JP2006342474A - ポリケトン不織布及びポリケトン繊維フィブリル状物 - Google Patents
ポリケトン不織布及びポリケトン繊維フィブリル状物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006342474A JP2006342474A JP2005171536A JP2005171536A JP2006342474A JP 2006342474 A JP2006342474 A JP 2006342474A JP 2005171536 A JP2005171536 A JP 2005171536A JP 2005171536 A JP2005171536 A JP 2005171536A JP 2006342474 A JP2006342474 A JP 2006342474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyketone
- nonwoven fabric
- fiber
- aliphatic polyketone
- aliphatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 74
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 44
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 12
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004846 water-soluble epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明は、下記(1)で示される繰り返し単位からなる脂肪族ポリケトン繊維および/または水分散液のろ水度が20°SR〜60°SRである脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物からなる、坪量が5〜30g/m2であり、厚さが7〜100μmであるポリケトン不織布において、密度が0.3g/cm3〜0.7g/cm3であり、平滑度が40秒〜300秒であることを特徴とするポリケトン不織布である。
−CH2−CH2−CO− (1)
【選択図】 選択図なし
Description
すなわち、本発明の第1は、下記(1)で示される繰り返し単位からなり、水分散液のろ水度が25°SR〜60°SRであることを特徴とする脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物である。
−CH2−CH2−CO− (1)
本発明の第3は、透気抵抗度が1.5秒〜50秒であることを特徴とするポリケトン不織布である。
本発明の第4は、繊維長1mm〜7mmの脂肪族ポリケトン短繊維をろ水度12°SR〜18°SRに予備破砕した後、ろ水度20°SR〜60°SRに破砕処理することを特徴とする脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物の製造方法である。
本発明の第5は、予備破砕を叩解機で処理することを特徴とする脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物の製造方法である。
本発明の第6は、破砕処理を高圧ホモジナイザーですることを特徴とする脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物の製造方法である。
本発明は微細繊維化した脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物を含有した湿式のポリケトン不織布であり、脂肪族ポリケトン繊維が融点付近で急激に軟化し変形する性質を利用し、脂肪族ポリケトン繊維同士が熱融着して強度を発現することを特徴とする。したがって、薄くて、多孔性であっても平滑性に優れ均一で強靭な不織布にすることができる。
本発明に用いる脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物は水分散液のろ水度が20°SR〜60°SRであることが好ましい。ろ水度はJIS−P8121によるショッパーろ水度試験機を用い、繊維濃度を0.2質量%(絶乾量に対し)となるように水に希釈し、2回測定した平均値とした。
−CH2−CH2−CO− (1)
本発明の脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物を含むポリケトン不織布は熱可塑性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂などの高分子樹脂を含浸または塗布して強度をさらに高めたり、加工性や別の機能を不織布に付与することができる。
平均繊維径10μm、繊維長3mmの脂肪族ポリケトン短繊維100質量%に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散して繊維分散液を調整した。この繊維分散液の濃度0.5質量%としてビーターを用いてろ水度が13°SRとなるまで予備破砕した。さらに高圧ホモジナイザー(ニロ・ソアビ社製)で圧力100MPaで処理を行い、ろ水度39°SRとなるまで破砕し脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物を得た。このようにして得られた脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物に粘剤を添加し、抄紙直前で真空脱気を行い、100メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で坪量10g/m2となるように抄紙し表面温度130℃のヤンキードライヤーで乾燥後、表面温度250℃の熱プレスロールで熱プレス線圧20kN/mで熱プレスを行い、厚さ22μmの不織布を得た。
このようにして作製した不織布の平滑度は80秒であり、透気抵抗度は20秒であった。
実施例1と同様の製造方法を用いて脂肪族ポリケトン繊維フィブリル化物の不織布を得た。製造方法中の条件の異なる部分については表1に記載した。
平均繊維径10μm、繊維長3mmの脂肪族ポリケトン短繊維100質量%に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液の濃度0.5質量%としてビーターを用いてろ水度が10°SRとなるまで予備破砕し、ポリケトン繊維フィブリル状物を得た。さらに高圧ホモジナイザー(ニロ・ソアビ社製)で圧力100MPaで処理を試みたが繊維詰まりにより処理できなかった。そこで、予備破砕した脂肪族ポリケトン繊維フィブリル状物に粘剤を添加し、抄紙直前で真空脱気を行い、100メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で坪量35g/m2となるように抄紙し表面温度130℃のヤンキードライヤーで乾燥後、表面温度260℃の熱プレスロールで熱プレス線圧20kN/mで熱プレスを行い厚さ137μmの不織布を得た。このようにして作製した不織布の平滑度は2秒であり、透気抵抗度は1秒未満であった。
比較例1と同様の製造方法を用いて、表1に示す脂肪族ポリケトン繊維を用いた不織布を得た。製造方法中の条件の異なる部分については表1に記載した。
実施例1〜4および比較例1〜4で作製した不織布を評価比較した。結果を表1に示した。
Claims (6)
- 下記(1)で示される繰り返し単位からなり、水分散液のろ水度が20°SR〜60°SRであることを特徴とする脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物。
−CH2−CH2−CO− (1) - 請求項1記載の脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物を含有し、坪量5〜30g/ m2、厚さが7〜100μmであり、密度が0.3g/cm3〜0.7g/cm3であり、平滑度が40秒〜300秒であることを特徴とするポリケトン不織布。
- 透気抵抗度が1.5秒〜50秒であることを特徴とする請求項2に記載のポリケトン不織布。
- 繊維長1mm〜7mmの脂肪族ポリケトン短繊維の水分散液をろ水度12°SR〜18°SRに予備破砕した後、ろ水度20°SR〜60°SRに破砕処理することを特徴とする請求項2に記載の脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物の製造方法。
- 予備破砕を叩解機で処理することを特徴とする請求項4に記載の脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物の製造方法。
