JPH058233A - 多成分混合樹脂成形方法および装置 - Google Patents
多成分混合樹脂成形方法および装置Info
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- JPH058233A JPH058233A JP18925791A JP18925791A JPH058233A JP H058233 A JPH058233 A JP H058233A JP 18925791 A JP18925791 A JP 18925791A JP 18925791 A JP18925791 A JP 18925791A JP H058233 A JPH058233 A JP H058233A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強化材が装填された成形型内に樹脂材料を注
型するに際し、確実にかつ効率良く短時間で行うことが
でき、製品の成形サイクルを短縮し、もってその品質お
よび生産効率を向上させる方法および装置を提供する。 【構成】 複数の樹脂成分を各注入口のノズルを介して
混合室に注入して混合し、その混合成分を強化材が装填
された成形型内に注型する装置において、前記成形型内
に設けられた混合成分の注型圧力を検知する圧力センサ
ー２０と、前記注型圧力センサーの信号に応じて所定の
注型圧力を維持するために前記各樹脂成分の流量を決定
する各樹脂成分の差動アンプ３０と、前記各樹脂成分の
混合室への注入圧力を検知する圧力センサー４０と、前
記各樹脂成分の注入圧力センサーの信号に応じて所定の
注入圧力を維持するために各樹脂成分のノズルの開閉量
を決定する各樹脂成分の差動アンプ５０とからなる。
型するに際し、確実にかつ効率良く短時間で行うことが
でき、製品の成形サイクルを短縮し、もってその品質お
よび生産効率を向上させる方法および装置を提供する。 【構成】 複数の樹脂成分を各注入口のノズルを介して
混合室に注入して混合し、その混合成分を強化材が装填
された成形型内に注型する装置において、前記成形型内
に設けられた混合成分の注型圧力を検知する圧力センサ
ー２０と、前記注型圧力センサーの信号に応じて所定の
注型圧力を維持するために前記各樹脂成分の流量を決定
する各樹脂成分の差動アンプ３０と、前記各樹脂成分の
混合室への注入圧力を検知する圧力センサー４０と、前
記各樹脂成分の注入圧力センサーの信号に応じて所定の
注入圧力を維持するために各樹脂成分のノズルの開閉量
を決定する各樹脂成分の差動アンプ５０とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は多成分混合樹脂成形方
法およびその装置の改良に関する。
法およびその装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】強化プラスチック成形品を製造するに際
して、例えばレジンインジェクション法と呼ばれる方法
が用いられる。
して、例えばレジンインジェクション法と呼ばれる方法
が用いられる。
【０００３】この方法は、成形型のキャビティ内に、予
めガラスマットやナイロンなどの強化材を装填し、型締
めしたのち該キャビティ内に成形樹脂材料を注入し前記
強化材に樹脂材料を含浸させて一体に硬化するものであ
る。
めガラスマットやナイロンなどの強化材を装填し、型締
めしたのち該キャビティ内に成形樹脂材料を注入し前記
強化材に樹脂材料を含浸させて一体に硬化するものであ
る。
【０００４】しかるに、キャビティ内に装填されるガラ
スマットやナイロンなどの強化材は、例えばその線状体
を圧縮成形して塊状体としたもので、その添加量は成形
品全体の３０％〜７０％に上るため、成形樹脂材料のキ
ャビティへの注入には格別の困難性があった。
スマットやナイロンなどの強化材は、例えばその線状体
を圧縮成形して塊状体としたもので、その添加量は成形
品全体の３０％〜７０％に上るため、成形樹脂材料のキ
ャビティへの注入には格別の困難性があった。
【０００５】すなわち、強化材の塊状体が装填されたキ
ャビティ内へ樹脂材料をまんべんなく注入するために
は、樹脂材料に大きな圧力を加えて圧入するか、あるい
は長い時間をかけてゆっくりと注入しなければならな
い。
ャビティ内へ樹脂材料をまんべんなく注入するために
