JP2011138372A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】１つの誘導コイルで複数のＲＦＩＤタグに同時にアクセスすることができる電子機器を提供する。
【解決手段】第１及び第２のＲＦＩＤタグをプリント基板の近傍に配置した電子機器であって、外部とアクセスするための誘導コイルをプリント基板の近傍に配置し、誘導コイルの巻きの内側に共振コイルの中心軸が誘導コイルの中心軸と平行になるように第１のＲＦＩＤタグを配置し、共振コイルの中心軸が誘導コイルの中心軸と交差するように前記第２のＲＦＩＤタグを配置した。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１及び第２のＲＦＩＤタグをプリント基板の近傍に配置した電子機器に関する。

電子機器には、内部のデータの改竄やプログラムの不正コピーや破壊等を防止するため封印されるものがある。封印を必要とする電子機器として例えば、スロットマシンやパチンコ台のような遊技機や、水道、ガス、電気等の使用量を計測する検針器が挙げられる。封印手段としては、例えば封印線、封印シール、封印ネジが挙げられる。

封印線は、主に電力量計に用いられ、電力量計の筐体の蓋部の孔と本体の孔とを通した後、更に封印鉛の孔に通して工具で圧着するものであり、封印を解除するには封印線を切断しなければならないようになっている。

封印シールは、主に筐体が開閉式の配電盤の蓋から本体にわたって貼り付けるものであり、一旦貼り付けた後で剥がすと破れたり、開封済みの表示部分が本体及び蓋部に残ったりするようになっている。

封印ネジは、主に遊技機のゲームプログラムが格納されているメモリを搭載したプリント基板を封印するためのものである。通常、プリント基板を透明ケースの本体に載置し、透明蓋でプリント基板ごと覆った後、透明ケースを本体にネジ止めし、そのネジ孔に樹脂製のキャップを押し込むようになっている。
このキャップは一旦ネジ孔に押し込まれると外すことができず、プリント基板を交換する際にはそのキャップを破壊してネジを外した後で交換用の基板を新たな透明ケースごと前述のネジ及びキャップを用いて電子機器に取り付けるようになっている。

ここで、近年、電子機器の封印手段としてＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)タグを用いたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の発明は、ＲＦＩＤチップとタグアンテナとを内蔵するＲＦＩＤタグと、ＲＦＩＤタグをアクセスするＲＦＩＤアクセス装置との通信に、誘導アンテナ装置とを介在させ、誘導アンテナ装置は、ＲＦＩＤアクセス装置のアンテナと電磁結合可能なアクセス装置側アンテナ、タグアンテナと電磁結合可能なタグ側アンテナとを有し、ＲＦＩＤタグにおけるＲＦＩＤチップ及びタグアンテナを電磁シールド空間内に設け、誘導アンテナ装置をＲＦＩＤタグに装着させるか又は所定位置に位置させることにより、ＲＦＩＤタグとＲＦＩＤアクセス装置との通信を可能にするものである。

特開２００７−９４８７５号公報

誘導コイル（誘導アンテナとも言う）を用いてＲＦＩＤタグにアクセスを行う場合、両者の位置関係は、磁束密度の向きが一致するように合わせて配置を行う。
ここで、ＲＦＩＤタグが２つ存在し、これら２つのＲＦＩＤタグの磁束線が直交する場合、誘導コイルも２つ用いて磁束線に沿って配置する。従って、ＲＦＩＤタグが２つ存在し、磁束線が直交する場合、１つの誘導コイルを用いて同時に２つのＲＦＩＤタグをアクセスすることはできなかった。

このため、誘導コイルが２つ必要な場合には、以下のような課題があった。
(1)製造コストが２倍になる。
(2)ＲＦＩＤタグへ２回のアクセスが必要となり、アクセス時間が２倍となる。
(3)取り付け面積が２倍となる。
(4)誘導コイルの中心軸が直交する位置関係を持つ必要が有り、構造が複雑になる。

そこで、本発明の目的は、１つの誘導コイルで複数のＲＦＩＤタグに同時にアクセスすることができる電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の装置は、第１及び第２のＲＦＩＤタグをプリント基板の近傍に配置した電子機器であって、外部とアクセスするための誘導コイルを前記プリント基板の近傍に配置し、該誘導コイルの巻きの内側に共振コイルの中心軸が該誘導コイルの中心軸と平行になるように前記第１のＲＦＩＤタグを配置し、共振コイルの中心軸が前記誘導コイルの中心軸と交差するように前記第２のＲＦＩＤタグを配置したことを特徴とする。

