JP2011139720A

JP2011139720A - 着用物品およびその製造方法

Info

Publication number: JP2011139720A
Application number: JP2010000314A
Authority: JP
Inventors: Takao Wada; 隆男和田
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2010-01-05
Filing date: 2010-01-05
Publication date: 2011-07-21
Anticipated expiration: 2030-01-05
Also published as: JP5444541B2

Abstract

【課題】着用感の良好な着用物品を提供する。
【解決手段】サイド部３ｓにおいて胴廻り方向Ｌの第１端部３１から吸収性部材２に近づくに従い、胴廻り部材３の胴廻り方向Ｌに直交する縦方向Ｘの高さが徐々に大きくなり、重なり部３ｃにおいて、胴廻り方向Ｌの中央部３３から重なり部３ｃの胴廻り方向Ｌの第２端部３２の近傍に近づくに従い、縦方向Ｘの高さが徐々に小さくなり、かつ、重なり部３ｃの第２端部３２において縦方向Ｘの下方に突出する突出部３４が形成されていることで、後胴Ｓ２において胴廻り部材３の下縁のライン３ＬがＭ字状に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は着用物品およびその製造方法に関するものである。

従来より、下記の特許文献１〜３に示すように、ダイカットによって製造された着用物品およびその製造方法が提案されている。

特表平９−５０７４０９号（要約書）特開平３−１７６０５３号（要約書）特開平３−１９５５５５号（要約書）

特許文献１の製造方法では、耳部の形成時にウエブに無駄な切断片が多く生じるため、材料コストが高くなる問題がある。

そこで、特許文献２および３では、連続するウエブを所定の形状に切断することで無駄な切断片が生じない製造方法が記載されている。

しかし、特許文献２および３の着用物品では、吸収部材に対し胴廻り部材の重なり部分が大きくなのるで着用感が良くない。

したがって、本発明の目的は、着用感の良好な着用物品を提供することである。
また、本発明の別の目的は、かかる着用物品を製造するのに適したウエブに無駄が生じにくい新規な製造方法を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明のある着用物品は、使い捨て着用物品であって、着用者の股を覆うコア部を構成すると共に着用者の胴の背部を覆う後胴の一部と着用者の胴の前部を覆う前胴の一部または全部を構成する吸収性部材と、前記吸収性部材に重なって前記後胴の一部を構成する重なり部と着用者の胴廻り方向に延びて前記吸収性部材から前記胴廻り方向に突出するサイド部とを備える胴廻り部材とを備え、前記サイド部において前記胴廻り方向の第１端部から前記吸収性部材に近づくに従い、前記胴廻り部材の前記胴廻り方向に直交する縦方向の高さが徐々に大きくなり、前記重なり部において、前記胴廻り方向の中央部から前記重なり部の胴廻り方向の第２端部の近傍に近づくに従い、前記縦方向の高さが徐々に小さくなり、かつ、前記重なり部の第２端部において前記縦方向の下方に突出する突出部が形成されていることで、前記後胴において前記胴廻り部材の下縁のラインがＭ字状に形成されている。

ここで、吸収性部材に対し胴廻り部材の重なり部分が大きいと胴廻り部材による剛性が大きく、着用感の低下を招く。そこで、本発明の着用物品では、胴廻り部材を前記重なり部において、胴廻り方向の中央から重なり部の胴廻り方向の第２端部の近傍に近づくに従い縦方向の高さが徐々に小さくなるように形成することで、胴廻り部材が適度な大きさに形成され、着用感の低下を防止し得る。

また、本発明の着用物品によれば、ウエスト廻りにＭ字状の凸部を設けることで、腰廻りの汗を吸い取り、オムツ内のムレを防止する。
特に、凸部に弾性部材を設けた場合、胴廻り部に細かなギャザーが生じ、このギャザーの凹凸によって皮膚との接触面積が小さくなり、ムレにくくなる。

一方、背部において、重なり部分が小さいと腰が冷えることがある。本発明の着用物品では、胴廻り部材の下縁のラインがＭ字状に形成されることにより、胴廻り部材の中央部が大きくなるので腰の冷えを防止することができる。なお、着用感の低下を防止し、かつ、腰の冷えを効果的に防止するために、胴廻り部材の突出部は仙骨の少なくとも一部を覆う程度の大きさに設定するのが好ましい。

