JP2011158707A - アクティブマトリクス型表示パネル用基板とこれを用いた液晶表示パネル - Google Patents

Abstract

【課題】表示検査終了後も検査専用回路を切除する必要がなく、配線の検査を実施可能とするアクティブマトリクス型表示パネル用基板とこれを用いる液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】表示領域Ｄｄ内に複数の画素ｐがデルタ配列方式でマトリクス配置され、行方向の画素間に直線状に延在する複数のゲートライン５と列方向の画素間に互いに平行に複数のゲートライン５に交差する方向に延在するソースライン６のそれぞれに検査用ＴＦＴ１５を電気接続し、これら各検査用ＴＦＴ１５を介して、奇数番目のゲートライン５ｏと片側の基板周縁から引き回した検査用ゲート配線１８ａを、偶数番目のゲートライン５ｅと反対側から引き回した検査用ゲート配線１８ｂを、各色ソースライン６と対応する検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂを、それぞれ電気接続する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、検査用の薄膜トランジスタが設けられたアクティブマトリクス型表示パネル用基板とこれを用いた液晶表示パネルに関する。

近年、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル電子機器の小型薄型化を促進するため、その表示パネルとして液晶表示パネルが採用されている。そして、液晶表示パネルのうちでも、高精細な表示品質が得られるアクティブマトリクス型の液晶表示パネルが多用されている。

上記液晶表示パネルの製造に際しては、通常、ドライバ等の実装部品を取り付ける前に信号電圧を入出力するためのソース配線及びゲート配線の断線やショートの有無を検査する。この検査を円滑に効率良く実施するため、従来、複数の配線を一括に共通接続した検査専用回路をアクティブマトリクス型液晶表示パネルの薄膜トランジスタが形成されている基板に設ける特許文献１に示されるような方策が用いられている。

特開平１０−７３５１６号公報

上記液晶表示パネルの場合、検査が終了した後、検査専用回路を切除する必要があり、その作業に要する工数が製造コストをアップさせる原因となっている。

本発明の目的は、ソース配線及びゲート配線と検査専用回路との間に検査用スイッチング素子を設けることで、表示検査終了後も検査専用回路を切除することなく配線の検査を実施できるアクティブマトリクス型基板とこれを用いた液晶表示パネルを提供することである。

本発明の請求項１に記載されたアクティブマトリクス型表示パネル用基板の発明は、透明基板上の表示領域内に、互いに平行に延在させて配設された複数のソースラインと、前記表示領域内に、互いに平行に前記ソースラインに交差するように延在させて配設された複数のゲートラインと、前記複数のゲートライン及び前記複数のソースラインとの各交差点に一つ配置され、前記複数のゲートライン及び複数のソースラインに接続された駆動用スイッチング素子と、前記複数のゲートライン及び前記複数のソースラインとの各交差点に一つ配置され、前記薄膜トランジスタを介して前記複数のゲートライン及び前記複数のソースラインに接続された画素電極と、を備えるアクティブマトリクス型表示パネル用基板であって、前記透明基板上の表示領域を除いた領域である非表示領域に引き回し配設され、検査を行うための検査信号電圧を出力する検査出力配線と、前記非表示領域に配置され、前記ソースライン又は前記ゲートラインと前記検査出力配線との間の導通をオン・オフする検査用スイッチング素子と、前記非表示領域に引き回し配設され、検査用スイッチング素子のオン・オフを制御する信号電圧を出力する検査制御配線と、を有すること、を特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１のアクティブマトリクス型表示パネル用基板において、前記検査出力配線は複数本配設され、前記検査用スイッチング素子は、前記ソースラインと前記複数の検査出力配線のうち１本との間の導通をオン・オフする第１の検査用スイッチング素子と、前記ゲートラインと前記複数の検査出力配線の残りのうちの１本との間の導通をオン・オフする第２の検査用スイッチング素子とを含むこと、を特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項２のアクティブマトリクス型表示パネル用基板において、前記非表示領域に前記複数のソースラインとそれぞれ接続される複数のソース出力配線が引き回し配設され、前記非表示領域に前記複数のゲートラインとそれぞれ接続される複数のゲート出力配線が引き回し配設され、前記検査用スイッチング素子は、前記ソースラインと前記複数の検査出力配線のうち１本である第１の検査出力配線との間の導通をオン・オフする第１の検査用スイッチング素子と、前記ゲートラインと前記複数の検査出力配線のうち前記第１の検査出力配線を除いた中の１本である第２の検査出力配線との間の導通をオン・オフする第２の検査用スイッチング素子と、前記ソース出力配線と前記複数の検査出力配線のうち前記第１乃至第２の検査出力配線を除いた中の１本である第３の検査出力配線との間の導通をオン・オフする第３の検査用スイッチング素子と、前記ゲート出力配線と前記複数の検査出力配線のうち前記第１乃至第３の検査出力配線を除いた中の１本である第４の検査出力配線との間の導通をオン・オフする第４の検査用スイッチング素子とを含むこと、を特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項３のアクティブマトリクス型表示パネル用基板において、前記検査出力配線は、前記ソース出力配線と前記ゲート出力配線のうち、前記透明基板の基板端面に近い側に引き回されている一方と前記基板端面との間に引き回し配設されている基板欠け検知用検査出力配線を含むこと、を特徴とするものである。

