立ち上がる楕円筒状または多角筒状の突起と、上記蓋体の、上記上面に対向する面において設けられ上記突起に適合可能な溝とからなることが好ましい。

または、この発明の中栓にあっては、上記廻り止めは、ベースの上面において形成された凸部および凹部の少なくとも一方と、上記蓋体の、上記ベースの上面に対向する面において形成された、上記凸部および凹部の少なくとも一方に適合する凹部および凸部の少なくとも一方とからなることが好ましい。

あるいは、この発明の中栓にあっては、上記廻り止めは、楕円形または多角形状に形成された上記開口部と、上記蓋体の、上記ベースの上面に対向する面から垂下し、上記開口部に嵌り込む楕円形または多角形状の筒状部とからなることが好ましい。

また、この発明の中栓にあっては、上記ベースに、上記開口部が形成される天壁の外周縁から垂下し、上記口部とアンダーカット係合する外筒部と、上記ヒンジの両端を超える範囲で延び、上記外筒部と上記天壁とを部分的に切り離すスリットとを設け、上記外筒部に、上記スリットの少なくとも一方の端を破断開始端とするとともに、上記蓋体をつまみ片とする該外筒部の引きちぎりにより破断して上記アンダーカット係合を解除する破断予定部を設けることが好ましい。

さらに、この発明の中栓にあっては、上記破断予定部は、上記スリットの各端から上記外筒部の下端まで各々延設された縦破断予定線からなることが好ましい。

しかも、この発明の中栓にあっては、上記破断予定部は、上記スリットの一方の端から上記外筒部の下端まで延設された縦破断予定線と、上記スリットの他方の端を破断開始端とし、上記外筒部の周方向に沿い上記中栓の前面側を経由して延設される横破断予定線とからなることが好ましい。

この発明によれば、栓を取り外すことなく内容物の移し替えを容易に行うことができる。
また、中栓と蓋体との間に廻り止め機構を設けたので、中栓と蓋体との間に介在するヒンジの破断を防止できる。
さらに、容器と中栓とを容易に分離できる機構を取り入れたので、使用を終えた後に、中栓を簡単に分別して廃棄または回収することができる。

この発明にしたがう第一の実施形態の中栓を容器の口部に装着した状態で示す斜視図である。 図１の中栓をキャップ付き容器に適用した状態を示す部分断面図である。 図１の中栓を、蓋体を開いた状態で示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 この発明にしたがう第二の実施形態の中栓を、蓋体を開いた状態で示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図４（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 この発明にしたがう第三の実施形態の中栓を、蓋体を開いた状態で示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図５（ａ）中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 この発明にしたがう第四の実施形態の中栓を、蓋体を開いた状態で示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図６（ａ）中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 第四の実施形態における中栓の背面図である。 この発明にしたがう第五の実施形態の中栓を示す図であり、（ａ）は蓋体を開いた状態の平面図であり、（ｂ）は蓋体を閉じた状態の背面図である。 第五の実施形態の中栓を容器の口部に装着した状態で示す斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。ここに図１は、この発明に従う第一の実施形態の中栓を容器の口部に装着した状態で示した斜視図である。なお図中、符号Ｃは容器を示し、Ｃ１は容器の口部を示している。また、図中、同様の部材には同様の符号を付して説明する。

図１に示すように、この中栓１は、容器Ｃの口部Ｃ１に装着して容器Ｃ内に充填された内容物の適量注出を可能とするものである。容器Ｃ内の内容物は、中栓１の上部に形成された注出孔４ｂを通じて注出される。また、この容器Ｃの口部Ｃ１には、図２に示すように、キャップＬが着脱自在に取り付けられる。キャップＬは、ここでは円形の天面壁Ｌ１の外縁にて垂下する環状外壁Ｌ２と、環状外壁Ｌ２の径方向内側にて天面壁Ｌ１から垂下する環状内壁Ｌ３とを有しており、環状内壁Ｌ３の内周面には、容器Ｃの口部Ｃ１に形成されたねじＣ１ａと螺合するねじＬ３ａが形成されている。さらに環状内壁Ｌ３の内側には、天面壁Ｌ１の下面に接した状態にて、環状内壁Ｌ３の内周面のつけ根近傍に形成されたリブＬ３ｂによって保持される円盤状のシール部材Ｌ４が設けられている。これによって、キャップＬを容器Ｃの口部Ｃ１に締め込んだときにシール部材Ｌ４が中栓１の注出孔４ｄを塞ぐとともに密閉するようにしている。