図１Ａは本発明の実施例１にかかる伸張した展開状態の着用物品の一例を示す概略平面図であり、図１Ｂは図１Ａの IB-IB線概略断面図を示す。非着用状態において収縮した状態を示す着用物品の概略斜視図である。非着用状態において収縮した状態を示す着用物品の概略斜視図である。着用状態における着用物品を示す概略斜視図である。着用物品の製造方法を示す概略平面図である。着用物品の製造方法を示す概略平面図である。着用物品の製造方法を示す概略平面図である。本発明の実施例２を示し、実施例１の着用物品の他の製造方法を示す概略平面図である。図９Ａは本発明の実施例３にかかる伸張した展開状態の着用物品の一例を示す概略平面図であり、図９Ｂは図９Ａの IXB-IXB線概略断面図を示す。実施例３の着用物品の製造方法を示す概略平面図である。図１１Ａは実施例４にかかる伸張した展開状態の着用物品の一例を示す概略平面図、図１１Ｂはパンツ型に形成し伸張した状態の同着用物品を示す概略平面図、図１１Ｃは図１１Ｂの XIC-XIC線概略断面図である。実施例４の着用物品の製造方法を示す概略平面図である。同着用物品の製造方法を示す概略平面図である。同着用物品の製造方法を示す概略平面図である。図１５Ａは実施例５にかかる伸張した展開状態の着用物品の一例を示す概略平面図、図１５Ｂはパンツ型に形成し伸張した状態の同着用物品を示す概略平面図、図１５Ｃは図１５Ｂの XVC-XVC線概略断面図である。図１６Ａは実施例６にかかる伸張した展開状態の着用物品の一例を示す概略平面図、図１６Ｂはパンツ型に形成し伸張した状態の同着用物品を示す概略平面図、図１６Ｃは図１６Ｂの XVIC-XVIC線概略断面図である。実施例６の着用物品の製造方法を示す概略平面図である。同着用物品の製造方法を示す概略平面図である。図１９は実施例７にかかる伸張した展開状態の着用物品の一例を示す概略平面図である。

本発明の好ましい態様において、前記吸収性部材における肌に接する内表面に前記胴廻り部材が付着され、かつ、前記中央部における前記縦方向の下方に突出する凸部が前記吸収性部材の前記内表面に付着されていないポケットを形成する。
かかる態様によれば、前記ポケットによって吸収性部材と胴廻り部材との間に空気層ができるので、保温性が向上し仙骨付近の腰の冷えを防止することができる。
また、ポケットにより胴廻りから排泄物が漏れるのも防止できる。
さらに、胴廻り部材に胴廻り方向に延びる弾性部材が配置されている場合、凸部が吸収性部材の表面に付着されていない構成とすることで、弾性部材の収縮力が吸収性部材に作用することを防止でき、吸収性部材の皺・縒れの発生を防止することができる。

本発明の好ましい態様において、前記凸部の下縁に沿って引張状態の糸状の弾性部材が配置され、これにより、前記凸部の下縁にギャザが形成されている。
かかる態様によれば、前記ギャザによって凸部が立ち上がりポケット状となり、肌に密着するので、該凸部内に排泄物を補足する漏れ防止効果が向上し、かつ、排泄物が直接肌に触れないので着用感が向上する。

本発明の好ましい態様において、前記胴廻り部材には前記縦方向の上部において前記胴廻り方向に延びる弾性部材が配置され、かつ、前記縦方向の前記下縁を除く下部において前記弾性部材が配置されていない。

本発明のある製造方法は、長手方向に連続すると共に第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウエブを搬送する工程と、前記長手方向に連続し、かつ、所定の波長および振幅の波形を持つ切断線に沿って前記搬送中の前記ウエブを切断することで、前記第１側縁部を含む前記ウエブの長手方向に連続した第１分割シートと、前記第２側縁部を含む前記ウエブの長手方向に連続した第２分割シートとを生成する工程と、前記個々のオムツごとに切断され前記長手方向に直交する方向に長い姿勢の前記吸収性部材を前記第１および第２分割シートに接合して複合体を生成する工程と、前記第１および第２分割シートを前記長手方向において前記波形の１サイクルごとに切断し、前記複合体から個々のオムツを切り取る工程とを備え、ここにおいて、前記胴廻り部材の前記下縁のＭ字状のラインを形成するように前記切断線が設定されている。