請求項５に記載の発明は、請求項４のアクティブマトリクス型表示パネル用基板において、前記透明基板の前記非表示領域には、表示信号電圧及び走査信号電圧を出力する駆動制御装置が搭載される矩形状の駆動制御装置搭載領域が設けられ、前記駆動制御装置搭載領域には、前記検査出力配線と接続し、入力された前記検査信号電圧を前記検査出力配線に供給する検査端子部と、前記複数のソース出力配線とそれぞれ接続し、入力された前記表示信号電圧を前記各ソース出力配線にそれぞれ供給する複数のソース出力端子が配列されたソース出力端子部と、前記複数のゲート出力配線とそれぞれ接続し、入力された前記走査信号電圧を前記各ゲート出力配線にそれぞれ供給する複数のゲート出力端子が配列されたゲート出力端子部とが配置され、前記検査出力配線のうち少なくとも一本は、前記ソース出力配線と前記ゲート出力配線のうち、前記透明基板上の前記表示領域に近い側に引き回されている一方と前記表示領域端との間に引き回し配設され、前記ソース出力端子部及び前記ゲート出力端子部は前記駆動制御装置搭載領域の前記表示領域と対向する辺と平行な直線上に設置され、前記検査端子部は、前記駆動制御装置搭載領域の前記平行な直線と交差する二つの縁辺のうち一方の縁辺から、前記ソース出力端子部及び前記ゲート端子部の前記平行な直線と交差する各端部のうち前記一方の縁辺に最も近い端部よりも離れて配置され、且つ前記二つの縁辺のうち他方の縁辺から、前記各端部のうち前記他方の縁辺に最も近い端部よりも離れて配置されていること、を特徴とするものである。

請求項６に記載の発明は、請求項５の記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板において、前記検査端子部は前記基板欠け検知用検査出力配線と接続された基板欠け検知用検査端子部を含むこと、を特徴とするものである。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のうち何れかに記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板において、前記画素電極が赤、緑、青のうちの何れかの色を表示する画素に対応し、赤、緑、青の各色に対応する画素電極がデルタ配列されていること、を特徴とするものである。

請求項８に記載の液晶表示パネルの発明は、請求項１乃至請求項７の何れかに記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板と、全ての前記画素電極と対向するコモン電極が形成された対向基板とで液晶を挟持してなること、を特徴とするものである。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の液晶表示パネルにおいて、前記アクティブマトリクス型表示パネル用基板の前記非表示領域に、前記コモン電極に向けてコモン信号電圧を出力するコモン出力配線が更に引き回し配設されており、前記アクティブマトリクス型表示パネル用基板と前記対向基板間には、前記コモン電極と前記コモン出力配線を導通接続する基板間導通部材が、更に設けられていること、を特徴とするものである。

本発明のアクティブマトリクス型表示パネル用基板とこれを用いた液晶表示パネルによれば、表示検査終了後に検査専用回路を切除する必要がなく、正確な表示検査を少ない工数で実施することができる。

本発明の一実施形態としてのアクティブマトリクス型液晶表示パネル用基板を示す平面図である。 上記基板における画素と配線の接続構成を部分的に拡大して示す詳細説明図である。 図１のIII−III線に沿って切断した模式的断面図で、上記基板を用いた液晶表示パネルの一部の断面構造を示している。 本発明の一実施形態としてのアクティブマトリクス型液晶表示パネル用基板の比較例を示す平面図である。

まず、本発明の一実施形態としてのアクティブマトリクス型液晶表示パネル用基板を用いた液晶表示パネルの全体構成について、図１に基づき説明する。

本実施形態の液晶表示パネル用基板１は、アクティブマトリクス型液晶表示パネルに用いられる一対の基板のうち画素をオン・オフするスイッチング素子が設けられる片側の基板（以下、駆動側基板という）であり、これに対向配置される他方の基板（以下、対向側基板という）２との間に液晶層３（図３参照）を介在させた状態で挟持することにより、画素ｐが中央部の表示領域Ｄｄ内にマトリクス状に配置されてなるアクティブマトリクス型液晶表示パネルを構成する。これら一対の基板１、２は共に矩形をなす透明のガラス基板からなり、駆動側基板１には一辺を対向側基板２の対応する一辺から適長だけ突出させた突出縁部１０１が形成されている。