図３に中栓１を具体的に示すように、中栓１は、容器Ｃの口部Ｃ１に固定保持されるベース２と、該ベース２の上面にヒンジ３を介して開放可能に合わさる蓋体４とを備えてなる。ヒンジ３は、キャップＬを容器Ｃの口部Ｃ１に着脱する際にキャップＬのねじＬ３ａと干渉しないように充分小さなものとなっている。すなわち、口部Ｃの軸線Ｓ１からヒンジの最外位置までの距離ｒは、口部Ｃ１の軸線Ｓ１から口部Ｃ１に形成されたねじＣ１ａの最外位置までの距離Ｒよりも小となっている。ベース２、ヒンジ３および蓋体４は一体成形により形成されている。

ベース２は、容器Ｃの口部Ｃ１の口径と略一致する径の開口部２ａを有し、この開口部２ａを取り囲むようにして口部Ｃ１の突端Ｃ１ｂに当接する天壁２ｂを有している。また、天壁２ｂの内周縁および外周縁からは容器Ｃの口部Ｃ１を挟み込むように内筒部２ｃおよび外筒部２ｄが下方に向けて垂設されており、中栓１を容器Ｃに組み付けた状態にて、内筒部２ｃは容器Ｃの口部Ｃ１内に嵌入され、外筒部２ｄは該口部Ｃ１にアンダーカット係合する。具体的には、外筒部２ｄの内壁には、口部Ｃ１の突端Ｃ１ｂの近傍に形成されたリブＣ１ｃとアンダーカット係合するリブ２ｄ_１が設けられており、口部Ｃ１のリブＣ１ｃと外筒部２ｄのリブ２ｄ_１とを係合させることでベース２を容器Ｃの口部Ｃ１に固定保持させることができる。

一方、蓋体４は、ベース２の天壁２ｂの上面と合わさる天板４ａからなり、この天板４ａのほぼ中央に上記注出孔４ｂが形成されている。注出孔４ｂは、図３（ｂ）に仮想線で示すように、蓋体４がベース２に合わさった姿勢にて開口部２ａに臨んで該開口部２ａと連通する。注出孔４ｂの開口面積（サイズ）は、容器Ｃの内部に充填される内容物の性質に依存して適宜決定されるが、ベース２の開口部２ａの開口面積（サイズ）よりも小さい。また、天板４ａの下面からは注出孔４ｂを取り囲むように垂下し、蓋体４をベース２に合わせた姿勢にて、ベース２の開口部２ａ内に嵌り込むここでは円形の筒状部４ｃが一体に形成されている。さらに、天板４ａの周縁には、ヒンジ３に対向する位置に、蓋体４を開放する際の指掛かりとなる鍔部４ｄが形成されている。なお、これに代えて、ベース２の天壁２ｂの周縁に窪み（図示省略）を設けて指掛かりを形成するようにしても良い。

また、この中栓１は、蓋体４がベース２に合わさった姿勢でもって蓋体４をベース２に係止して、ベース２の上面に平行な面内での蓋体４の回動を阻止する廻り止め５を備えている。ここでいう「蓋体の回動」とは、蓋体４がベース２に合わさった姿勢における、蓋体４の軸線Ｓ２を中心とする円周方向の回転移動を意味する。

この実施形態では、廻り止め５は、ベース２の天壁２ｂの上面において開口部２ａを取り囲むように蓋体４に向けて立ち上がる六角筒状の突起２ｅと、蓋体４の天板４ａの下面（天壁２ｂの上面と対向する面）において設けられ該突起２ｅに適合可能な六角形状の溝４ｅとからなる。これにより、蓋体４がベース２に合わさった状態では、これらの突起２ｅと溝４ｅとが蓋体４の軸線Ｓ２を中心とする円周方向に互いに係止して、上記蓋体４の回動を阻止可能とする。なお、突起２ｅと溝４ｅとは上記円周方向に互いに係止可能な形状である限り図示例に限定されず、例えば楕円形としたり他の多角形（三角形や四角形、五角形等）としたり不規則な形状としたりしても良い。