かかる製造方法によれば、下縁のラインがＭ字状の胴廻り部材をウエブに無駄が生じることなく生成できる。

本発明のある製造方法は、長手方向に連続すると共に第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウエブを搬送する工程と、前記長手方向に連続し、かつ、所定の波長および振幅の波形を持つ切断線に沿って前記搬送中の前記ウエブを切断することで、前記第１側縁部を含む前記ウエブの長手方向に連続した第１分割シートと、前記第２側縁部を含む前記ウエブの長手方向に連続した第２分割シートとを生成する工程と、前記第１および第２分割シートを前記長手方向において前記波形の１サイクルごとに切断し、前記分割シートから前記胴廻り部材を生成する工程と、前記胴廻り部材の姿勢を９０°または２７０°回転させる工程と、前記吸収性部材の縦方向に複数の前記吸収性部材が連なった積層体に前記胴廻り部材を接合して複合体を生成する工程と、ここにおいて、前記胴廻り部材の下縁のＭ字状のラインを形成するように前記切断線が設定されている。

かかる製造方法によれば、下縁のラインがＭ字状の胴廻り部材を、いわゆる縦流れで、ウエブに無駄が生じることなく生成できる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例１が図面にしたがって説明される。
図１〜図７は実施例１を示す。
オムツ１：
図１Ａに示すように、本実施例１のオムツ（着用物品の一例）１は、吸収性部材２と胴廻り部材３とを備えている。

前記吸収性部材２は、フロント部２ｆ、バック部２ｂおよびコア部Ｃからなる。前記コア部Ｃは着用者の股を覆う部分を構成している。フロント部２ｆは着用者の胴の前部を覆う前胴Ｓ１の全部を構成している。バック部２ｂは、着用者の胴の背部を覆う後胴Ｓ２の一部を構成している。

前記胴廻り部材３は、吸収性部材２に重なる重なり部３ｃと、該重なり部３ｃの両側に一体に設けられた一対のサイド部３ｓとを備えている。
前記重なり部３ｃは、吸収性部材２のバック部２ｂの内表面（肌面）２ｕに重なって後胴Ｓ２の一部を構成する。サイド部３ｓは、着用者の胴廻り方向Ｌに延びて吸収性部材２から胴廻り方向Ｌに突出している。

胴廻り部材３：
前記胴廻り部材３は、サイド部３ｓにおいて、胴廻り方向Ｌの第１端部３１から吸収性部材２に近づくに従い、胴廻り部材３の前記胴廻り方向Ｌに直交する縦方向Ｘの高さが徐々に大きくなるように設定されている。

胴廻り部材３は、前記重なり部３ｃにおいて、胴廻り方向Ｌの中央部３３から重なり部３ｃの胴廻り方向Ｌの第２端部３２の近傍に近づくに従い、前記縦方向Ｘの高さが徐々に小さくなるように設定されている。
一方、前記重なり部３ｃの第２端部３２には、縦方向Ｘの下方、すなわち、図１Ａに示すオムツ１を開いた状態において前胴Ｓ１に向って突出する突出部３４が形成されている。

前記重なり部３ｃの第２端部３２の近傍において、前記重なり部３ｃは縦方向Ｘの上方に向って切れ上がった切込部３９を有しており、したがって、胴廻り部材３の下縁のライン３ＬはＭ字状に形成されている。

前記重なり部３ｃの一部は吸収性部材２のバック部２ｂの内表面（肌面）に付着されている。図３の二点鎖線および実線で示すように、重なり部３ｃのうち、胴廻り部材３の中央部３３において縦方向Ｘの下方に突出する凸部３６は、吸収性部材２の内表面（肌面）２ｕに付着されていないポケットＰを構成している。