本実施形態の液晶表示パネルは、フルカラー表示を行うアクティブマトリクス型液晶表示パネルであり、赤、緑、青の各色画素Ｒ、Ｇ、Ｂが、行方向には２画素置きに一列に、列方向には１．５ｗ（ｗ＝１画素幅）ずつずらしてジグザグに、それぞれ配列されている（以下、デルタ配列という）。従って、駆動側基板１には、図２に示されるように、デルタ配列された各画素ｐに対応する画素エリア毎に、各画素ｐに対する表示信号電圧の印加をオン・オフするスイッチング素子としての駆動用薄膜トランジスタ（以下、駆動用ＴＦＴ（Thin Film Transistor）という）４が、１行毎に画素エリア内の設置サイドを交互に変えてそれぞれ配設されている。

デルタ配列された隣接する画素ｐ同士の画素エリア間のうちの行方向の画素エリア間には、それぞれ、同一行に並ぶ各画素ｐを走査するための複数のゲートライン５が、互いに平行に直線に延在させて配設されている。列方向の画素エリア間には、それぞれ、同色の各画素ｐに表示信号電圧を供給するためのソースライン６が、互いに平行に複数のゲートライン５に交差する方向に延在させて配設されている。

また、本実施形態では上述のゲートライン５及びソースライン６にそれぞれ走査信号電圧と表示信号電圧を供給するために配設されたゲート出力配線７とソース出力配線８が、表示領域Ｄｄを除く非表示領域Ｄｕのうちの表示領域Ｄｄを囲む周辺部にそれぞれ引き回し配設されている。

非表示領域Ｄｕのうちの突出縁部１０１には、各画素ｐをオン・オフ駆動する駆動制御装置素子がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載される。この駆動制御装置の二点鎖線で示した矩形状の駆動制御装置搭載領域９には、走査信号を出力するためのゲート出力端子部１１と一対のソース出力端子部１２ａ、１２ｂが駆動制御装置搭載領域９の前記表示領域Ｄｄと対向する辺と平行な直線上に設置されている。

即ち、各ゲートライン５からゲート出力配線７が前記ゲート出力端子部１１に向けてそれぞれ引き出され、その各先端部に形成された出力端子がゲート出力端子部１１に駆動制御装置搭載領域９の前記表示領域Ｄｄと対向する辺と平行な直線上に沿って多数配列されている。

また、ソースライン６からは、それぞれ、ソース出力配線８が１本置きに一方の側もしくは他方の側に引き出され、一方の側（図中上側）に引き出されたソース出力配線８ａは表示領域Ｄｄの外周に沿って延在させた後、一方のソース出力端子部１２ａに向けて引き回され、その各先端部が出力端子としてソース出力端子部１２ａに駆動制御装置搭載領域９の前記表示領域Ｄｄと対向する辺と平行な直線上に沿って多数配列されている。同様に他方の側（図中下側）に引き出されたソース出力配線８ｂは表示領域Ｄｄの一方の側に引き出されたソース出力配線８ａが配設された側とは反対側の外周に沿って延在させた後、他方のソース出力端子部１２ｂに向けて引き回され、その各先端部が出力端子としてソース出力端子部１２ｂに駆動制御装置搭載領域９の前記表示領域Ｄｄと対向する辺と平行な直線上に沿って多数配列されている。このように各ソースライン６を表示領域Ｄｄの両サイドに分割して引き出し、各サイドをソース出力配線８ａ、８ｂとして引き回す構成となっている。

さらに、対向側基板２のコモン電極にコモン信号電圧を供給するためのコモン出力配線１４が、表示領域Ｄｄの突出縁部１０１側を除く３方の外周に沿って引き回し配設されている。このコモン出力配線１４は、表示領域Ｄｄの外周の上述したソース出力配線８ａ、８ｂよりも内側（表示領域Ｄｄに近い側）を引き回され、その両端部が前記駆動制御装置搭載領域９に向けてそれぞれ延出されている。これら両端部の各先端にはコモン出力端子パッド１４１、１４１がそれぞれ形成され、前記駆動制御装置搭載領域９内の所定位置に配設されている。

このように、コモン出力配線１４の両端に出力端子パッド１４１、１４１を設け、両端からコモン信号電圧を印加する構成とすることにより、表示領域Ｄｄの周囲３方にわたる長い距離を引き回されたコモン出力配線１４を介するためにコモン信号の電圧が降下して信号に所謂なまりが発生するのを防止することができる。

そして、前記ソース出力配線８ａ、８ｂと前記コモン出力配線１４の間に検査用スイッチング素子としての複数のＴＦＴ１５が配置され、前記ソース出力配線８ａ、８ｂの外側に、検査用のゲート信号電圧を供給するための配線１８ａ、１８ｂが引き回し配設されている。

まず、検査用ＴＦＴ１５は、全てのゲートライン５とソースライン６とのそれぞれに対応させて１個ずつ配設されている。そして、これら検査用ＴＦＴ１５をオン・オフ制御する信号電圧を供給する検査用制御配線１６は、前記コモン出力配線１４の直ぐ外側に略併行させて引き回し配設され、各検査用ＴＦＴ１５のゲート電極が前記検査用制御配線１６ａにそれぞれ電気接続されている。

検査用制御配線１６の外側で前記ソース出力配線８ａ、８ｂの内側には、赤、緑、青の検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂが配設されている。ここで、本実施例では検査用赤色ソース配線１７ｒが表示領域Ｄｄのソースライン６が引き出された両サイドのうち一方に１ライン配設されており、検査用青色ソース配線１７ｂは、表示領域Ｄｄのソースライン６が引き出された両サイドのうち他方に１ライン配設されている。検査用緑色ソース配線１７ｇは両サイドにそれぞれ１ラインずつ計２ラインが配設されている。

これら、検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂは、表示領域Ｄｄ内の列方向の画素間に互いに平行に複数のゲートライン５に交差する方向に配設されている各色ソースライン６のそれぞれと、１個の検査用ＴＦＴ１５を介して電気接続されている。この場合、赤色と青色の検査用ソース配線１７ｒ、１７ｂと接続するソースライン６のうち一部は、赤色と青色の検査用ソース配線１７ｒ、１７ｂと、ソース出力配線８ａ或いは８ｂ及び検査用ＴＦＴ１５を介して電気接続され、赤色と青色の検査用ソース配線１７ｒ、１７ｂと接続するソースライン６の残りは、赤色と青色の検査用ソース配線１７ｒ、１７ｂと、ソース出力配線８ａ或いは８ｂを介すことなく、検査用ＴＦＴ１５のみを介して直接電気接続されている。検査用緑色ソース配線１７ｇと接続する全ての緑色画素のソースライン６は、検査用緑色ソース配線１７ｇと、各ソース出力配線８ａ或いは８ｂ及び検査用ＴＦＴ１５を介して電気接続されている。

そして、ソース出力配線８ａ、８ｂのそれぞれと基板端面との間に、それぞれ、検査用ゲート配線１８ａ、１８ｂが配設されている。各検査用ゲート配線１８ａ、１８ｂは、それぞれ、一方の各端部が突出縁部１０１とは反対側の基板縁部（以下、反突出側縁部という）にまで引き回され、これら双方の引き回し端部１８１ａ、１８１ｂが反突出側縁部において平行に延在している。これら検査用ゲート配線１８ａ、１８ｂの各引き回し端部１８１ａ、１８１ｂは、それぞれ、１本置きの各ゲートライン５と、各ゲートライン５に対応させて配設されている各検査用ＴＦＴ１５を介し電気接続されている。本例では、奇数番目のゲートライン５ｏが検査用ゲート配線１８ａの引き回し端部１８１ａに、偶数番目のゲートライン５ｅが他方の検査用ゲート配線１８ｂの引き回し端部１８１ｂに、それぞれ、検査用ＴＦＴ１５ｇを介して電気接続されている。

上述した検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及び検査用ゲート配線１８ａ、１８ｂの検査信号電圧が供給される側（出力側）の各端部は、それぞれ、前記駆動制御装置搭載領域９に向けて延出され、検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及び検査用ゲート配線１８ａ、１８ｂの各先端部に形成された出力パッド１７１ｒ、１７１ｇ、１７１ｂ及び１８２ａ、１８２ｂが駆動制御装置搭載領域９内にそれぞれ配設されている。また、検査用制御配線１６は、前述したコモン出力配線１４と同様に、表示領域Ｄｄの周囲３方にわたる長い距離を引き回されている。そのため、両端部が前記駆動制御装置搭載領域９に向けて延出され、両端部に形成された出力端子パッド１６１、１６１が駆動制御装置搭載領域９内に配設され、その両端部に形成された出力端子パッド１６１，１６１の両方から検査用信号を印加する構成とすることで検査用ＴＦＴ制御信号の電圧降下を防ぎ、検査用ＴＦＴ制御信号に所謂なまりが発生するのを防止している。

図３に示すように、上述の駆動側基板１には画素ｐに対応する画素エリアごとに透明な画素電極１９が配設され、各画素電極１９は画素エリア毎に配置されている前記駆動用ＴＦＴ４と、当該駆動用ＴＦＴ４のドレイン電極（不図示）を介してそれぞれ導通接続されている。各駆動用ＴＦＴ４は、ソース電極（不図示）を介して対応する前記ソースライン６とそれぞれ導通接続されている。なお、図示してはいないが、それら画素電極１９を覆って透明な保護絶縁膜と配向膜とが一様に順次積層されている。

一方、対向側基板２には、画素ｐに対応する画素エリア毎に各色のカラーフィルタ２１が配設され、各画素エリア間にはブラックマトリクス２２が設置されている。これらカラーフィルタ２１とブラックマトリクス２２を覆って平坦化保護膜２３が一様に被着され、この上に透明な一続きのコモン電極２４が設置されている。なお、このコモン電極２４上にも、図示されていないが、透明配向膜が一様に被着されている。

上記駆動側基板１と対向側基板２とは、それぞれの電極形成面を対向させ、所定の間隙を保ち枠状シール材２５により接合されている。これら一対の基板１、２間の枠状シール材２５により囲まれた空間には液晶３０１が封入されて液晶層３が形成されている。そして、駆動側基板１のコモン出力配線１４と枠状シール材２５の外部に延出されたコモン電極２４の端部とが、銀ペースト等の導電材料からなる基板間導通部材としてのクロス材２６により導通接続されている。

つぎに、上述のようにして構成された本実施形態の液晶表示パネルに対して実施される点灯表示検査の手順について、以下に説明する。

まず、検査用制御配線１６を通じて各検査用ＴＦＴ１５のゲート電極にオン信号電圧を供給し、全ての検査用ＴＦＴ１５をオンする。

これと同時に、コモン出力配線１４を通じて対向側基板２のコモン電極２４に所定のコモン電圧を印加する。

またこれと同時に、全ての検査用ＴＦＴ１５をオンした状態のまま、一方の検査用ゲート配線１８ａを通じて奇数番目のゲートライン５ｏにゲート検査信号電圧を供給すると共に、赤、青のうちの何れか一方の例えば検査用赤色ソース配線１７ｒを通じて赤色画素を接続したソースライン６に赤色を表示するためのオン信号電圧を供給し、奇数番目の行の赤色画素Ｒをオン（点灯表示）する。この表示から、赤色用ソースライン６の断線と、赤色画素と隣接する画素に接続された青色用ソースライン６又は緑色用ソースライン６と赤色用ソースライン６とのショート、奇数番目のゲートライン５ｏの断線、及び、奇数番目のゲートライン５ｏに隣接する偶数番目のゲートライン５ｅと奇数番目のゲートライン５ｏとのショートの有無を判定する。すなわち、奇数行の赤色画素の何れかが点灯されていなければ断線が、隣接する青色又は緑色の画素及び偶数行の赤色画素が同時点灯されていればショートが、それぞれ発生していると判定される。

次に、ゲート検査信号電圧を供給する配線を切り替え、全ての検査用ＴＦＴ１５をオンした状態のまま他方の検査用ゲート配線１８ｂを通じて偶数番目のゲートライン５ｅにゲート検査信号電圧を供給し、偶数番目の行の赤色画素Ｒをオン（点灯表示）する。この表示から、赤色用ソースラインの断線と、赤色画素と隣接する画素に接続された青色用ソースライン６又は緑色用ソースライン６と赤色用ソースライン６とのショート、偶数番目のゲートライン５ｅの断線、及び、偶数番目のゲートライン５ｅに隣接する奇数番目のゲートライン５ｏと偶数番目ゲートライン５ｅとのショートの有無を判定する。なお、この場合のショートの有無は、既に実施した奇数番目のゲートライン５ｏに係る赤色画素の点灯表示検査において検出されているから、そのショートの有無を確認することになる。

上述した一連の点灯表示検査を、青色画素及び緑色画素についても、同様に実施する。これにより、全てのゲートライン５及びソースライン６の断線と隣接ライン間のショートの有無が的確に判定される。これら一連の検査を終えた後は、検査合格品はそのまま製品として仕上げ工程に送られる。すなわち、検査用制御配線１６にオン信号を供給しなければ検査用ＴＦＴ１５を通じて各種検査信号電圧が画素に印加されることも表示信号電圧がリークすることもないから、検査用ＴＦＴ１５や各種検査用配線１６〜１８を切除しなくても表示品質に悪影響が及ぶ虞はなく、従って、それら各種検査用配線１６〜１８を切除する手間が省かれる。

また、各検査用パッド１７１ｒ、１７１ｂ、１７１ｇ、１８２ａ、１８２ｂを駆動制御装置搭載領域９内に設けたため、突出縁部１０１の駆動制御装置搭載領域９を除いた領域面積を小さくすることが出来る。

また、各検査用パッド１７１ｒ、１７１ｂ、１７１ｇ、１８２ａ、１８２ｂを駆動制御装置搭載領域９内に設けたため、駆動制御装置が搭載されると、各検査用パッド１７１ｒ、１７１ｂ、１７１ｇ、１８２ａ、１８２ｂは駆動制御装置に覆われ完全に外部と遮断されることとなり、液晶表示パネルを駆動させた際に外部から何かの拍子で検査用パッド１７１ｒ、１７１ｂ、１７１ｇ、１８２ａ、１８２ｂに過電流が流れる可能性そのものを低くすることが出来、検査用パッドや検査用配線由来の表示品質への悪影響をさらに防ぐことができる。

以上のように、本実施形態のアクティブマトリクス型液晶表示パネル用基板では、全てのゲートライン５とソースライン６とのそれぞれが個々に検査用ＴＦＴ１５を介して対応する各種検査用配線１６〜１８と電気接続する構成となっているから、各検査用ＴＦＴ１５のゲート電極へのオン信号電圧の印加を停止するだけで、全てのゲートライン５及びソースライン６と各種検査用配線１６〜１８との電気接続が遮断される。従って、検査終了後は、検査用ＴＦＴ１５及び各種検査用配線１６〜１８を切除する必要が無く、その分検査作業工数が低減され、延いてはこの液晶表示パネル用基板を用いたアクティブマトリクス型液晶表示パネルの製造工数が低減される。

次に本実施形態の比較例について、図４に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。

本比較例の液晶表示パネル４１は、検査用ゲート配線４８ａ，４８ｂがソース出力配線８ａ，８ｂと枠状シール材２５との間に引き回し配設されている点が上述の実施形態と異なっている。従って本比較例では、全ての検査用配線、つまり検査用制御配線１６、赤、緑、青の検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及び検査用ゲート配線４８ａ、４８ｂがソース出力配線８ａ、８ｂと枠状シール材２５との間に引き回し配設されている。

ここで、配設する検査用配線の配線長を長くすればするほど検査電圧が降下し信号がなまってしまい、アクティブマトリクス型液晶表示パネルの検査を正確に行うことが出来なくなるおそれがある。従って本比較例では枠状シール材２５に沿って表示領域Ｄｄの近くに検査用ゲート配線４８ａ，４８ｂと、検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂと、検査用制御配線１６と、を引き回し配設することで各検査用配線の配線長を出来るだけ短くしている。

また、本発明の様な検査では、各ソースライン６及び各ゲートライン５に接続された多数または全ての画素に対して同時に電流を印加して点灯させてパネル検査を行う場合がある。この場合、液晶表示パネルの通常駆動時に各出力配線から各ソースライン６及び各ゲートライン５に印加する電流よりも、検査時には、より大きな電流を各検査用配線から各ソースライン６及び各ゲートライン５に印加する必要がある。ところで配線長を長くするとその配線長に比例して配線抵抗は大きくなるが、配線抵抗値が大きくなると、一定の電流値においてその配線に流れる電圧が高くなり消費電力が増えることは既知の事実である。ここで、例えば配線αと配線β（同じ材料で出来ており、断面積は等しい）とがあり、通常駆動時にソースライン６又はゲートライン５に印加する電流と同じ量の電流を配線αに印加したときの消費電力と、配線長をａメートル長くした配線αにソースライン６又はゲートライン５に印加する電流と同じ量の電流を印加したときの消費電力とを比較し消費電力増加分ΔＷ_αを導出し、検査時に検査配線に印加する電流と同じ量の電流を配線βに印加したときの消費電力と、配線長をａメートル長くした配線βに検査配線に印加する電流と同じ量の電流を印加したときの消費電力とを比較し消費電力増加分ΔＷ_βを導出したとする。このとき、オームの法則により消費電力増加分ΔＷは配線を長くすることによる抵抗値の増加分と印加電流値の二乗との積で表わすことができる。ここでは配線αを長くした分の長さと、配線βを長くした分の長さがそれぞれａメートルなので、抵抗値増加分は等しくなり、消費電力増加分は電流値の２乗に比例するので消費電力増加分ΔＷ_αとΔＷ_βとを比較するとΔＷ_βの方が大きくなる。従って配線に印加される電流が多ければ多いほど該配線の配線長を長くして配線抵抗を増加させたときの消費電力増加分が大きくなる。このことから、電流を多く印加する方の配線は配線長を短くし、抵抗値を下げることで消費電力を出来るだけ抑制することが求められる。比較例のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルでは検査時の検査配線長を出来るだけ短くするため、検査用制御配線１６、赤、緑、青の検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及び検査用ゲート配線４８ａ、４８ｂをソース出力配線８ａ、８ｂをソース出力配線８ａ，８ｂよりも表示領域Ｄｄに近い領域に引き回している。上記のように検査配線を引き回し配設することで検査時の消費電力が抑制されている。

上記のように各検査用配線を引き回したために、各検査用配線はゲート出力配線７とソース出力配線８ａ，８ｂとの間に引き回されることとなり、各検査用配線と接続される各出力パッドは、出力パッド１７１ｇ、１７１ｒ、１８２ａが駆動制御装置搭載領域９内のゲート出力端子部１１とソース出力端子部１２ａとの間の領域に配置されるように、また出力パッド１７１ｇ、１７１ｂ、１８２ｂが、駆動制御装置搭載領域９内のゲート出力端子部１１とソース出力端子部１２ｂとの間の領域に配置されるように形成される。

また、各検査用配線がゲート出力配線７とソース出力配線８ａ，８ｂとの間に引まわされている状態で、検査用配線ゲート出力端子部１１と前記ソース出力端子部１２ａ，１２ｂを、前記駆動制御装置搭載領域の前記表示領域と対向する辺と平行な直線上に設置し、出力パッド１７１ｇ、１７１ｒ、１８２ａ、１８２ｂを、前記駆動制御装置搭載領域の前記平行な直線と交差する二つの縁辺のうち一方の縁辺から、前記ソース出力端子部１２ａ，１２ｂ及び前記ゲート出力端子部１１の前記平行な直線と交差する各端部のうち前記一方の縁辺に最も近い端部よりも離れて配置し、且つ前記二つの縁辺のうち他方の縁辺から、前記各端部のうち前記他方の縁辺に最も近い端部よりも離れて配置したため、各検査用配線の配線長を出来るだけ短くすることが出来る。

このような比較例のアクティブマトリクス表示装置においては全ての検査用配線、つまり検査用制御配線１６、赤、緑、青の検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及び検査用ゲート配線４８ａ、４８ｂをソース出力配線８ａ、８ｂと枠状シール材２５との間に引き回し配設したため、製造工程において何らかの理由で基板端面が欠け、ソース出力配線８ａ、８ｂの少なくとも何れか一方に断線が生じたとしても、その内側に配設された検査用ゲート配線４８ａ、４８ｂには断線が生じないことがある。この場合、検査工程でソース出力配線８ａ、８ｂが断線しているのにも係わらず、検査用ゲート配線４８ａ，４８ｂには断線が生じていないことから不良品を良品として検出してしまう可能性が高くなってしまう。

一方、図１に示す本実施形態のアクティブマトリクス型液晶表示パネル用基板では、ソース出力配線８ａ、８ｂそれぞれと基板端面との間に検査用ゲート配線１８ａ、１８ｂを配設した。この場合、製造工程において何らかの理由で基板端面が欠け、ソース出力配線８ａ、８ｂの少なくとも何れか一方に断線が生じると、その外側に配設された検査用ゲート配線１８ａ、１８ｂのうち、ソース出力配線８ａ、８ｂにおいて断線が生じた箇所に近い部分も断線する可能性が高い。このため、点灯表示検査の際ソース出力配線８ａ、８ｂそれぞれが基板欠けにより断線しているかどうかを比較例の場合と比べて精度良く検出することができる。これと同時に、検査用ゲート配線１８ａ、１８ｂ以外の各検査用配線、即ち、検査用制御配線１６、及び赤、緑、青の検査用各色ソース配線１７ｒ、１７ｇ、１７ｂをソース出力配線８ａ，８ｂよりも表示領域Ｄｄに近い領域に引き回しているので、上述の検査時の消費電力を抑制することができる。

また、本実施形態では検査用緑色ソース配線１７ｇは表示領域Ｄｄのソースライン６が引き出された両サイドにそれぞれ１ラインずつ計２ライン配設されているが、一方のサイドにだけ配設してもよい。また検査用赤色ソース配線１７ｒまたは検査用青色ソース配線１７ｂを両サイドにそれぞれ１ラインずつ配設してもよい。

なお、本発明は、上記２例の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、デルタ配列のカラー液晶表示パネルに限らず、ストライプ配列のカラー液晶表示パネルやモノクロ表示の液晶表示パネル、或いは、例えば有機ＥＬディスプレイパネル等のような液晶表示パネル以外の表示パネル等、種々のアクティブマトリクス型表示パネルに広く適用可能であることは勿論である。

１ 液晶表示パネル用基板（駆動側基板、透明基板）
２ 対向側基板（透明基板）
３ 液晶層
４ 駆動用薄膜トランジスタ（駆動用ＴＦＴ、駆動用スイッチング素子）
５ｏ 奇数番目ゲートライン
５ｅ 偶数番目ゲートライン
６ ソースライン
７ ゲート出力配線
８ａ、８ｂ ソース出力配線
９ 駆動制御装置搭載領域
１１ ゲート出力端子部
１２ａ、１２ｂ ソース出力端子部
１４ コモン出力配線
１５ 検査用ＴＦＴ（検査用スイッチング素子）
１６ 検査用制御配線
１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ 検査用ソース配線（赤色、緑色、青色）（検査出力配線）
１８ａ、１８ｂ、
４８ａ，４８ｂ 検査用ゲート配線（検査制御配線、基板欠け検知用検査出力配線）
１９ 画素電極
２１ カラーフィルタ
２２ ブラックマトリクス
２３ 平坦化保護膜
２４ コモン電極
２５ 枠状シール材
２６ クロス材（基板間導通部材）

Claims (9)

1. 透明基板上の表示領域内に、互いに平行に延在させて配設された複数のソースラインと、
   前記表示領域内に、互いに平行に前記ソースラインに交差するように延在させて配設された複数のゲートラインと、
   前記複数のゲートライン及び前記複数のソースラインとの各交差点に一つ配置され、前記複数のゲートライン及び複数のソースラインに接続された駆動用スイッチング素子と、
   前記複数のゲートライン及び前記複数のソースラインとの各交差点に一つ配置され、前記薄膜トランジスタを介して前記複数のゲートライン及び前記複数のソースラインに接続された画素電極と、を備えるアクティブマトリクス型表示パネル用基板であって、
   前記透明基板上の表示領域を除いた領域である非表示領域に引き回し配設され、検査を行うための検査信号電圧を出力する検査出力配線と、
   前記非表示領域に配置され、前記ソースライン又は前記ゲートラインと前記検査出力配線との間の導通をオン・オフする検査用スイッチング素子と、
   前記非表示領域に引き回し配設され、検査用スイッチング素子のオン・オフを制御する信号電圧を出力する検査制御配線と、を有することを特徴とするアクティブマトリクス型表示パネル用基板。
2. 前記検査出力配線は複数本配設され、
   前記検査用スイッチング素子は、前記ソースラインと前記複数の検査出力配線のうち１本との間の導通をオン・オフする第１の検査用スイッチング素子と、
   前記ゲートラインと前記複数の検査出力配線の残りのうちの１本との間の導通をオン・オフする第２の検査用スイッチング素子と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板。
3. 前記非表示領域に前記複数のソースラインとそれぞれ接続される複数のソース出力配線が引き回し配設され、
   前記非表示領域に前記複数のゲートラインとそれぞれ接続される複数のゲート出力配線が引き回し配設され、
   前記検査用スイッチング素子は、前記ソースラインと前記複数の検査出力配線のうち１本である第１の検査出力配線との間の導通をオン・オフする第１の検査用スイッチング素子と、
   前記ゲートラインと前記複数の検査出力配線のうち前記第１の検査出力配線を除いた中の１本である第２の検査出力配線との間の導通をオン・オフする第２の検査用スイッチング素子と、
   前記ソース出力配線と前記複数の検査出力配線のうち前記第１乃至第２の検査出力配線を除いた中の１本である第３の検査出力配線との間の導通をオン・オフする第３の検査用スイッチング素子と、
   前記ゲート出力配線と前記複数の検査出力配線のうち前記第１乃至第３の検査出力配線を除いた中の１本である第４の検査出力配線との間の導通をオン・オフする第４の検査用スイッチング素子とを含むことを特徴とする請求項２に記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板。
4. 前記検査出力配線は、前記ソース出力配線と前記ゲート出力配線のうち、前記透明基板の基板端面に近い側に引き回されている一方と前記基板端面との間に引き回し配設されている基板欠け検知用検査出力配線を含むことを特徴とする請求項３に記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板。
5. 前記透明基板の前記非表示領域には、表示信号電圧及び走査信号電圧を出力する駆動制御装置が搭載される矩形状の駆動制御装置搭載領域が設けられ、
   前記駆動制御装置搭載領域には、前記検査出力配線と接続し、入力された前記検査信号電圧を前記検査出力配線に供給する検査端子部と、
   前記複数のソース出力配線とそれぞれ接続し、入力された前記表示信号電圧を前記各ソース出力配線にそれぞれ供給する複数のソース出力端子が配列されたソース出力端子部と、
   前記複数のゲート出力配線とそれぞれ接続し、入力された前記走査信号電圧を前記各ゲート出力配線にそれぞれ供給する複数のゲート出力端子が配列されたゲート出力端子部と、が配置され、
   前記検査出力配線のうち少なくとも一本は、前記ソース出力配線と前記ゲート出力配線のうち、前記透明基板上の前記表示領域に近い側に引き回されている一方と前記表示領域端との間に引き回し配設され、
   前記ソース出力端子部及び前記ゲート出力端子部は前記駆動制御装置搭載領域の前記表示領域と対向する辺と平行な直線上に設置され、
   前記検査端子部は、前記駆動制御装置搭載領域の前記平行な直線と交差する二つの縁辺のうち一方の縁辺から、前記ソース出力端子部及び前記ゲート端子部の前記平行な直線と交差する各端部のうち前記一方の縁辺に最も近い端部よりも離れて配置され、且つ前記二つの縁辺のうち他方の縁辺から、前記各端部のうち前記他方の縁辺に最も近い端部よりも離れて配置されていることを特徴とする請求項４に記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板。
6. 前記検査端子部は前記基板欠け検知用検査出力配線と接続された基板欠け検知用検査端子部を含むことを特徴とする請求項５に記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板。
7. 前記画素電極が赤、緑、青のうちの何れかの色を表示する画素に対応し、赤、緑、青の各色に対応する画素電極がデルタ配列されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかの請求項に記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板。
8. 請求項１乃至請求項７の何れかに記載のアクティブマトリクス型表示パネル用基板と、全ての前記画素電極と対向するコモン電極が形成された対向基板と、で液晶を挟持してなることを特徴とする液晶表示パネル。
9. 前記アクティブマトリクス型表示パネル用基板の前記非表示領域に、前記コモン電極にコモン信号電圧を出力するコモン出力配線が更に引き回し配設されており、前記アクティブマトリクス型表示パネル用基板と前記対向基板間には、前記コモン電極と前記コモン出力配線を導通接続する基板間導通部材が更に設けられていること、を特徴とする請求項８に記載の液晶表示パネル。

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