は、樹脂材料に大きな圧力を加えて圧入するか、あるい
は長い時間をかけてゆっくりと注入しなければならな
い。
【０００６】しかしながら、前者の方法では、注型時の
圧力が金型と型締機（クランプ装置）の耐えうる圧力
（限界圧力）以下でなければならず、この限界圧力を越
えると金型が破損したり、型締めが維持できなくなくて
開いてしまうといったトラブルが発生する。
圧力が金型と型締機（クランプ装置）の耐えうる圧力
（限界圧力）以下でなければならず、この限界圧力を越
えると金型が破損したり、型締めが維持できなくなくて
開いてしまうといったトラブルが発生する。
【０００７】そこで、従来では、長い時間をかけて樹脂
材料をゆっくりと圧力を上げてキャビティ内に注入して
いるのであるが、このために、樹脂自体の硬化速度も遅
くしなけばならず（速く硬化させるとキャビティ内に充
満する前に硬化してしまう）、結局長い成形サイクルを
必要とし、生産効率上の問題があった。
材料をゆっくりと圧力を上げてキャビティ内に注入して
いるのであるが、このために、樹脂自体の硬化速度も遅
くしなけばならず（速く硬化させるとキャビティ内に充
満する前に硬化してしまう）、結局長い成形サイクルを
必要とし、生産効率上の問題があった。
【０００８】また、注型につれて樹脂材料の注入圧力が
増すことにより樹脂の吐出圧も増加するためポンプの定
量性が損なわれ、設定流量に狂いが生じ品質上の問題を
生ずるおそれもある。
増すことにより樹脂の吐出圧も増加するためポンプの定
量性が損なわれ、設定流量に狂いが生じ品質上の問題を
生ずるおそれもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、強化材が装填さ
れた成形型内に樹脂材料を注型するに際し、確実にかつ
効率良く短時間で行うことができ、もってその品質およ
び生産効率を向上させることができる新規な方法および
装置を提供しようとするものである。
問題点に鑑み提案されたものであって、強化材が装填さ
れた成形型内に樹脂材料を注型するに際し、確実にかつ
効率良く短時間で行うことができ、もってその品質およ
び生産効率を向上させることができる新規な方法および
装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は二つあり、第一は成形方法に関し、第二はその成形装
置に関する。すなわち、第一の発明は、複数の樹脂成分
を各注入口のノズルを介して混合室に注入して混合し、
その混合成分を強化材が装填された成形型内に注型する
に際し、前記混合樹脂成分を成形型の限界圧力よりすぐ
下の制御圧力を維持して成形型内に注入するとともに、
前記制御圧力の維持によって変化する各樹脂成分の流量
変化に対応して、各樹脂成分の混合室内への注入圧を一
定に保つようにノズル位置を制御することを特徴とする
多成分混合樹脂成形方法に係る。
は二つあり、第一は成形方法に関し、第二はその成形装
置に関する。すなわち、第一の発明は、複数の樹脂成分
を各注入口のノズルを介して混合室に注入して混合し、
その混合成分を強化材が装填された成形型内に注型する
に際し、前記混合樹脂成分を成形型の限界圧力よりすぐ
下の制御圧力を維持して成形型内に注入するとともに、
前記制御圧力の維持によって変化する各樹脂成分の流量
変化に対応して、各樹脂成分の混合室内への注入圧を一
定に保つようにノズル位置を制御することを特徴とする
多成分混合樹脂成形方法に係る。
【００１１】また、第二の発明は、複数の樹脂成分を各
注入口のノズルを介して混合室に注入して混合し、その
混合成分を強化材が装填された成形型内に注型する装置
において、前記成形型内に設けられた混合成分の注型圧
力を検知する圧力センサーと、前記注型圧力センサーの
信号に応じて所定の注型圧力を維持するために前記各樹
脂成分の流量を決定する各樹脂成分の差動アンプと、前
記各樹脂成分の混合室への注入圧力を検知する圧力セン
サーと、前記各樹脂成分の注入圧力センサーの信号に応
じて所定の注入圧力を維持するために各樹脂成分のノズ
ルの開閉量を決定する各樹脂成分の差動アンプとからな
ることを特徴とする多成分混合樹脂成形装置に係る。
注入口のノズルを介して混合室に注入して混合し、その
混合成分を強化材が装填された成形型内に注型する装置
において、前記成形型内に設けられた混合成分の注型圧
力を検知する圧力センサーと、前記注型圧力センサーの