前記胴廻り部材３には、オムツ１を着用者の胴廻りにフィットさせるための弾性部材Ｆが設けられている。図２に示すように、弾性部材Ｆの収縮により、胴廻り部材３には細かなギャザーが形成されている。
前記弾性部材Ｆとしては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。

図１Ａに示す前記各サイド部３ｓには、たとえば、雄面ファスナ３５がそれぞれ設けられている。一方、吸収性部材２の前胴Ｓ１の外表面（非肌面）２ｄ側には前記雄面ファスナ３５に係合する雌面ファスナ２５が設けられている。

図４に示すように、吸収性部材２が折られて、雄面ファスナ３５が雌面ファスナ２５（図１Ａ）に係合し、胴廻り部材３のサイド部３ｓが前胴Ｓ１の左右の端部にそれぞれ止められることにより、図４の前記前胴Ｓ１および後胴Ｓ２で形成されたウエスト開口Ｗｈが形成されると共に、レッグホール（レッグ用開口）Ｌｈが形成される。

吸収性部材２：
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、前記コア部Ｃは前胴Ｓ１および後胴Ｓ２の一部を構成しており、体内から排出される体液を吸収する。コア部Ｃは液を吸収し保持することができるものであればよく、パルプを紛砕したフラッフパルプおよび／または高吸収性ポリマーを有していてもよい。

前記吸収性部材２は、図示しないトップシートおよびバックシートを有している。トップシートは図１Ｂに示すコア部Ｃの内表面２ｕ側に設けられ、着用者の体液、たとえば、尿や血液を透過することができる。トップシートは液が逆流することを妨げる機能を有していてもよい。バックシートは、コア部Ｃの外表面２ｄ側に設けられる。バックシートとしては、たとえば、液を透過しないポリエチレンシートが使用され得る。

図１Ａに示すレッグホールＬｈとなる吸収性部材２の両端部には、着用者の脚廻りに吸収性部材２がフィットするように、図示しない弾性部材がそれぞれ設けられている。
吸収性部材２の内表面２ｕ側には、着用者の体液がレッグホールＬｈから漏れるのを防止するための一対の立体ギャザ２２が設けられている。なお、前記立体ギャザ２２の端部には、立体ギャザ２２を起立させるための弾性部材がそれぞれ設けられていてもよい。

前記オムツ１の着用時には、図４に示すように、サイド部３ｓが吸収性部材２に仮結合された状態で、パンツ型オムツのように履いて着用する。一方、オムツ１が着用者に十分にフィットしない場合には、吸収性部材２の雌面ファスナ２５から胴廻り部材３の雄面ファスナ３５を一旦剥がし、雄面ファスナ３５を雌面ファスナ２５に再結合させることで、オムツ１を着用者にフィットさせる。図１の胴廻り部材３に設けられた前記弾性部材Ｆによって胴廻り部材３が着用者のウエストにフィットする。

製造方法：
ウエブを搬送する工程；
図５Ａに示すように、帯状のウエブＷは、搬送方向Ｌ１に沿って複数本の弾性部材Ｆが一対の不織布Ｗｕ，Ｗｄに挟まれた状態で、かつ、当該弾性部材Ｆが伸張された状態で両不織布Ｗｕ，Ｗｄに接着されて形成される。ウエブＷは長手方向Ｌに連続すると共に第１側縁部Ｗ１ｓおよび第２側縁部Ｗ２ｓを有しており、搬送方向Ｌ１に搬送される。

前記ウエブＷには雄面ファスナ３５がウエブＷにおける前記サイド部３ｓとなる部位に貼着される。なお、ウエブＷの雄面ファスナ３５が貼着される部分は、前記雄面ファスナ３５の貼着に先立って、予め弾性部材Ｆが細かくカットされて実質的にその収縮力が失われている。

分割シートＷ１，Ｗ２を生成する工程；
その後、長手方向Ｌに連続し、かつ、所定の波長および振幅の波形を持つ第１切断線ＣＬ１に沿って前記搬送中のウエブＷが切断（スリット）される。前記切断により、第１側縁部Ｗ１ｓを含むウエブＷの長手方向Ｌに連続した第１分割シートＷ１と、第２側縁部Ｗ２ｓを含むウエブＷの長手方向Ｌに連続した第２分割シートＷ２とが生成される。
第１切断線ＣＬ１の形状は、前記胴廻り部材３の下縁のＭ字状のライン３Ｌを形成するように設定されている。

