JP2011148948A

JP2011148948A - カメラモジュールの組立てに適した光硬化性接着組成物

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Publication number: JP2011148948A
Application number: JP2010013259A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kitano; 広幸北野
Original assignee: Kyoritsu Chemical and Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Chemical and Co Ltd
Priority date: 2010-01-25
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2011-08-04
Anticipated expiration: 2030-01-25
Also published as: JP5686518B2

Abstract

【課題】狭ノズルを用いるディスペンサーを使用しても容易に塗布でき、かつ接着力の高いカメラモジュール組み立て用接着剤及びカメラモジュールの提供
【解決手段】(メタ)アクリレートオリゴマー（ａ）及び（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）からなる（メタ）アクリレート混合物（Ａ）と球状ナノシリカ（Ｂ）とを含む、接着力と塗布性に優れた、カメラモジュール組立用に適した光硬化性接着組成物、及び該光硬化性接着組成物を使用して組立てたカメラモジュール。
【選択図】なし

Description

本発明は、光硬化性接着組成物、特にカメラモジュール組立用の光硬化性接着組成物、及び該光硬化性接着組成物を用いて組立てたカメラモジュール、並びに該光硬化性接着組成物を用いるカメラモジュールの組立て方法に関するものである。

携帯電話等に使用されるカメラモジュールは、携帯電話の薄型化に伴い小型化になってきている。その為、カメラモジュールの接着固定する部位も微細になってきている。たとえば、レンズバレルと呼ばれるレンズユニットと台座（筐体）との接着部位、フィルター（ＩＲカットフィルター）と台座（筺体）の接着部位などがあげられる（特許文献１）。

微細な部位に接着剤を微量塗布する方法として、針の先に接着剤を付け塗布するピン転写法があるが、塗付量を安定的にコントロールするのが難しい。このため、微細な部位に接着剤を微量塗布するには、ノズルを用いるディスペンサー、特に狭ノズルを用いるディスペンサーの使用が望ましい。

従来、カメラモジュール組立用の光硬化性接着組成物として、主成分がアクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂の紫外線硬化性や熱硬化性の接着剤が好ましいこと(特許文献２)や、紫外線硬化性や熱硬化性の接着剤が使用されること（特許文献３）が報告されている。しかし、これらの特許文献には、接着剤の組成に関する具体的な記載はない。

携帯電話等に用いるカメラモジュールにとって、落下に対する耐衝撃性は非常に重要であり、これを満足するには接着剤の接着力が大きいことが必要となる。接着力が小さいと落下衝撃で接着面に剥がれが生じ易い。カメラモジュールが小型になり、接着面積が小さくなると、接着面が剥がれやすくなるので、接着剤の接着力つまり落下衝撃性の向上がより必要とされる。

特開２００９−１８６７５６号公報特開２００９−３０７３号公報特開２００８−１４１３６４号公報

接着性を向上するには、光硬化時の接着剤の収縮応力を低減する必要があり、そして、光硬化時の収縮応力を低減するには、接着剤にフィラーを添加することが有効である。しかし、フィラーを加えた光硬化性接着剤は、ノズル、特に狭ノズルを用いるディスペンサーを使用した塗布が困難となるという問題がある。狭ノズルで塗布する場合は、フィラーを添加しない光硬化性接着剤が使用されていた。フィラーを添加しない光硬化性樹脂は、上述の通り、狭ノズルによる塗布はできるが、接着性が低く、落下衝撃性が劣るという問題がある（後述の比較例１参照）。

したがって、本発明の目的は、ノズルを用いるディスペンサーを使用しても問題なく塗布でき、かつ接着性を高めた、カメラモジュール組立用に適した光硬化性接着組成物を提供することである。

第１の本発明は、(メタ)アクリレートオリゴマー（ａ）及び(メタ)アクリレートモノマー（ｂ）からなる（メタ）アクリレート混合物（Ａ）と球状ナノシリカ（Ｂ）とを含む光硬化性接着組成物である。

