JP2011137762A - 文字板、時計、及び文字板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆部材が形成された時計用文字板にて、破断部に生じる被覆部材の剥がれの影響を軽減または解決する。
【解決手段】時計用の文字板１００は、視認側に形成される表面１０１ａとこの表面１０１ａの一部に設けられる段差１０１ｃとを有し光透過性を有する光透過性基材１０１と、この光透過性基材１０１の視認側に形成される有色樹脂層１０２および透明樹脂層１０３と、光透過性基材１０１の段差１０１ｃに形成される破断部１０１ｄとを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、文字板、時計、及び時計に用いられる文字板の製造方法に関する。

公報記載の従来技術として、従来に比べてしっとりとした艶や深みのある色調を実現することができるソーラー時計用文字板、及びソーラー時計を提供するために、光透過性を有する板形状の基材を備え、光拡散が可能な溝部を基材の表面に形成する一方、この溝部の上に膜厚が２０μｍ以上の光透過性を有する塗膜を形成し、この塗膜の表面に鏡面研磨加工によって平滑面を形成する技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。

また他の公報記載の技術として、被覆部材の下方に配置された太陽電池の濃紫色を目立たせないようにすると同時に、複数の凹凸部からなる模様が立体的に十分視認でき、更に、深みを持った凹凸模様を出現させて高級感を感じさせる時計用ソーラ文字板を提供するために、太陽電池を覆う被覆部材を、透明部材、光の透過性及び反射性の両方の性質を併せ持つ半透過・反射膜からなる中間層、透明保護層から構成する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−１６４３６６号公報 特開２００３−６６１６２号公報

ここで、光透過性を有する光透過性基材の視認側に、例えば有色樹脂層および透明樹脂層などの被覆部材からなる層を形成した後、例えば外形抜きや内穴抜きなどの破断加工を施す場合を考える。被覆部材の形成後に機械加工を行うことで、その後の他の機構部との組み付け（例えば嵌合等）に際して必要となる寸法精度を確保できる。しかしながら、その一方で、被覆後の機械加工により、被覆部材からなる層の一部にその機械加工に帰因する欠陥が生じる可能性がある。特に、例えば光透過性基材（基材）として樹脂部材を用いると、基材に金属部材を用いた場合に比べて例えば破断加工に際してより大きな収縮が加工部に生じ、被覆部材が基材から剥がれ易くなる。

本発明は、被覆部材が形成された文字板にて、加工部に生じる被覆部材の剥がれの影響を軽減または解決することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明が適用される文字板は、視認側に形成される第１の面と当該第１の面の一部に設けられる段差とを有し光透過性を有する光透過性基材と、前記光透過性基材の前記視認側に形成される被覆部材と、前記光透過性基材の前記段差に形成される加工部とを有することを特徴とする。

ここで、前記被覆部材は、前記光透過性基材の前記視認側に形成される有色樹脂層と、当該有色樹脂層の当該視認側に形成される透明樹脂層とを備え、当該透明樹脂層が平滑処理によって平滑化された平滑面を有することを特徴とすれば、透明樹脂層を介して有色樹脂層による反射光を視認することで、より深みのある高級な質感、より鮮明な色彩を有する文字板にて、樹脂層の剥がれに帰因する高級感の欠如を軽減できる。

また、前記光透過性基材は樹脂部材で形成され、前記加工部はプレス加工により形成された外周部および/または中心穴部であることを特徴とすれば、樹脂部材の上に塗装し、更に機械加工を加えた場合に生じ易い被覆部材の剥がれに、より良好に対処できる。

更に、前記光透過性基材の前記段差は前記第１の面に対して落ち込んでいることを特徴とすれば、落ち込み部から起ち上がる部分を利用して被覆部材の密着性をより高めることが可能となる。

また更に、前記光透過性基材の前記段差は前記第１の面より突出していることを特徴とすれば、例えば、加工部を、被覆部材が形成されていない段差部に設けることが可能となり、被覆部材の剥がれに帰因する品質不良を軽減できる。

また他の観点から捉えると、本発明が適用される時計は、光透過性基材の視認側の表面に被覆部材、当該光透過性基材に段差、および当該段差に加工部が形成される文字板と、前記文字板の前記段差が形成される領域を前記視認側から覆う構成部材とを有することを特徴とする。

ここで、前記段差は前記光透過性基材の外周部に形成され、前記構成部材は、前記段差を前記視認側から覆う係合部材であることを特徴とする。例えば、外周部の胴部材や見返しリングで段差を視認側から覆うことで、段差までの領域で生じた被覆部材の剥がれ等を視認側から隠し、および/または、段差自身を視認側から隠すことで周囲を平坦化することが可能となり、より高級感のある時計が得られる。

また、例えば、前記段差は前記光透過性基材の中央部に形成され、前記構成部材は、前記段差を前記視認側から袴で覆う針部材であることを特徴とすることができる。

更に他の観点から捉えると、本発明は時計に用いられる文字板の製造方法であって、視認側となる第１の面の一部に高さの異なる段差部が設けられる光透過性基材を形成する光透過性基材形成工程と、形成された前記光透過性基材の前記視認側に被覆層を形成する被覆層形成工程と、前記被覆層が形成された前記光透過性基材の前記段差部に対して抜き加工を施す抜き工程とを有することを特徴とする。

ここで、前記被覆層形成工程は、前記第１の面に有色樹脂層を形成する第１の層形成工程と、形成された当該有色樹脂層の前記視認側に透明樹脂層を形成する第２の層形成工程とを備え、前記抜き工程の後または当該抜き工程の前に行われ、形成された前記透明樹脂層に対して平滑化処理を施す平滑化処理工程を更に備えたことを特徴とすれば、これらの層形成工程、平滑化処理工程を有する文字板の製造方法にて、機械加工に帰因する被膜層の剥がれ等を軽減した文字板の製造方法を提供できる。

本発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、被覆部材が形成された文字板にて加工部に生じる被覆部材の剥がれの影響を、より軽減またはより良好に解決することができる。

本実施の形態が適用される電子時計の時計本体を示した断面図である。 本実施の形態が適用される文字板の第１の形態例を示した図である。 本実施の形態が適用される文字板の第２の形態例を示した図である。 本実施の形態が適用される文字板の第３の形態例を示した図である。 電子時計への文字板の他の組み付け例を示した図である。 第１の形態例における文字板の製造方法を説明するための図である。 第１の形態例における文字板の製造方法を説明するための図である。 第２の形態例における文字板の製造方法を説明するための図である。 第２の形態例における文字板の製造方法を説明するための図である。 第３の形態例における文字板の第１の製造方法を説明するための図である。 第３の形態例における文字板の第２の製造方法を説明するための図である。 第３の形態例における文字板の第２の製造方法を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
〔電子時計の全体構成〕
図１は、本実施の形態が適用される電子時計の時計本体１０を示した断面図である。図１に示す時計本体１０は、胴部材１１と、この胴部材１１の視認側に設けられる透明ガラスからなる風防１２と、胴部材１１および風防１２とともに外装を構成する裏蓋１３とを備えている。

