JP2011134482A - 透明導電性フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エッチング加工された透明導電性フィルムは、表面のパターン部が透明基材フィルムの表面から順にハードコート層、高屈折率層、低屈折率層及びITO層が積層され、表面の非パターン部が透明基材フィルムの表面から順にハードコート層及び高屈折率層が積層され、かつ裏面に機能層が形成されて構成されている。高屈折率層は光の波長400nmにおける屈折率が1.63〜2.03、膜厚が40〜99nmであり、低屈折率層は光の波長400nmにおける屈折率が1.33〜1.53、膜厚が5〜100nmであることが好ましい。また、低屈折率層はアクリル樹脂等の有機物を含むことが好ましい。
【選択図】なし
Description
第4の発明のエッチング加工された透明導電性フィルムは、第1から第3のいずれか1項の発明において、高屈折率層は、金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とからなり、前記金属酸化物微粒子が酸化チタン又は酸化ジルコニウムであることを特徴とする。
本発明のエッチング加工された透明導電性フィルムでは、パターン部に透明基材フィルム表面から順にハードコート層、高屈折率層、低屈折率層及びITO層が積層され、非パターン部にハードコート層及び高屈折率層が積層されており、パターン部と非パターン部との透過率差を小さく抑えることができる。従って、パターン部と非パターン部との間の明確化による不具合が解消され、見栄えが良好となる。また、パターン部は、ハードコート層、高屈折率層、低屈折率層及びITO層が積層されていることから、透過光の着色が抑えられる。更に、透明基材フィルムの裏面には機能層が形成されていることからカール性に優れている。
<エッチング加工された透明導電性フィルム>
本実施形態のエッチング加工された透明導電性フィルムは、表面のパターン部が、透明基材フィルムの表面から順に、ハードコート層、高屈折率層、低屈折率層及びITO層が積層され、表面の非パターン部が、透明基材フィルムの表面から順に、ハードコート層及び高屈折率層が積層されおり、裏面に機能層が形成されている。
〔透明基材フィルム〕
透明基材フィルムは透明導電性フィルムの基材(ベース材)となるものであって、透明樹脂フィルム等が用いられ、特に制限されない。透明樹脂フィルムを形成する樹脂材料として具体的には、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、トリアセテートセルロース(TAC)系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。それらの中でも、汎用性などの観点からトリアセテートセルロース(TAC)系樹脂及びポリエチレンテレフタレート(PET)系樹脂が好ましい。
〔ハードコート層〕
続いて、ハードコート層について説明する。ハードコート層は、従来公知のものでよく、特に制限されない。ハードコート層を形成する材料は特に限定されず、例えば活性エネルギー線硬化型樹脂又は反応性珪素化合物等の硬化物である。活性エネルギー線硬化型樹脂は、例えば単官能(メタ)アクリレート、多官能(メタ)アクリレート等である。反応性珪素化合物は、例えばテトラエトキシシラン等である。
〔高屈折率層〕
高屈折率層は、従来公知のものでよく、特に制限されない。高屈折率層を形成する材料は特に限定されず、例えば金属酸化物微粒子と、活性エネルギー線硬化型樹脂とを混合してなる高屈折率用塗液を紫外線(UV)硬化させた硬化物により形成される。高屈折率層は、それぞれの屈折率と比重から、光の波長400nmにおける屈折率が好ましくは1.63〜2.03になるように調製する。乾燥硬化後の膜厚は好ましくは40〜99nmであり、更に好ましくは40〜80nmである。この範囲外では、透明導電性フィルムにおける透過色の黄色味の着色が明確となる。
〔低屈折率層〕
低屈折率層は、従来公知のものでよく、特に制限されない。該低屈折率層は、光の波長400nmにおける屈折率が好ましくは1.33〜1.53、乾燥硬化後の膜厚が好ましくは5〜100nmの範囲となるように、公知の低屈折率層用塗液を用いることにより形成される。屈折率と膜厚がこれらの範囲外では透明導電性フィルムにおける透過色の黄色味の着色が明確となる。また、低屈折率層用塗液には、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の成分を含んでいても差し支えない。その他の成分は特に制限されるものではなく、例えば無機又は有機顔料、重合体、重合禁止剤、酸化防止剤、分散剤、界面活性剤、光安定剤、レベリング剤等が挙げられる。
〔ITO層〕
