JP2011149253A - 構造物の制振構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物や取付フレームの厳密な寸法精度や不陸調整が不要であり、騒音や粉塵の発生、構造物の損傷を抑制し、施工を合理化することができる。
【解決手段】長手方向に第１のジベル１２が複数植設され、柱１０１若しくは梁１０２に固定される躯体側プレート１０と、外周近傍に第２のジベル２２が複数植設される取付フレーム２０と、取付フレーム２０に設けられる制振装置３０とを備え、第１のジベル１２と第２のジベル２２がオーバーラップ領域を有するように、取付フレーム２０を躯体側プレート１０から所定の間隙Ｓを開けて配置し、間隙Ｓを閉塞するように型枠６０・６０を配置し、この閉塞された間隙Ｓ内に、第１のジベル１２と第２のジベル２２が埋設するように固結材７０を充填して、制振装置３０を有する取付フレーム２０を取り付ける構造物の制振構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、地震時等の構造物の揺れを減衰させる構造物の制振構造に関する。

従来、構造物の柱や梁にダンパーやトグル機構等の制振装置を組み込み、地震時の構造物の揺れを減衰させる制振構造が知られている。この制振構造は、例えば柱と梁に多数の取付孔を穿孔して多数のアンカーボルトを差し込んで固着し、外周面にスタッドボルトが設けられトグル制振装置を有する取付フレームを、柱と梁で構成される開口内に配置し、取付フレームと開口内面との間の間隙を閉塞するように型枠を配置し、型枠で閉塞された間隙内に固結材を充填して取付フレームを取り付けて構成される（特許文献１、［０００３］〜［０００６］、図１１〜図１２参照）。

そして、この構成では、多数の取付孔を穿孔してアンカーボルトを多数打設することから、削孔騒音や粉塵等が激しく、供用中の建物では据付作業の理解を得ることができない、構造物を痛める、又、施工に手間がかかるという不具合があるため、取付フレームをダンパーのバネを縮めた状態で構造物の柱と梁で構成される開口内に配置し、バネ力を作動させてトグル制振装置のアームを上下の梁に押圧して固定する構成も提案されている（特許文献１参照）。

特開２００５−４８３９３号公報

しかしながら、上記バネを縮めて取付フレームを設置する構成では、柱と梁で構成される開口が設計通りの高い精度となるように現場ではつり形成し、開口表面に不陸（凹凸）がないように調整する必要があると共に、開口に正確に寸法が合う取付フレームを用いる必要がある。更に、開口と寸法が正確に合う取付フレームの建込作業は非常に大変であり、設計上では入るはずの取付フレームが現場で開口に入らなければ、その場で開口を綺麗にはつらなければならず、大変な手間と作業時間のロスとなる。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、構造物や取付フレームの厳密な寸法精度や不陸調整が不要であり、騒音や粉塵の発生、構造物の損傷を抑制し、施工を合理化することができる構造物の制振構造及びその施工方法を提供することを目的とする。

本発明の構造物の制振構造は、長手方向に第１のジベルが複数植設され、柱若しくは梁に固定される躯体側プレートと、外周近傍に第２のジベルが複数植設される取付フレームと、前記取付フレームに設けられる制振装置とを備え、前記第１のジベルと前記第２のジベルがオーバーラップ領域を有するように、前記取付フレームを前記躯体側プレートから所定の間隙を開けて配置し、前記間隙を閉塞するように型枠を配置し、前記閉塞された間隙内に、前記第１のジベルと前記第２のジベルが埋設するように固結材を充填して、前記制振装置を有する前記取付フレームを取り付けることを特徴とする。
前記構成では、構造物や取付フレームの厳密な寸法精度や不陸調整が不要である。更に、躯体側プレートを柱若しくは梁に固定する構成により、騒音や粉塵の発生、構造物の損傷を抑制し、施工を合理化することができる。更に、ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）の構造物では、例えば梁コンクリート内に埋設された鉄骨が障害となって、上記従来例の多数のアンカーボルトの埋め込み深さやピッチを確保できない場合があるが、本構成ではＳＲＣの構造物に対しても確実に据え付けることが可能である。更に、第１のジベルと第２のジベルとのオーバーラップ領域による間接接合を有するので、柱や梁と制振装置との一体性が高く、高い信頼性を有する。