また、時計本体１０は、内装部材として、保持部材１８と、保持部材１８を介して胴部材１１によって支持されるムーブメント１４を備えている。また、ムーブメント１４には多重構造の針軸１７が取り付けられている。そして、この針軸１７の外軸には時針１５が取り付けられ、針軸１７の内軸には分針１６が取り付けられる。そして、時針１５と分針１６は、ムーブメント１４内に設けられたステッピングモータ等を駆動源とし輪列機構を介して駆動される。時針１５および分針１６には、それぞれ針軸１７が通る部分に環状の袴１５ａ，１６ｂが形成されている。ムーブメント１４の視認側には、例えばアモルファスシリコン層からなるソーラーセル１９が設けられている。このソーラーセル１９は、通常、黒っぽい紫色からなっている。更に、時計本体１０は、時計用の文字板１００を備えている。文字板１００の上面側には、植字、貴石、電鋳時字、時字印刷、切分印刷、ネーム印刷、夜光塗料層などの指標部材が配置される。

〔文字板の第１の形態例〕
図２（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態が適用される文字板１００の第１の形態例を示した図である。図２（ａ）は文字板１００の断面形状を模式的に示した図であり、図２（ｂ）は文字板１００の表面外周部１０１ｙ（図２（ａ）参照）を拡大表示した図である。

第１の形態例の文字板１００は、光透過性を有する光透過性基材１０１と、光透過性基材１０１の視認側に形成され光透過性を有し白色層等からなる有色樹脂層１０２と、有色樹脂層１０２の視認側に形成され光透過性を有する透明樹脂層１０３とを備えている。この透明樹脂層１０３の視認側は、研磨等の処理によって平滑化される平滑面１０３ａを形成している。

第１の形態例が適用される光透過性基材１０１は、視認側に形成される第１の面である表面１０１ａと、ソーラーセル１９側に形成される第２の面である裏面１０１ｂとを有している。光透過性基材１０１は、例えばポリカーボネートなどの樹脂材を用いることが好ましいが、ガラス素材を用いることもできる。裏面１０１ｂには、例えば、すりガラス状や模様ガラス状、プリズムのギザギザが付された凹凸模様等が付されている。この裏面１０１ｂにて、ソーラーセル１９による発電に必要な光量についての光透過を行いながら、視認側からの光を反射させている。

また、第１の面である表面１０１ａの一部に段差１０１ｃが形成されている。図２に示す第１の形態例では、表面１０１ａの一部として、文字板１００の外周部に、例えば円形の外周に沿って段差１０１ｃが形成されている。円形ではなく四角形の外周を有する場合には、その外周の形状に倣って段差１０１ｃが形成される。

光透過性基材１０１の段差１０１ｃには、加工部である破断部１０１ｄが形成されている。この破断部１０１ｄは、文字板１００の外周部に沿い、有色樹脂層１０２および透明樹脂層１０３からなる被膜部材が形成された光透過性基材１０１に対し、形状加工、例えば、金型によるプレス加工にて端部１０１ｘが破断され、取り除かれて形成される。また、文字板１００には、例えば金型によるプレス加工によって中心穴１０１ｅが形成される。

図２（ｂ）は表面外周部１０１ｙを拡大表示している。光透過性基材１０１の段差１０１ｃは、立ち上がり面である縦方向面（略鉛直方向面）１０１ｖと、横方向面（略水平方向面）１０１ｈとを備え、縦方向面１０１ｖと横方向面１０１ｈとは屈曲部１０１ｇを介して連続している。立ち上がり面は、成形加工された場合、抜きテーパー等の斜面となっていることもある。

ここで、まず光透過性基材１０１の表面１０１ａの一部に段差１０１ｃが形成され、その後、有色樹脂層１０２と透明樹脂層１０３とが形成された後、破断部１０１ｄにてプレス加工がなされる場合を考える。有色樹脂層１０２および透明樹脂層１０３は、ユーザから視認される領域である光透過性基材１０１の表面１０１ａに積層されるとともに、光透過性基材１０１の段差１０１ｃの形状（縦方向面１０１ｖおよび横方向面１０１ｈ）に倣って積層される。破断部１０１ｄによって形成される外形部は、時計本体１０の他の構造物と嵌合等する箇所であり、高い寸法精度が要求されるが、金型により光透過性基材１０１をプレス加工した後に有色樹脂層１０２と透明樹脂層１０３とを形成すると、外形部（側面）への樹脂が付着または周りこみ、好ましい寸法精度が得られない場合がある。そこで、必要な寸法精度を得るために、有色樹脂層１０２と透明樹脂層１０３とを形成した後にプレス加工を施している。

しかしながら、光透過性基材１０１に有色樹脂層１０２と透明樹脂層１０３とが形成された後、破断部１０１ｄにてプレス加工がなされると、破断部１０１ｄに近い箇所にて、光透過性基材１０１と有色樹脂層１０２との間に剥がれや密着不良などの接合不良箇所１０９が生じる。本実施の形態のような段差１０１ｃを設けない場合には、剥がれや密着不良は、文字板１００の内側に向けて広い範囲に、また、制御できない範囲に広がる。特に、光透過性基材１０１として例えば樹脂部材を用いると、基材に金属部材を用いた場合に比べて破断加工に際してより大きな収縮が生じ、有色樹脂層１０２および透明樹脂層１０３が基材から剥がれ易くなる。

そこで、本実施の形態では、段差１０１ｃを設け、屈曲部１０１ｇにて屈曲して連続する縦方向面１０１ｖと横方向面１０１ｈとを形成することで、剥がれや密着不良などの接合不良箇所１０９は、屈曲部１０１ｇを超えて広がらないように構成している。即ち、横方向面１０１ｈに剥がれや密着不良などの接合不良箇所１０９が生じた場合であっても、その範囲は、略水平方向の面である横方向面１０１ｈに留まり、立ち上がり面である縦方向面１０１ｖには及び難くなる。その結果、文字板１００の段差が形成されていない箇所については、外周部のプレス加工に帰因する剥がれや密着不良などの影響は及ばない。

このように、本実施の形態によれば、光透過性基材１０１の立ち上がり面である縦方向面１０１ｖに、有色樹脂層１０２や透明樹脂層１０３の塗膜層が残ることで、密着強度を上げることが可能となる。そして、プレス加工による外形抜きを有色樹脂層１０２および透明樹脂層１０３を形成した後に施した場合であっても、有色樹脂層１０２および透明樹脂層１０３の剥がれが、文字板１００のユーザにより視認される範囲に及ぶことを抑制することができる。

〔文字板の第２の形態例〕
図３は、本実施の形態が適用される文字板１００の第２の形態例を示した図である。図３に示す第２の形態例は、文字板１００の中心穴１１１ｅの形成箇所にて段差１１１ｆが設けられている点で、図２に示した第１の形態例とは異なる。尚、第１の形態例と同様な機能等については説明を省略する。

第２の形態例の文字板１００は、第１の形態例と同様に、光透過性を有する光透過性基材１１１と、光透過性基材１１１の視認側に形成され光透過性を有する有色樹脂層１１２と、有色樹脂層１１２の視認側に形成され光透過性を有する透明樹脂層１１３とを備えている。この透明樹脂層１１３の視認側は、平滑処理によって平滑化される平滑面１１３ａを形成している。