第２の本発明は、球状ナノシリカ（Ｂ）の粒径が３０〜５００ｎｍである、第１の発明の光硬化性接着組成物である。

第３の本発明は、(メタ)アクリレートオリゴマー（ａ）が、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格又はポリエステル骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーである、第１又は第２の発明の光硬化性接着組成物である。

第４の発明は、（メタ）アクリレート混合物（Ａ）８０重量部に対して、５〜４０重量部の球状ナノシリカ（Ｂ）を含む、第１〜第３のいずれかの発明の光硬化性接着組成物。

第５の発明は、（メタ）アクリレート混合物（Ａ）が、１０〜９０重量％の(メタ)アクリレートオリゴマー（ａ）と９０〜１０重量％の(メタ)アクリレートモノマー（ｂ）とからなる、第１〜第４のいずれかの発明の光硬化性接着組成物である。

第６の発明は、カメラモジュールの組立用である、第１〜第５のいずれかの発明の光硬化性接着組成物である。

第７の発明は、第６の発明の光硬化性接着組成物を用いて組立てたカメラモジュールである。

第８の発明は、第６の発明の光硬化性接着組成物を接着部位に塗布し、接着部位を接着する工程を含むカメラモジュールの組立て方法である。

第９の発明は、光硬化性接着組成物の塗布を狭ノズルのディスペンサーにより行う、第８の発明のカメラモジュールの組立て方法である。

本発明によれば、ノズルディスペンサーを使用しても問題なく塗布でき、かつ接着性を高めた光硬化性接着組成物、特にカメラモジュール組立用に適した光硬化性接着組成物が得られる。
また、本発明によれば、接着性が高く、落下衝撃性が向上したカメラモジュールが得られる。

図１は、接着強度測定用の試験片の概略図である。

本発明における「（メタ）アクリレート混合物（Ａ）」は、（メタ）アクリレートオリゴマー（ａ）と（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）とからなる。（メタ）アクリレートオリゴマー（ａ）としては、任意の（メタ）アクリレートオリゴマーが使用できる。（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）としては、任意の（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）が使用できる。

（メタ）アクリレート混合物（Ａ）における（メタ）アクリレートオリゴマー（ａ）：（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）の比率は、（メタ）アクリレート混合物（Ａ）の粘度のよって変化し得るが、好ましくは１０〜９０重量％：９０〜１０重量％、より好ましくは２０〜８０重量％：８０〜２０重量％、特に好ましくは３０〜７０重量％：７０〜３０重量％である。粘度が高い（メタ）アクリレートオリゴマー（ａ）と粘度の低い（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）の配合比率を変えることにより（メタ）アクリレート混合物（Ａ）の粘度を調整できる。

（メタ）アクリレートオリゴマー（ａ）は、公知のものが使用でき、（メタ）アクリレートオリゴマー（ａ）としては、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格又はポリエステル骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。市販されている製品としては、根上工業株式会社製のポリカーボネート系アクリレートオリゴマー（製品名：ＵＮ５５００）、ポリエステル系アクリレートオリゴマー（製品名：ＵＮ７７００）、日本合成化学工業株式会社製のポリエーテル系アクリレートオリゴマー（製品名：ＵＶ３７００Ｂ）等が挙げられる。（メタ）アクリレートオリゴマー（ａ）として好ましいのは、上記のうち、ポリエステル骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマーである。

（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレ−ト、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオール（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステル、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−５、５−ジメチルヒダントイン、３−メチルペンタンジオール（メタ）アクリレート、α，ω−ジアクリルビスジエチレングリコールフタレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリット（メタ）アクリレート、ペンタエリトリットヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリットモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリヒドロキシエチルイソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、及びこれらのＥＯ及び／又はＰＯ付加物、α，ω−テトラアリルビストリメチロールプロパンテトラヒドロフタレート、２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジアクリロキシエチルフォスフェート、Ｎ−ビニルピロリドン及びこれらの光反応性官能基を有するものが例示できる。（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）として好ましいのは、上記のうち、イソボルニルアクリレート（製品名日本化薬株式会社製ＫＡＹＡＲＡＤＲＭ−１００２）である。

