JPH036409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、反応射出成形装置において、原料タ
ンクに貯蔵された液状プラスチツク原料（以下原
料と略す）を、原料の射出工程時に供給路を通じ
て混合ヘツドに送り、原料の循環工程時に上記供
給路から循環路を通じて上記原料タンクに循環さ
せる原料供給装置に関する。

「従来の技術」 従来の反応射出成形装置の１例においては、第
３図、第４図に示すように、原料タンク１，１と
混合ヘツド２との間に、吸入側が吸入弁３，３を
備えた吸入路４，４によつて原料タンク１，１に
吐出側が供給路５，５によつて混合ヘツド２にそ
れぞれ接続された原料供給シリンダ（原料供給装
置）６，６が配設され、かつ、上記混合ヘツド２
と原料タンク１，１とは循環路７，７によつて相
互に連絡されると共に、上記供給路５，５と該循
環路７，７とはバイパス弁８，８を備えたバイパ
ス路９，９によつてそれぞれ相互に連絡されてお
り、原料の射出工程においては、吸入弁３，３が
開放して原料供給シリンダ６，６が後退作動し、
原料タンク１，１内の各原料が該原料供給シリン
ダ６，６内に吸入されると共に、吸入弁３，３が
閉じて該原料供給シリンダ６，６が前進作動し、
これにより、原料供給シリンダ６，６内に吸入さ
れた各原料が供給路５，５を通じて混合ヘツド２
に圧送され、混合ヘツド２から循環路７，７を経
由して原料タンク１，１に循環される。そして、
各原料の流れが安定したところで混合ヘツド２が
開いて各原料は該混合ヘツド２内において互いに
衝突混合されて金型（図示せず）内に射出され、
混合ヘツド２から規定量の各原料が混合射出され
た後は、混合ヘツド２は閉じられ、各原料は循環
路７，７から原料タンク１，１へと循環し、上記
原料供給シリンダ６，６が終端に達して一行程が
終了する。一方、原料の一射出工程と次の射出工
程の間においては、各原料の状態を一定に保つた
めに、上記の場合と同様にして吸入弁３，３と原
料供給シリンダ６，６を連繋作動させると共に、
バイパス弁８，８を適当なサイクルで開閉し、こ
れにつて各原料を、供給路５，５→混合ヘツド２
→循環路７，７→原料タンク１，１、あるいは、
供給路５，５→バイパス路９，９→循環路７，７
→原料タンク１，１、の順で原料タンク１，１に
循環させる循環工程を行なつている。

また、上記原料供給シリンダ６は、シリンダ本
体１０ａにピストン１０ｂが液密的に摺動自在に
嵌挿されて成る供給シリンダ（供給装置本体）１
０と、上記ピストン１０ｂにロツド１１ａを介し
て連結された駆動ピストン１１ｂが駆動シリンダ
本体１１ｃに液密的に摺動自在に嵌挿されて成
り、油圧によつて上記供給シリンダ１０を駆動す
る駆動シリンダ（駆動装置）１１とから構成され
ており、上記駆動シリンダ１１の駆動シリンダ本
体１１ｃには、吸入用流量調整弁１２を備えた第
１油路１３と吐出用流量調整弁１４を備えた第２
油路１５の各一端が接続され、該第１、第２油路
１３，１５の各他端は４ポート３位置電磁切換弁
１６のＡ，Ｂポートにそれぞれ接続されると共
に、上記切換弁１６のＰ，Ｔポートは、第３、第
４油路１７，１８によつて油圧ポンプ１９及び油
タンク２０にそれぞれ連絡されている。

そして、原料の吸入時には上記切換弁１６の第
１ソレノイド１６ａが励磁されて、ＰポートがＡ
ポートに、ＢポートがＴポートにそれぞれ連通す
る状態に切換弁１６が切換えられ、油圧ポンプ１
９から圧油が、吸入用流量調整弁１２によりその
流量が調整されながら、第１油路１３を経て駆動
シリンダ本体１１ｃに供給され、駆動ピストン１
１ｂが第４図において左方に移動せしめられて供
給シリンダ１０が吸入作動し、また、原料の吐出
時には切換弁１６の第２ソレノイド１６ｂが励磁
されて、ＰポートがＢポートに、ＡポートがＴポ
ートにそれぞれ連通する位置に切換弁１６が切換
えられ、油圧ポンプ１９から圧油が、吐出用流量
調整弁１４によつてその流量が調整されながら第
２油路１５を経て駆動シリンダ本体１１ｃに供給
され、駆動ピストン１１ｂが第４図において右方
に移動せしめられて供給シリンダ１０が吐出作動
するようになつている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記反応射出成形装置において、例
えばナイロン反応射出成形を行う場合、原料の射
出は低圧、低流速で行うのが一般的であり、ま
た、原料の循環工程も射出工程と同一の低流速で
行つていた。のため、例えば原料中にガラス繊維
等のフイラーを強化剤として混入させて成形を行
う場合、該フイラーが循環路７等の配管中に沈降
して配管が閉塞したり、機械動作が不能になるな
どの問題があつた。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
原料にフイラー等を充填して射出を行う場合にお
いてもフイラー等の沈降のおそれのない反応射出
成形装置の原料供給装置を提供することを目的と
する。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本考案は、駆動装
置により駆動される供給装置本体により、原料タ
ンクに貯蔵された原料を、原料の射出工程時に供
給路を通じて混合ヘツドに送り、原料の循環工程
時に上記供給路から循環路を通じて上記原料タン
クに循環させる反応射出成形装置の原料供給装置
において、上記駆動装置には上記供給装置本体か
ら吐出される原料の吐出流量を変更させる流量変
更手段が設けられ、該流量変更手段には原料の射
出工程時から原料の循環工程時へまたその逆へ切
り換えられたときに、該流量変更手段を切換制御
する制御手段が並設されている構成したものであ
る。

「作用」 そして、本考案の原料供給装置によつて例えば
ナイロン反応射出成形における射出工程で原料を
供給路に吐出する場合は、流量変更手段で吐出流
量を低く設定する一方、原料の循環工程で原料を
供給路に吐出する場合は、流量変更手段により吐
出流量を相対的に高く設定し、これにより、循環
原料の流速を高めてフイラー等の沈降による配管
の閉塞を防止する。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を第１図を参照して説
明する。

本実施例においては、原料供給シリンダ（原料
供給装置）６の駆動シリンダ（駆動装置）１１に
は、従来例同様、第１、第２油路１３，１５の各
一端が接続され、該第１油路１３の他端は切換弁
１６（以下第１切換弁１６という）のＡポートに
接続されると共に、該第１切換弁１６のＰポート
とＴポートは第３、第４油路１７，１８によつて
油圧ポンプ１９と油タンク２０にそれぞれ連絡さ
れ、かつ、上記第１油路１３には吸入用流量調整
弁１２が備えられている。

一方、上記第１切換弁１６のＢポートには第５
油路２１の一端が接続され、該第５油路２１の他
端には３ポート２位置電磁切換弁から成る第２切
換弁２２の第１ポートαが接続されると共に、該
第２切換弁２２の第２、第３ポートβ，γには、
循環工程用流量調整弁２３を備えた第６油路２４
と射出工程用流量調整弁２５を備えた第７油路２
６とが、それぞれ接続され、上記第６、第７油路
２４，２６は上記第２油路１５の他端に接続され
ている。そして、上記循環工程用、射出工程用流
量調整弁２３，２５が原料の射出時と原料の循環
時とで原料の吐出流量を変更する流量変更手段２
７を構成し、また第２切換弁２２は、原料の射出
工程時から原料の循環工程時へまたその逆へ切り
換えられたときに、流量変更手段２７を切換制御
する制御手段を構成している。また、ここで、上
記循環工程用流量調整弁２３における設定流量は
射出工程用流量調整弁２５の設定流量よりも大き
い。

しかして、上記構成の原料供給装置においいて
は、原料の吸入時には、第１切換弁１６の第１ソ
レノイド１６ａが励磁されて、ＰポートがＡポー
トに、ＢポートがＴポートにそれぞれ連通する位
置に第１切換弁１６が切換えられ、油圧ポンプ１
９から圧油が、吸入用流量調整弁１２によりその
流量が調整されながら第１油路１３を経て駆動シ
リンダ本体１１ｃに供給され、駆動ピストン１１
ｂが第１図において左方に移動し、また、駆動シ
リンダ本体１１ｃから排出される圧油は、第２油
路１５→第６油路２４及び流量調整弁２３の逆止
弁（あるいは第７油路２５及び流量調整弁２５の
逆止弁）→第２切換弁２２→第５油路２１→第１
切換弁１６→第４油路１８→油タンク２０、の順
に油タンク２０に戻り、供給シリンダ（供給装置
本体）１０が吸入作動する。さらに、循環工程で
原料を吐出する場合は、第１切換弁１６の第２ソ
レノイド１６ｂがが励磁されて、ＰポートがＢポ
ートに、ＡポートがＴポートにそれぞれ連通する
位置に第１切換弁１６が切換えられると同時に、
第２切換弁２２は第１ポートαが第２ポートβに
連通する位置に維持される。そして、油圧ポンプ
１９から圧油が第３油路１７→第１切換弁１６→
第５油路２１→第２切換弁２２→第６油路２４及
び循環工程用流量調整弁２３→第２油路１５→駆
動シリンダ本体１１ｃ、の順で駆動シリンダ本体
１１ｃに供給され、駆動ピストン１１ｂが第１図
において右方に移動し、また、駆動シリンダ本体
１１ｃから、第１油路１３及び吸入用流量調整弁
１２の逆止弁→第１切換弁１６→第４油路１８→
油タンク２０、の順で油タンク２０に戻り、供給
シリンダ１０が吐出作動する。またさらに、射出
工程で原料を吐出する場合は、循環工程の場合と
は異つて、第２切換弁２２のソレノイドが励磁さ
れて、該第２切換弁２２がそのαポートをγポー
トに連通する位置に切換えられ、これにより、圧
油が、第７油路２６と射出工程用流量調整弁２５
を通つて第２油路１５から駆動シリンダ本体１１
ｃに入り、駆動ピストン１１ｂを第１図において
右方に移動させる。

ここで、循環工程用流量調整弁２３の設定流量
は相対的に大きく、射出工程用流量調整弁２５の
設定流量は相対的に小さくなつているから、循環
工程時には、駆動ピストン１１ｂ移動速度が高ま
つて供給シリンダ１０の原料は高速で吐出される
ので、配管中におけるフイラー等の沈降を防止す
ることができ、また、射出工程においては、供給
シリンダ１０の原料吐出速度は低くでき、ナイロ
ン反応射出成形等の成形条件で定まる比較的低速
な流量を得ることができる。

このように、上記原料供給装置では、循環工程
と射出工程とで原料の吐出速度をそれぞれの状態
に合つた最適な値に切換えることができる。した
がつて、ナイロン反応射出成形のような場合で
も、成形条件を最適に維持できると共に、配管中
でのフイラー等の沈降も確実に防止することがで
きる。

また、射出工程から次の射出工程までの時間間
隔は、金型側の準備状況により一定ではなく、金
型側から射出の要求があつた時点が循環工程であ
る場合があり、そのような場合、一工程が終了す
るまで射出工程に入ることはできない。ところ
が、上記原料供給装置では、循環工程におけるシ
リンダ速度が速いため、１回１回の循環工程は短
時間に終了している。したがつて、射出の要求か
ら実際の射出工程の開始までが短時間になり、一
成形当りの無駄時間が少なくなつて生産性が向上
するという利点がある。

また、第２図は、他の実施例を示すもので、こ
の実施例においては、第２流路に、指令器２８か
らの信号により流量が調整される電磁式流量調整
弁または電気・油圧サーボ弁等の吐出用調整弁２
９が設けられており、循環工程用設定器３０及び
射出工程用設定器３１により設定された各流量に
基づいて指令器２８が上記吐出用調整弁２９の流
量を循環工程と射出工程とで切り換え、前記実施
例と同様の効果が得られるようになつている。す
なわち、この実施例では、吐出用調整弁２９が原
料の吐出流量を変更させる流量変更手段２７を構
成し、指令器２８、循環工程用設定器３０および
射出工程用設定器３１が流量変更手段２７を切換
制御する制御手段を構成している。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案の原料供給装置に
よれば、原料の射出工程時と循環工程時とで原料
の吐出流量を変更することができ、例えばナイロ
ン反応射出成形等における射出工程では、原料の
流速を低くして、良好な品質の成形品を得ること
ができ、また、循環工程では、吐出速度を速くし
て配管中におけるフイラー等の沈降を防ぎ、配管
の閉塞等を未然に防止することができ、さらに、
無駄時間を少なくして生産性を向上させるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す説明図、第２
図は他の実施例を示す説明図、また、第３図は反
応射出成形装置の１例の全体の説明図、第４図は
従来例を示す説明図である。 １……原料タンク、２……混合ヘツド、６……
原料供給シリンダ、１０……供給シリンダ、１１
……駆動シリンダ、２２……第２切換弁（制御手
段）、２８……指令器、３０……循環工程用設定
器、３１……射出用工程用設定器、２７……流量
変更手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 駆動装置により駆動される供給装置本体によ
   り、原料タンクに貯蔵された原料を、原料の射出
   工程時に供給路を通じて混合ヘツドに送り、原料
   の循環工程時に上記供給路から循環路を通じて上
   記原料タンクに循環させる反応射出成形装置の原
   料供給装置において、上記駆動装置には上記供給
   装置本体から吐出される原料の吐出流量を変更さ
   せる流量変更手段が設けられ、該流量変更手段に
   は原料の射出工程時から原料の循環工程時へまた
   その逆へ切り換えられたときに、該流量変更手段
   を切換制御する制御手段が並設されていることを
   特徴とする反応射出成形装置の原料供給装置。