本発明の構造物の制振構造は、前記躯体側プレートを貫通して柱若しくは梁に定着されるアンカーボルトと、前記躯体側プレートと柱若しくは梁との間に充填される接着剤とを併用して、前記躯体側プレートを柱若しくは梁に固定することを特徴とする。
前記構成では、少ない数のアンカーボルトで躯体側プレートを安定して固定できると共に、接着剤の部分的な剥がれが生じた場合にも固定状態を維持することができる。

本発明の構造物の制振構造は、前記躯体側プレートを構造物の開口の周面に固定すると共に、前記柱若しくは前記梁の幅方向で中央からずれた位置に前記アンカーボルトを定着することを特徴とする。
前記構成では、例えばＳＲＣの構造物で梁コンクリート内の中央に埋設された鉄骨とアンカーボルトとが干渉することをより確実に防止でき、より確実な据え付けが可能である。

本発明の構造物の制振構造は、前記躯体側プレートを構造物の側面側に固定することを特徴とする。
前記構成では、耐震構造の施工性を高めることができると共に、供用中の構造物の供用を持続することができる。

本発明の構造物の制振構造は、少なくとも、構造物の上層階梁と下層階梁との間に前記制振装置を配置することを特徴とする。
前記構成では、上層階梁と下層階梁との間の制振装置で一層確実に振動エネルギーを吸収し、揺れを抑えることができる。

また、本発明の構造物の制振構造の施工方法は、長手方向に第１のジベルが複数植設されている躯体側プレートを柱若しくは梁に固定すると共に、構造物の柱及び梁に対応する枠状若しくは部分枠状に形成され、外周近傍に第２のジベルが複数植設されている取付フレームに、制振装置を現場で地組みして設ける工程と、前記第１のジベルと前記第２のジベルがオーバーラップ領域を有するように、前記制振装置が設けられた前記取付フレームを前記躯体側プレートから所定の間隙を開けて配置する工程と、前記間隙を閉塞するように型枠を配置する工程と、前記閉塞された間隙内に、前記第１のジベルと前記第２のジベルが埋設するように固結材を充填して、前記取付フレームを取り付ける工程とを備えることを特徴とする。
前記構成では、構造物や取付フレームの厳密な寸法精度や不陸調整が不要である。更に、躯体側プレートを柱若しくは梁に固定する構成により、騒音や粉塵の発生、構造物の損傷を抑制し、施工を合理化することができる。更に、ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）の構造物では、例えば梁コンクリート内に埋設された鉄骨が障害となって、上記従来例の多数のアンカーボルトの埋め込み深さやピッチを確保できない場合があるが、本構成ではＳＲＣの構造物に対しても確実に据え付けることが可能である。更に、第１のジベルと第２のジベルとのオーバーラップ領域による間接接合を有するので、柱や梁と制振装置との一体性が高く、高い信頼性を有する。更に、現場で地組みして取付フレームに制振装置を設けることにより、構造物や制振構造の設置箇所に応じて制振装置を調整して設置することが可能である。更に、制振装置を有する取付フレームを取り付けることから、高所で制振装置を取り付ける作業がなく、効率的に施工することができる。

本発明の構造物の制振構造或いはその施工方法では、構造物や取付フレームの厳密な寸法精度や不陸調整が不要である。更に、躯体側プレートを柱若しくは梁に固定する構成により、騒音や粉塵の発生、構造物の損傷を抑制し、施工を合理化することができる。更に、ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）の構造物では、例えば梁コンクリート内に埋設された鉄骨が障害となって、上記従来例の多数のアンカーボルトの埋め込み深さやピッチを確保できない場合があるが、斯様なＳＲＣの構造物に対しても確実に据え付けることが可能である。更に、第１のジベルと第２のジベルとのオーバーラップ領域による間接接合を有するので、柱や梁と制振装置との一体性が高く、高い信頼性を有する。