そして、第２の形態例が適用される光透過性基材１１１は、視認側に形成される第１の面である表面１１１ａと、ソーラーセル１９側に形成される第２の面である、すりガラス状や模様ガラス状などの模様を備えた裏面１１１ｂとを有している。また、第１の面である表面１１１ａの一部に、段差１１１ｃと段差１１１ｆとが形成されている。図３に示す第２の形態例では、第１の形態例と同様に、表面１１１ａの一部である文字板１００の外周部に、例えば円形や四角形の外周に沿って段差１１１ｃが形成されている。更に加えて、図３に示す第２の形態例では、針軸１７（図１参照）が通る中心穴１１１ｅの形成箇所に合わせ、その中心穴１１１ｅに隣接して段差１１１ｆが形成されている。

光透過性基材１１１の外周部の段差１１１ｃには、加工部として、第１の形態例の破断部１０１ｄと同様な破断部１１１ｄが形成されている。この破断部１１１ｄは、文字板１００の外周部に沿い、有色樹脂層１１２および透明樹脂層１１３からなる被膜部材が形成された光透過性基材１１１に対し、形状加工、例えば、金型によるプレス加工にて端部１１１ｘが破断され、取り除かれて形成される。更に、この第２の形態例では、光透過性基材１１１の中央部の段差１１１ｆに、有色樹脂層１１２および透明樹脂層１１３からなる被膜部材が形成された光透過性基材１１１に対して、例えば金型によるプレス加工によって、加工部（破断部）の一つである中心穴１１１ｅが形成される。

第２の形態例の段差１１１ｃ，１１１ｆでは、図２（ｂ）にて説明した縦方向面（略鉛直方向面）１０１ｖと、横方向面（略水平方向面）１０１ｈと同様な、立ち上がり面である縦方向面（略鉛直方向面）と横方向面（略水平方向面）とが形成されている（図示せず）。光透過性基材１１１の表面１１１ａに段差１１１ｃ，１１１ｆが形成され、有色樹脂層１１２および透明樹脂層１１３が形成された後、破断部１１１ｄおよび破断部の一つである中心穴１１１ｅがプレス加工されると、破断部１１１ｄおよび中心穴１１１ｅに近い箇所にて、光透過性基材１１１と有色樹脂層１１２との間に剥がれや密着不良などの接合不良が生じる。しかしながら、第２の形態例では、段差１１１ｃに加え、段差１１１ｆを設け、剥がれや密着不良などの接合不良箇所が生じた場合であっても、その範囲は、略水平方向の面である横方向面に留まり、立ち上がり面である縦方向面には及び難くなる。その結果、外周部の破断部１１１ｄ、および中心穴１１１ｅのプレス加工に帰因する剥がれや密着不良などの影響が、ユーザによる文字板１００の視認箇所に及ぶことを抑制することができる。

尚、光透過性基材１１１において、表面１１１ａ上にて中心穴１１１ｅの段差１１１ｆが形成される領域は、時針１５や分針１６の針軸１７が通る部分に形成される、環状の形状をした袴１５ａ，１６ａ（図１参照）の寸法形状よりも小さいことが望ましい。この袴１５ａ，１６ａは、文字板１００に形成される段差（光透過性基材１１１の段差１１１ｆ、およびこの段差１１１ｆを覆う有色樹脂層１１２と透明樹脂層１１３）を視認側から覆う構成部材として機能する。このように構成することで、段差にてプレス加工により中心穴１１１ｅが形成された際に生じた剥がれ等を、袴１５ａ，１６ａによって隠すことが可能となる。

〔文字板の第３の形態例〕
図４は、本実施の形態が適用される文字板１００の第３の形態例を示した図である。図４に示す第３の形態例は、文字板１００の光透過性基材１２１の表面１２１ａに形成される段差１２１ｃ、１２１ｆが視認側に向けて上に凸形状となっている。尚、第１の形態例、第２の形態例と同様な機能等については説明を省略する。

第３の形態例の文字板１００は、第１の形態例、第２の形態例と同様に、光透過性を有する光透過性基材１２１と、光透過性基材１２１の視認側に形成され光透過性を有する有色樹脂層１２２と、有色樹脂層１２２の視認側に形成され光透過性を有する透明樹脂層１２３とを備えている。この透明樹脂層１２３の視認側は、平滑処理によって平滑化される平滑面１２３ａを形成している。

そして、第３の形態例が適用される光透過性基材１２１は、視認側に形成される第１の面である表面１２１ａと、ソーラーセル１９側にて、すりガラス状や模様ガラス状などで形成される第２の面である裏面１２１ｂとを有している。また、第１の面である表面１２１ａの一部に、段差１２１ｃと段差１２１ｆとが形成されている。図４に示す第３の形態例では、光透過性基材１２１の表面１２１ａに対して視認側に突出するように、即ち視認側に向けて上に凸形状となるように段差１２１ｃと段差１２１ｆとが形成されている。言い換えると、有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３からなる被覆部材が形成される光透過性基材１２１の表面１２１ａが、段差１２１ｃ、１２１ｆに対して凹状に落ち込むように形成されている。

段差１２１ｃは、表面１２１ａの一部である文字板１００の外周部に、例えば円形や四角形の外周に沿って形成されている。また、段差１２１ｆは、表面１２１ａの一部である文字板１００の中心部に、針軸１７（図１参照）が通る中心穴１２１ｅの形成箇所に合わせ、その中心穴１２１ｅに隣接した領域に段差１２１ｆが形成されている。

そして、光透過性基材１２１の外周部の段差１２１ｃには、加工部である破断部１２１ｄが形成されている。この破断部１２１ｄは、文字板１００の外周部に沿い、光透過性基材１２１に対して形状加工、例えば金型によるプレス加工にて端部１２１ｘが破断され、取り除かれて形成される。また、光透過性基材１２１の中央部の段差１２１ｆに対し、例えば金型によるプレス加工によって、加工部（破断部）の一つである中心穴１２１ｅが形成される。

ここで、図４に示す第３の形態例では、段差１２１ｃ，１２１ｆが形成される箇所には、光透過性基材１２１に有色樹脂層１２２や透明樹脂層１２３などの被覆部材が形成されていない。そのため、破断部１２１ｄおよび破断部の一つである中心穴１２１ｅがプレス加工された場合であっても、有色樹脂層１２２や透明樹脂層１２３などの被覆部材の剥がれや密着不良の問題は生じない。即ち、外周部の破断部１２１ｄ、および中心穴１２１ｅのプレス加工に帰因する剥がれや密着不良などの影響が、文字板１００の段差が形成されていない箇所に及ぶことを抑制でき、光透過性基材１２１の表面１２１ａに形成されるプレス加工による有色樹脂層１２２や透明樹脂層１２３の剥がれの問題に対処できる。

文字板１００が円形形状である場合に、この文字板１００の円周側に形成される段差１２１ｃの内径寸法は、胴部材１１（図１参照）の内径や後述する見返しリング２２（図５参照）の内径よりも大きいことが望ましい。このように構成すれば、胴部材１１や見返しリング２２は、段差１２１ｃを視認側から覆う係合部材として機能させることができ、段差１２１ｃが視認側から隠され、見た目に良好な時計本体１０を得ることができる。