図５Ｂに示すように、両分割シートＷ１，Ｗ２は長手方向Ｌに若干緩められる。そのため、分割シートＷ１，Ｗ２における１つの着用物品となる部分の長さは、図５Ａに示す第１の長さＷＬ１から図５Ｂに示す第２の長さＷＬ２に縮み、分割シートＷ１，Ｗ２にギャザーがそれぞれ表れる。
その後、分割シートＷ１，Ｗ２は互いに離間される。

吸収性部材２を生成する工程；
一方、図６に示すように、吸収性部材２となる積層体ＷＳが搬送方向Ｌ１に搬送される。なお、図示していないが、前記積層体ＷＳには、所定のピッチでコア部Ｃおよび雌面ファスナ２５等が予め積層されている。

前記積層体ＷＳが、第２切断線ＣＬ２で切断されて吸収性部材２が生成される。この生成後、互いに隣接する吸収性部材２が互いに異なる方向に９０°回転されて２列の状態で搬送される。吸収性部材２は、長手方向Ｌに直交する縦方向Ｘに長い姿勢で搬送される。
なお、互いに隣接する吸収性部材２は、同一方向に９０°と２７０°とに交互に回転されてもよい。

複合体ＷＣを生成する工程；
その後、図７Ａおよび図７Ｃに示すように、各分割シートＷ１，Ｗ２が、前記吸収性部材２の内表面２ｕ側にそれぞれ接合されて複合体ＷＣが生成される。

個々のオムツ１を切り取る工程；
前記複合体ＷＣの生成後、第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２が第２の長さＷＬ２ごとに第３切断線ＣＬ３において切断され、前記複合体ＷＣから個々のオムツ１が生成される。

オムツ１を折り畳む工程；
その後、図７Ａおよび図７Ｃの矢印で示すように、吸収性部材２の前胴Ｓ１を後胴Ｓ２に重なるように折り畳んだ後、胴廻り部材３の両サイド部３ｓを折り畳み、図７Ｂおよび図７Ｄに示すように、雌面ファスナ２５に雄面ファスナ３５を係合させてパンツ型に仮止めされたオムツ１が生成される。
なお、図７Ａおよび図７Ｃに示す分割シートＷ１，Ｗ２の各製造ラインは互いに上下に設けられてもよい。

他の製造方法：
以下に示す各実施例は、前述した実施例１と異なる部分を主に説明する。
図８は実施例２を示す。
実施例２は実施例１のオムツ１を製造するための他の製造方法を示す。
前述した分割シートＷ１，Ｗ２を生成する工程が行われた後、図８Ａに示すように、第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２を所定の波形の１サイクルＷＬ２ごとに切断し、前記分割シートＷ１，Ｗ２から胴廻り部材３を生成する。

胴廻り部材３の姿勢を回転させる工程；
その後、隣接する胴廻り部材３の姿勢を互いに異なる方向に９０°回転させて、図８Ｂに示すように、各胴廻り部材３の姿勢が同一となるように一列に整列させる。
なお、互いに隣接する胴廻り部材３は同一方向に９０°と２７０°とに交互に回転されるようにしてもよい。

複合体ＷＣを生成する工程；
一方、図８Ｃに示すように、積層体ＷＳが搬送方向Ｌ１に搬送される。前記積層体ＷＳには、コア部Ｃおよび雌面ファスナ２５等が予め設けられている。
前記吸収性部材２が連なった積層体ＷＳにおいて、後に切り分けられて吸収性部材２となるバック部２ｂ側に前記胴廻り部材３がそれぞれ接合されて、複合体ＷＣが生成される。
その後、第４切断線ＣＬ４で積層体ＷＳが切断されてオムツ１が生成される。

