JP2011173418A - 不織布とフィルムとからなる積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリフェニレンサルファイド繊維からなる湿式不織布と合成樹脂製フィルムとを接合した積層体であって、該ポリフェニレンサルファイド繊維の少なくとも一部が未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維であり、かつ、湿式不織布表面の未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維が周辺のポリフェニレンサルファイド繊維と平らな膜状に融着していることを特徴とする積層体。
【選択図】なし
Description
なお本発明に用いる未延伸PPS繊維とは、エクストルダー型紡糸機等で口金を通して溶融紡糸した後、全くもしくは概ね延伸することなく得たPPS繊維のことをいう。
(1)目付
JIS L 1906:2000に準じて、25cm×25cmの試験片を、1枚採取し、標準状態におけるそれぞれの質量(g)を量り、1m2当たりの質量(g/m2)で表した。
JIS L 1906:2000で準用するJIS L 1096:1999に準じて、試料の異なる10か所について、厚さ測定機を用いて、直径22mmの加圧子による2kPaの加圧下、厚さを落ち着かせるために10秒間待った後に厚さを測定し、平均値を算出した。
JIS K 2111:2002(12.2項:接着力の測定)に準じて測定した。50mm×200mmの試験片を5枚採取し、試験片全幅にわたり、できるだけ層の中心を長さ方向に20mm引裂き、引裂き箇所が直角になるように、引き裂かれていない部分を手で持ちながら、引張り試験機(島津製作所社製AGS−J5kN)を用いて300m/minで引張り、接着力の試験片5個の平均値を算出し、10mm幅に換算した。
JIS K 6911:1995に準じて測定した。試料の異なる5か所から約10cm×10cmの試験片を採取し、直径25mm、質量250gの円盤状の電極で試験片を挟み、試験媒体には空気を用い、0.25kV/秒で電圧を上昇させながら周波数60Hzの交流電圧をかけ、絶縁破壊したときの電圧を測定した。測定には、絶縁破壊耐電圧試験機(安田精機製作所社製)を使用した。得られた絶縁破壊電圧をあらかじめ測定しておいた中央部の厚さで割り、絶縁破壊強さを算出した。
100mm×20mmの試験片を1枚採取し、試験片の100mm長の切断面を手前にし、切断面に対して垂直に目視観察を行い、試験片表面の片側に見られる0.5mm以上の長さの毛羽の数を数え、数が0であれば「無」、1以上5未満は「少し有」、5以上は「有」とした。
日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡S−3500Nを用いて、試験片を倍率300倍で観察したとき、1画面中に表示できる試験片の面積に相当する0.14mm2内に存在する繊維のうち、隣り合う繊維との境界線が消えて不明確である部分が3箇所以上であれば「有」、3箇所未満であれば「無」とした。なお、試験片は貼りあわせ前の不織布であり、観察したのは貼り合わせ面側である。
(7)引裂き強さ(端裂抵抗)
JIS C 2151:2006の端裂抵抗B法に準じて測定した。測定試料に使用している合成樹脂製フィルムの縦方向を試験片の長手方向とし、幅20mm×長さ200mmの試験片を5枚採取し、引張り試験機(島津製作所社製AGS−J5kN)を用いて200mm/minで引張り、得られた応力曲線の第1ピークをニュートン単位で読み取り、測定値とした。試験片5枚の測定値の平均値を算出し、端裂抵抗値とした。
(1)湿式不織布の作製
(延伸されたPPS繊維)
延伸されたPPS繊維として、単繊維繊度1.0dtex、カット長6mmの東レ社製‘トルコン’、品番S301を用いた。
上記延伸されたPPS繊維を、表1の構成を基に、仕上がりが100g/m2となるように準備し、延伸されたPPS繊維1gに対し、水1Lをともに家庭用ジューサーミキサーに投入して攪拌することを繰り返し、分散液とした。攪拌時間としては、繊維同士が絡むのを防ぐために10秒とした。
未延伸PPS繊維として、単繊維繊度3.0dtex、カット長6mmの東レ社製‘トルコン’、品番S111を用いた。
上記未延伸PPS繊維を、それぞれ表1記載の質量分の小数第1位を切り上げた数に概ね等分し、1等分ずつをとり、おのおの水1Lとともに家庭用ジューサーミキサーに投入して攪拌することを繰り返し、分散液とした。攪拌時間としては、繊維同士が絡むのを防ぐために10秒とした。
各実施例・比較例において使用した繊維の分散液を、底に140メッシュの手漉き抄紙網を設置した大きさ25cm×25cm、高さ40cmの手すき抄紙機(熊谷理機工業社製)に仕上がりが100g/m2となるように投入し、さらに水を追加して抄紙分散液の総量を20Lとし、攪拌器で十分に攪拌した。次に、手すき抄紙機の水を抜き、抄紙網に残った湿紙を濾紙に転写した。
上記湿紙を濾紙ごとロータリー式乾燥機に投入し、温度140℃、工程通過速度0.5m/min、工程長1.25m(処理時間2.5min)にて乾燥する処理を2回繰り返して、乾燥処理した湿式不織布を得た。