かかる実施形態の中栓１にあっては、容器Ｃ内の内容物を注出する場合においては、蓋体４をベース２に合わせた姿勢（図１参照）にて蓋体４の注出孔４ｂを通じて行う。容器Ｃ内が空になり他の容器から内容物を容器Ｃ内に移し替える場合には、ヒンジ３を基点に蓋体４を回動させベース２の開口部２ａを開放する。これにより、開口部２ａは注出孔４ｂよりもサイズが大きいことから当該開口部２ａを通じて容易に内容物を移し替えることができる。

したがって、この中栓１によれば、中栓１を容器Ｃの口部Ｃ１から取り外さなくても内容物の移し替えが可能となるため、内容物の付着した中栓を一時的に別の場所に置いて周囲を汚したり逆に中栓が汚染されたりするということがない。

また、キャップＬを容器Ｃの口部Ｃ１に締め込んだ際またはキャップＬを緩めて開放させる際にキャップＬのシール部材Ｌ４から伝達される回転力によって蓋体４がベース２に対して相対的に回転しようとするのを、中栓１の廻り止め５が阻止するので、容器Ｃの口部Ｃ１にキャップＬを装着することを想定してヒンジ３を小さく形成した場合（すなわちｒ＜Ｒとした場合）でも、蓋体４がベース２に対して回転することがなくヒンジ３の破断を有利に防止することができる。

さらに、この実施形態の中栓１では、廻り止め５としての突起２ｅと溝４eとが上記円周方向の全体に亘って係止し合うため、優れた廻り止め効果を実現することができる。

次いで、この発明の他の実施形態について図面を参照して説明する。

図４に示す第二の実施形態に係る中栓１では、ベース２および蓋体４の基本的な構成は第一実施形態とほぼ同じである。ここでは、廻り止め５は、ベース２の天壁２ｂの上面において蓋体４に向けて立ち上がる二つの凸部２ｆと、蓋体４の天板４ａの下面に形成された、それぞれ凸部２ｆに適合する二つの凹部４ｆとから構成されている。各凸部２ｆは、開口部２ａを挟んで対向する位置に配置されている。なお、凸部２ｆおよび凹部４ｆの数は図示例に限定されず、各々一つまたは三つ以上としても良い。また、図示しないが、凸部２ｆおよび凹部４ｆの構成を逆にしても良く、すなわちベース２の天壁２ｂに凹部を設けるとともに、蓋体４の天板４ａに該凹部に適合する凸部を設けるようにしても良い。さらに、ベース２に凸部および凹部の両方を設けるとともに、蓋体４にこれらに適合する凹部および凸部を設けても良い。

図５に示す第三の実施形態に係る中栓１では、廻り止め５は、ベース２の開口部２ａを楕円形に形成するとともに、蓋体４の天板４ａの下面から垂下する上記筒状部４ｃを楕円形に形成することにより構成されている。蓋体４をベース２に合わせた姿勢では、蓋体４の筒状部４ｃがベース２の開口部２ａに嵌り込み、ベース２に対する蓋体４の回動が阻止される。なお、開口部２ａの形状は楕円形に限らず、多角形や不規則な形状としても良く、筒状部４ｃの形状も開口部２ａと係止可能であれば、多角形や不規則な形状としても良い。

この中栓１によれば、ベース２の開口部２ａおよび蓋体４の筒状部４ｃの協働により廻り止め５を兼ねるようにしたので、単純な構造をもって蓋体４の回動を確実に阻止することができ、これは製造の面でも有利な形態である。

図６（ａ）、（ｂ）及び７はこの発明にしたがう第四の実施形態に係る中栓１を示している。この実施形態では、ベース２には、ヒンジ３の両端を超える範囲で延び、外筒部２ｄのヒンジ３側と天壁２ｂとを部分的に切り離すスリット６が設けられている。また、図７に示すように、外筒部２ｄには、スリット６の少なくとも一方（ここでは両方）の端ｅ１、ｅ２を破断開始端とするとともに、蓋体４をつまみ片とする外筒部２ｄの引きちぎりにより外筒部２ｄと容器Ｃの口部Ｃ１とのアンダーカット係合を解除する破断予定部７が形成されている。より具体的には、破断予定部７は、スリット６の各端ｅ１、ｅ２から外筒部２ｄの下端まで各々延設された縦破断予定線８、９からなる。縦破断予定線８、９は、ここでは、外筒部２ｄの内面にて肉厚を他の部分に比べて薄肉とした溝で形成されるが、破断可能な弱化片を間隔を空けてミシン目状に配列することにより縦破断予定線８、９を形成しても良い（図示省略）。

かかる実施形態の中栓１にあっては、中栓１を容器Ｃから外して分別廃棄または回収する際には、開放姿勢とした蓋体４をつまみ片として把持して下方に引き下げると、この操作により外筒部２ｄのヒンジ３側が、スリット６の両端ｅ１、ｅ２を破断開始端として縦破断予定線８、９に沿って破断していき、その破断が外筒部２ｄの下端まで到達すると外筒部２ｄの、縦破断予定線８、９に挟まれた部分が引きちぎられる。これにより、外筒部２ｄと容器Ｃの口部Ｃ１との係合が弱まり、次いで容器Ｃの口部Ｃ１に残留した外筒部２の残留部分を容器Ｃの口部Ｃ１から除去することで中栓を容器から外すことができる。

したがって、この実施形態によれば、上述の実施形態の中栓１による効果に加えて、使用を終えた後に、容器Ｃと中栓１とを簡単に分別して廃棄または回収することができる。さらに、把持するのに手ごろな大きさの蓋体４をつまみ片することで、外筒部２ｄの引きちぎりを容易に達成することができる。

図８（ａ）、（ｂ）及び９はこの発明にしたがう第五の実施形態に係る中栓１を示している。この実施形態では、ベース２にスリット６を設ける点において第四の実施形態に係る中栓１と一致するが、破断予定部７の構成において若干異なる。すなわち、ここでは、破断予定部７は、スリット６の一方の端ｅ１から外筒部２ｄの下端まで延設された縦破断予定線８と、スリット６の他方の端ｅ２を破断開始端とし、外筒部２ｄの周方向に沿い中栓１の前面側（ヒンジの反対側）を経由して延設されるとともに縦破断予定線８の手前で終端する横破断予定線１０とからなる。ここでは、縦破断予定線８および横破断予定線１０は、肉厚を他の部分に比べて薄肉とした溝で形成されるが、破断可能な弱化片を間隔を空けてミシン目状に配列することにより縦破断予定線８および横破断予定線１０を形成しても良い（図示省略）。なお、縦破断予定線８を形成する溝は外筒部の内面に凹設され、横破断予定線１０を形成する溝は外筒部の外面に凹設されているが、これらの溝は、外筒部の内面または外面のいずれに設けても良い。また、横破断予定線１０は、外筒部２ｄの周方向に沿い半周以上設けてあることが望ましいが、特に限定されない。

かかる実施形態の中栓１を容器Ｃから外すにあたっては、まず開放姿勢とした蓋体４をつまみ片として把持して一旦下方に引き下げ、スリット６の一方の端ｅ１につながる縦破断予定線８に沿って外筒部２ｄを破断する。次いで、蓋体４を横方向に引張ることにより、外筒部２ｄの、横破断予定線１０よりも下側の部分を引張り、外筒部２ｄを横破断予定線１０に沿って破断し、その破断が破断終了端１０ａ（横破断予定線の終端位置）に達した後に蓋体４を上に引き上げることにより、中栓１を容器Ｃから取り外すことができる。この実施形態では、横破断予定線１０を縦破断予定線８の手前で終端させることにより、外筒部２ｄに、外筒部２ｄを破断してもなお横破断予定線１０の上側部分と下側部分とをつなぎ留めておく連結部２ｄ_２を形成したので、第四実施形態の中栓１とは異なり、外筒部２ｄの破断が終了した時点で外筒部２ｄが二つに分断されることがなく、それゆえ中栓１の取外しをより少ない作業工程で行い得るようになる。