本発明によれば、共振コイルの中心軸が直交する複数のＲＦタグと電磁的に結合する用に誘導コイルを配置し、その誘導コイルとリーダとを電磁的に結合することにより、各ＲＦＩＤタグ用の誘導コイルを配置する必要が無くなるので、１つの誘導コイルで複数のＲＦＩＤタグに同時にアクセスすることができる電子機器の提供を実現することができる。

（ａ）は、本発明に係る電子機器の一実施の形態を示す概念図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した誘導コイル板とＲＦＩＤタグとの位置関係を説明するための説明図である。 （ａ）は、図１（ａ）、（ｂ）に示したＲＦＩＤタグの一例を示す概念図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したＲＦＩＤタグのコイル及び電子部品との位置関係を示す説明図であり、（ｃ）は（ａ）に示したＲＦＩＤタグの磁束線の説明図であり、（ｄ）は、（ａ）に示したＲＦＩＤタグの等価回路である。 （ａ）は、本発明に係る電子機器の他の実施の形態を示す概念図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した誘導コイル板とＲＦＩＤタグとの位置関係を説明するための説明図である。 （ａ）は、本発明に係る電子機器の他の実施の形態を示す概念図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したＲＦＩＤタグの磁束線Φ４，Φ５の概念図であり、（ｃ）は、（ａ）に示した誘導コイル板の磁束線Φ６〜Φ９の概念図である。 （ａ）は、リーダ、誘導コイル板、及び共振コイルの軸が誘導コイル板と平行なＲＦＩＤタグとの距離についての説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した誘導コイルとＲＦＩＤタグとの位置関係の説明図である。 ６（ａ）は、リーダ、誘導コイル板、及び共振コイルの軸が誘導コイル板と直交するＲＦＩＤタグとの距離についての説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した誘導コイルとＲＦＩＤタグとの位置関係の説明図である。 （ａ）は、封印する必要のあるプリント基板の一般的な封印方法を説明するための外観透視図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印７０方向の矢視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示した封印シールの拡大斜視図である。 （ａ）は、本発明に係る電子機器に用いられるプリント基板の封印方法の一実施例を示す外観透視図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印８０方向の矢視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示したＲＦＩＤネジの拡大透視図である。 （ａ）は、本発明に係る電子機器に用いられるプリント基板の封印方法の他の実施例を示す外観透視図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印９０方向の矢視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示したＲＦＩＤ封印シールの拡大透視図であり、（ｄ）は、（ａ）に示したＲＦＩＤシールの拡大透視図である。

＜実施形態１＞
以下、本発明の実施の形態について述べる。
図１（ａ）は、本発明に係る電子機器の一実施の形態を示す概念図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した誘導コイル板とＲＦＩＤタグとの位置関係を説明するための説明図である。

図２（ａ）は、図１（ａ）、（ｂ）に示したＲＦＩＤタグの一例を示す概念図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示したＲＦＩＤタグのコイル及び電子部品との位置関係を示す説明図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）に示したＲＦＩＤタグの磁束線の説明図であり、図２（ｄ）は、図２（ａ）に示したＲＦＩＤタグの等価回路である。

図１（ａ）において、１は封印を必要とする電子機器（例えば、遊技機）に用いられる、封印対象のプリント基板である。プリント基板１としては、例えば、ゲームプログラムを記憶したメモリを搭載した制御基板が挙げられるが限定されるものではない。また、説明を簡略化するため、電子機器の筐体やプリント基板１を覆う蓋部は省略されている。

プリント基板１の外周部上に１つの辺に平行に、電磁結合方式の第１のＲＦＩＤタグとしてのＲＦＩＤタグ２−１が配置されている。プリント基板１の１つの角部（図１（ａ）の右下）に、電磁結合方式の第２のＲＦＩＤタグとしてのＲＦＩＤタグ２−２がＲＦタグ２−１と垂直に、すなわちプリント基板１の主面と垂直に貫通するように配置されている。