（ａ）は本発明による第１実施形態の構造物の制振構造の正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。 （ａ）は図１（ａ）のコーナー部分近傍の部分拡大図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。 第１実施形態の構造物の制振構造の施工に関し、柱及び梁の躯体表面を整えて削孔した状態を示す正面図。 第１実施形態の構造物の制振構造の施工に関し、アンカーボルトを植設し、躯体側プレートを取り付ける工程を説明する正面説明図。 第１実施形態の構造物の制振構造の施工に関し、躯体側プレートの取付後にエポキシ樹脂を注入して接着した状態を示す正面図。 （ａ）は第１実施形態の構造物の制振構造の施工に関し、フレームに制振装置を地組みする工程を説明する正面説明図、（ｂ）はその地組み後の状態を示す正面図。 第１実施形態の構造物の制振構造の施工に関し、開口部にフレームを設置すると共に型枠板を設置した状態を示す正面図。 第１実施形態の構造物の制振構造の施工に関し、型枠板の中に無収縮モルタルを打設した状態を示す正面図。 （ａ）及び（ｂ）は第１実施形態の構造物の制振構造で、無収縮モルタル内にフープ状の割裂防止筋に代えてスパイラル筋を設けた例の図２（ａ）、（ｂ）に対応する図。 （ａ）は本発明による第２実施形態の構造物の制振構造の正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図。 （ａ）は図１０（ａ）のコーナー部分近傍の部分拡大図、（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図。 第２実施形態の構造物の制振構造で、無収縮モルタル内にフープ状の割裂防止筋に代えてスパイラル筋を設けた例の図１１（ｂ）に対応する断面図。 （ａ）第１実施形態の第１変形例の構造物の制振構造で、制振装置を梁に対して偏心配置した状態の断面図、（ｂ）は同図（ａ）の更なる変形例の断面図。 第１実施形態の第２変形例の構造物の制振構造の正面図。 第１実施形態の第３変形例の構造物の制振構造の正面図。

〔第１実施形態の構造物の制振構造及びその施工方法〕
本発明による第１実施形態の構造物の制振構造及びその施工方法について説明する。図１は第１実施形態の構造物の制振構造の図、図２はそのコーナー部分近傍の図である。

第１実施形態の構造物の制振構造は、図１及び図２に示すように、長手方向に第１のジベル１２が複数植設され、柱１０１と梁１０２にそれぞれ固定される躯体側プレート１０と、外周近傍に第２のジベル２２が複数植設される取付フレーム２０と、取付フレーム２０に設けられる制振装置３０とを備え、柱１０１・１０１と梁１０２・１０２との間の開口１０３内に設置される。本例の制振構造は、構造物の上層階梁と下層階梁との間に配置され、図示例においては、柱１０１・１０１とこれらを連結する上層階の梁１０２と下層階の梁１０２とで形成される開口１０３内に組み込まれる。

躯体側プレート１０は、鋼板からなる基板１１と、基板１１の長手方向に所定のピッチを開けて多数植設されている第１のジベル１２とから構成され、第１のジベル１２はスタッドボルト等で構成され、本例では２列で植設されている。躯体側プレート１０は、開口１０３の周面に固定され、柱１０１や梁１０２に固定された躯体側プレート１０の第１のジベル１２が、それぞれ開口１０３の中央側に向かって配置される。

躯体側プレート１０の固定では、躯体側プレート１０の基板１１の第１のジベル１２が設けられている位置以外の箇所には貫通孔が形成されていると共に、開口１０３側の柱１０１の内面と梁１０２の内面には全ネジボルトであるアンカーボルト４１が定着され、前記貫通孔にアンカーボルト４１を貫通させるようにして躯体側プレート１０が配置されて、アンカーボルト４１に基板１１の上からナット４２が締め付けられている。前記アンカーボルト４１の躯体への定着は、例えば柱１０１や梁１０２に削孔して樹脂又はセメント系の定着材カプセルを挿設し、これにアンカーボルト４１を打設する構成等で行われる。

更に、開口１０３側の柱１０１の内面、梁１０２の内面と基板１１との各々の間には、エポキシ樹脂等の接着剤を充填して接着層４３が設けられ、躯体側プレート１０はアンカーボルト４１と接着層４３とを併用して柱１０１と梁１０２に固定される。尚、全ネジボルトのアンカーボルト４１及びナット４２による締着に代え、ネジ付きボルトをアンカーボルトとして前記貫通孔に貫通して柱１０１と梁１０２に固定する構成等としてもよい。

