JP2011156863A - 磁石固定治具及び希土類磁石切断加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基台部10と、希土類磁石の一端側に設けられた第1保持部11と、他端側に設けられた第2保持部12とを備え、基台部の上端部に溝10aが形成され、第1及び第2保持部の上部が櫛歯状に形成されることにより、切断具が進入可能なガイド空隙が形成され、第1及び第2保持部の上部が、先端部が内側を向いた鉤状に形成され、鉤状部111の先端部を基台部上に載置した希土類磁石の上部に当接させて、第1及び第2保持部の下部を内方に押圧することにより、鉤状部が弾性変形して外側に後退すると共に、櫛歯状の鉤状部の各々が希土類磁石に当接し、弾性変形の応力による復元力によって、鉤状部が希土類磁石を押圧して基台部上に固定する磁石固定治具1。
【選択図】図3
Description
請求項1:
希土類磁石を切断加工する際に、希土類磁石を固定するための磁石固定治具であり、
希土類磁石が載置される基台部と、
基台部に載置された希土類磁石の切断横方向一端側に基台部と一体に又は分離可能に設けられた第1保持部と、
上記切断横方向他端側に基台部と分離可能に設けられた第2保持部とを備え、
基台部の少なくとも上端部に溝が形成され、第1保持部及び第2保持部の少なくとも上部が櫛歯状に形成されることにより、希土類磁石の切断具が進入可能なガイド空隙が形成された磁石固定治具であって、
第1保持部及び第2保持部の上部が、各々先端部が内側を向いた鉤状に形成されており、
希土類磁石を基台部上に載置し、鉤状部の先端部を希土類磁石の上部に当接させて、第1保持部及び第2保持部の下部を内方に押圧することにより、上記鉤状部が弾性変形して外側に後退すると共に、櫛歯状の鉤状部の各々が希土類磁石に当接し、上記弾性変形の応力による復元力によって、各々の櫛歯状の鉤状部が希土類磁石を押圧して基台部上に固定するように構成されていることを特徴とする磁石固定治具。
請求項2:
第1保持部及び第2保持部の一方又は双方が、ヤング率が5×103MPa以上1×105MPa以下の材料で形成されていることを特徴とする請求項1記載の磁石固定治具。
請求項3:
第1保持部及び第2保持部の一方又は双方が、ヤング率が5×103MPa以上1×105MPa以下であり、かつ降伏強さ又は耐力が2×102MPa以上の材料で形成されていることを特徴とする請求項1記載の磁石固定治具。
請求項4:
第1保持部及び第2保持部の一方又は双方が、鉤状部が上記弾性変形した後、該弾性変形の応力が保持部を形成する材料の降伏強さ又は耐力を超えないように鉤状部の後退を制限するストッパーを有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の磁石固定治具。
請求項5:
上記ストッパーとして、鉤状部の下方にストッパー部が連設され、該ストッパー部は、鉤状部が上記弾性変形する前の、鉤状部の先端部が希土類磁石に当接した状態では、希土類磁石と離間するように設けられ、鉤状部が弾性変形して外側に所定量後退したとき、ストッパー部が希土類磁石と当接して、鉤状部の更なる後退を制限するように構成されていることを特徴とする請求項4記載の磁石固定治具。
請求項6:
ストッパー部が、鉤状部より弾性変形しにくい形状及び/又は寸法に形成されていることを特徴とする請求項5記載の磁石固定治具。
請求項7:
請求項1乃至3のいずれか1項記載の磁石固定治具が希土類磁石の切断横方向に複数個連設されたマルチ固定治具であって、鉤状部が弾性変形して外側に所定量後退したとき、磁石固定治具間で隣接する鉤状部の後部が互いに当接して、上記弾性変形の応力が保持部を形成する材料の降伏強さ又は耐力を超えないように、鉤状部の後退を制限するように構成されていることを特徴とする磁石固定治具。
請求項8:
第1保持部と第2保持部とが交互に配置されるように、磁石固定治具が連設されていることを特徴とする請求項7記載の磁石固定治具。