上記乾燥処理した湿式不織布を濾紙から剥離して、金属ロールとペーパーロールとからなるカレンダー加工機(由利ロール社製)に通した。カレンダー条件は、温度160℃、圧力344kgf/cm、ロール回転速度5m/minとし、表裏の2回繰り返して、湿式不織布を得た。得られた湿式不織布について上記判断基準によって融着の有無を判断した結果、実施例1〜4は融着が有り、表面において平らな膜状に融着していた。
PPSフィルムとして厚み60μm、片面コロナ処理品の東レ社製‘トレリナ’、品番#60−3A30を用いた。
PPSフィルムの片面に接着剤を15g/m2となるように均一に塗布した後、10秒間時間を置いてから、作製した湿式不織布を重ね、1.3Paで6時間プレスし、貼り合わせた。なお、接着剤には、成分がアクリルゴム10%、有機溶剤54%、イソヘキサンガス36%である、住友スリーエム社製‘スプレーのり55’を用いた。
[実施例5]
(延伸されたPPS繊維)
延伸されたPPS繊維として、単繊維繊度1.0dtex、カット長6mmの東レ社製‘トルコン’、品番S301を用いた。
上記延伸されたPPS繊維を、表2の構成を基に、仕上がりが40g/m2となるように準備し、延伸されたPPS繊維1gに対し、水1Lをともに家庭用ジューサーミキサーに投入して攪拌することを繰り返し、分散液とした。攪拌時間としては、繊維同士が絡むのを防ぐために10秒とした。
未延伸PPS繊維として、単繊維繊度3.0dtex、カット長6mmの東レ社製‘トルコン’、品番S111を用いた。
上記未延伸PPS繊維を、それぞれ表2記載の質量分の小数第1位を切り上げた数に概ね等分し、1等分ずつをとり、おのおの水1Lとともに家庭用ジューサーミキサーに投入して攪拌することを繰り返し、分散液とした。攪拌時間としては、繊維同士が絡むのを防ぐために10秒とした。
各実施例・比較例において使用した繊維の分散液を、底に140メッシュの手漉き抄紙網を設置した大きさ25cm×25cm、高さ40cmの手すき抄紙機(熊谷理機工業社製)に仕上がりが40g/m2となるように投入し、さらに水を追加して抄紙分散液の総量を20Lとし、攪拌器で十分に攪拌した。次に、手すき抄紙機の水を抜き、抄紙網に残った湿紙を濾紙に転写した。
上記湿紙を濾紙ごとロータリー式乾燥機に投入し、温度140℃、工程通過速度0.5m/min、工程長1.25m(処理時間2.5min)にて乾燥する処理を2回繰り返して、乾燥処理した湿式不織布を得た。
上記乾燥処理した湿式不織布を濾紙から剥離して、金属ロールとペーパーロールとからなるカレンダー加工機(由利ロール社製)に通した。カレンダー条件は、温度160℃、圧力344kgf/cm、ロール回転速度5m/minとし、表裏の2回繰り返して、湿式不織布を得た。得られた湿式不織布について上記判断基準によって融着の有無を判断した結果、実施例1〜4は融着が有り、表面において平らな膜状に融着していた。
PPSフィルムとして厚み60μm、片面コロナ処理品の東レ社製‘トレリナ’、品番#60−3A30を用いた。
PPSフィルムの片面と湿式不織布の片面にそれぞれプラズマ処理をプラズマ処理強度650W・min/m2で施した後、それぞれの処理面と処理面が密着するように不織布を重ね、金属ロールとペーパーロールとからなるカレンダー加工機(由利ロール社製)に通し、PPSフィルムと湿式不織布とを貼り合わせ、積層体を得た。カレンダー条件は、温度210℃、圧力344kgf/cm、ロール回転速度5m/minとした。
[実施例6]
実施例5と同様の方法で得られた積層体を、槽内温度が200℃の乾燥機中に1分間静置した後、乾燥機から取り出した。
Claims (5)
- ポリフェニレンサルファイド繊維からなる湿式不織布と合成樹脂製フィルムとを接合した積層体であって、該ポリフェニレンサルファイド繊維の少なくとも一部が未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維であり、かつ、湿式不織布表面の未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維が周辺のポリフェニレンサルファイド繊維と平らな膜状に融着していることを特徴とする積層体。
- 前記湿式不織布を構成するポリフェニレンサルファイド繊維の20重量%〜100重量%が未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維であることを特徴とする請求項1記載の積層体。
- 前記合成樹脂製フィルムが、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1または2に記載の積層体。
- 少なくとも一部が未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維であるポリフェニレンサルファイド繊維を湿式抄紙法でシート化し、しかる後に、加熱・加圧処理によって未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維を周辺のポリフェニレンサルファイド繊維と平らな膜状に融着させて湿式不織布とし、しかる後に合成樹脂製フィルムと積層、接合することを特徴とする請求項1記載の積層体の製造方法。
- 前記湿式不織布または前記合成樹脂製フィルムの表面に接着剤を塗布し、しかる後に該湿式不織布と該合成樹脂製フィルムとを貼り合わせることを特徴とする請求項4に記載の積層体の製造方法。
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