本発明における「球状ナノシリカ」は、ナノレベルの粒径を有する実質的に球状の形状を有するシリカをいう。球状ナノシリカの粒径は３０nm〜５００nmが好ましく、より好ましくは３０nm〜１５０nm、特に好ましくは５０nm〜１００nmである。フィラーとして球状ナノシリカを用いると、粘度上昇が抑えられ、かつ、ディスペンサーのノズルの詰まりもなく安定した塗布ができ、接着力も向上させることができる。配合する球状ナノシリカの粒径により光硬化性接着組成物の粘度が調整できる。ナノレベルよりも大きい粒径のシリカを使うと粘度上昇は抑えられるが、ノズルが詰まる場合があり、好ましくない。

球状ナノシリカの添加量は、（メタ）アクリレート混合物（Ａ）８０重量部に対して、５〜４０重量部が好ましく、より好ましくは１０〜３０重量部、特に好ましくは１０〜２０重量部である。球状ナノシリカの添加量が少なすぎると、接着性の向上効果が劣る。球状ナノシリカの添加量は多すぎると、粘度が高くなりすぎる上に、接着性の向上効果が得られない。球状ナノシリカの添加量により光硬化性接着組成物の粘度が調整できる。

球状ナノシリカとして、信越化学工業株式会社製Ｘ−２４−９１６３Ａ、Ｘ−２４−９４０４、エルケンジャパン製Ｒ３００、Ｔ１００、扶桑化学工業製ＳＰ−０３Ｆ、ＫＣＭｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製ＳＧ−ＳＯ１００、日本触媒製ＫＥ−Ｐ１０、ＫＥ−Ｐ３０、ＫＥ−Ｐ５０、ＫＥ−Ｐ１００、ＫＥ−Ｐ１５０が市場から入手できる。

本発明の光硬化性接着組成物は、特にノズルを用いるディスペンサーを使用する、各種の装置やモジュールの組立用に使用できる。装置又はモジュールとしては、カメラモジュール、スピーカーユニット等が挙げられる。本発明における「カメラモジュール」としては、携帯電話、監視用カメラ等に搭載されるカメラモジュールがある。カメラモジュールの大きさは特に問わないが、小型のカメラモジュールが好ましい。スピーカーユニットにおいては、例えば、スピーカーの振動板とコイルの固定用に使用できる。

本発明における「カメラモのジュール組立用」とは、カメラモジュールにおいて、部位間を接着することを意味する。すなわち、接着部位に光硬化性樹脂を塗布し、塗布層を光硬化して部位間を接着することを意味する。接着する部位としては、レンズバレルと呼ばれるレンズユニットと台座（筐体）との接着、フィルター（ＩＲカットフィルター）と台座（筺体）との接着、オートフォーカスにおけるフラットスプリングとレンズバレルとの接着などが挙げられる。

本発明の光硬化性接着組成物は、光開始剤を含有することができる。光開始剤の添加量は、（メタ）アクリレート混合物（Ａ）８０重量部に対して、０．１から１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部、特に好ましくは１〜３重量部である。

光開始剤としては、以下の化合物が例示できる。
アセトフェノン系化合物：アセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルアセトフェノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン又は４−ｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン；
ベンゾフェノン系化合物：ベンゾフェノン、ベンゾフェノンオキシム又は４，４‘−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン；
ベンゾインエーテル系化合物：ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル又はベンゾインイソブチルエーテル；
チオキサントン系化合物：チオキサントン又はジエチルチオキサントン；
ケトン系化合物：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−（２−アクリロイルオキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン又はα−ヒドロキシイソブチルフェニルケトン；及び
その他の化合物：２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１、ベンジルジメチルケタール、ベンジル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、メチルイソブチロイル−メチルホスフィネート、メチルイソブチロイル−フェニルホスフィネート、ジフェニル−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキシド、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、ホスフィンオキサイドとしては、ビスフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキサイド又はビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルベンチルホスフィンオキサイド等。

本発明の光硬化性接着組成物は、さらに、シランカップリング剤、酸化防止剤、重合禁止剤、有機過酸化物、可塑剤、タッキファイヤーなどを含有してもよい。

本発明の光硬化性接着組成物の粘度は、好ましくは８００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは４００００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以下であり、下限値は１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。本発明の光硬化性接着組成物の粘度は、最適には、１０００ｍＰａ・ｓ〜２００００ｍＰａ・ｓである。粘度が低すぎる場合は、塗布後で硬化前の接着組成物の形状保持性が劣るので、好ましくない。また、粘度が高すぎると、ノズル、特に狭ノズルを用いた場合の塗布性が劣り、好ましくない。

本発明の光硬化樹脂組成物は、下記実施例記載の方法で測定した接着強度が好ましくは１５Ｎ以上、より好ましくは１８Ｎ以上、特に好ましくは２０Ｎ以上である。このような接着強度を有すれば、落下衝撃性において優れる。

本発明のカメラモジュールは、上記の光硬化性接着組成物を用いて接着部位を接着して組立てたカメラモジュールである。

本発明は、上記の光硬化性接着組成物をカメラモジュールの接着部位に塗布し、次いで、塗布層を光硬化して接着部位を接着する工程を含むカメラモジュールの組立て方法である。カメラモジュールの接着部位は前記した通りである。

本発明の組立て方法において、光硬化性接着組成物の接着部位への塗布方法は従来から公知の方法が使用できる。ディスペンサーを用いて塗布する方法が、塗布量を安定的に調整できる点で好ましい。ディスペンサーのノズルは、広い（太い）もの（例えば、内径０．７ｍｍのもの）から狭い（細い）もの（内径が１００〜３００μｍのノズル、例えば、内径１５０又は１９０μｍのもの）までの任意のノズルが使える。小型のカメラモジュールの組立ての場合には、狭ノズルのディスペンサーにより塗布を行うことが特に好ましい。狭ノズルのディスペンサーの例として、武蔵エンジニアリング社製ＳＮ−２７Ｇ：内径１９０μmやＳＮ−２８Ｇ：内径１５０μmが挙げられる。塗布された光硬化性接着組成物は、光硬化されることによりカメラモジュールの部位を接着する。光硬化は、エネルギー線、特に紫外線を用いる通常の方法で行うことができる。

以下に、本発明を実施例により詳しく説明する。
（実施例１〜４及び比較例１）
表１に記載された配合量比に基づいて、（メタ）アクリレートオリゴマーＵＮ７７００、（メタ）アクリレートモノマーＲＭ１００２と光開始剤イルガキュアー１２７を均一な液体になるまで３０分攪拌し、そこにＸ−２４−９１６３Ａを加え６０分攪拌し光硬化性接着組成物を調製した。攪拌機は、攪拌中の温度上昇を抑えることが出来るジャケット式の攪拌容器を用いてプラネタリーミキサー（機種名ＰＲＩＭＩＸ社製Ｔ.Ｋ.ＨＩＶＩＳＭＩＸ２Ｐ−１）で回転数３０ｒ／ｍｉｎで攪拌した。攪拌中は、ジャケット内に２５℃の冷却水を流しておこなった。表２に各成分の原材料名及びメーカーを示す。
得られた光硬化性接着組成物の粘度、接着強度及び吐出試験を以下の方法で測定した。測定結果を表１に示す。
[粘度]：
東機産業社製ＲＥ−１１５Ｕを用いて、Ｒ１４，１０ｒ／ｍｉｎにて測定を行った(但し、実施例４のみ、Ｒ１４，５ｒ／ｍｉｎにて測定した。)。
[接着強度]：
・接着強度の測定方法（被着体の種類、形状、硬化条件）
ＬＣＰ：新日本石油製 CM301B、abt.100 mm × 100 mm × 2.8 mmt
青ガラス：10 mm × 10 mm × 1.8 mmt
ディスペンサー調整器：武蔵エンジニアリング製 ML-606 ノズル：０．１９ｍｍ
使用ニードル：26 G
塗布量：(0.1 mg/ 点) × 4 点
UV 照射器：浜松ホトニクス製 LC5
UV 照度計：浜松ホトニクス製 C6080-13
UV 照度：200 mW/cm²
照射距離：40 mm
押し抜き試験機：島津製作所製 AGS-500D
押し抜き速度：10 mm/min
・接着強度の試験片の調製法
試験片を図１に示す。青ガラス（３）の中央部に、スペーサー（２）としてセロハンテープ(５０μmのギャップ)を貼る。次に、青ガラス（３）の４つの角のそれぞれに、０．１ｍｇの光硬化性接着組成物（５）を塗布し、その後、これをＬＣＰ（１）上に載せた後、青ガラス（３）越しにＵＶ光を照射してＬＣＰ（１）と青ガラス（３）を接着する。ＬＣＰ（１）の直径４ｍｍの穴（７）を通じて、押し抜き試験機を用いる押し抜き（６）により接着強度を測定する。
[吐出試験]：
武蔵エンジニアリング社製ＳＮ−２７Ｇ（内径１９０μm）を用い、吐出圧０．５ＭＰａで光硬化性接着組成物１０ｍｌの吐出試験をおこなった。
評価は、○：塗布性が良好
△：塗布性がやや良好
×：塗布性不良(塗布量が少ないか、ノズル詰まりが起こる)