ITO層(錫ドープ酸化インジウム層)は、従来公知のものでよく特に制限されない。このITO層は、膜厚が好ましくは5〜50nmであり、光の波長400nmにおける屈折率が好ましくは1.85〜2.55の範囲となるように従来公知の方法で形成される。膜厚と屈折率がこれらの範囲外では透明導電フィルムにおける透過色の黄色味の着色が明確となるため好ましくない。
〔機能層〕
透明基材フィルムの裏面には、機能層が設けられる。この機能層は、従来公知のものでよく、特に制限されない。該機能層は、例えばハードコート層、防眩層、指紋なじみ層、軟質樹脂層、反射防止層又は防眩性反射防止層などである。
〔透明導電性フィルムのカール性〕
本発明のエッチング加工された透明導電性フィルムは、該透明導電性フィルムを縦50mm、横100mmにカットし、150℃で1時間アニール処理した後、機能層を下にして平滑な面に透明導電性フィルムを静置した場合、四隅の反りあがりの平均値が0.5〜15.0(mm)となることが好ましい。すなわち、機能層を下にしたときには、四隅が平滑な面に接することが好ましい。
〔透明導電性フィルムのパターン化〕
透明導電性フィルムのパターン化は、従来公知の方法でよく、特に制限されない。例えば、パターンを形成するためのマスクにより透明導電性フィルムを覆い、無機酸水溶液等のエッチング液により、透明導電性フィルムをエッチングする。エッチング液として無機酸水溶液を用いてエッチングを行った場合、ITO層が除去されると共に、有機物を含む低屈折率層も除去される。ここで、エッチング加工後にITO層が残っている部分をパターン部、ITO層が除去された部分を非パターン部と定義する。
<屈折率>
(1)屈折率1.63のPETフィルム〔商品名「A4100」、東洋紡績(株)製〕上に、バーコーターにより、各層用塗液をそれぞれ乾燥硬化後の膜厚で100〜500nmになるように層の厚さを調製して塗布した。
(2)乾燥後、紫外線照射装置〔岩崎電気(株)製〕により窒素雰囲気下で120W高圧水銀灯を用いて、400mJの紫外線を照射し硬化した。硬化後のPETフィルム裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを反射分光膜厚計〔「FE-3000」、大塚電子(株)製〕により、反射スペクトルを測定した。
(3)反射スペクトルより読み取った反射率から、下記に示すn-Cauchyの波長分散式(式1)の定数を求め、光の波長400nmにおける屈折率を求めた。
a、b、c:波長分散定数
<透過色>
色差計〔「SQ−2000」、日本電色工業(株)製〕を用いて透過色、b*を測定した。
<透過率>
分光光度計〔「UV−1600PC」(株)島津製作所製〕を用いて透過スペクトルを測定した。透過スペクトルより500〜600nmの透過率を読み取り、その平均値をそれぞれパターン部の透過率、非パターン部の透過率とした。
<見栄え評価>
黒い板の上に、サンプルを表面が上になるように置き、目視によりパターン部と非パターン部の判別ができるか否かを下記基準で評価した。
○:パターン部と非パターン部とをわずかに判別できる。
×:パターン部と非パターン部とをはっきりと判別できる。
<カール試験>
縦50mm、横100mmにカットしたサンプルを150℃の恒温槽に1時間静置してアニール処理(前処理)を行う。この前処理後、図1に示すように、透明導電性フィルム11を平坦面12に機能層又はITO層を下にして置き、四隅の反り上がり量D1、D2、D3及びD4を測定し、それらの平均値(カール平均値)を測定する。機能層を下にした場合に反り上がる場合は+(プラス)表記、ITO層を下にした場合に反り上がる場合は−(マイナス)表記とする。
〔製造例1、ハードコート層用塗液(HC−1)の調製〕
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート80質量部、トリアクリル酸テトラメチロールメタン20質量部、1,6−ビス(3−アクリロイルオキシー2−ヒドロキシプロピルオキシ)ヘキサン20質量部、光重合開始剤〔商品名:IRGACURE184、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製〕4質量部、イソブチルアルコール100質量部を混合してハードコート層用塗液(HC)を調製した。
〔製造例2、ハードコート層用塗液(HC−2)の調製〕
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート50質量部、シリカゲル微粒子分散液〔商品名:XBA−ST、日産化学(株)製〕50質量部、光重合開始剤〔商品名:IRGACURE184、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製〕4質量部、イソプロピルアルコール100質量部を混合してハードコート層用塗液(HC−2)を調製した。
〔製造例3、高屈折率層用塗液(H−1)の調製〕
平均粒径が0.02μmの酸化ジルコニウム微粒子を79質量部、ウレタンアクリレートオリゴマー〔1分子中にアクリロイル基を6個有するウレタンアクリレート(6官能ウレタンアクリレート)、分子量1400、日本合成化学工業(株)製、紫光UV7600B〕21質量部、光重合開始剤〔商品名「IRGACURE 184」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製〕5質量部を混合し高屈折率層用塗液(H−1)を調製した。H−1の硬化物の屈折率を上記<屈折率の測定方法>で測定した場合、1.73であった。
〔製造例4、高屈折率層用塗液(H−2)の調製〕
平均粒径が0.02μmの酸化ジルコニウム微粒子を66質量部、ウレタンアクリレートオリゴマー〔日本合成化学工業(株)製、紫光UV-7600B〕34質量部、光重合開始剤〔商品名「IRGACURE 184」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製〕5質量部を混合し、高屈折率層用塗液(H−2)を調製した。
〔製造例5、低屈折率層用塗液(L−1)の調製〕
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート10質量部、シリカ微粒子分散液〔商品名「XBA−ST」、日産化学(株)製〕90質量部、ブチルアルコール900質量部、光重合開始剤〔商品名、「IRGACURE 907」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製〕5質量部を混合し、低屈折率層用塗液(L−1)を調製した。
(実施例1)
製造例1で調製したハードコート液(HC−1)をロールコーターにて、厚さ125μmのPETフィルム上に、乾燥膜厚が4μmになるように塗布し、120W高圧水銀灯にて400mJの紫外線を照射して硬化させることにより、ハードコート処理PETフィルムを作製した。
(実施例2)
高屈折率用塗液をH−2とした以外は、全て実施例1と同様の条件でエッチング加工された透明導電性フィルムを作製した。
(実施例3)
ハードコート層用塗液をHC−2とした以外は、全て実施例1と同様の条件でエッチング加工された透明導電性フィルムを作製した。
(比較例1)
製造例1で調製したハードコート液(HC−1)をロールコーターにて、厚さ125μmのPETフィルム上に、乾燥膜厚が4μmになるように塗布し、120W高圧水銀灯にて400mJの紫外線を照射し、硬化させることにより、ハードコート処理PETフィルムを作製した。
(比較例2)
低屈折率層をドライコーティング法により、乾燥膜厚が20nmとなるように積層した以外は、全て実施例1と同様の条件でエッチング加工された透明導電性フィルムを作製した。
(比較例3)
厚さ125μmのPETフィルムに、インジウム:錫=10:1のITOターゲットを用いてスパッタリングを行い、膜厚30nmのITO層を形成し、透明導電性フィルムを作製した。
Claims (6)
- エッチング加工された透明導電性フィルムにおいて、
表面のパターン部が、透明基材フィルムの表面から順に、ハードコート層、高屈折率層、低屈折率層、ITO層が積層されており、表面の非パターン部が、透明基材フィルムの表面から順に、ハードコート層、高屈折率層が積層されおり、裏面に機能層が形成されてなるエッチング加工された透明導電性フィルム。 - 高屈折率層は、光の波長400nmにおける屈折率が1.63〜2.03、膜厚が40〜99nmであり、低屈折率層は、光の波長400nmにおける屈折率が1.33〜1.53、膜厚が5〜100nmである請求項1に記載のエッチング加工された透明導電性フィルム。
- 低屈折率層は、有機物を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のエッチング加工された透明導電性フィルム。
- 高屈折率層は、金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とからなり、前記金属酸化物微粒子が酸化チタン又は酸化ジルコニウムである請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のエッチング加工された透明導電性フィルム。
- ハードコート層が、活性エネルギー線硬化型樹脂と微粒子とを含む組成物の重合硬化物であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のエッチング加工された透明導電性フィルム。
- 透明基材フィルムの裏面に形成される機能層が、ハードコート層、防眩層、指紋なじみ層、軟質樹脂層、反射防止層又は防眩性反射防止層である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のエッチング加工された透明導電性フィルム。
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