JP2011168010A - Rtm成形方法 - Google Patents
Rtm成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011168010A JP2011168010A JP2010035973A JP2010035973A JP2011168010A JP 2011168010 A JP2011168010 A JP 2011168010A JP 2010035973 A JP2010035973 A JP 2010035973A JP 2010035973 A JP2010035973 A JP 2010035973A JP 2011168010 A JP2011168010 A JP 2011168010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molded product
- specific part
- frp molded
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】成形型1の複数の注入口6からキャビティ内4に樹脂を注入するRTM成形方法において、成形されるべきFRP成形品8の品質を改良すべき特定部位9とそのFRP成形品8の特定部位9に対応する成形型1の特定部位10とを設定し、該成形型1の特定部位10の動作条件または環境条件またはその両条件を他の部位とは異なる条件に設定することによりその特定部位における樹脂7の挙動を制御し、FRP成形品8の特定部位9を目標品質になるように成形することを特徴とするRTM成形方法。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の一実施態様に係るRTM成形方法の実施の様子について概略示している。図1において、1は、下型2、上型3で構成される成形型を示しており、成形型1のキャビティ4内に強化繊維基材5が配置される。この強化繊維基材5に対し、本実施態様では上型3に設けられた複数の注入口6からFRPのマトリックス樹脂となる樹脂7がキャビティ4内に注入されて強化繊維基材5に含浸され、注入、含浸された樹脂7が硬化されて所定のFRP成形品が成形される。樹脂7のキャビティ4内への注入は、加圧注入によってもよいし、キャビティ4内を先に減圧し、キャビティ4内と樹脂供給側との差圧を利用して注入するようにしてもよい。ここまでに説明した構成は、従来の、多点注入によるRTM成形方法と実質的に変わらない。
2 下型
3 上型
4 キャビティ
5 強化繊維基材
6 注入口
7 樹脂
8 成形されるべきFRP成形品
9 FRP成形品の特定部位
10 成形型の特定部位
11a、12a、11b、12b 繊維体積含有率が高い部位
13a、14a、13b、14b 成形型側の特定部位としての注入口
15、16、17 特定部位
18a、18b 注入口
21 肉厚が大きい特定部位
22a、22b、22c、22d 注入口
31 注入口
32 型表面
33a、33b 温調手段
41a、41b、43 凹部
42a、42b、44 型表面部
45a、45b、46 温調手段
51 注入口
52 樹脂流路
53 ピストン
54 バルブ
55 特定部位
56 樹脂硬化物
Claims (10)
- 成形型の複数の注入口からキャビティ内に樹脂を注入するRTM成形方法において、成形されるべきFRP成形品の品質を改良すべき特定部位とそのFRP成形品の特定部位に対応する成形型の特定部位とを設定し、該成形型の特定部位の動作条件または環境条件またはその両条件を他の部位とは異なる条件に設定することによりその特定部位における樹脂の挙動を制御し、前記FRP成形品の特定部位を目標品質になるように成形することを特徴とするRTM成形方法。
- 前記FRP成形品の特定部位を、繊維体積含有率がFRP成形品全体の平均繊維体積含有率よりも高い部位に設定し、該繊維体積含有率が高いFRP成形品の特定部位に対応させて樹脂の注入口を配置する、請求項1に記載のRTM成形方法。
- 前記FRP成形品の特定部位を、成形品内における肉厚が他の部位よりも大きい部位に設定し、該肉厚が大きいFRP成形品の特定部位に対応させて樹脂の注入口を配置する、請求項1に記載のRTM成形方法。
- 前記肉厚が大きいFRP成形品の特定部位に対応させて配置された樹脂の注入口の配置密度を他の部位における配置密度よりも高める、請求項3に記載のRTM成形方法。
- 前記肉厚が大きいFRP成形品の特定部位に対応させて配置された樹脂の注入口を通してキャビティ内に注入される樹脂の供給量を、他の部位に配置された樹脂の注入口を通しての樹脂の供給量よりも多くする、請求項3または4に記載のRTM成形方法。
- 樹脂の注入口に対しキャビティを間にして対向する部位に位置する型表面を前記FRP成形品の特定部位に対応する前記成形型の特定部位に設定し、該型表面の温度を周辺の温度よりも高い温度に制御する、請求項1に記載のRTM成形方法。
- 屈曲形状または小Rをもってキャビティ内面に凹部を形成する型表面を前記FRP成形品の特定部位に対応する前記成形型の特定部位に設定し、該型表面の温度を周辺の温度よりも高い温度に制御する、請求項1に記載のRTM成形方法。
- 前記複数の注入口を構成する樹脂流路の少なくとも一つを前記FRP成形品の特定部位に対応する前記成形型の特定部位に設定し、該樹脂流路に残存した樹脂硬化物を樹脂注入サイクル間に排出する、請求項1に記載のRTM成形方法。
- 前記樹脂流路に、該樹脂流路を開閉可能なバルブが設けられており、該バルブまたは該バルブ周辺に固着した樹脂硬化物を樹脂注入サイクル間に排出する、請求項8に記載のRTM成形方法。
- 前記バルブがピストン式開閉弁からなり、該開閉弁のピストンを往復動させることにより、前記バルブまたはバルブ周辺に固着した樹脂硬化物を樹脂注入サイクル間に排出する、請求項9に記載のRTM成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010035973A JP5553206B2 (ja) | 2010-02-22 | 2010-02-22 | Rtm成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010035973A JP5553206B2 (ja) | 2010-02-22 | 2010-02-22 | Rtm成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011168010A true JP2011168010A (ja) | 2011-09-01 |
JP5553206B2 JP5553206B2 (ja) | 2014-07-16 |
Family
ID=44682612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010035973A Expired - Fee Related JP5553206B2 (ja) | 2010-02-22 | 2010-02-22 | Rtm成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5553206B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015084933A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Continental Structural Plastics, Inc. | Resin transfer molding with rapid cycle time |
JPWO2013125641A1 (ja) * | 2012-02-22 | 2015-07-30 | 東レ株式会社 | Rtm方法 |
US20200122413A1 (en) * | 2013-12-03 | 2020-04-23 | Continental Structural Plastics, Inc. | Resin transfer molding with rapid cycle time |
CN111089212A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 浙江大学 | 注射位置优化的短纤维增强塑料电熔管件及其注塑模具 |
US11407187B2 (en) * | 2016-12-27 | 2022-08-09 | Teijin Automotive Technologies, Inc. | Continuous channel resin transfer molding with rapid cycle time |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52146476A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | Method of formation of fiber reinforced thermoosetting resin by injection method |