（ＲＭ−１００２：日本化薬株式会社製イソボルニルアクリレートＫＡＹＡＲＡＤＲＭ−１００２）

（実施例５及び比較例２〜３）
表３に記載された配合に基づいて、（メタ）アクリレートオリゴマーＵＮ７７００、（メタ）アクリレートモノマーＲＭ１００２と光開始剤イルガキュアー１２７を均一な液体になるまで３０分攪拌し、そこにＸ−２４−９４０４、ＳＧ９５ＳＫまたはＴＧ３０８Ｆを加え６０分攪拌し光硬化性接着組成物を調製した。攪拌機は、攪拌中の温度上昇を抑えることが出来るジャケット式の攪拌容器を用いてプラネタリーミキサー（機種名ＰＲＩＭＩＸ社製Ｔ.Ｋ.ＨＩＶＩＳＭＩＸ２Ｐ−１）で回転数３０ｒ／ｍｉｎで攪拌した。攪拌中は、ジャケット内に２５℃の冷却水を流しておこなった。表２に各成分の原材料名及びメーカーを示す。得られた光硬化性接着組成物の粘度、接着強度及び吐出試験を測定した。測定結果を表３に示す。

本発明によれば、接着強度が大きい光硬化性接着組成物が得られ、これを使用すれば、落下衝撃性が向上したカメラモジュール等を得ることができる。

１ＬＣＰ
２スペーサー（セロハンテープ、５０μｍ）
３青ガラス
４穴（直径４ｍｍ）
５光硬化性接着組成物（０．１ｍｇ）
６押し抜き（１０ｍｍ／ｍｉｎ）

Claims

(メタ)アクリレートオリゴマー（ａ）及び（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）からなる（メタ）アクリレート混合物（Ａ）と球状ナノシリカ（Ｂ）とを含む光硬化性接着組成物。
球状ナノシリカ（Ｂ）の粒径が３０〜５００ｎｍである、請求項１記載の光硬化性接着組成物。
(メタ)アクリレートオリゴマー（ａ）が、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格又はポリエステル骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーである、請求項１又は２記載の光硬化性接着組成物。
（メタ）アクリレート混合物（Ａ）８０重量部に対して、５〜４０重量部の球状ナノシリカ（Ｂ）を含む、請求項１〜３のいずれか１項記載の光硬化性接着組成物。
（メタ）アクリレート混合物（Ａ）が、１０〜９０重量％の(メタ)アクリレートオリゴマー（ａ）と９０〜１０重量％の(メタ)アクリレートモノマー（ｂ）とからなる、請求項１〜４のいずれか１項記載の光硬化性接着組成物。
カメラモジュールの組立用である、請求項１〜５のいずれか１項記載の光硬化性接着組成物。
請求項６記載の光硬化性接着組成物を用いて組立てたカメラモジュール。
請求項６記載の光硬化性接着組成物を接着部位に塗布し、接着部位を接着する工程を含むカメラモジュールの組立て方法。
光硬化性接着組成物の塗布を狭ノズルのディスペンサーにより行う、請求項８記載のカメラモジュールの組立て方法。