取付フレーム２０は、型鋼材を略矩形枠状に組み付け一体化してなる本体２１と、本体２１の外周から突出するように所定ピッチを開けて多数植設されている第２のジベル２２とから構成され、第２のジベル２２はスタッドボルト等で構成され、本例では２列で植設されている。本体２１の四隅には内側に突出するようにしてガセットプレート２３が形成され、その一方の長辺の略中央（図示例では下辺の略中央）には内側に突出するようにしてガセットプレート２４が形成され、このガセットプレート２３、２４に後述する制振装置３０が取り付けられる。尚、取付フレーム２０は、開口１０３に略倣う形状の略Ｃ字形等の部分枠状に形成し、これに第２のジベル２２やガセットプレート２３、２４を設けたものとすることも可能である。

図示例における制振装置３０は、トグル制振装置であり、第１アーム３１と、第２アーム３２と、ダンパー３３とから構成され、本例ではこの機構の２つを一対として構成されている。第１アーム３１は、本体２１のガセットプレート２４が無い側の長辺と短辺が交わる隅部（図示左上の隅部又は右上の隅部）のガセットプレート２３に、その一端側を回転可能に取り付けられ、第２アーム３２は、ガセットプレート２４に一端側を回転可能に取り付けられ、第１アーム３１の他端と第２アーム３２の他端は互いに回転可能に取り付けられており、所定の交差角度を持って配置されている。更に、ダンパー３３のシリンダー側である一端側は、本体２１のガセットプレート２４がある側の長辺と短辺が交わる隅部（図示左下の隅部又は右下の隅部）のガセットプレート２３に回転可能に取り付けられ、ダンパー３３の他端側は、第１アーム３１と第２アーム３２の取付部分に回転可能に取り付けられている。第１アーム３１、第２アーム３２、ダンパー３３の回転動作は、図１のＸ方向とＹ方向で規定される面内において行われる。

取付フレーム２０は、開口１０３内において、第１のジベル１２と第２のジベル２２がオーバーラップ領域を有するように、取り付けられた躯体側プレート１０から所定の間隙Ｓを開けて配置される。即ち、第１のジベル１２と第２のジベル２２は、同一方向で逆向きに突出するように設けられ、かつ、柱１０１又は梁１０２のそれぞれの材軸方向に沿って第１のジベル１２と第２のジベル２２が交互に配置するように、予め工場加工によりそれぞれのジベル１２、２２が溶接されている。

躯体側プレート１０と取付フレーム２０との間の間隙Ｓである基板１１と本体２１との間の間隙Ｓには柱１０１又は梁１０２のそれぞれの材軸方向に延伸する主筋とともにフープ状の割裂防止筋５０が配置され、間隙Ｓの両側には、間隙Ｓを閉塞するようにして型枠６０・６０が配置される。本例において割裂防止筋５０は、コ字型に加工した鉄筋を２本１対として図２（ｂ）の左右両側から組合わせて結束したものにより形成されている。そして、型枠６０・６０で閉塞された間隙Ｓ内には、第１のジベル１２と第２のジベル２２とが埋設されるようにして無収縮モルタル等の固結材７０が充填され、制振装置３０を有する取付フレーム２０が構造物の柱１０１及び梁１０２に取り付けられ、制振装置３０が、柱１０１と梁１０２で構成される躯体に間接的に接合して一体化されている。

次に、第１実施形態の構造物の制振構造の施工方法について説明する。図３〜図８は、第１実施形態の構造物の制振構造の施工手順を説明する図である。

先ず、開口１０３の周面に相当する柱１０１・１０１と、これらを連結する上層階の梁１０２と下層階の梁１０２との表面を大きな凹凸がないようにある程度整えると共に、図３に示すように、これらの躯体表面に所定の間隔を開けて削孔してアンカーボルト打設用の孔４４を形成し、孔４４内に樹脂又はセメント系の定着材カプセルを挿設する。

次いで、図４に示すように、各孔４４内の定着材カプセルにアンカーボルト４１を打ち込んで設置し、躯体側プレート１０を開口１０３の周面である柱１０１と梁１０２に固定して取り付ける。躯体側プレート１０を固定する際には、基板１１の各貫通孔に各アンカーボルト４１を貫通させるようにして躯体側プレート１０を配置し、アンカーボルト４１に基板１１の上からナット４２を締め付けると共に、図５に示すように、開口１０３側の柱１０１の内面、梁１０２の内面と基板１１との各々の間に、エポキシ樹脂等の接着剤を充填して接着層４３を形成する。

また、図６に示すように、外周面に第２のジベル２２が複数植設されている取付フレーム２０に、制振装置３０を現場で地組みして設ける。この地組みでは、制振装置３０の第１アーム３１の一端側を図示左上の隅部又は右上の隅部のガセットプレート２３に、第２アーム３２の一端側をガセットプレート２４に回転可能に取り付け、第１アーム３１の他端と第２アーム３２の他端を互いに回転可能に取り付けると共に、ダンパー３３の一端側を図示左下の隅部又は右下の隅部のガセットプレート２３に回転可能に取り付け、ダンパー３３の他端側を第１アーム３１と第２アーム３２の取付部分に回転可能に取り付け、第１アーム３１、第２アーム３２、ダンパー３３が所要角度となるように設置する。

その後、図７に示すように、第１のジベル１２と第２のジベル２２がオーバーラップ領域を有し、かつ柱１０１又は梁１０２のそれぞれの材軸方向に沿って第１のジベル１２と第２のジベル２２が交互に並んで配置するように、制振装置３０を有する取付フレーム２０を躯体側プレート１０から所定の間隙Ｓを開けて配置し、その間隙Ｓに割裂防止筋５０を配置し、図７の手前側と奥側にそれぞれ型枠６０・６０を配置して間隙Ｓを閉塞する。この際、図示省略するが、間隔保持部材等の型枠６０の設置手段や、固結材７０の注入孔等も設けられる。尚、図９に示すように、間隙Ｓ内にフープ状の割裂防止筋５０を設ける構成に代え、スパイラル筋５１を配置する構成とすることも可能である。

その後、図８に示すように、閉塞された間隙Ｓ内に、前記注入孔から無収縮モルタル等の固結材７０を充填し、固結材７０で第１のジベル１２と第２のジベル２２を埋設し、制振装置３０を有する取付フレーム２を構造物の柱１０１及び梁１０２に固結材７０により固定して取り付ける。

第１実施形態の構造物の制振構造或いはその施工方法は、取付フレーム２０を構造物から間隔を開けて配置するので、構造物や取付フレーム２０の厳密な寸法精度や不陸調整が不要である。更に、躯体側プレート１０を柱１０１若しくは梁１０２に固定する構成により、第１のジベル１２に相当するスタッド本数分の削孔が必要になる従来工法に比して削孔本数を格段に少なくすることが可能であり、騒音や粉塵の発生、構造物の損傷を抑制し、施工を合理化することができる。また、躯体側プレート１０をアンカーボルト４１と接着剤で躯体に取り付けることにより、少ない数のアンカーボルト４１で躯体側プレート１０を安定して固定できると共に、接着剤の性能や施工精度のみに依存する必要なくアンカーボルト４１による定着のメリットと相まって躯体コンクリートに確実に固定することができる。また、第１のジベル１２と第２のジベル２２とのオーバーラップ領域による間接接合を有するので、柱や梁と制振装置との一体性が高く、高い信頼性を有する。

また、上層階梁と下層階梁との間の制振装置３０で一層確実に振動エネルギーを吸収し、揺れを抑えることができる。また、鉄骨が障害となって多数のアンカーボルトの埋め込み深さやピッチを確保できないＳＲＣの構造物の場合にも、本構成では確実に据え付けることが可能である。また、現場で地組みして取付フレーム２０に制振装置３０を設けることにより、構造物や制振構造の設置箇所に応じて制振装置３０を調整して設置することが可能であり、更に、高所で制振装置３０を各部材の長さや取付位置を調整しながら取り付ける作業がなく、効率的に施工することができる。

〔第２実施形態の構造物の制振構造及びその施工方法〕
次に、本発明による第２実施形態の構造物の制振構造及びその施工方法について説明する。図１０は第２実施形態の構造物の制振構造の図、図１１はそのコーナー部分近傍の図である。