以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、第一ないし第三の実施形態で例示した廻り止めを相互に組み合わせて使用しても良い。

かくして、この発明によれば、栓を取り外すことなく内容物の移し替えの可能な中栓を有利に提供することができ、また、この中栓を適用した容器ひいてはキャップ付き容器を有利に提供することができる。さらに、この発明によれば、中栓に廻り止めを設けたことから、容器の口部にキャップを着脱した場合でも、蓋体がベースに対して回転することがなくヒンジの破断を防止できる。しかも、この発明によれば、使用を終えた後に、容器と中栓とを容易に分別して廃棄または回収することができる。

１ 中栓
２ ベース
２ａ 開口部
２ｂ 天壁
２ｃ 内筒部
２ｄ 外筒部
２ｄ_１ リブ
２ｄ_２ 連結部
２ｅ 突起
２ｆ 凸部
３ ヒンジ
４ 蓋体
４ａ 天板
４ｂ 注出孔
４ｃ 筒状部
４ｄ 鍔部
４ｅ 溝
４ｆ 凹部
５ 廻り止め
６ スリット
７ 破断予定部
８、９ 縦破断予定線
１０ 横破断予定線
１０ａ 破断終了端
Ｃ 容器（キャップ付き容器）
Ｃ１ 口部
Ｌ キャップ
Ｌ１ 天面壁
Ｌ２ 環状外壁
Ｌ３ 環状内壁
Ｌ４ シール部材

Claims (8)

1. 容器内につながる開口部を有し、該容器の口部に固定保持されるベースと、該ベースの上面にヒンジを介して開放可能に合わさる蓋体とを備え、
   前記蓋体に、前記開口部に連通するとともに該開口部よりもサイズの小さい注出孔を設けたことを特徴とする中栓。
2. 前記中栓は、前記蓋体が前記ベースに合わさった姿勢でもって前記蓋体を前記ベースに係止して前記蓋体の回動を阻止する廻り止めを備える、請求項１に記載の中栓。
3. 前記廻り止めは、前記ベースの上面において前記開口部を取り囲んで立ち上がる楕円筒状または多角筒状の突起と、前記蓋体の、前記上面に対向する面において設けられ前記突起に適合可能な溝とからなる、請求項２に記載の中栓。
4. 前記廻り止めは、ベースの上面において形成された凸部および凹部の少なくとも一方と、前記蓋体の、前記ベースの上面に対向する面において形成された、前記凸部および凹部の少なくとも一方に適合する凹部および凸部の少なくとも一方とからなる、請求項２に記載の中栓。
5. 前記廻り止めは、楕円形または多角形状に形成された前記開口部と、前記蓋体の、前記ベースの上面に対向する面から垂下し、前記開口部に嵌り込む楕円形または多角形状の筒状部とからなる、請求項２に記載の中栓。
6. 前記ベースに、前記開口部が形成される天壁の外周縁から垂下し、前記口部とアンダーカット係合する外筒部と、前記ヒンジの両端を超える範囲で延び、前記外筒部と前記天壁とを部分的に切り離すスリットとを設け、
   前記外筒部に、前記スリットの少なくとも一方の端を破断開始端とするとともに、前記蓋体をつまみ片とする該外筒部の引きちぎりにより破断して前記アンダーカット係合を解除する破断予定部を設けた、請求項１〜５のいずれか一項に記載の中栓。
7. 前記破断予定部は、前記スリットの各端から前記外筒部の下端まで各々延設された縦破断予定線からなる、請求項６に記載の中栓。
8. 前記破断予定部は、前記スリットの一方の端から前記外筒部の下端まで延設された縦破断予定線と、前記スリットの他方の端を破断開始端とし、前記外筒部の周方向に沿い前記中栓の前面側を経由して延設される横破断予定線とからなる、請求項６に記載の中栓。

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