また、段差１２１ｆが形成される領域は、時針１５や分針１６の袴１５ａ，１６ａの寸法形状よりも、その内径が小さいことが望ましい。このように構成することで、この袴１５ａ，１６ａは、文字板１００に形成される段差１２１ｆを視認側から覆う構成部材として機能させることができる。このように構成することで、段差１２１ｆが袴１５ａ，１６ａによって視認側から隠され、見た目に良好な時計本体１０を得ることができる。

尚、この第３の形態例にて、段差１２１ｃ、１２１ｆの高さが有色樹脂層１２２と透明樹脂層１２３を加えた被覆部材の全体高さに比べて低い場合には、段差１２１ｃ、１２１ｆが形成されている領域に、透明樹脂層１２３、または有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３が残る場合がある。かかる場合であっても、段差１２１ｃ、１２１ｆの所謂「土手」の存在により、被覆部材の密着性が強化され、密着不良を軽減することができる。

〔第１〜第３の形態例に示す構成要素の材質、構造等〕
次に、上述した第１、第２、および第３の形態例に示す、光透過性基材１０１、１１１、１２１、有色樹脂層１０２、１１２、１２２、および透明樹脂層１０３、１１３、１２３の形成材料、表面処理状況、材厚、膜厚等について説明する。

光透過性基材１０１（１１１、１２１）としては、樹脂（成形プラスチック材を含む）、ガラス、サファイヤガラス、セラミックなどが使用可能である。その中で、樹脂としては、例えば、光透過性の高い、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、およびこれらから選択した少なくとも１種の樹脂を使用できる。また、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の厚さとしては、文字板１００の用途に合わせて選択可能であり、特に限定されるものではない。但し、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、文字板１００の強度、光透過率などを考慮し、例えば２００〜１５００μｍ、好ましくは、３００〜８００μｍとすることができる。

有色樹脂層１０２（１１２、１２２）は、例えば、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ、印刷方法で形成される。印刷方法以外に、塗装、乾式メッキなどにより形成することもできる。文字板１００として他の色調を演出したい場合には、他の色の顔料や染料を用いることができる。ここで、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の膜厚を厚くすると白さは出るが、光透過率が悪くなることから、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、膜厚としては、１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍとするのが望ましい。そして、この有色樹脂層１０２により、光透過率が、例えば０．５〜５０％、好ましくは１０〜３０％に低下する程度とすることができる。尚、例えば有色樹脂層１０２（１１２、１２２）との密着性を向上させるために、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の上面側の表面に予めプライマー処理、粗面処理などが施される場合もある。

透明樹脂層１０３（１１３、１２３）としては、例えば、透明、または半透明な合成樹脂層であるクリアコートが使用可能である。このようなクリアコートとしては、例えば、ポリウレタン樹脂塗料、樹脂を形成するポリマー分子中にフッ素が混入されたフッ素樹脂塗料、ポリ塩化ビニル樹脂を可塑剤に分散させた塩ビゾル塗料、オイルフリーポリエステル樹脂をシリコーン中間体により変性させたシリコーンポリエステル樹脂からなるシリコーンポリエステル樹脂塗料、または、オイルフリーポリエステル樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、シリコーンアクリル樹脂塗料、塩化ビニル樹脂塗料、ラッカー、フェノール樹脂塗料、塩化ゴム系塗料などを採用することができる。また、これら各種樹脂をベースとした塗料またはインキを、クリアコートとして使用することもできる。

この透明樹脂層１０３（１１３、１２３）は、例えば、印刷、スピンコート、または、塗装により形成することができる。このとき、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の膜厚を厚くすると、光透過率が悪くなり、その一方で透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の膜厚を薄くすると、その後の平滑処理を施した際に、下方に存在する有色樹脂層１０２（１１２、１２２）を傷つけてしまい、品質が低下することになる。また、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の膜厚を厚くすると、光の吸収により反射率が低下することになり、白さが低下することになる。従って、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、光透過率、光反射率、平滑処理などを考慮すれば、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の膜厚は、１〜２００μｍ、好ましくは、５〜１００μｍとするのが望ましい。

更に、本実施の形態が適用される文字板１００は、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の視認側が平滑処理され、平滑面１０３ａ（１１３ａ、１２３ａ）を形成しているが、この平滑処理としては、例えば、鏡面処理、スピンコート処理、ロールコート処理、研磨処理から選択した少なくとも１つの平滑処理を採用できる。

ここで、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の光反射率を例えば１〜５０％で比較的小さい光反射率とし、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の光透過率を例えば１〜５０％で比較的小さい光透過率とすることができる。これにより、光透過性基材１０１（１１１、１２１）をプラスチックのような軟らかい材料とし、且つ光透過性基材１０１（１１１、１２１）の製造工程で例えば傷が入った場合や、薬品による基材の損傷が発生した場合などでも、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の光の吸収と反射とによって光透過性基材１０１（１１１、１２１）の上述の傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上させることができる。

また、本実施の形態が適用される文字板１００では、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の光反射率を１〜５０％の光反射率とし、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の光透過率を１〜８０％の光透過率とし、この有色樹脂層１０２（１１２、１２２）が光拡散性を有する顔料を含むものとすることができる。このように、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）が、光拡散性を有する顔料を含むことによって、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の光透過率が、１〜８０％の光透過率と、より高い光透過率を有する材料で有色樹脂層１０２（１１２、１２２）を形成したとしても、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の上述のような傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上させることができる。尚、光拡散性を有する顔料に含まれる拡散剤としては、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂などを用いることができる。

また、本実施の形態が適用される文字板１００では、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の屈折率をＮａ、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の屈折率をＮｂ、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の屈折率をＮｃとする場合に、

の条件を満たしていることが望ましい。

光透過性基材１０１（１１１、１２１）と、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）と、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）との間の界面での屈折率を上記のように小さい範囲とすることで、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の傷、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）のいわゆるゆず肌のような塗装のシワが視認されにくくなり、美観および外観品質の向上が図れる。

また、本実施の形態が適用される文字板１００では、光透過性基材１０１（１１１、１２１）において、鏡面反射率より拡散反射率を大きくすることが望ましい。
鏡面反射率が大きいと、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の傷が見えやすくなるが、このように、拡散反射率を鏡面反射率より大きくすることで、拡散反射の光によって、このような傷が視認されにくくなり、美観および外観品質を向上することになる。

また、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の厚さと、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の厚さとの比が、１：２００〜５０：１の範囲とすることが望ましい。
このような範囲に有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の厚さと透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の厚さとの比があれば、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）を平滑化して平滑面１０３ａ（１１３ａ、１２３ａ）を形成する際にも透明樹脂層１０３（１１３、１２３）が残存するとともに、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基材１０１（１１１、１２１）が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。

また、本実施の形態が適用される文字板１００では、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の厚さが、１〜５０μｍの範囲で、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の厚さが、１〜２００μｍの範囲であることが望ましい。
このような範囲に、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の厚さと透明樹脂層１０３（１１３、１２３）の厚さがあれば、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）を平滑化して平滑面１０３ａ（１１３ａ、１２３ａ）を形成する際にも、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）が残存するとともに、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の傷の抑制による外観品質の保持が可能となる。