オムツ１を折り畳む工程；
その後、吸収性部材２の前胴Ｓ１が後胴Ｓ２に重なるように折り畳まれた後、胴廻り部材３の両サイド部３ｓが折り畳まれ、図８Ｄに示すように、雌面ファスナ２５に雄面ファスナ３５が係合されて、パンツ型に仮止めされたオムツ１が生成される。
なお、実施例１、２および３のオムツ１は、必ずしもパンツ型に仮止めされて製造される必要はなく、他の折り畳み方であってもよい。

図９および図１０は実施例３を示す。
オムツ１：
図９Ａおよび図９Ｂに示すように、本実施例３のオムツ１は、吸収性部材２の外表面２ｄに胴廻り部材３の重なり部３ｃが接合されている。前記胴廻り部材３は、凸部３６を含む重なり部３ｃ全体が吸収性部材２の後胴Ｓ２となる部分に貼着されている。

製造方法：
図５および図６に示すウエブを搬送する工程、分割シートＷ１，Ｗ２を生成する工程および吸収性部材２を生成する工程が行われる。
その後、図１０Ａおよび図１０Ｃに示すように、複合体ＷＣを生成する工程において、吸収性部材２の外表面２ｄが第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２に接合されて複合体ＷＣが生成される。
その後、個々のオムツ１を切り取る工程およびオムツ１を折り畳む工程が行われる。

なお、本実施例３のオムツ１は、図８に示す実施例２の製造方法を用いて製造されてもよい。

図１１〜図１４は実施例４を示す。
オムツ１：
図１１Ｂおよび図１１Ｃに示すように、本実施例４のオムツ１は、前後の胴廻り部材３Ｆ，３Ｂのサイド部３ｓの第１端部３１同士が互いに接合されてパンツ型に形成される。

図１１Ｂおよび図１１Ｃに示すように、オムツ１の両胴廻り部材３Ｆ，３Ｂの第１端部３１同士は、たとえば超音波接合などにより互いに溶着されて固着されている。

前記胴廻り部材３Ｆ，３Ｂは、吸収性部材２のフロント部２ｆおよびバック部２ｂの内表面２ｕにそれぞれ貼着されている。
したがって、前胴廻り部材３Ｆの重なり部３ｃと吸収性部材２のフロント部２ｆとは前胴Ｓ１を構成している。一方、後胴廻り部材３Ｂの重なり部３ｃと吸収性部材２のバック部２ｂとは後胴Ｓ２を構成している。

後胴廻り部材３Ｂは、前胴廻り部材３Ｆよりも縦方向Ｘに長く（高く）形成され、着用者の臀部を覆うように形成されている。そのため、後胴廻り部材３Ｂのサイド部３ｓの下部は前胴廻り部材３Ｆに接合されていない。

製造方法：
ウエブを搬送する工程；図１２Ａに示すように、ウエブＷは、搬送方向Ｌ１に沿って搬送される。
前記ウエブＷにおいて、第１端部３１（図１１Ｂ）の接合部となる部分は、弾性部材Ｆが細かくカットされて実質的にその収縮力が失われている。

分割シートＷ１Ｆ，Ｗ２Ｂを生成する工程；
その後、第１切断線ＣＬ１に沿ってウエブＷが切断される。前記切断により、前部第１側縁部Ｗ１ｓを含むウエブＷの長手方向Ｌに連続した後分割シートＷ１Ｂと、第２側縁部Ｗ２ｓを含むウエブＷの長手方向Ｌに連続した前分割シートＷ２Ｆとが生成される。

その後、図１２Ｂに示すように、両分割シートＷ１Ｂ，Ｗ２Ｆは長手方向Ｌに若干緩められた後、互いに離間され、位相合わせされる。

吸収性部材２を生成する工程；
一方、図１３に示すように、切断されて吸収性部材２となる積層体ＷＳが搬送方向Ｌ１に搬送される。
前記積層体ＷＳは、第２切断線ＣＬ２で切断されて吸収性部材２が次々に生成されると共に、該吸収性部材２が同一方向に９０°回転され、所定のピッチに離間されて１列に搬送される。