請求項9:
第1保持部の鉤状部及び第2保持部の鉤状部のうちの一方が他方より、上記弾性変形によってより後退する形状及び/又は寸法に形成されていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項記載の磁石固定治具。
請求項10:
請求項1乃至9のいずれか1項記載の磁石固定治具を備えることを特徴とする希土類磁石切断加工装置。
請求項11:
上記切断具が、薄板円板状又は薄板ドーナツ円板状の台板の外周縁部に砥石外周刃を備える切断砥石ブレードを回転軸にその軸方向に沿って所定の間隔で複数配列してなるマルチ切断砥石ブレードであることを特徴とする請求項10記載の希土類磁石切断加工装置。
本発明の固定治具は、希土類磁石(特に、希土類焼結磁石)等の被切断物を切断して、所望の大きさに加工する際に、被切断物をワイヤーソー、砥石外周刃ブレードなどの切断具に際して固定するための治具である。
超硬合金(WC−90質量%/Co−10質量%の組成)製の120mmφ×40mmφ×0.35mmtのドーナツ円板状台板の外周縁部にレジンボンド法によりダイヤモンド砥粒を固着(平均粒径150μmの人工ダイヤモンドを体積含有率で25%含有させた)させてこれを砥石部(砥石外周刃)とし、外周切断刃(切断砥石ブレード)を作製した。砥石部の台板からの突き出しは片側0.05mm、即ち、砥石部の幅(台板の厚さ方向の幅)は0.45mmとした。
使用する研削液は30L/minとした。まず、マルチ切断砥石ブレードを第2保持部上でNd−Fe−B系希土類焼結磁石側に降下させ、各々の外周切断刃をその外周から2mm各々のガイド空隙に挿入し、マルチ切断砥石ブレードを7,000rpmで回転させ、研削液を研削液供給ノズルから供給しながら、100mm/minの速度で第1保持部側へ移動させて切削し、更に、マルチ切断砥石ブレードの高さを変えずに、上記一方の磁石固定治具側に戻して、Nd−Fe−B系希土類焼結磁石に切断溝(深さ2mm)を形成した。
希土類磁石を図6に示される磁石固定治具を用いて固定した以外は実施例1と同様にして切断し、寸法のバラツキを評価した。結果を表1に示す。なお、第1保持部及び第2保持部の各部の長さは図13(B)に示されるとおりとした。
希土類磁石を図7に示されるマルチ固定治具を用いて固定した以外は実施例1と同様にして切断し、寸法のバラツキを評価した。結果を表1に示す。なお、マルチ固定治具を構成する個々の磁石固定治具は実施例1と同様のものを用い、スペーサーの厚さは0.1mmとした。
カーボン板にワックスを用いて接着する従来の方法で希土類磁石を固定し、実施例1と同様にして切断し、寸法のバラツキを評価した。結果を表1に示す。
第1保持部及び第2保持部を、ヤング率が1.93×105MPaのSUS304で作製した以外は実施例1と同様にして切断し、寸法のバラツキを評価した。結果を表1に示す。この場合、エアシリンダの圧力を上げても、第1及び第2保持部の鉤状部の変形量は合わせて0.01mmに到達することはなく、櫛歯状の鉤状部の一部は希土類磁石を押圧していない状態であることが感圧紙を鉤状部と希土類磁石との間に設置することにより確認された。また、切断終了後にいくつかの磁石片が磁石固定治具から外れていた。更に、外れた際に切断刃と接触したため一部で磁石が削られ、欠けが生じていた。
10 基台部
10a 溝
11 第1保持部
111 鉤状部
11a スリット
12 第2保持部
121 鉤状部
121a 頭部
121b 支柱部
122 ストッパー部
12a スリット
2 リニアガイド機構
21 スペーサー
5 マルチ切断砥石ブレード(マルチ切断刃)
51 切断砥石ブレード(外周刃)
51a 砥石外周刃(砥粒部)
51b 台板
52 回転軸(シャフト)
6 研削液供給ノズル
6a 研削液供給ノズル本体
6b 導入流路
61 スリット
61a スリット形成部
62 研削液導入口