JPH058233A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Polyurethan Eng:Kk | 多成分混合樹脂成形方法および装置 |
JPH11245238A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法 |
JP2002307455A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂製歯車の製造法 |
JP2003025347A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Toray Ind Inc | 真空rtm成形方法 |
JP2003039451A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | R & D Inst Of Metals & Composites For Future Industries | Rtm樹脂流動制御方法及び装置 |
JP2005271551A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nissan Motor Co Ltd | レジントランスファモールディング成形方法および成形装置 |
JP2009143172A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Ihi Corp | 繊維強化プラスチックの成形方法及びその製造装置 |
-
2010
- 2010-02-22 JP JP2010035973A patent/JP5553206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52146476A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | Method of formation of fiber reinforced thermoosetting resin by injection method |
JPH058233A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Polyurethan Eng:Kk | 多成分混合樹脂成形方法および装置 |
JPH11245238A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法 |
JP2002307455A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂製歯車の製造法 |
JP2003025347A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Toray Ind Inc | 真空rtm成形方法 |
JP2003039451A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | R & D Inst Of Metals & Composites For Future Industries | Rtm樹脂流動制御方法及び装置 |
JP2005271551A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nissan Motor Co Ltd | レジントランスファモールディング成形方法および成形装置 |
JP2009143172A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Ihi Corp | 繊維強化プラスチックの成形方法及びその製造装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2013125641A1 (ja) * | 2012-02-22 | 2015-07-30 | 東レ株式会社 | Rtm方法 |
WO2015084933A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Continental Structural Plastics, Inc. | Resin transfer molding with rapid cycle time |
US20200122413A1 (en) * | 2013-12-03 | 2020-04-23 | Continental Structural Plastics, Inc. | Resin transfer molding with rapid cycle time |
US11247415B2 (en) * | 2013-12-03 | 2022-02-15 | Continental Structural Plastics, Inc. | Resin transfer molding with rapid cycle time |
US11407187B2 (en) * | 2016-12-27 | 2022-08-09 | Teijin Automotive Technologies, Inc. | Continuous channel resin transfer molding with rapid cycle time |
CN111089212A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 浙江大学 | 注射位置优化的短纤维增强塑料电熔管件及其注塑模具 |
CN111089212B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-01-05 | 浙江大学 | 注射位置优化的短纤维增强塑料电熔管件及其注塑模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5553206B2 (ja) | 2014-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5553206B2 (ja) | Rtm成形方法 | |
JP5963059B2 (ja) | Rtm方法 | |
EP2832516B1 (en) | Gate valve | |
Nian et al. | Warpage control of headlight lampshades fabricated using external gas-assisted injection molding | |
JP2014188720A (ja) | 成形装置 | |
KR20190074685A (ko) | 타이어 가류기 몰드 온도 제어장치 | |
WO2015037506A1 (ja) | スペーサ | |
JP5442349B2 (ja) | 金型の冷却プレート及びその製造方法 | |
US20130140480A1 (en) | Fluid control valve | |
JP2014156115A (ja) | 繊維強化樹脂の製造方法 | |
KR101417621B1 (ko) | 급속 가열 및 냉각유로가 형성된 사출금형 | |
JP2017100434A (ja) | 射出成形金型の空冷式スプルーブッシュ | |
JP2020528850A5 (ja) | ||
JP2016135588A (ja) | ウォータジャケット用スペーサの製造方法 | |
JP2006095727A (ja) | Rtm成形装置および方法 | |
JP6066331B2 (ja) | 繊維強化樹脂の製造方法 | |
KR100761529B1 (ko) | 사출성형장치 | |
JP2005279949A (ja) | リング状ゴム製品の射出成形方法 | |
KR101464554B1 (ko) | 금형 온도 조절 장치 | |
JP5817155B2 (ja) | Rtm成形方法 | |
JP6624477B2 (ja) | ランナーレス射出成形装置 | |
JP2019063999A (ja) | 射出成形機用ホットランナユニット | |
KR20080107879A (ko) | 사출 성형 장치 | |
KR20130083497A (ko) | 타이어 가류장치 | |
JP2012106391A (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140107 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140306 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140502 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140515 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5553206 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |