JP2011157781A - 鋼矢板擁壁およびその設計方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼矢板2から背面側に延びて背面土Sに貫入される板状部材3を溶接固定し、この板状部材3が鋼矢板擁壁1の壁厚範囲から背面側に突出しないようにすることで、鋼矢板擁壁1の壁厚が厚くなって背面地盤G2の敷地を圧迫することがなく、背面側の敷地の有効利用を図ることができる。また、板状部材3と背面土Sとの摩擦抵抗力によって掘削部Bの掘削に伴う増加土圧を支持することができるので、鋼矢板2のサイズや板厚を増加させなくてもよいことから、鋼矢板擁壁1を経済的に設計することができる。
【選択図】図1
Description
また、鋼矢板擁壁として、背面側に複数の鋼矢板を連結した控え壁と、この控え壁の先端側に交差して複数の鋼矢板を連結した支圧壁とを設けることで、当該鋼矢板擁壁の剛性向上を図ったものも提案されている(例えば、特許文献2参照)。
また、従来の土留め壁の設計方法では、増加土圧P2も考慮した背面土圧P(=P1+P2)に対して鋼矢板やH形鋼、控え壁や支圧壁を設計することになるため、所定段差に対して設計するよりも部材サイズや板厚が増加してしまい、材料コストや施工コストが増大するという不都合が生じる。
このような構成によれば、鋼矢板の長さ寸法よりも板状部材の上下長さを短く設定することで、板状部材の材料コストや溶接手間等に伴う加工コストを必要最低限まで低減でき、板状部材を固定した鋼矢板の重量増加を必要最小限に抑制できることから施工性を向上させることができる。また、板状部材は鋼矢板下端部には取り付けないため、鋼矢板下端部での打設抵抗の増加を防ぐことができる。さらに、前面側掘削土の表面位置を跨いで板状部材を設置することで、増加土圧を受けた際に鋼矢板の曲げ変形が最も大きく発生しやすいその上下近傍位置において、板状部材と背面土との摩擦力による支持で効果的に鋼矢板の変形を抑制することができる。
このような構成によれば、縞鋼板の凹凸や鋼材からなる突起を設けることで、板状部材と背面土との摩擦力を増大させて増加土圧に対する支持力を向上させることができる。
このような構成によれば、板状部材の背面側端縁に膨出部や延出部を形成して背面土と幾何学的に係合させることで、この係合力が加わることにより増加土圧に対する支持力をさらに向上させることができる。
図1〜図3において、鋼矢板擁壁1は、傾斜地における前面地盤G1と背面地盤G2の段差部において背面土Sの土圧を支持する土留め壁として利用されるものであって、複数の鋼矢板2を左右に連結した壁体として構成されている。鋼矢板2は、断面中央に位置する第1フランジ21と、この第1フランジ21の両側端縁に連続する一対のウェブ22と、これら一対のウェブ22の先端縁から第1フランジ21と平行かつ外方に延びる一対の第2フランジ23と、これら一対の第2フランジ23の先端縁に設けられる一対の継手部24とを有したハット形鋼矢板であり、隣り合う鋼矢板2の継手部24同士を係合することで連結されている。このような鋼矢板2では、第1フランジ21の前面側表面と継手部24の背面側端面との外面間距離である鋼矢板断面高さHを有し、この鋼矢板断面高さHが鋼矢板擁壁1の壁厚寸法になっている。
設計条件としては、擁壁の壁高さ(所定段差)D1を3m、前面地盤G1の掘削部B深さD3を1.5mとし、地盤の単位体積重量を18kN/m3 、地盤のN値を15とした。従って、掘削部Bの掘削に伴う土圧の増加分(増加土圧P2)は、50.6kN/mと算出される。
また、地盤を砂質土として、「道路橋示方書(社団法人日本道路協会)」に基づき、板状部材3との単位面積あたりの摩擦力を30kN/m2 に設定した。そして、幅寸法が0.287mで長さ寸法L1が6mの板状部材3を1枚固定するように設定すると、板状部材3と背面土Sとの摩擦力は、57.4kN/mと算出される。
以上のように、板状部材3の幅、長さおよび枚数を設定することで、掘削部Bの掘削による増加土圧P2を板状部材3の摩擦抵抗力が上回るようにでき、増加土圧P2を板状部材3の摩擦抵抗によって支持することができる。
すなわち、板状部材3が鋼矢板擁壁1の壁厚範囲から背面側に突出しないので、鋼矢板擁壁1の壁厚が厚くなって背面地盤G2の敷地を圧迫することがなく、背面側の敷地の有効利用を図ることができる。また、板状部材3と背面土Sとの摩擦抵抗力によって増加土圧P2を支持することができるので、鋼矢板2のサイズや板厚を増加させなくてもよいことから、鋼矢板擁壁1を経済的に設計することができる。
さらに、凹凸31を有した縞鋼板から板状部材3を構成したり、板状部材3の表面に鉄筋34等によって凹凸を形成したりすることで、板状部材3と背面土Sとの摩擦力を増大させて増加土圧P2に対する支持力を向上させることができる。また、板状部材3の枚数を増やしたり、板状部材3の先端に延出部32や膨出部33を形成したりすることで、支持力をさらに向上させることができる。
例えば、前記実施形態ではハット形鋼矢板からなる鋼矢板2を例示したが、本発明の鋼矢板としては、ハット形鋼矢板に限らず、U形鋼矢板やZ形鋼矢板など他の形態の鋼矢板も利用可能である。U形鋼矢板を用いた鋼矢板擁壁の変形例を図5に基づいて説明する。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
Claims (5)
- 断面屈曲状に形成された鋼矢板で背面土圧を支持する鋼矢板擁壁であって、
前記鋼矢板には、背面側に延びて背面土に貫入される板状部材が固定され、
前記板状部材は、前記鋼矢板の背面側の側面よりも前面側に位置して設けられていることを特徴とする鋼矢板擁壁。 - 請求項1に記載の鋼矢板擁壁において、
前記板状部材の上下長さは、前記鋼矢板の長さ寸法よりも短く設定され、前面側掘削土の表面位置を跨いで当該板状部材が設けられていることを特徴とする鋼矢板擁壁。 - 請求項1または請求項2に記載の鋼矢板擁壁において、
前記板状部材は、表面に凹凸が形成された縞鋼板で構成されるか、または表面に溶接した鋼材からなる突起を有して構成されていることを特徴とする鋼矢板擁壁。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の鋼矢板擁壁において、
前記板状部材の背面側端縁には、当該板状部材の板厚方向に膨出する膨出部または板厚方向に延びる延出部が形成されていることを特徴とする鋼矢板擁壁。 - 断面屈曲状に形成された鋼矢板を用いて背面土圧を支持する請求項1から請求項4のいずれかに記載の鋼矢板擁壁の設計方法であって、
前面側と背面側との所定段差における背面土圧を支持可能に前記鋼矢板を設計し、
前記所定段差よりもさらに前面地盤を掘削して段差が大きくなった際の増加土圧を、前記鋼矢板の背面側に延びて固定される板状部材と背面土との摩擦力で支持可能に当該板状部材を設計することを特徴とする鋼矢板擁壁の設計方法。
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