信号に応じて所定の注型圧力を維持するために前記各樹
脂成分の流量を決定する各樹脂成分の差動アンプと、前
記各樹脂成分の混合室への注入圧力を検知する圧力セン
サーと、前記各樹脂成分の注入圧力センサーの信号に応
じて所定の注入圧力を維持するために各樹脂成分のノズ
ルの開閉量を決定する各樹脂成分の差動アンプとからな
ることを特徴とする多成分混合樹脂成形装置に係る。
【００１２】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の多成分混合樹脂成形方法を実
施する装置の一例を示す概略断面図、図２は金型への樹
脂材料の充填量と吐出時間との関係を表すグラフ、図３
は吐出流量と吐出時間との関係を表すグラフ、図４は金
型内圧と吐出時間との関係を表すグラフである。
明する。図１はこの発明の多成分混合樹脂成形方法を実
施する装置の一例を示す概略断面図、図２は金型への樹
脂材料の充填量と吐出時間との関係を表すグラフ、図３
は吐出流量と吐出時間との関係を表すグラフ、図４は金
型内圧と吐出時間との関係を表すグラフである。
【００１３】図１に示したように、この発明の多成分混
合樹脂成形装置１０は、ポリウレタンやナイロンあるい
はポリエステルなどの樹脂材料に触媒や硬化剤を添加し
て製造される二液混合性の樹脂成形に係り、混合された
樹脂材料は下型６１と上型６２とからなる成形型６０に
注型される。
合樹脂成形装置１０は、ポリウレタンやナイロンあるい
はポリエステルなどの樹脂材料に触媒や硬化剤を添加し
て製造される二液混合性の樹脂成形に係り、混合された
樹脂材料は下型６１と上型６２とからなる成形型６０に
注型される。
【００１４】ポリウレタン等の多成分混合樹脂成形装置
１０は、複数の反応性樹脂成分（この実施例では２種）
Ｑ，Ｒを各注入口１１，１２に設置されたノズル１３，
１４を介して混合室１５内に注入して混合し、その混合
成分を前記成形型６０のキャビティ６３に導入するもの
である。符号１６は混合機本体、１７は前記各樹脂成分
の注入口１１，１２を開閉するとともに混合室１５内の
混合成分を成形型６０のキャビティ６３に吐出する切換
部材、１７Ａはそのシリンダ装置、１８，１９はノズル
１３，１４を前後動する弁部材である。符号６９はガラ
スマットなどの補強材で、予め成形型キャビティ６９に
装填されている。
１０は、複数の反応性樹脂成分（この実施例では２種）
Ｑ，Ｒを各注入口１１，１２に設置されたノズル１３，
１４を介して混合室１５内に注入して混合し、その混合
成分を前記成形型６０のキャビティ６３に導入するもの
である。符号１６は混合機本体、１７は前記各樹脂成分
の注入口１１，１２を開閉するとともに混合室１５内の
混合成分を成形型６０のキャビティ６３に吐出する切換
部材、１７Ａはそのシリンダ装置、１８，１９はノズル
１３，１４を前後動する弁部材である。符号６９はガラ
スマットなどの補強材で、予め成形型キャビティ６９に
装填されている。
【００１５】この発明の成形装置１０は、成形型６０内
に設けられた圧力センサー２０と差動アンプ３０と前記
混合室１５への各樹脂成分の注型圧力を検知する圧力セ
ンサー４０，４１と前記混合室１５のノズル１３，１４
の開閉量を決定する差動アンプ５０，５１とから構成さ
れている。
に設けられた圧力センサー２０と差動アンプ３０と前記
混合室１５への各樹脂成分の注型圧力を検知する圧力セ
ンサー４０，４１と前記混合室１５のノズル１３，１４
の開閉量を決定する差動アンプ５０，５１とから構成さ
れている。
【００１６】圧力センサー２０は、成形型キャビティ６
３の樹脂吐出口６４に対向する位置に設けられていて、
成形型キャビティ６３内への注型樹脂圧力を検知する。
この圧力センサー２０によって検知された注型樹脂圧
は、図注破線で示すように、次述する差動アンプ３０に
伝達される。
３の樹脂吐出口６４に対向する位置に設けられていて、
成形型キャビティ６３内への注型樹脂圧力を検知する。
この圧力センサー２０によって検知された注型樹脂圧
は、図注破線で示すように、次述する差動アンプ３０に
伝達される。
【００１７】差動アンプ３０は、制御指令装置３１によ
って成形型６０の限界圧力のすぐ下の制御圧力を維持す
るように設定されていて、前記圧力センサー２０からの
型内樹脂圧力の信号を取り込んで所定の圧力値になるよ
う成分の流量を連続的にコントロールする。この実施例
では、前記成形型６０の限界圧力は２０ｋｇ／ｃｍ2 で
制御圧力は１７ｋｇ／ｃｍ2 に設定されている。
って成形型６０の限界圧力のすぐ下の制御圧力を維持す
るように設定されていて、前記圧力センサー２０からの
型内樹脂圧力の信号を取り込んで所定の圧力値になるよ
う成分の流量を連続的にコントロールする。この実施例
では、前記成形型６０の限界圧力は２０ｋｇ／ｃｍ2 で
制御圧力は１７ｋｇ／ｃｍ2 に設定されている。
【００１８】この差動アンプ３０は演算器３５を備えて
いて、注入される成分数や配合比に応じて各樹脂成分
Ｑ，Ｒの流量を振り分けてそれぞれのポンプＰ１および
Ｐ２に指示する。なお、前記ポンプＰ１，Ｐ２が実施例
のようにモータポンプの場合は回転子の回転数を調整し
て流量が調整される。シリンダポンプの場合はピストン
の往復速度の調整によって流量が調節される。
いて、注入される成分数や配合比に応じて各樹脂成分
Ｑ，Ｒの流量を振り分けてそれぞれのポンプＰ１および
Ｐ２に指示する。なお、前記ポンプＰ１，Ｐ２が実施例
のようにモータポンプの場合は回転子の回転数を調整し
て流量が調整される。シリンダポンプの場合はピストン
の往復速度の調整によって流量が調節される。
【００１９】前記ポンプＰ１およびＰ２の回転数は流量
センサーＳ１，Ｓ２を有する差動アンプＡ１，Ａ２によ
って制御される。この差動アンプＡ１，Ａ２は前記流量
センサーＳ１，Ｓ２からの値を取り込んで、前記演算器
３５から指示された流量にしたがって流量調節し各樹脂
成分Ｑ，Ｒを成分フィードラインＬ１，Ｌ２に導入す
る。符号Ｍ１，Ｍ２は前記ポンプＰ１，Ｐ２の駆動モー
タ、Ｔ１，Ｔ２は各樹脂成分Ｑ，Ｒの成分タンクであ
る。
センサーＳ１，Ｓ２を有する差動アンプＡ１，Ａ２によ
って制御される。この差動アンプＡ１，Ａ２は前記流量
センサーＳ１，Ｓ２からの値を取り込んで、前記演算器
３５から指示された流量にしたがって流量調節し各樹脂
成分Ｑ，Ｒを成分フィードラインＬ１，Ｌ２に導入す
る。符号Ｍ１，Ｍ２は前記ポンプＰ１，Ｐ２の駆動モー
タ、Ｔ１，Ｔ２は各樹脂成分Ｑ，Ｒの成分タンクであ
る。
【００２０】圧力センサー４０，４１は前記混合室１５
への成分注入圧力をそれぞれ検出し、後述する差動アン
プ５０，５１へ伝達するためのもので、図のように、前
記成分フィードラインＬ１，Ｌ２に設けられている。な
お、符号４２，４３は、成分戻りラインＬ３，Ｌ４に設
けられ樹脂成分の注入と同時に閉じられて該成分の逆流
を防止する戻りバルブ、４４，４６は前記戻りラインＬ
３，Ｌ４内の圧力を成分注入圧と同じになるように調整
する調整弁である。
への成分注入圧力をそれぞれ検出し、後述する差動アン
プ５０，５１へ伝達するためのもので、図のように、前
記成分フィードラインＬ１，Ｌ２に設けられている。な
お、符号４２，４３は、成分戻りラインＬ３，Ｌ４に設
けられ樹脂成分の注入と同時に閉じられて該成分の逆流
を防止する戻りバルブ、４４，４６は前記戻りラインＬ
３，Ｌ４内の圧力を成分注入圧と同じになるように調整
する調整弁である。
【００２１】差動アンプ５０，５１は油圧サーボ弁５
２，５３を備えていて、あらかじめ前記制御指令装置３
１によって与えられた混合室１５への樹脂成分吐出圧力
の値を維持するように前記油圧サーボ弁５２，５３を開
閉して、前記注入口１１，１２に設置されたノズル１
３，１４の弁部材１８，１９を作動してその開閉量を制
御する。
２，５３を備えていて、あらかじめ前記制御指令装置３
１によって与えられた混合室１５への樹脂成分吐出圧力
の値を維持するように前記油圧サーボ弁５２，５３を開
閉して、前記注入口１１，１２に設置されたノズル１
３，１４の弁部材１８，１９を作動してその開閉量を制
御する。
【００２２】前述したように、成形成分のキャビティ６
３内における成形成分の圧力を一定に保つためには、樹
脂圧の低い時には樹脂注型流量を増して圧力を維持し、
樹脂圧の高い時には樹脂流量を落として圧力を調整しな
ければならない。一方、この樹脂成分の注型流量を操作
すると、混合室１５内への樹脂成分の注入圧力が変動
し、混合室１５内における両樹脂成分の混合比率が変動
し、所期の混合が得られない。そこで、樹脂成分の注型
量に係わらず樹脂成分の混合室１５への吐出圧力を一定
に保つために、前記圧力センサー４０，４１からの圧力
信号に応じてノズル１３，１４の位置を調節して混合室
１５の注入口１１，１２の開閉量が制御されるのであ
る。
３内における成形成分の圧力を一定に保つためには、樹
脂圧の低い時には樹脂注型流量を増して圧力を維持し、
樹脂圧の高い時には樹脂流量を落として圧力を調整しな
ければならない。一方、この樹脂成分の注型流量を操作
すると、混合室１５内への樹脂成分の注入圧力が変動
し、混合室１５内における両樹脂成分の混合比率が変動
し、所期の混合が得られない。そこで、樹脂成分の注型
量に係わらず樹脂成分の混合室１５への吐出圧力を一定
に保つために、前記圧力センサー４０，４１からの圧力
信号に応じてノズル１３，１４の位置を調節して混合室
１５の注入口１１，１２の開閉量が制御されるのであ
る。
【００２３】図２ないし図４からよりよく理解されるよ
うに、樹脂成分Ｑ，Ｒは、成形型６０の限界圧力よりす
ぐ下の制御圧力に維持されてキャビティ６３内に注入さ
れる。注入初期においては、キャビティ６３内の抵抗が
低く従って樹脂圧力も低いため、ポンプ流量を上げて、
図３に示されるように吐出口６４からの樹脂成分の吐出
量を多くして制御圧力を維持するように働く。その際、
混合室１５内への樹脂成分の注入圧も一定に保つように
ノズル１３，１４の位置が調節される。さらに注入が進
んで、キャビティ６３内の抵抗が大きくなり樹脂圧力が
高くなると、徐々に樹脂成分の吐出量を減らして、キャ
ビティ内の圧力を制御する。この吐出量の変化に対応し
てノズル１３，１４を調整し混合室１５に注入される各
樹脂成分の圧力が維持される。このような工程によっ
て、図４から明らかなように、この発明では従来成形の
吐出時間と比較して大幅に短い時間で金型への充填を完
了することができる。
うに、樹脂成分Ｑ，Ｒは、成形型６０の限界圧力よりす
ぐ下の制御圧力に維持されてキャビティ６３内に注入さ
れる。注入初期においては、キャビティ６３内の抵抗が
低く従って樹脂圧力も低いため、ポンプ流量を上げて、
図３に示されるように吐出口６４からの樹脂成分の吐出
量を多くして制御圧力を維持するように働く。その際、
混合室１５内への樹脂成分の注入圧も一定に保つように
ノズル１３，１４の位置が調節される。さらに注入が進
んで、キャビティ６３内の抵抗が大きくなり樹脂圧力が
高くなると、徐々に樹脂成分の吐出量を減らして、キャ
ビティ内の圧力を制御する。この吐出量の変化に対応し
てノズル１３，１４を調整し混合室１５に注入される各
樹脂成分の圧力が維持される。このような工程によっ
て、図４から明らかなように、この発明では従来成形の
吐出時間と比較して大幅に短い時間で金型への充填を完
了することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、強化材が装填された成形型内に樹脂材料を注型
するに際し、確実にかつ効率良く短時間で行うことがで
き、製品の成形サイクルを短縮し、もってその品質およ
び生産効率を向上させることができるようになった。ま
た、この発明装置によれば、従来の成形装置および金型
をそのまま用いることができるので経済的である。
よれば、強化材が装填された成形型内に樹脂材料を注型
するに際し、確実にかつ効率良く短時間で行うことがで
き、製品の成形サイクルを短縮し、もってその品質およ
び生産効率を向上させることができるようになった。ま
た、この発明装置によれば、従来の成形装置および金型
をそのまま用いることができるので経済的である。
【図１】この発明の多成分混合樹脂成形方法を実施する
装置の一例を示す概略断面図である。
装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】金型内圧と吐出時間との関係を表すグラフであ
る。
る。
【図３】吐出流量と吐出時間との関係を表すグラフであ
る。
る。
【図４】金型への樹脂材料の充填量と吐出時間との関係
を表すグラフである。
を表すグラフである。
１０ 多成分混合樹脂成形装置
１１ 注入口
１２ 注入口
１３ ノズル
１４ ノズル
１５ 混合室
２０ 圧力センサー
３０ 差動アンプ
４０ 圧力センサー
４１ 圧力センサー
５０ 差動アンプ
５１ 作動アンプ
５２ 油圧サーボ弁
５３ 油圧サーボ弁
６０ 成形機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の樹脂成分を各注入口のノズルを介
して混合室に注入して混合し、その混合成分を強化材が
装填された成形型内に注型するに際し、 前記混合樹脂成分を成形型の限界圧力よりすぐ下の制御
圧力を維持して成形型内に注入するとともに、 前記制御圧力の維持によって変化する各樹脂成分の流量
変化に対応して、各樹脂成分の混合室内への注入圧を一
定に保つようにノズル位置を制御する ことを特徴とする多成分混合樹脂成形方法。 - 【請求項２】 複数の樹脂成分を各注入口のノズルを介
して混合室に注入して混合し、その混合成分を強化材が
装填された成形型内に注型する装置において、 前記成形型内に設けられた混合成分の注型圧力を検知す
る圧力センサーと、 前記注型圧力センサーの信号に応じて所定の注型圧力を
維持するために前記各樹脂成分の流量を決定する各樹脂
成分の差動アンプと、 前記各樹脂成分の混合室への注入圧力を検知する圧力セ
ンサーと、 前記各樹脂成分の注入圧力センサーの信号に応じて所定
の注入圧力を維持するために各樹脂成分のノズルの開閉
量を決定する各樹脂成分の差動アンプ、 とからなることを特徴とする多成分混合樹脂成形装置。 - 【請求項３】 請求項２において、各樹脂成分のノズル
の開閉がサーボ弁によってなされる多成分混合樹脂成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925791A JP3101011B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 多成分混合樹脂成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925791A JP3101011B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 多成分混合樹脂成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058233A true JPH058233A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3101011B2 JP3101011B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16238271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18925791A Expired - Lifetime JP3101011B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 多成分混合樹脂成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101011B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011168010A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Toray Ind Inc | Ｒｔｍ成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245425B1 (en) | 1995-06-21 | 2001-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Fiber reinforced aluminum matrix composite wire |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP18925791A patent/JP3101011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011168010A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Toray Ind Inc | Ｒｔｍ成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3101011B2 (ja) | 2000-10-23 |
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