複合体ＷＣを生成する工程；
その後、図１４に示すように、両分割シートＷ１Ｂ，Ｗ２Ｆが前記吸収性部材２の内表面２ｕに貼り付けられて複合体ＷＣが生成される。

個々のオムツ１を切り取る工程；
前記複合体ＷＣの生成後、各分割シートＷ１Ｂ，Ｗ２Ｆがそれぞれ第３切断線ＣＬ３に沿って切断され、前記複合体ＷＣから個々のオムツ１が生成される。
なお、本実施例４のオムツ１は、前述した実施例２で説明したいわゆる縦流れの製造方法で生成されてもよい。

パンツ型オムツ１を生成する工程；
その後、図１４の矢印で示すように、前胴廻り部材３Ｆと後胴廻り部材３Ｂとが互いに重なるように吸収性部材２のコア部Ｃが折り畳まれた後、図１１Ｂに示すように、両胴廻り部材３の第１端部３１同士が互いに接合されてパンツ型オムツ１が生成される。

図１５は実施例５を示す。
オムツ１：
図１５Ｂに示すように、本実施例５のパンツ型のオムツ１は、前後の胴廻り部材３Ｆ，３Ｂのサイド部３ｓ同士が互いに付着されてパンツ型に形成されたものである。
図１５Ｂおよび図１５Ｃに示すように、前記胴廻り部材３Ｆ，３Ｂは、吸収性部材２のフロント部２ｆおよびバック部２ｂの外表面２ｄにそれぞれ貼着されている。
その他の構成は、図１１Ａ〜図１１Ｃの実施例４と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

製造方法：
本実施例５のオムツ１は前述した実施例４の製造工程の複合体ＷＣを生成する工程において、第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２が吸収性部材２の外表面２ｄに接合されることにより生成される。その他の製造工程は、実施例４の製造工程と同様でありその説明を省略する。

図１６〜図１８は実施例６を示す。
オムツ１：
図１６Ｂおよび図１６Ｃに示すように、本実施例６のオムツ１は、前後の胴廻り部材３Ｆ，３Ｂのサイド部３ｓ同士が互いに付着されてパンツ型に形成されたものである。

図１６Ｂに示すように、後胴廻り部材３Ｂの第１端部３１と、前胴廻り部材３Ｆの第１端部３１とは互いに重なるように形成されていると共に、後胴廻り部材３Ｂの突出部３４は、前胴廻り部材３Ｆの突出部３４よりも縦方向Ｘに長く形成されており、着用者の臀部を覆うように形成されている。

一方、図１６Ａに示すように、前胴廻り部材３Ｆの突出部３４，３４間の第１端部３１の重なり部３ｃ部分の下縁のライン３Ｌは緩やかなカーブを描くように形成されている。
その他の構成は、実施例４と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

製造方法：
図１７に示すように、本実施例６において、第１切断線ＣＬ１に沿ってウエブＷが切断されると同時に、トリミングされた不要部分Ｗ３が取り除かれる。
その後の製造方法は、図１８に示すように、前述した実施例４と同じであり、その説明を省略する。

図１９は実施例７を示す。
図１９に示すように、本実施例７のオムツ１は、凸部３６の下縁に沿って引張状態の糸状の弾性部材Ｆが配置され、これにより前記凸部３６の下縁のライン３Ｌにギャザが形成されている。
一方、胴廻り部材３には、縦方向Ｘの上部において長手方向Ｌに延びる弾性部材Ｆが配置され、かつ、前記縦方向Ｘの下縁のライン３Ｌを除く下部３ｄにおいて弾性部材Ｆが配置されていない。したがって、凸部３６の下縁のライン３Ｌによって、凸部３６が立体ギャザ２２と同様に立ち上がるように設定されている。
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

本実施例７のオムツ１を製造するには、図５Ａに示す前述したウエブＷを生成する工程において、ウエブＷの縦方向Ｘの中央部近傍の弾性部材Ｆを省略すると共に、後に凸部３６（図１）となる部分の弾性部材Ｆを第１切断線ＣＬ１に沿って敷設する。
その他の製造方法は、実施例１と同様でありその説明を省略する。
なお、かかる構成は、実施例３〜６のオムツ１についても適用することができる。