また、本実施の形態が適用される文字板１００では、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、下記の条件式、すなわち、

の何れかの条件式を満たすことが望ましい。

このような範囲に、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の色があれば、本構成を採用しない場合に比べ、より深みのあるより高級な質感や、より高級感にあふれる文字板１００を提供することができる。

また、本実施の形態が適用される文字板１００では、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の平均反射率が、４０％以上で、且つ、４００ｎｍ〜８００ｎｍの各波長に対する光反射率の最大値と最小値の差が３０％以下（Ｒmax−Ｒmin≦３０％）であることが望ましい。
光反射率の最大値と最小値の差がこのような範囲にあれば、可視光領域においてピークが存在しないので、色がついておらず且つ明るい白色系の高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。

また、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の厚さと、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）および透明樹脂層１０３（１１３、１２３）を合わせた被覆部材の厚さとの比が、１５０：１〜２：１５であることが望ましい。
このような範囲に、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の厚さと、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）および透明樹脂層１０３（１１３、１２３）を合わせた被覆部材の厚さとの比があれば、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）を平滑化して平滑面１０３ａ（１１３ａ、１２３ａ）を形成する際にも、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の剛性によって、平滑処理の際の取り扱いが容易となり、また、平滑処理を行った場合であっても透明樹脂層１０３（１１３、１２３）が残存するとともに、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。

上記のような材質、構造を備える文字板１００によれば、平滑に研磨された文字板１００の表面をユーザが直視することにより、透明樹脂層１０３（１１３、１２３）を介して、光透過性基材１０１（１１１、１２１）の視認側に形成された有色樹脂層１０２（１１２、１２２）による反射光をユーザが視認することになる。これにより、本実施の形態を採用しない場合に比べて、より深みのあるより高級感のある質感や、金属表示板と同様の金属感、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られる。そして、有色樹脂層１０２（１１２、１２２）によってソーラーセル１９の発電に充分な光量を供給できる。それに加え、ソーラーセル１９の上面から有色樹脂層１０２（１１２、１２２）の下面までの距離が光透過性基材１０１（１１１、１２１）により離間しているので、ソーラーセル１９に形成される十字線や濃紫色が見え難くなる。

〔電子時計の他の組み付け例〕
図５は、電子時計の時計本体１０への文字板１００の組み付け例として、図１に示す組み付け例とは異なる他の組み付け例を示した図である。図５に示すように、時計本体１０の外周部を形成する時計ケース胴体２１と、その時計ケース胴体の内側に設けられ、文字板１００の端部を覆う構成部材としての見返しリング２２とを有している。また、裏蓋１３と時計ケース胴体２１との間に設けられ、時計本体１０の内部を密封状態で封止するための防水パッキン２４とを有している。そして、密封封止される時計本体１０の内部には、電波を受信するアンテナ２３を備えている。

ソーラーセル１９の上部（視認側）に配置される文字板１００は、見返しリング２２によりその端部が覆われる。より詳細には、前述の第１の形態例〜第３の形態例にて、外周部に形成される段差１０１ｃ、１１１ｃ、１２１ｃは、見返しリング２２によって隠される。これによって、光透過性基材１０１、１１１、１２１の端部外観を良好に維持でき、例えば、光透過性基材１０１、１１１、１２１の視認側に形成される有色樹脂層１０２、１１２、１２２や透明樹脂層１０３、１１３、１２３などの被覆部材に対し、その剥がれなどの欠陥が外観上に現れることを抑制できる。

尚、本実施の形態が適用される文字板１００は、図５に示すようなソーラーセル駆動の無線機能付き時計などに用いた場合に、ソーラーセル１９の発電に充分な光量を供給し、ソーラーセル１９の十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。そして、例えば、透明なポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂やポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）などで形成した反射型偏光板、透過性反射板、光透過性基材１０１、１１１、１２１から構成すれば、これらは非導電性材料であるので、電波受信を阻害することがなく、アンテナ２３の受信性能を高く維持することができ、無線機能付き時計としての機能を確保することができる。

〔第１の形態例における文字板１００の製造方法〕
次に、図２を用いて説明した第１の形態例における文字板１００の製造方法について説明する。
図６−１（ａ）〜（ｄ）、図６−２（ｅ）〜（ｇ）は、第１の形態例における文字板１００の製造方法を説明するための図である。

図６−１（ａ）では、まず、樹脂材料を用い成型加工によって光透過性基材１０１を形成する工程が示されている。成型加工される光透過性基材１０１は、視認側となる第１の面である表面１０１ａと、第２の面である裏面１０１ｂとが形成され、表面１０１ａの一部に段差１０１ｃが形成されている。図６−１（ａ）の例では、針軸のための中心穴部に段差が形成されていない。この光透過性基材１０１の厚さは、前述のように、文字板１００の強度、光透過率などを考慮し、例えば２００〜１５００μｍ、好ましくは、３００〜８００μｍとされる。段差１０１ｃの大きさ（高さ）としては、光透過性基材１０１の全体の厚さに応じて選択される。この段差１０１ｃの高さは、被膜層の密着性を高めるためには大きくすることが好ましい。但し、段差１０１ｃを大きくした場合には、図１に示す胴部材１１や図５に示す見返しリング２２などの構成部材との嵌合部分が薄くなる。そこで、段差１０１ｃの大きさは、これらの条件を加味して決定され、例えば５０〜２００μｍ程度が好ましい。

次に、図６−１（ｂ）には、色調塗装として、光透過性基材１０１の視認側に有色樹脂層１０２が形成される工程が示されている。ここでは、例えば白色顔料を、印刷、塗装、乾式メッキなどで形成する。この色調塗装工程により、光透過性基材１０１の視認側である表面１０１ａと、段差１０１ｃとに有色樹脂層１０２が形成される。そして、図２（ｂ）に示した段差１０１ｃの縦方向面１０１ｖおよび横方向面１０１ｈにも有色樹脂層１０２が形成される。その後、乾燥処理がなされる。この有色樹脂層１０２の厚さとしては、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。

次に、図６−１（ｃ）には、透明塗装として、有色樹脂層１０２の視認側に透明樹脂層１０３が形成される工程が示されている。ここでは、前述の色調塗装工程にて形成された有色樹脂層１０２の視認側に、透明、または半透明な合成樹脂層である透明樹脂層１０３が、例えば、印刷、スピンコート、塗装などにより形成され、その後乾燥処理がなされる。この透明樹脂層１０３の厚さとしては、例えば、１〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍである。

次に、図６−１（ｄ）では、形状加工として、光透過性基材１０１に有色樹脂層１０２および透明樹脂層１０３が形成された後の形状加工の工程が示されている。ここでは、プレス抜きにより、破断部１０１ｄの外形抜き、中心穴１０１ｅの中心穴抜きが行われる。第１の形態例では、外周部に段差１０１ｃが形成されており、中心部には段差が形成されていない。破断部１０１ｄはこの外周部の段差１０１ｃに形成される。

図６−２（ｅ）は、図６−１（ｄ）による抜き加工の結果としての抜き上がりの状態を示している。
この外形抜き、および中心穴抜きに際し、図６−１（ｃ）にて形成された文字板１００が金型のダイスとノックアウトの位置に合わせて配置され、パンチによって文字板１００をはさみ、プレス機械による加圧によって抜き加工による形状加工が行われる。このプレスに際し、光透過性基材１０１にゆがみが生じ、光透過性基材１０１が押し潰されて「だれ」が生じるが、有色樹脂層１０２および透明樹脂層１０３が、この「だれ」に追従できず、光透過性基材１０１と有色樹脂層１０２との間で密着性不良が生じる。光透過性基材１０１に該当する基材を金属で形成した場合には、この「だれ」による問題は少ないが、樹脂で光透過性基材１０１を形成した場合には、この問題は大きい。この密着性不良の問題は、中心穴抜きよりも抜き面積の大きい外形抜きの方が顕著に現れる。第１の形態例では、この外形部分について形成される段差１０１ｃに合わせて外形抜きを行い、段差１０１ｃの箇所に破断部１０１ｄが形成されている。この段差１０１ｃによって、所謂「土手」が形成され、段差１０１ｃによる密着性不良は、この段差１０１ｃが形成された範囲に留められる。

図６−２（ｆ）では、平滑処理の第１の工程として、ラッピングによる研磨が行われることを示している。図６−２（ｅ）に示す抜き加工の後、透明樹脂層１０３の表面が平滑処理されるが、鏡面研磨の第１の工程として、ラッピング加工が行われる。ここでは例えば、遊離砥粒を潤滑剤に混ぜてスラリーにし、ラップ定盤と文字板１００との間にこのスラリーを加えながら相対運動により透明樹脂層１０３の表面が研磨される。

次いで、図６−２（ｇ）は、平滑処理の第２の工程として、ポリシング鏡面仕上げ研磨が行われることを示している。図６−２（ｆ）の第１の平滑処理工程後の文字板１００に対して、第１の平滑処理工程に用いられた研磨剤よりも更に細かい微細研磨剤を用い、例えば研磨パッドを定盤等に貼り付けて透明樹脂層１０３の表面を鏡面のごとく研磨加工する。この鏡面仕上げ研磨によって平滑面１０３ａが形成される。
以上のような一連の製造方法によって、図２に示した第１の形態例の文字板１００を得ることができる。

〔第２の形態例における文字板１００の製造方法〕
次に、図３を用いて説明した第２の形態例における文字板１００の製造方法について説明する。
図７−１（ａ）〜（ｄ）、図７−２（ｅ）〜（ｇ）は、第２の形態例における文字板１００の製造方法を説明するための図である。

図７−１（ａ）では、まず、樹脂材料を用い成型加工によって光透過性基材１１１を形成する工程が示されている。成型加工される光透過性基材１１１は、視認側となる第１の面である表面１１１ａと、第２の面である裏面１１１ｂとが形成され、表面１１１ａの一部に段差１１１ｃおよび段差１１１ｆが形成されている。図６−１（ａ）の例では、針軸のための中心穴部に段差が形成されていなかった点で異なる。光透過性基材１１１の厚さや段差１１１ｃ、１１１ｆの大きさ等は、図６−１（ａ）にて説明した光透過性基材１０１や段差１０１ｃと同等である。

次に、図７−１（ｂ）では、色調塗装として、光透過性基材１１１の視認側に有色樹脂層１１２が形成される工程が示されている。ここでは、例えば白色顔料を、印刷、塗装、乾式メッキなどで形成する。この色調塗装工程により、光透過性基材１１１の視認側である表面１１１ａと、段差１１１ｃおよび段差１１１ｆとに有色樹脂層１１２が形成される。その後、乾燥処理がなされる。この有色樹脂層１１２の厚さとしては、前述のように、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。

次に、図７−１（ｃ）では、透明塗装として、有色樹脂層１１２の視認側に透明樹脂層１１３が形成される工程が示されている。ここでは、前述の色調塗装工程にて形成された有色樹脂層１１２の視認側に、透明、または半透明な合成樹脂層である透明樹脂層１１３が、例えば、印刷、スピンコート、塗装などにより形成され、その後乾燥処理がなされる。この透明樹脂層１１３の厚さとしては、例えば、１〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍである。

次に、図７−１（ｄ）では、形状加工として、光透過性基材１１１に有色樹脂層１１２および透明樹脂層１１３が形成された後の形状加工の工程が示されている。ここでは、プレス抜きにより、破断部１１１ｄの外形抜き、中心穴１１１ｅの中心穴抜きが行われる。第２の形態例では、外周部に段差１１１ｃが形成されており、中心部には段差１１１ｆが形成されている。加工部である破断部１１１ｄはこの外周部の段差１１１ｃに形成され、加工部である中心穴１１１ｅはこの段差１１１ｆに形成される。

図７−２（ｅ）は、図７−１（ｄ）による抜き加工の結果としての抜き上がりの状態を示している。
この外形抜き、および中心穴抜きに際し、図７−１（ｃ）にて形成された文字板１００が金型のダイスとノックアウトの位置に合わせて配置され、パンチによって文字板１００をはさみ、プレス機械による加圧によって抜き加工による形状加工が行われる。このプレスに際して、光透過性基材１１１にゆがみが生じ、光透過性基材１１１と有色樹脂層１１２との間で密着性不良が生じる。この問題は、上述の光透過性基材１０１と有色樹脂層１０２との間の密着不良と同様である。この第２の形態例では、第１の形態例と同様に、外形部分について形成される段差１１１ｃに合わせて外形抜きを行うが、それに加え、段差１１１ｆに合わせて中心穴抜きが行われる。これによって、加工部である破断部１１１ｄ、および中心穴１１１ｅからの密着性不良が、段差１１１ｃ、１１１ｆの所謂「土手」で塞き止められ、文字板１００がユーザに視認される箇所に密着性不良が生じることを抑制できる。

次に、図７−２（ｆ）では、平滑処理の第１の工程として、ラッピングによる研磨が行われることを示している。図７−２（ｅ）に示す抜き加工の後、透明樹脂層１１３の表面が平滑処理されるが、ここでは、鏡面研磨の第１の工程として、ラッピング加工が行われる。より詳しくは、例えば、遊離砥粒を潤滑剤に混ぜてスラリーにし、ラップ定盤と文字板１００との間にこのスラリーを加えながら相対運動により透明樹脂層１１３の表面が研磨される。

次いで、図７−２（ｇ）は、平滑処理の第２の工程として、ポリシング鏡面仕上げ研磨が行われることを示している。図７−２（ｆ）の第１の平滑処理工程後の文字板１００に対して、第１の平滑処理工程に用いられた研磨剤よりも更に細かい微細研磨剤を用い、例えば研磨パッドを定盤等に貼り付けて透明樹脂層１１３の表面を鏡面のごとく研磨加工する。この鏡面仕上げ研磨によって平滑面１１３ａが形成される。
以上のような一連の製造方法によって、図３に示した第２の形態例の文字板１００を得ることができる。

〔第３の形態例における文字板１００の第１の製造方法〕
次に、図４を用いて説明した第３の形態例における文字板１００の第１の製造方法について説明する。
図８（ａ）〜（ｄ）は、第３の形態例における文字板１００の第１の製造方法を説明するための図である。

図８（ａ）には、まず、樹脂材料を用い成型加工によって光透過性基材１２１を形成する工程が示されている。成型加工される光透過性基材１２１は、視認側となる第１の面である表面１２１ａと、第２の面である裏面１２１ｂとが形成され、表面１２１ａの、例えば円形の外周部に凸状の段差１２１ｃｃが形成され、表面１２１ａの中央部に凸状の段差１２１ｆｆが形成されている。段差１２１ｃｃ、１２１ｆｆの高さは、図４に示した段差１２１ｃ、１２１ｆよりも、後の研磨工程（図８（ｄ））にて削られる分だけ高くすることができる。段差１２１ｃｃ、１２１ｆｆの存在により、光透過性基材１２１の全体から見ると、ユーザに視認される領域となる表面１２１ａは、段差１２１ｃｃ、１２１ｆｆに対して凹部となっている。

次に、図８（ｂ）では、被膜部材を塗布する塗膜加工の工程が示されている。ここでは、光透過性基材１２１の視認側に、まず有色樹脂層１２２が形成され、その後、この有色樹脂層１２２の視認側に透明樹脂層１２３が形成される。より詳しくは、まず、光透過性基材１２１の視認側である表面１２１ａの凹部と段差１２１ｃｃ、１２１ｆｆによる凸部とに、印刷、塗装、乾式メッキなどで、例えば白色顔料からなる有色樹脂層１２２を形成する。その後、乾燥処理がなされる。この有色樹脂層１２２の厚さは、前述のように、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。次いで、この有色樹脂層１２２の視認側に、透明、または半透明な合成樹脂層である透明樹脂層１２３を、例えば、印刷、スピンコート、塗装などにより形成し、その後、乾燥処理を施す。この透明樹脂層１２３の厚さとしては、前述のように、例えば、１〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍである。

次に、図８（ｃ）は、形状加工の工程を示している。ここでは、プレス抜きにより、破断部１２１ｄの外形抜き、中心穴１２１ｅの中心穴抜きが行われる。ここでは、図８（ａ）に示すように外周部に段差１２１ｃｃが形成されており、中心部には段差１２１ｆｆが形成されている。加工部である破断部１２１ｄはこの外周部の段差１２１ｃｃの領域に形成され、加工部である中心穴１２１ｅはこの段差１２１ｆｆの領域に形成される。この外形抜き、および中心穴抜きに際し、図８（ｃ）にて形成された文字板１００が金型のダイスとノックアウトの位置に合わせて配置され、パンチによって挟まれ、プレス機械による加圧によって抜き加工による形状加工が行われる。尚、このとき、外周部の段差１２１ｃｃおよび中心部の段差１２１ｆｆには、破断部１２１ｄおよび中心穴１２１ｅの形状加工に帰因する「はがれ」等の欠陥が生じている場合があるが、後の平滑処理で取り除かれる。

図８（ｄ）は、平滑処理と、その平滑処理後の完成形状を示している。平滑処理では、まず、第１の平滑工程として、ラッピングによる研磨が行われ、その後、第２の平滑工程として、ポリシング鏡面仕上げ研磨が行われる。

まず、第１の平滑工程では、例えば、遊離砥粒を潤滑剤に混ぜてスラリーにし、ラップ定盤と文字板１００との間にこのスラリーを加えながら相対運動により透明樹脂層１２３の表面が研磨される。このラッピングの研磨によって、外周部の段差１２１ｃｃおよび中心部の段差１２１ｆｆの視認側に形成された有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３も取り除かれる。そして、外周部の段差１２１ｃｃおよび中心部の段差１２１ｆｆも削られ、その高さがほぼ段差１２１ｃ、１２１ｆと同等となる。この処理によって、図８（ｃ）に示すプレス抜きの形状加工で生じた「はがれ」等の欠陥が生じた箇所も研磨され、密着性不良の問題も取り除かれている。

次いで、第２の平滑工程では、上述の第１の平滑工程後の文字板１００に対して、第１の平滑工程に用いられた研磨剤よりも更に細かい微細研磨剤を用い、例えば研磨パッドを定盤等に貼り付けて透明樹脂層１２３の表面を鏡面のごとく研磨加工する。この鏡面仕上げ研磨によって平滑面１２３ａが形成される。この第２の平滑工程によって、段差１２１ｃ、１２１ｆが形成され、この段差１２１ｃ、１２１ｆと同じ高さで、その表面が研磨された被覆部材（有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３）が形成される。
以上のような一連の製造方法によって、図４に示した第３の形態例の文字板１００を得ることができる。

〔第３の形態例における文字板１００の第２の製造方法〕
次に、図４を用いて説明した第３の形態例における文字板１００の第２の製造方法について説明する。
図９−１（ａ）〜（ｃ）、図９−２（ｄ）、（ｅ）は、第３の形態例における文字板１００の第２の製造方法を説明するための図である。図８に示す第１の製造方法はプレス抜きによる形状加工後に研磨による平滑面加工を行っていた。この第２の製造方法は、研磨による平滑面加工後にプレス抜きによる形状加工を行う点で異なる。

図９−１（ａ）は、図８（ａ）と同様に、まず、樹脂材料を用い成型加工によって光透過性基材１２１を形成する工程を示している。成型加工される光透過性基材１２１は、視認側となる第１の面である表面１２１ａと、第２の面である裏面１２１ｂとが形成され、表面１２１ａの、例えば円形の外周部に凸状の段差１２１ｃｃが形成され、表面１２１ａの中央部に凸状の段差１２１ｆｆが形成されている。段差１２１ｃｃ、１２１ｆｆの高さは、図４に示した段差１２１ｃ、１２１ｆよりも、後の研磨工程（図９−１（ｃ））にて削られる分だけ高くすることができる。段差１２１ｃｃ、１２１ｆｆの存在により、光透過性基材１２１の全体から見ると、実際にユーザに視認される領域となる表面１２１ａは、段差１２１ｃｃ、１２１ｆｆに対して凹部となっている。

次に、図９−１（ｂ）は、図８（ｂ）と同様に、被膜部材を塗布する塗膜加工の工程を示している。ここでは、光透過性基材１２１の視認側に、まず有色樹脂層１２２が形成され、その後、この有色樹脂層１２２の視認側に透明樹脂層１２３が形成される。より詳しくは、まず、光透過性基材１２１の視認側である表面１２１ａの凹部と段差１２１ｃｃ、１２１ｆｆによる凸部とに、印刷、塗装、乾式メッキなどで、例えば白色顔料からなる有色樹脂層１２２を形成する。次いで、この有色樹脂層１２２の視認側に、透明、または半透明な合成樹脂層である透明樹脂層１２３を、例えば、印刷、スピンコート、塗装などにより形成し、その後、乾燥処理をする。この有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３の厚さは、図８で説明したものと同様である。

次に、図９−１（ｃ）は、平滑処理を示している。この第２の製造方法ではプレス抜きによる形状加工の前に平滑処理が行われる。ここでは、まず、第１の平滑工程として、ラッピングによる研磨が行われ、その後、第２の平滑工程として、ポリシング鏡面仕上げ研磨が行われる。