プリント基板１の上側には誘導コイル板４がプリント基板１と平行かつ、各ＲＦＩＤタグ２−１、２−２からの磁束線Φ１と直交するように配置されている。

誘導コイル板４の上側には各ＲＦＩＤタグ２−１、２−２を同時にアクセスするためのリーダ３が誘導コイル板４からの磁束線（図示せず）と直交するように配置されている。

ここで、ＲＦＩＤタグ２−１、２−２について図２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
ＲＦＩＤ２（２−１、２−２）は、共振コイル２ａを棒状のフェライトコア２ｄに巻き付けてチップコンデンサ２ｂに接続して共振回路を形成すると共に、ＩＣチップ２ｃに接続したものである。ＲＦＩＤタグ２からはフェライトコア２ｄに対して楕円状の磁束線Φを発生する。ＩＣチップ２ｃは、ＩＤ(Identification)データを記憶したメモリやＣＰＵ(Central Processing Unit)等を有する。ＲＦＩＤタグ２は磁束線Φを用いた電磁結合により外部の回路とデータの授受を行うことができるようになっている。
ＲＦＩＤタグ２の大きさは、例えば２ｍｍ×３ｍｍ×５ｍｍ程度の大きさに形成されるが、限定されるものではない。

図１（ｂ）において、誘導コイル板４は、銅箔からなるループ状の誘導コイル４ａのパターンを基板（例えば、ガラスエポキシ基板）４ｂ上に形成したものである。誘導コイル４ａは導線パターンを基板４ｂの一方の主面（この場合、上側）上に矩形螺旋状に形成したものであり、中央のスルーホール２ｅ及び外周部のスルーホール２ｆを介して導線４ｃ、４ｄで短絡させたものである。この誘導コイル４ａに高周波磁界を印加すると、矩形の各辺４ａａ、４ａｂ、４ａｃ、４ａｄを流れる誘導電流が発生する。誘導コイル４ａに誘導電流が流れると、アンペールの右ネジの法則に従って各辺４ａａ、４ａｂ、４ａｃ、４ａｄから磁束線が発生するようになっている。

誘導コイル板４と各ＲＦＩＤタグとは、ＲＦＩＤタグ２−１を共振コイルの中心軸が誘導コイル板４に平行になるように配置し、ＲＦＩＤタグ２−２を共振コイルの中心が誘導コイル板４に垂直になるように配置し、かつ、ループ状の誘導コイル４ａの矩形の一辺（例えば４ａａ）の中心にＲＦＩＤタグ２−１が位置し、誘導コイル４ａの矩形の中心にＲＦＩＤタグ２−２が位置するように配置されている。

プリント基板１に共振コイルの中心が直交すると共に誘導コイル板４の誘導コイル４ａとＲＦＩＤタグ２−１、２−２とが電磁的に結合するように配置することにより、リーダ３が同時に複数のＲＦＩＤタグ２−１、２−２をアクセスし、封印状況を検知することができる。

＜実施形態２＞
図３（ａ）は、本発明に係る電子機器の他の実施の形態を示す概念図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した誘導コイル板とＲＦＩＤタグとの位置関係を説明するための説明図である。

図３（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態と図１（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態との相違点は、第１のＲＦＩＤタグとしてのＲＦＩＤタグ２−３を共振コイルの中心軸がプリント基板１に平行になるように配置し、第２のＲＦＩＤタグとしてのＲＦＩＤタグ２−４を共振コイルの中心がプリント基板１に垂直になるように配置し、かつ、誘導コイル４ａの矩形の一辺（例えば、４ａｂ）の中心にＲＦＩＤタグ２−３が位置し、誘導コイル４ａの矩形の角部（この場合、４ａａと４ａｂとが形成する角部）にＲＦＩＤタグ２−４が位置するよう配置した点である。

従って、プリント基板１に対して誘導コイル板４は直交すると共に、各ＲＦＩＤタグ２−３、２−４及びリーダ３と電磁的に結合するように配置されている。
このような構成を用いても図１（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態と同様の効果が得られる。

＜実施の形態３＞
実施の形態１、２では１枚の誘導コイル板を用いた場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２枚の誘導コイル板を延長ケーブルで接続し、一方の誘導コイル板を各ＲＦＩＤタグに電磁的に結合させ、他方の誘導コイル板をプリント基板から離れた位置であって電子機器の筐体に配置し、他方の誘導コイル板にリーダをかざしてＲＦＩＤタグにアクセスするようにしてもよい。

図４（ａ）は、本発明に係る電子機器の他の実施の形態を示す概念図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したＲＦＩＤタグの磁束線Φ４，Φ５の概念図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）に示した誘導コイル板の磁束線Φ６〜Φ９の概念図である。

図４（ａ）に示すＲＦＩＤタグ２−５は、封印を必要とするプリント基板に設けられ、共振コイルの中心軸が直交するＲＦＩＤタグの１つを示す。４−２は、誘導コイル板４−１に延長ケーブル５で接続した、他の誘導コイルとしての誘導コイル板４−２である。誘導コイル板４−２の構造は、誘導コイル板４−１と同様の構造である。
誘導コイル板４−２は、ＲＦＩＤタグ２−５及び共振コイルの中心軸がＲＦＩＤタグ２−５の共振コイルの中心軸と直交する他のＲＦＩＤタグ（図示せず）と電磁的に結合するようになっている。
誘導コイル板４−２の近傍にリーダ３を配置することにより、リーダ３と誘導コイル板４−２の誘導コイル４ａとが電磁的に結合し、誘導コイル板４−１の誘導コイル４ａと複数のＲＦＩＤタグとが電磁的に結合するので、例えば電子機器の筐体の木製部もしくは樹脂部に誘導コイル板４−２を配置しておくことにより、リーダ３をコイル板４−２にかざすことで同時に複数のＲＦＩＤタグにアクセスして封印状況を検知することができる。
すなわち、封印を必要とするプリント基板を内蔵した電子機器の筐体のフロントドアを開けてプリント基板の封印状況を検知することなく、外部からリーダをかざすだけで封印状況を把握することができる。

以下、ＲＦＩＤタグと誘導コイル板との位置関係の実験について述べる。
図５（ａ）は、リーダ、誘導コイル、及び共振コイルの軸が誘導コイル板と平行なＲＦＩＤタグとの距離についての説明図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した誘導コイルとＲＦＩＤタグとの位置関係の説明図である。

図５（ｂ）に示すように、複数（この場合５つ）のＲＦＩＤタグ２−６〜２−１０の共振コイルの中心軸が誘導コイル板４−１の一方の主面と直交するように離隔配置される。すなわち、ＲＦＩＤタグ２−６は、誘導コイル板４−１の中心Ｐ１に対応する位置に配置される。ＲＦＩＤタグ２−１０は、誘導コイル板４−１の辺４ａａの中心Ｐ５に対応する位置に配置される。ＲＦＩＤタグ２−９は、ＲＦＩＤタグ２−９とＲＦＩＤタグ２−１０との間Ｐ４に対応する位置に配置される。ＲＦＩＤタグ２−７は、ＲＦＩＤタグ２−６と誘導コイル４ａの辺４ａｄとの間Ｐ２に対応する位置に配置される。ＲＦＩＤタグ２−８は、ＲＦＩＤタグ２−９と辺４ａｄとの間Ｐ３に対応する位置に配置される。

これら各ＲＦＩＤタグ２−６〜２−１０の位置Ｐ１〜Ｐ５と、誘導コイル板４−１とＲＦＩＤタグ２−６〜２−１０との位置と、誘導コイル板４−２からリーダ３までの最大通信距離（到達可能距離の最大値）Ｂとの関係を表１に示す。

表１においてＢ＝０ｍｍとは通信不可能を意味しており、Ｂ＝２５ｍｍとは最も感度良くアクセスできたことを意味している。すなわち、Ａが０ｍｍであって位置がＰ１の場合が最も適した位置であり、位置Ｐ５は最も不適格な位置であることが分かる。

図６（ａ）は、リーダ、誘導コイル板、及び共振コイルの軸が誘導コイル板と直交するＲＦＩＤタグとの距離についての説明図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示した誘導コイル板とＲＦＩＤタグとの位置関係の説明図である。
図６（ｂ）に示すように、複数（この場合５つ）のＲＦＩＤタグ２−１１〜２−１５の共振コイルの中心軸が誘導コイル板４−１の一方の主面と平行に離隔配置される。すなわち、ＲＦＩＤタグ２−１５は、誘導コイル板４−１の中心Ｐ１５に対応すると共に辺４ａａ（４ａｃ）と平行な位置に配置される。ＲＦＩＤタグ２−１３は、誘導コイル板４−１の辺４ａａの中心Ｐ１３に対応すると共に辺４ａｄ（４ａｂ）と平行な位置に配置される。
ＲＦＩＤタグ２−１４は、ＲＦＩＤタグ２−１３とＲＦＩＤタグ２−１５との間Ｐ１４に対応すると共に辺４ａｄ（４ａｂ）と平行な位置に配置される。ＲＦＩＤタグ２−１１は、誘導コイル４ａの辺４ａｄの中心Ｐ１１に対応すると共に辺４ａａ（４ａｃ）と平行な位置に配置される。ＲＦＩＤタグ２−１２は、辺４ａｄと辺４ａａとが形成する角部と、ＲＦＩＤタグ２−１１との間Ｐ１２に対応すると共に辺４ａａ（４ａｃ）と平行な位置に配置される。

これら各ＲＦＩＤタグ２−１１〜２−１５の位置Ｐ１１〜Ｐ１５と、誘導コイル板４−１とＲＦＩＤタグ２−１１〜２−１５との位置と、誘導コイル板４−２からリーダ３までの最大通信距離（到達可能距離の最大値）Ｂとの関係を表２に示す。

表２においてＢ＝０ｍｍとは通信不可能を意味しており、Ｂ＝２５ｍｍとは最も感度良くアクセスできたことを意味している。すなわち、Ａが０ｍｍであって位置がＰ１１、Ｐ１３の場合が最も適した位置であり、位置Ｐ１４、Ｐ１５は不適格な位置であることが分かる。

これら表１、表２からＰ１とＰ１１との組合せか、Ｐ１とＰ１４との組合せが最適な位置関係であることが分かる。

ここで、図７（ａ）は、封印する必要のあるプリント基板の一般的な封印方法を説明するための外観透視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印７０方向の矢視図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）に示した封印シールの拡大斜視図である。

封印を必要とするプリント基板１が透明な樹脂からなるケース本体１０−１に搭載され、そのケース本体１０−１がプリント基板１ごと透明な樹脂からなる蓋部１０−２で覆われた後、有色の封印シール１１が貼付されている。すなわち、プリント基板１はケース１０内に封印シール１１で封印されている。
しかしながら、このような封印方法では、例えばプリント基板１のメモリの改竄やプリント基板１の不正交換がなされた後、封印シールを貼り替えられても発見できないおそれがある。

そこで、プリント基板１を、ＲＦＩＤタグを用いて封印することが考えられる。

図８（ａ）は、本発明に係る電子機器に用いられるプリント基板の封印方法の一実施例を示す外観透視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の矢印８０方向の矢視図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）に示したＲＦＩＤネジの拡大透視図である。

本実施例は、ＲＦＩＤタグを樹脂で封止して締結部材を形成し、少なくともプリント基板を覆う蓋部材を封印したものである。

図８（ａ）に示すようにプリント基板１を、締結部材としてのＲＦＩＤネジ２０で固定すると共にＲＦＩＤタグをプリント基板１に実装することが考えられる。
すなわち、ＲＦＩＤタグ２−２１を実装したプリント基板１を締結部材としてのＲＦＩＤネジ２０でケース本体１０−１に固定したものである。
ＲＦＩＤネジ２０は、ＲＦＩＤタグ２−２０を共振コイルの中心軸と同軸となるように樹脂１９で封止してネジ形状に成型したものである。従って、ＲＦＩＤネジ２０でプリント基板１をケース本体１０−１に締結（もしくはケース１０ごと電子機器の筐体に締結）すると、ＲＦＩＤネジ２０のＲＦＩＤタグの共振コイルの中心軸はプリント基板１の主面、即ちＲＦタグ２−２１の共振コイルの中心軸と直交することになる。
尚、図に示したＲＦＩＤネジ２０とプリント基板１との大きさの比率は限定されるものではない。また、説明を簡略化するため、ネジを封印するためのキャップは省略されている。

このようなケース１０の近傍に、例えば誘導コイル板４−１（図１参照）を配置してＲＦＩＤネジ２０、ＲＦＩＤタグ２−２１、及び図には示されないリーダと磁束線Φ２０〜Φ２３により電磁的に結合して、リーダからＲＦＩＤネジ２０及びＲＦＩＤタグ２−２１を同時にアクセスして封印状況を検知することができる。

また、誘導コイル板４−１に延長ケーブル５を接続して誘導コイル板４−２を電子機器の筐体の木製部もしくは樹脂部に貼り付け、筐体外部からリーダをかざすことにより、ＲＦＩＤネジ２０及びＲＦＩＤタグ２−２１を、筐体のフロントドアを開けることなく同時にアクセスして封印状況を把握することができる。