本発明は使い捨てオムツのような着用物品およびその製造方法に適用される。

１：オムツ（使い捨て着用物品の一例）
２：吸収性部材
３：胴廻り部材
３ｃ：重なり部
３ｓ：サイド部
３１：第１端部
３２：第２端部
３４：突出部
３６：凸部
Ｃ：コア部
ＣＬ１：第１切断線
Ｌ：胴廻り方向、長手方向
Ｐ：ポケット
Ｓ１：前胴
Ｓ２：後胴
Ｗ：ウエブ
Ｗｃ：複合体
Ｗｓ：積層体
Ｘ：縦方向

Claims

使い捨て着用物品であって、
着用者の股を覆うコア部を構成すると共に着用者の胴の背部を覆う後胴の一部と着用者の胴の前部を覆う前胴の一部または全部を構成する吸収性部材と、
前記吸収性部材に重なって前記後胴の一部を構成する重なり部と着用者の胴廻り方向に延びて前記吸収性部材から前記胴廻り方向に突出するサイド部とを備える胴廻り部材とを備え、
前記サイド部において前記胴廻り方向の第１端部から前記吸収性部材に近づくに従い、前記胴廻り部材の前記胴廻り方向に直交する縦方向の高さが徐々に大きくなり、
前記重なり部において、前記胴廻り方向の中央部から前記重なり部の胴廻り方向の第２端部の近傍に近づくに従い、前記縦方向の高さが徐々に小さくなり、かつ、
前記重なり部の第２端部において前記縦方向の下方に突出する突出部が形成されていることで、
前記後胴において前記胴廻り部材の下縁のラインがＭ字状に形成されている着用物品。
請求項１において、前記吸収性部材における肌に接する内表面に前記胴廻り部材が付着され、かつ、前記中央部における前記縦方向の下方に突出する凸部が前記吸収性部材の前記内表面に付着されていないポケットを形成する着用物品。
請求項２において、前記凸部の下縁に沿って引張状態の糸状の弾性部材が配置され、これにより、前記凸部の下縁にギャザが形成されている着用物品。
請求項３において、前記胴廻り部材には前記縦方向の上部において前記胴廻り方向に延びる弾性部材が配置され、かつ、前記縦方向の前記下縁を除く下部において前記弾性部材が配置されていない着用物品。
請求項１の着用物品の製造方法であって、
長手方向に連続すると共に第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウエブを搬送する工程と、
前記長手方向に連続し、かつ、所定の波長および振幅の波形を持つ切断線に沿って前記搬送中の前記ウエブを切断することで、前記第１側縁部を含む前記ウエブの長手方向に連続した第１分割シートと、前記第２側縁部を含む前記ウエブの長手方向に連続した第２分割シートとを生成する工程と、
前記個々のオムツごとに切断され前記長手方向に直交する方向に長い姿勢の前記吸収性部材を前記第１および第２分割シートに接合して複合体を生成する工程と、
前記第１および第２分割シートを前記長手方向において前記波形の１サイクルごとに切断し、前記複合体から個々のオムツを切り取る工程とを備え、
ここにおいて、前記胴廻り部材の前記下縁のＭ字状のラインを形成するように前記切断線が設定されている着用物品の製造方法。
請求項１の着用物品の製造方法であって、
長手方向に連続すると共に第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウエブを搬送する工程と、
前記長手方向に連続し、かつ、所定の波長および振幅の波形を持つ切断線に沿って前記搬送中の前記ウエブを切断することで、前記第１側縁部を含む前記ウエブの長手方向に連続した第１分割シートと、前記第２側縁部を含む前記ウエブの長手方向に連続した第２分割シートとを生成する工程と、
前記第１および第２分割シートを前記長手方向において前記波形の１サイクルごとに切断し、前記分割シートから前記胴廻り部材を生成する工程と、
前記胴廻り部材の姿勢を９０°または２７０°回転させる工程と、
前記吸収性部材の縦方向に複数の前記吸収性部材が連なった積層体に前記胴廻り部材を接合して複合体を生成する工程と、
ここにおいて、前記胴廻り部材の下縁のＭ字状のラインを形成するように前記切断線が設定されている着用物品の製造方法。