まず、第１の平滑工程では、例えば、遊離砥粒を潤滑剤に混ぜてスラリーにし、ラップ定盤と文字板１００との間にこのスラリーを加えながら相対運動により透明樹脂層１２３の表面が研磨される。このラッピングの研磨によって、外周部の段差１２１ｃｃおよび中心部の段差１２１ｆｆの視認側に形成された有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３も取り除かれる。そして、外周部の段差１２１ｃｃおよび中心部の段差１２１ｆｆも削られ、その高さがほぼ段差１２１ｃ、１２１ｆと同等となる。

次いで、第２の平滑工程では、上述の第１の平滑工程後の文字板１００に対して、第１の平滑工程に用いられた研磨剤よりも更に細かい微細研磨剤を用い、例えば研磨パッドを定盤等に貼り付けて透明樹脂層１２３の表面を鏡面のごとく研磨加工する。この鏡面仕上げ研磨によって平滑面１２３ａが形成される。この第２の平滑工程によって、段差１２１ｃ、１２１ｆが形成され、この段差１２１ｃ、１２１ｆと同じ高さで、その表面が研磨された被覆部材（有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３）が形成される。

次に、図９−２（ｄ）は、形状加工の工程を示している。ここでは、平滑処理がなされた文字板１００に対して、プレス抜きにより、破断部１２１ｄの外形抜き、中心穴１２１ｅの中心穴抜きが行われる。外周部の段差１２１ｃおよび中心部の段差１２１ｆには、被覆部材（有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３）が形成されていない。その結果、光透過性基材１２１に形状加工を施したとしても、この加工部である破断部１２１ｄおよび中心穴１２１ｅの周囲には、この形状加工に帰因する被覆部材の「はがれ」等は生じない。

図９−２（ｅ）は、形状加工後の完成形状を示している。 図９−１（ａ）〜（ｃ）、および図９−２（ｄ）の一連の製造工程によって、図４に示した第３の形態例の文字板１００を得ることができる。

このように、図４に示した第３の形態例の文字板１００では、図８（ａ）および図９−１（ａ）に示すように、光透過性基材１２１の外周部に凸状の段差１２１ｃｃが形成され、ユーザに視認される領域となる表面１２１ａは、段差１２１ｃｃに対して凹部となっている。そのために、周部に形成される凸状の段差１２１ｃｃが土手となり、被覆部材（有色樹脂層１２２および透明樹脂層１２３）の塗装を行っても、必要な量の塗装部分が外側にはみ出すことを抑制できる。例えば、エアースプレーを用いた場合には、塗装が横に流れていってしまうが、凸状の段差１２１ｃｃによって抑制できる。また、凸状の段差１２１ｃｃにより、例えば、１回で厚く塗装することが可能となる。更に、平滑加工に際して、外周部に形成される凸状の段差１２１ｃｃを基準面とすることができ、より平坦に研磨することができる。また、上記実施の形態において、平滑工程をラッピングによる研磨加工の後、ポリシング鏡面仕上げ研磨加工で行なったが、透明樹脂層の平滑度や鏡面度等の外観品質（デザイン性を含む）に応じラッピングのみの場合や、ポリシングのみの場合でも良いことは言う迄もない。

以上、詳述したように、本実施の形態の、特に文字板１００の第１の形態例および第２の形態例によれば、樹脂基材である光透過性基材１０１、１１１の外周または/および中心穴の側壁に白色層などの被覆層を残すことが可能となり、被覆層の密着強度を上げることが可能となる。特に、被覆層形成後の樹脂基材に金型による外形または/および中心穴抜きを行った場合に、樹脂基材で問題となり易い被覆層の剥がれを軽減することができる。

また、本実施の形態の、特に文字板の第３の形態例によれば、被覆層の形成されていない樹脂基材である光透過性基材１２１の段差部に、金型による外形または/および中心穴抜きを施すことが可能となり、被覆層が形成された樹脂基材に機械加工が施された場合であっても、樹脂基材で問題となり易い被覆層の剥がれを軽減することが可能となる。また、段差の存在により、ユーザに視認される箇所が凹部となり、塗装処理が容易となり、また、研磨作業も容易となる。

１０…時計本体、１１…胴部材、１２…風防、１３…裏蓋、１４…ムーブメント、１５…時針、１６…分針、１７…針軸、１８…保持部材、１００…文字板、１０１、１１１、１２１…光透過性基材、１０１ａ、１１１ａ、１２１ａ…表面、１０１ｃ、１１１ｃ、１２１ｃ…段差、１０１ｄ、１１１ｄ、１２１ｄ…破断部、１０１ｅ、１１１ｅ、１２１ｅ…中心穴、１１１ｆ、１２１ｆ…段差、１０２、１１２、１２２…有色樹脂層、１０３、１１３、１２３…透明樹脂層

Claims (9)

1. 視認側に形成される第１の面と当該第１の面の一部に設けられる段差とを有し光透過性を有する光透過性基材と、
   前記光透過性基材の前記視認側に形成される被覆部材と、
   前記光透過性基材の前記段差に形成される加工部と
   を有することを特徴とする文字板。
2. 前記被覆部材は、前記光透過性基材の前記視認側に形成される有色樹脂層と、当該有色樹脂層の当該視認側に形成される透明樹脂層とを備え、当該透明樹脂層が平滑処理によって平滑化された平滑面を有することを特徴とする請求項１に記載の文字板。
3. 前記光透過性基材は樹脂部材で形成され、
   前記加工部はプレス加工により形成された外周部および/または中心穴部であることを特徴とする請求項１または２に記載の文字板。
4. 前記光透過性基材の前記段差は前記第１の面に対して落ち込んでいることを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の文字板。
5. 前記光透過性基材の前記段差は前記第１の面より突出していることを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の文字板。
6. 光透過性基材の視認側の表面に被覆部材、当該光透過性基材に段差、および当該段差に加工部が形成される文字板と、
   前記文字板の前記段差が形成される領域を前記視認側から覆う構成部材と
   を有することを特徴とする時計。
7. 前記段差は前記光透過性基材の外周部に形成され、
   前記構成部材は、前記段差を前記視認側から覆う係合部材であることを特徴とする請求項６記載の時計。
8. 時計に用いられる文字板の製造方法であって、
   視認側となる第１の面の一部に高さの異なる段差部が設けられる光透過性基材を形成する光透過性基材形成工程と、
   形成された前記光透過性基材の前記視認側に被覆層を形成する被覆層形成工程と、
   前記被覆層が形成された前記光透過性基材の前記段差部に対して抜き加工を施す抜き工程と
   を有することを特徴とする文字板の製造方法。
9. 前記被覆層形成工程は、前記第１の面に有色樹脂層を形成する第１の層形成工程と、形成された当該有色樹脂層の前記視認側に透明樹脂層を形成する第２の層形成工程とを備え、
   前記抜き工程の後または当該抜き工程の前に行われ、形成された前記透明樹脂層に対して平滑化処理を施す平滑化処理工程を更に備えたことを特徴とする請求項８記載の文字板の製造方法。

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