第２実施形態の構造物の制振構造は、図１０及び図１１に示すように、長手方向に第１のジベル１２ａが複数植設され、柱１０１ａと梁１０２ａにそれぞれ固定される躯体側プレート１０ａと、外周近傍に側方に突出するようにして第２のジベル２２ａが複数植設される取付フレーム２０ａと、取付フレーム２０ａに設けられる制振装置３０ａとを備え、開口１０３ａの周囲の柱１０１ａ・１０１ａと梁１０２ａ・１０２ａの一方側の側面に設置される。本例の制振構造も、構造物の上層階梁と下層階梁との間に配置され、柱１０１ａ・１０１ａとこれらを連結する上層階の梁１０２ａと下層階の梁１０２ａとに設置される。

躯体側プレート１０ａは、第１実施形態の躯体側プレート１０と同一構成であり、基板１１ａと第１のジベル１２ａを有し、柱１０１ａと梁１０２ａの一方側の側面に固定されて、第１のジベル１２ａが前記一方側の側面から外方に突出するように配置される。躯体側プレート１０ａは、第１実施形態と同様に基板１１ａの貫通孔に、柱１０１ａと梁１０２ａの前記一方側の側面に定着材カプセルに打設する等で定着されているアンカーボルト４１ａとナット４２ａで固定される。更に、柱１０１ａの前記一方側の側面と梁１０２ａの前記一方側の側面と基板１１ａとの間には、エポキシ樹脂等の接着剤を充填して接着層４３ａが設けられている。尚、ネジ付きボルトをアンカーボルトとして前記貫通孔に貫通して柱１０１ａと梁１０２ａに固定する構成等としてもよい。

取付フレーム２０ａは、型鋼材を略矩形枠状に組み付け一体化してなる本体２１ａと、本体２１ａの外周近傍の側方から突出するように所定ピッチを開けて多数植設されている第２のジベル２２ａとから構成され、第２のジベル２２ａは例えばスタッドボルト等で２列で植設されている。本体２１ａには第１実施形態と同様の位置にガセットプレート２３ａ、２４ａが形成されている。尚、取付フレーム２０ａは、開口１０３ａに略倣う形状の略Ｃ字形等の部分枠状に形成し、これに第２のジベル２２ａやガセットプレート２３ａ、２４ａを設けたものとすることも可能である。

制振装置３０ａは、第１実施形態と同一構成のトグル制振装置であり、第１アーム３１ａと、第２アーム３２ａと、ダンパー３３ａとから構成され、本例ではこの機構の２つを一対として構成されている。制振装置３０ａは、第一実施形態と同様に組み立てられ、ガセットプレート２３ａ、２４ａに取り付けられる。

取付フレーム２０ａは、柱１０１ａ及び梁１０２ａの一方側の側面において、第１のジベル１２ａと第２のジベル２２ａがオーバーラップ領域を有し、かつ、柱１０１ａ又は梁１０２ａのそれぞれの材軸方向に沿って第１のジベル１２ａと第２のジベル２２ａが交互に配置するように、取り付けられた躯体側プレート１０ａから所定の間隙Ｓａを開けて配置される。

躯体側プレート１０ａと取付フレーム２０ａとの間の間隙Ｓａである基板１１ａと本体２１ａとの間の間隙Ｓａには主筋と共にフープ状の割裂防止筋５０ａが配置され、間隙Ｓａの両側には、間隙Ｓａを閉塞するようにして型枠６０ａ・６０ａが配置される。そして、型枠６０ａ・６０ａで閉塞された間隙Ｓａ内には、第１のジベル１２ａと第２のジベル２２ａとが交互に並んで配置して埋設されるように無収縮モルタル等の固結材７０ａが充填され、制振装置３０ａを有する取付フレーム２０ａが構造物の柱１０１ａ及び梁１０２ａに取り付けられる。

第２実施形態の構造物の制振構造を施工する際には、例えば上層階の梁１０２ａと下層階の梁１０２ａと、これらを連結する柱１０１ａ・１０１ａの一方側の側面の表面を大きな凹凸がないようにある程度整えると共に、これらの躯体表面に所定の間隔を開けて削孔して孔４４ａを形成し、孔４４ａ内に樹脂又はセメント系の定着材カプセルを挿設する。