図９（ａ）は、本発明に係る電子機器に用いられるプリント基板の封印方法の他の実施例を示す外観透視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の矢印９０方向の矢視図であり、図９（ｃ）は、図９（ａ）に示したＲＦＩＤ封印シールの拡大透視図であり、図９（ｄ）は、図９（ａ）に示したＲＦＩＤシールの拡大透視図である。

本実施例は、ＲＦＩＤをシール部材で封止してシールを形成し、少なくともプリント基板を覆う蓋部材でプリント基板１を封印したものである。
すなわち、本実施例は、プリント基板１にＲＦＩＤシール２２を貼付した後、ケース本体１０−１に搭載し、ケース本体１０−１をプリント基板１ごと蓋部１０−２で覆い、ケース本体１０−１から蓋部１０−２にわたってＲＦＩＤ封印シール３１で覆って封印したものである。
ＲＦＩＤシール２２は、ＲＦＩＤタグ２−２２を例えば樹脂シール２３で封止してシール状に形成したものである。
ＲＦＩＤ封印シール３１は、ＲＦＩＤタグ２−２３を例えば樹脂シール２３で封止してシール状に形成したものである。

このようなケース１０の近傍に、例えば誘導コイル板４−１（図１参照）を配置して、ＲＦＩＤタグ２−２２、ＲＦＩＤタグ２−２３、及び図には示されないリーダを、磁束線Φ２４〜Φ２７により電磁的に結合し、リーダからＲＦＩＤタグ２−２２及びＲＦＩＤタグ２−２３を同時にアクセスすることにより封印状況を検知することができる。

また、誘導コイル板４−１に延長ケーブル５を接続して誘導コイル板４−２を電子機器の筐体の木製部もしくは樹脂部に貼り付け、筐体外部からリーダをかざすことにより、ＲＦＩＤタグ２−２２、ＲＦＩＤタグ２−２３を、筐体の蓋を開けることなく同時にアクセスして封印状況を把握することができる。

なお、上述した実施の形態及び実施例は、本発明の好適な実施の形態及び実施例の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。例えば、上述の説明では、封印する必要のあるプリント基板に２つのＲＦＩＤタグを配置した場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、ダミーを含む３つ以上のＲＦＩＤを配置した場合にも適用可能である。また、上記実施例では締結部材としてＲＦＩＤネジの場合で説明したが、ＲＦＩＤタグを樹脂で封止して割ピンを形成してもよい。また、上述した実施の形態及び実施例は、遊技機の場合で説明したが、検知器に適用してもよい。

１ プリント基板
２、２−１〜２−１５、２−２０、２−２１ ＲＦＩＤタグ
３ リーダ
４、４−１、４−２ 誘導コイル板
４ａ 誘導コイル
４ｂ 基板
４ａａ、４ａｂ、４ａｃ、４ａｄ 辺
４ｅ、４ｆ スルーホール
５ 延長ケーブル
１０ ケース
１０−１ ケース本体
１０−２ 蓋部
１９ 樹脂
２０ ＲＦＩＤネジ
２２ ＲＦＩＤシール
２３、２４ シール部材
３１ ＲＦＩＤ封印シール

Claims (5)

1. 第１及び第２のＲＦＩＤタグをプリント基板の近傍に配置した電子機器であって、
   外部とアクセスするための誘導コイルを前記プリント基板の近傍に配置し、該誘導コイルの巻きの内側に共振コイルの中心軸が該誘導コイルの中心軸と平行になるように前記第１のＲＦＩＤタグを配置し、共振コイルの中心軸が前記誘導コイルの中心軸と交差するように前記第２のＲＦＩＤタグを配置したことを特徴とする電子機器。
2. 前記第１のＲＦＩＤタグを前記誘導コイルの中心の位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の電子機器。
3. 前記誘導コイルに電磁結合することにより前記第１及び第２のＲＦＩＤタグにリーダでアクセスするようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の電子機器。
4. 前記第１及び第２のＲＦＩＤタグを前記プリント基板の封印として利用したことを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載の電子機器。
5. 矩形状に形成した前記誘導コイルの一辺の中央に配置し、前記第２のＲＦＩＤタグを前記誘導コイルにかかるように配置したことを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載の電子機器。

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