63 流路(液だまり)
m 希土類磁石
P101 成形品
P102 焼結・熱処理品
P103 加工処理品(製品)
Claims (11)
- 希土類磁石を切断加工する際に、希土類磁石を固定するための磁石固定治具であり、
希土類磁石が載置される基台部と、
基台部に載置された希土類磁石の切断横方向一端側に基台部と一体に又は分離可能に設けられた第1保持部と、
上記切断横方向他端側に基台部と分離可能に設けられた第2保持部とを備え、
基台部の少なくとも上端部に溝が形成され、第1保持部及び第2保持部の少なくとも上部が櫛歯状に形成されることにより、希土類磁石の切断具が進入可能なガイド空隙が形成された磁石固定治具であって、
第1保持部及び第2保持部の上部が、各々先端部が内側を向いた鉤状に形成されており、
希土類磁石を基台部上に載置し、鉤状部の先端部を希土類磁石の上部に当接させて、第1保持部及び第2保持部の下部を内方に押圧することにより、上記鉤状部が弾性変形して外側に後退すると共に、櫛歯状の鉤状部の各々が希土類磁石に当接し、上記弾性変形の応力による復元力によって、各々の櫛歯状の鉤状部が希土類磁石を押圧して基台部上に固定するように構成されていることを特徴とする磁石固定治具。 - 第1保持部及び第2保持部の一方又は双方が、ヤング率が5×103MPa以上1×105MPa以下の材料で形成されていることを特徴とする請求項1記載の磁石固定治具。
- 第1保持部及び第2保持部の一方又は双方が、ヤング率が5×103MPa以上1×105MPa以下であり、かつ降伏強さ又は耐力が2×102MPa以上の材料で形成されていることを特徴とする請求項1記載の磁石固定治具。
- 第1保持部及び第2保持部の一方又は双方が、鉤状部が上記弾性変形した後、該弾性変形の応力が保持部を形成する材料の降伏強さ又は耐力を超えないように鉤状部の後退を制限するストッパーを有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の磁石固定治具。
- 上記ストッパーとして、鉤状部の下方にストッパー部が連設され、該ストッパー部は、鉤状部が上記弾性変形する前の、鉤状部の先端部が希土類磁石に当接した状態では、希土類磁石と離間するように設けられ、鉤状部が弾性変形して外側に所定量後退したとき、ストッパー部が希土類磁石と当接して、鉤状部の更なる後退を制限するように構成されていることを特徴とする請求項4記載の磁石固定治具。
- ストッパー部が、鉤状部より弾性変形しにくい形状及び/又は寸法に形成されていることを特徴とする請求項5記載の磁石固定治具。
- 請求項1乃至3のいずれか1項記載の磁石固定治具が希土類磁石の切断横方向に複数個連設されたマルチ固定治具であって、鉤状部が弾性変形して外側に所定量後退したとき、磁石固定治具間で隣接する鉤状部の後部が互いに当接して、上記弾性変形の応力が保持部を形成する材料の降伏強さ又は耐力を超えないように、鉤状部の後退を制限するように構成されていることを特徴とする磁石固定治具。
- 第1保持部と第2保持部とが交互に配置されるように、磁石固定治具が連設されていることを特徴とする請求項7記載の磁石固定治具。
- 第1保持部の鉤状部及び第2保持部の鉤状部のうちの一方が他方より、上記弾性変形によってより後退する形状及び/又は寸法に形成されていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項記載の磁石固定治具。
- 請求項1乃至9のいずれか1項記載の磁石固定治具を備えることを特徴とする希土類磁石切断加工装置。
- 上記切断具が、薄板円板状又は薄板ドーナツ円板状の台板の外周縁部に砥石外周刃を備える切断砥石ブレードを回転軸にその軸方向に沿って所定の間隔で複数配列してなるマルチ切断砥石ブレードであることを特徴とする請求項10記載の希土類磁石切断加工装置。
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