次いで、各孔４４ａ内の定着材カプセルにアンカーボルト４１ａを打ち込んで設置し、基板１１ａの各貫通孔に各アンカーボルト４１ａを貫通させるようにして躯体側プレート１０ａを配置し、アンカーボルト４１ａに基板１１ａの上からナット４２ａを締め付けると共に、柱１０１ａと梁１０２ａの一方側の側面と基板１１ａとの各々の間に、エポキシ樹脂等の接着剤を充填して接着層４３ａを形成する。また、外周近傍から側方に第２のジベル２２ａが複数植設されている取付フレーム２０ａに、第１実施形態と同様に、制振装置３０ａを現場で地組みして設ける。

その後、第１のジベル１２ａと第２のジベル２２ａがオーバーラップ領域を有し、かつ、第１のジベル１２ａと第２のジベル２２ａが交互に並んで配置するように、制振装置３０ａを有する取付フレーム２０ａを躯体側プレート１０ａから所定の間隙Ｓａを開けて配置し、その間隙Ｓａに主筋と共に割裂防止筋５０ａを配置し、制振装置３０ａ側である内側と外側にそれぞれ型枠６０ａ・６０ａを配置して間隙Ｓａを閉塞する。この際、図示省略するが、間隔保持部材等の型枠６０ａの設置手段や、固結材７０ａの注入孔等も設けられる。尚、図１２に示すように、間隙Ｓａ内に割裂防止筋５０ａを設ける構成に代え、スパイラル筋５１ａを配置する構成とすることも可能である。

その後、閉塞された間隙Ｓａ内に、前記注入孔から無収縮モルタル等の固結材７０ａを充填し、固結材７０ａで第１のジベル１２ａと第２のジベル２２ａを埋設し、制振装置３０ａを有する取付フレーム２０ａを構造物の柱１０１ａ及び梁１０２ａの一方側の側面に固結材７０ａにより固定して取り付ける。

第２実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏する。更に、躯体側プレート１０ａを構造物の側面側に固定することにより、耐震構造の施工性を高めることができると共に、供用中の構造物の供用を持続することができる。

〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明には、各発明や実施形態等の構成の他に、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれ、下記のような変形例も包含される。

例えば図１３（ａ）に示す第１実施形態の第１変形例のように、開口１０３内で、例えば屋内側又は屋外側の一方側に偏った位置に躯体側プレート１０及び取付フレーム２０を配置し、躯体側プレート１０における前記一方側に偏った位置でアンカーボルト４１による開口１０３の周面への固定を行うと共に、躯体側プレート１０における前記一方側と逆側に偏った位置で、アンカーボルト４１より短尺の補助アンカー４５による開口１０３の周面への固定を行う構成としてもよい。このように梁１０２又は柱１０１の幅方向で中央からずれた位置でアンカーボルト４１を定着することにより、ＳＲＣの構造物でアンカーボルト４１が梁１０２や柱１０１の略中央に埋設されている鉄骨１０４に干渉することをより確実に防止することができる。

また、図１３（ａ）の変形例として、図１３（ｂ）に示すように、躯体側プレート１０の基板１１を梁１０２と同じ幅に形成して幅を揃えて配置し、鉄骨１０４と干渉しない位置に打設したアンカーボルト４１と接着層４３により躯体側プレート１０を躯体である梁１０２に固定し、梁１０２の幅の任意の位置に、制振装置３０の取付フレーム２０を配置して固定する構成とすることも可能である。

また、図１４に示す第１実施形態の第２変形例のように、上層階と下層階の梁１０２と、柱１０１の下部にアンカーボルト４１を打ち込んで躯体側プレート１０を設け、上側に棒状の取付フレーム２０１、下側に正面視コ字形の取付フレーム２０２をそれぞれ躯体側プレート１０と所定間隙Ｓ１を開けて配置し、間隙Ｓ１に型枠６０を配置し固結材７０を充填して固結材充填領域を設けると共に、取付フレーム２０１の中央のガセットプレート２５と、取付フレーム２０２の両端部内側のガセットプレート２６とに、ダンパーである制振装置３０１を一対で取り付ける構成等、梁１０２や柱１０１の所定部分だけの取付フレーム２０１、２０２とこれに対応する躯体側プレート１０や固結材充填領域を設ける構成としてもよい。

更に、梁１０２や柱１０１の所定部分だけの取付フレーム２０１、２０２とこれに対応する躯体側プレート１０や固結材充填領域を設ける構成として、図１５に示す第１実施形態の第３変形例のように、上層階の梁１０２の中央と下層階の梁１０２の両端部にアンカーボルト４１を打ち込んで梁１０２の一部に対応する短尺の躯体側プレート１０を設け、上側に棒状で前記中央の躯体側プレート１０に対応する長さの取付フレーム２０３、下側に正面視コ字形で各端部の躯体側プレート１０に対応する長さの取付フレーム２０４をそれぞれ躯体側プレート１０と所定間隙Ｓ２を開けて配置し、間隙Ｓ２に型枠６０を配置し固結材７０を充填して固結材充填領域を設けると共に、取付フレーム２０３のガセットプレート２７と、取付フレーム２０４のガセットプレート２８とに、地震等の強い振動時に中央が破壊されて振動エネルギーを吸収する制振装置３０２を一対で取り付ける構成等とすることも可能である。

本発明は、例えば病院やオフィスビル等の既設構造物の制振構造として利用することができる。

１０、１０ａ…躯体側プレート １１、１１ａ…基板 １２、１２ａ…第１のジベル ２０、２０ａ、２０１、２０２、２０３、２０４…取付フレーム ２１、２１ａ…本体 ２２、２２ａ…第２のジベル ２３、２３ａ、２４、２４ａ、２５、２６、２７、２８…ガセットプレート ３０、３０ａ、３０１、３０２…制振装置 ３１、３１ａ…第１アーム ３２、３２ａ…第２アーム ３３、３３ａ…ダンパー ４１、４１ａ…アンカーボルト ４２、４２ａ…ナット ４３、４３ａ…接着層 ４４、４４ａ…孔 ４５…補助アンカー ５０、５０ａ…割裂防止筋 ５１、５１ａ…スパイラル筋 ６０、６０ａ…型枠 ７０、７０ａ…固結材 １０１、１０１ａ…柱 １０２、１０２ａ…梁 １０３、１０３ａ…開口 １０４…鉄骨 Ｓ、Ｓａ、Ｓ１、Ｓ２…間隙

Claims (6)

1. 長手方向に第１のジベルが複数植設され、柱若しくは梁に固定される躯体側プレートと、
   外周近傍に第２のジベルが複数植設される取付フレームと、
   前記取付フレームに設けられる制振装置とを備え、
   前記第１のジベルと前記第２のジベルがオーバーラップ領域を有するように、前記取付フレームを前記躯体側プレートから所定の間隙を開けて配置し、
   前記間隙を閉塞するように型枠を配置し、
   前記閉塞された間隙内に、前記第１のジベルと前記第２のジベルが埋設するように固結材を充填して、前記制振装置を有する前記取付フレームを取り付けることを特徴とする構造物の制振構造。
2. 前記躯体側プレートを貫通して柱若しくは梁に定着されるアンカーボルトと、前記躯体側プレートと柱若しくは梁との間に充填される接着剤とを併用して、前記躯体側プレートを柱若しくは梁に固定することを特徴とする請求項１記載の構造物の制振構造。
3. 前記躯体側プレートを構造物の開口の周面に固定すると共に、
   前記柱若しくは前記梁の幅方向で中央からずれた位置に前記アンカーボルトを定着することを特徴とする請求項２記載の構造物の制振構造。
4. 前記躯体側プレートを構造物の側面側に固定することを特徴とする請求項１又は２記載の構造物の制振構造。
5. 少なくとも、構造物の上層階梁と下層階梁との間に前記制振装置を配置することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の構造物の制振構造。
6. 長手方向に第１のジベルが複数植設されている躯体側プレートを柱若しくは梁に固定すると共に、構造物の柱及び梁に対応する枠状若しくは部分枠状に形成され、外周近傍に第２のジベルが複数植設されている取付フレームに、制振装置を現場で地組みして設ける工程と、
   前記第１のジベルと前記第２のジベルがオーバーラップ領域を有するように、前記制振装置が設けられた前記取付フレームを前記躯体側プレートから所定の間隙を開けて配置する工程と、
   前記間隙を閉塞するように型枠を配置する工程と、
   前記閉塞された間隙内に、前記第１のジベルと前記第２のジベルが埋設するように固結材を充填して、前記取付フレームを取り付ける工程と、
   を備えることを特徴とする構造物の制振構造の施工方法。

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