- 破砕処理を高圧ホモジナイザーですることを特徴とする請求項4に記載の脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル状物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005171536A JP4549237B2 (ja) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | ポリケトン不織布及びポリケトン繊維フィブリル状物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005171536A JP4549237B2 (ja) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | ポリケトン不織布及びポリケトン繊維フィブリル状物 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006342474A true JP2006342474A (ja) | 2006-12-21 |
JP2006342474A5 JP2006342474A5 (ja) | 2008-06-26 |
JP4549237B2 JP4549237B2 (ja) | 2010-09-22 |
Family
ID=37639641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005171536A Expired - Fee Related JP4549237B2 (ja) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | ポリケトン不織布及びポリケトン繊維フィブリル状物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4549237B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012045815A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | 複合膜 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62177210A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-04 | Teijin Ltd | 合成高分子からなるパルプ状粒子 |
JPH1046484A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Oji Paper Co Ltd | 薄葉耐熱性多孔紙 |
JP2001207335A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Asahi Kasei Corp | フィブリル状物及びその製造方法 |
JP2003022843A (ja) * | 2001-05-02 | 2003-01-24 | Ngk Insulators Ltd | 電極体の評価方法及びそれを用いたリチウム二次電池 |
JP2004296325A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | 非水系二次電池 |
-
2005
- 2005-06-10 JP JP2005171536A patent/JP4549237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62177210A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-04 | Teijin Ltd | 合成高分子からなるパルプ状粒子 |
JPH1046484A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Oji Paper Co Ltd | 薄葉耐熱性多孔紙 |
JP2001207335A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Asahi Kasei Corp | フィブリル状物及びその製造方法 |
JP2003022843A (ja) * | 2001-05-02 | 2003-01-24 | Ngk Insulators Ltd | 電極体の評価方法及びそれを用いたリチウム二次電池 |
JP2004296325A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | 非水系二次電池 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012045815A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | 複合膜 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4549237B2 (ja) | 2010-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6905798B2 (en) | Separator for electrochemical device and method for producing the same | |
TWI598226B (zh) | Aromatic polyamine resin film laminated body and its manufacturing method | |
KR20110076893A (ko) | 조성물, 이 조성물을 포함하는 시트 및 이 시트를 포함하는 전극의 제조 방법 | |
CN109478654A (zh) | 多孔基材、多孔电极、碳纤维纸、碳纤维纸的制造方法、多孔基材的制造方法 | |
JP4938640B2 (ja) | セパレーター | |
WO2014103992A1 (ja) | 電気二重層キャパシタ用セパレータ及び電気二重層キャパシタ | |
JP6481330B2 (ja) | アルカリ水電気分解隔膜用基材 | |
WO2009060989A1 (ja) | 薄葉材、その製造方法及びそれを用いた電気・電子部品 | |
JP2010115919A (ja) | 複合構造体およびそれからなる電子部品用セパレータ | |
JP6617386B2 (ja) | 多孔性シート | |
JP2006351733A (ja) | コンデンサーおよびコンデンサー用電極セパレーター | |
TW201820357A (zh) | 鋁電解電容器用隔膜以及鋁電解電容器 | |
JP4549237B2 (ja) | ポリケトン不織布及びポリケトン繊維フィブリル状物 | |
JP2004288495A (ja) | 固体高分子型燃料電池用電解質膜及びその製造方法 | |
WO2019102958A1 (ja) | 電気化学素子用セパレータ及び電気化学素子 | |
WO2019131588A1 (ja) | セパレータおよび該セパレータからなるアルカリマンガン乾電池用セパレータ | |
JP2009099836A (ja) | キャパシタ用セパレータおよびキャパシタ | |
JP2003268662A (ja) | 不織布およびその製造方法 | |
JP2011210680A (ja) | 電池用セパレータ | |
JP2007013010A (ja) | コンデンサー用電極セパレーターおよびコンデンサー | |
WO2022138100A1 (ja) | アルカリ水電解隔膜用基材及びアルカリ水電解隔膜 | |
JP2023549035A (ja) | セルロース繊維を用いた電気化学素子用セパレータ | |
US20080105395A1 (en) | Polyketone Fiber Paper, Polyketone Fiber Paper Core Material For Printed Wiring Board, And Printed Wiring Board | |
EP3420606B1 (en) | Thin, high density nonwoven separators for energy storage devices and method of manufacturing thereof | |
JP2003168629A (ja) | キャパシタ用セパレーター |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080512 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080512 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20090511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100618 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100618 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20100706 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100706 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |