JP2011132762A

JP2011132762A - 水路の臭気遮断装置

Info

Publication number: JP2011132762A
Application number: JP2009294124A
Authority: JP
Inventors: Takaya Yanobu; 孝也矢延; Hideaki Handa; 英明半田; Isao Yoshimura; 功吉村; Takashi Nishizawa; 隆西澤
Original assignee: Marsima Aqua System Corp
Current assignee: Marsima Aqua System Corp
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2011-07-07
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: JP5364566B2

Abstract

【課題】臭気遮断ゲートがコンパクで構造がシンプルになるとともに、沈砂池の有効面積を増加させることができる水路の臭気遮断装置を提供する。
【解決手段】水面方向の閉じ位置Ｃと水面から離れる方向の開き位置Ｏとの間で揺動可能な臭気遮断ゲート１５と、上流方向の起立位置と下流方向の倒伏位置との間で揺動可能な起伏ゲート９とが設けられている。起伏ゲート９が起立位置Ｕに揺動されたときに、臭気遮断ゲート１５が閉じ位置Ｃに揺動されて、その下端部１５ａが起伏ゲート９の上端部９ａに自重でほぼ接する。起伏ゲート９が倒伏位置Ｄに揺動されたときに、臭気遮断ゲート１５が開き位置Ｏに揺動される。
【選択図】図１

Description

本発明は、水路の臭気遮断装置に関する。

従来、図３に示すように、下水管路（水路）１から沈砂池（水路）２内に流入する臭気を遮断するために、水路上部にヒンジ部３で結合され、下部のフロート４が水面に浮上するようにした臭気遮断ゲート５がある（特許文献１参照）。

この臭気遮断ゲート５は、フロート４で水位変化に自動追従させるとともに、水位が異常に高まる緊急時等には、流水阻害をしないように、電動シリンダ、滑車、ロープ（いずれも不図示）を用いて、臭気遮断ゲート５を水面から離れる方向の開き位置Ｏに揺動させるようにしている。また、臭気遮断ゲート５を水位変化に自動追従させるためのバランスウェイト（不図示）が設けられている。なお、６は沈砂池流入ゲートであり、通常は開かれている。

ところで、同図に示したように、臭気遮断ゲート５の直ぐ下流位置に、水路底部にヒンジ部７で結合され、袋体８の膨張・収縮により、上流方向の起立位置Ｕと下流方向の倒伏位置Ｄとの間で揺動可能な起伏ゲート９を設置する場合がある。なお、１０は起立位置保持用のベルトである。

特開２００３−５６０５３号公報

しかしながら、臭気遮断ゲート５は、フロート４により水位変化に自動追従させるために、その長さＬ１（例えば約４ｍ）を長くする必要がある。また、水位変化に追従して上下揺動するために、気密を保つための側部戸当たりの必要面積が大きくなる。さらに、臭気遮断ゲート５を水位変化に自動追従させるためにバランスウェイトが必要で、構造が複雑になる。しかも、バランスウェイトとフロート４とで臭気遮断ゲート５の閉じ・開きを連動させているから、汚物やゴミ等が噛み込むと連動が不確実になりやすい。

特に、臭気遮断ゲート５の直ぐ下流位置に、晴天時には沈砂池２に合流雨水（汚水）を流入させないための起伏ゲート９を設置する場合がある。すなわち、合流式下水道において起伏ゲート９が無いときは、晴天時でも雨水沈砂池２に合流汚水が流入する。このような晴天時には雨水ポンプを運転しないので、雨水沈砂池２の水は滞留して腐敗し、降雨時に、その腐敗した水が雨水ポンプで公共用水域に放流されることが問題となっている。

そこで、起伏ゲート９を設置して、晴天時は起伏ゲート９を起立させ、雨水沈砂池２に合流汚水を流入させないようにし、降雨時に設定水位以上になると、起伏ゲート９を倒伏させて、合流雨水が雨水沈砂池２内に流入するように制御している。これは、合流式下水道の改善対策の一つで、「沈砂池・ポンプ升のドライ化」と呼ばれている。

具体的には、１Ｑ（晴天時計画時間最大汚水量）〜３Ｑ（１Ｑの３倍）程度までのときは、起伏ゲート９を起立させて雨水沈砂池２に汚水が流入しないようにし、それ以上の合流雨水流入があったときは、起伏ゲート９を倒伏させて雨水沈砂池２に合流雨水を流入させるようにしている。なお、起伏ゲート９の起立時は、汚水沈砂池に合流雨水が流入することになる。

このように、臭気遮断ゲート５の直ぐ下流位置に起伏ゲート９を設置する場合、臭気遮断ゲート５の揺動を妨げない位置まで起伏ゲート９を後退させる必要があるので（例えば設置長さＬ２は約６ｍ）、沈砂池２の有効面積が減少するという問題があった。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、臭気遮断ゲートがコンパクで構造がシンプルになるとともに、沈砂池の有効面積を増加させることができる水路の臭気遮断装置を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明は、水路上部にヒンジ結合され、水面方向の閉じ位置と水面から離れる方向の開き位置との間で揺動可能な臭気遮断ゲートと、この臭気遮断ゲートの直ぐ下流位置の水路底部にヒンジ結合され、上流方向の起立位置と下流方向の倒伏位置との間で揺動可能な起伏ゲートとが設けられ、前記起伏ゲートが起立位置に揺動されたときに、臭気遮断ゲートが閉じ位置に揺動されて、その下端部が起伏ゲートの上端部に自重でほぼ接する一方、起伏ゲートが倒伏位置に揺動されたときに、臭気遮断ゲートが開き位置に揺動されるように、起伏ゲートと臭気遮断ゲートとが連動されることを特徴とする水路の臭気遮断装置を提供するものである。

請求項２のように、請求項１において、前記臭気遮断ゲートの下端部と起伏ゲートの上端部とが接する部位には、クッション材が介設されている構成とすることができる。

請求項３のように、請求項１または２において、前記臭気遮断ゲートを閉じ位置で当て止めるストッパが設けられている構成とすることができる。

請求項４のように、請求項１〜３のいずれか一項において、前記臭気遮断ゲートに一端部が連結されたロープの他端部が巻上機に連結されて、起伏ゲートの起立・倒伏の揺動に連動するように、手動または電動の昇降機により臭気遮断ゲートを閉じ・開き揺動させる構成とすることができる。

請求項５のように、請求項１〜３のいずれか一項において、前記起伏ゲートに一端部が連結されたロープの他端部が水路上部の固定滑車を介して水路上部に固定され、この固定部分と固定滑車との間のロープに配置された移動滑車と前記臭気遮断ゲートとが連結具で連結されて、起伏ゲートの起立・倒伏の揺動に連動するように、ロープと連結具により臭気遮断ゲートを閉じ・開き揺動させる構成とすることができる。

本発明によれば、臭気遮断ゲートの直ぐ下流位置に起伏ゲートを設置する場合において、起伏ゲートが起立位置のときに、閉じ位置に揺動された臭気遮断ゲートの下端部が起伏ゲートの上端部に自重でほぼ接するようにしたものである。

したがって、臭気遮断ゲートは、背景技術のように、フロートにより水位変化に自動追従させるものでなく、起立位置の起伏ゲートに自重でほぼ接するだけの長さであるから、臭気遮断ゲートの長さが短くなってコンパクトになる。また、臭気遮断ゲートは、水位変化に追従して上下揺動させるものではなく、起伏ゲートの起立・倒伏に連動して僅かな角度で閉じ・開き揺動させるだけであるから、気密を保つための側部戸当たりの必要面積が小さくなる。さらに、臭気遮断ゲートを水位変化に自動追従させるためのバランスウェイトが不要であるから、構造がシンプルになる。

また、閉じ位置の臭気遮断ゲートの下端部が起立位置の起伏ゲートの上端部に自重でほぼ接する位置まで、起伏ゲートを臭気遮断ゲートに接近させて設置できるから、臭気遮断ゲートの揺動を妨げない位置まで起伏ゲートを後退させる必要がなくなり、沈砂池の有効面積が増加するようになる。

さらに、起伏ゲートが起立位置のときに臭気遮断ゲートを閉じ位置に揺動させ、起伏ゲートが倒伏位置のときに、臭気遮断ゲートを開き位置に揺動させるように、起伏ゲートと臭気遮断ゲートとを連動させることにより、起伏ゲートの起立・倒伏と臭気遮断ゲートの閉じ・開きの連動がスムーズになる。

また、臭気遮断ゲート自体に水圧が作用しないから、例えば鋼製の枠体にゴムシートを貼り付けた構造等のように、臭気遮断ゲートの軽量化が可能になる。

請求項２によれば、臭気遮断ゲートと起伏ゲートの接する部位のクッション材により、各ゲートの損傷や衝突異音の発生が無くなる。

請求項３によれば、臭気遮断ゲートの揺動用ロープ等に伸びや切れが発生しても、臭気遮断ゲートがストッパで閉じ位置で当て止められるから、起伏ゲートとの衝突等を未然に防止することができる。

請求項４によれば、起伏ゲートが起立位置のときに臭気遮断ゲートを閉じ位置に揺動させ、起伏ゲートが倒伏位置のときに、臭気遮断ゲートを開き位置に揺動させるように、手動または電動の昇降機の操作で起伏ゲートと臭気遮断ゲートとを連動させることにより、起伏ゲートの起立・倒伏と臭気遮断ゲートの閉じ・開きの連動がスムーズかつ確実になる。また、連動手段は昇降機とロープだけのシンプルな構造になる。

請求項５によれば、起伏ゲートが起立位置のときに臭気遮断ゲートを閉じ位置に揺動させ、起伏ゲートが倒伏位置のときに、臭気遮断ゲートを開き位置に揺動させるように、ロープだけで起伏ゲートと臭気遮断ゲートとを連動させることにより、起伏ゲートの起立・倒伏と臭気遮断ゲートの閉じ・開きの連動がスムーズかつ確実になる。また、連動手段はロープと移動滑車だけのシンプルな構造になる。

さらに、停電時の非常時において、起伏ゲートの自重による倒伏に連動して、無動力で臭気遮断ゲートを開くことができるから、操作者が不在の場合や非常用電源が無い場合であっても、臭気遮断ゲートを自動的にかつ確実に開くことが可能になる。

本発明の第１実施形態の水路の臭気遮断装置の側面図である。本発明の第２実施形態の水路の臭気遮断装置の側面図である。背景技術の水路の臭気遮断装置の側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。

図１は、第１実施形態の水路の臭気遮断装置の側面図である。この臭気遮断装置は、例えば、合流式下水道のポンプ場や処理場において、沈砂池流入ゲート６の上流側の流入水路暗渠部（水路）１に発生する臭気を遮断して、沈砂池（水路）２内に臭気を流入させないようにするものである。

沈砂池流入ゲート６が設置された隔壁１３の沈砂池２側の壁面の上部にヒンジ部３で結合され、水面方向（下方向）の閉じ位置Ｃ（実線参照）と、水面から離れる方向（上方向）の開き位置Ｏ（二点鎖線参照）との間で揺動可能な臭気遮断ゲート１５が設けられている。

また、臭気遮断ゲート１５の直ぐ下流位置に、水路底部にヒンジ部７で結合され、袋体８の流体（例えばエアー）による膨張・収縮により、上流方向の起立位置Ｕと下流方向の倒伏位置Ｄとの間で揺動可能な起伏ゲート９が設置されている。

そして、水量が少ない晴天時に、起伏ゲート９が起立位置Ｕに揺動されたときに、臭気遮断ゲート１５が閉じ位置Ｃに揺動されて、その下端部１５ａが起伏ゲート９の上端部９ａに自重でほぼ接するようになる。また、設定水位以上の降雨時に、起伏ゲート９が倒伏位置Ｄに揺動されたときに、臭気遮断ゲート１５が開き位置Ｏに揺動されるように、起伏ゲート９と臭気遮断ゲート１５とが連動されるようになっている。

臭気遮断ゲート１５の下端部１５ａと起伏ゲート９の上端部９ａとが接する部位には、クッション材１６が介設されている。このクッション材１６は、臭気遮断ゲート１５の下端部１５ａと起伏ゲート９の上端部９ａのいずれか一方、若しくは双方に設けられていてもよい。また、臭気遮断ゲート１５を閉じ位置Ｃで当て止めるストッパ１７が設けられている。

起伏ゲート９と臭気遮断ゲート１５とを連動させる連動手段としては、臭気遮断ゲート１５の下端部１５ａ側にロープ１８の一端部が連結され、このロープ１８の他端部がスラブ１４上の固定具１９に連結されている。

このロープ１８は、スラブ１４上に上向きに設置された電動シリンダ（昇降機）２０の滑車２１に巻き掛けられている。なお、電動シリンダ２０の支持台２２には、ロープ１８のガイド用滑車２３，２４が取付けられている。

第１実施形態の臭気遮断装置であれば、起伏ゲート９が起立位置Ｕのときは、電動シリンダ２０の下降でロープ１８が引き下げられるから、臭気遮断ゲート１５は、自重で閉じ位置Ｃに揺動するようになって、臭気を遮断するようになる。

また、起伏ゲート９が倒伏位置Ｄのときは、電動シリンダ２０の上昇でロープ１８が引き上げられるから、臭気遮断ゲート１５は、開き位置Ｏに揺動されるようになって、流水を阻害しないようになる。なお、起伏ゲート９が故障等で倒伏しないような場合、水流が起伏ゲート９を越流するようになるが、その場合には、起伏ゲート９の上流側の水位をセンサ等で検知したときに、電動シリンダ２０で臭気遮断ゲート１５を開き位置Ｏに揺動させることで、流水を阻害しないようになる。なおまた、電動シリンダ２０も故障したような場合には、起伏ゲート９を越流する水流で臭気遮断ゲート１５が開き方向に自然に持ち上げられるので、流水を阻害しないようになる。

この起伏ゲート９と臭気遮断ゲート１５との連動は、電動シリンダ２０で臭気遮断ゲート１５を開き位置Ｏに揺動させる電動式の場合には、起伏ゲート９の袋体８を膨張させるタイミングで、電動シリンダ２０を下降制御することができる。また、起伏ゲート９の袋体８を収縮させるタイミングで、電動シリンダ２０を上昇制御することができる。

さらに、手動式で臭気遮断ゲート１５を開き位置Ｏに揺動させる場合には、起伏ゲート９の袋体８を膨張させるタイミングで、手動ウィンチ（昇降機）等でロープ１８を引き下げ、起伏ゲート９の袋体８を収縮させるタイミングで、手動ウィンチ等でロープ１８を引き上げることができる。

このように、臭気遮断ゲート１５は、背景技術のようにフロートにより水位変化に自動追従させるものでなく、閉じ位置Ｃの臭気遮断ゲート１５の下端部１５ａが起立位置Ｕの起伏ゲート９の上端部９ａに自重でほぼ接するだけの長さＬ３であるから、臭気遮断ゲート１５の長さ（例えば約３ｍ）が短くなってコンパクトになる。

また、臭気遮断ゲート１５は、水位変化に追従して上下揺動させるものではなく、起伏ゲート１５の起立・倒伏に連動して僅かな角度で閉じ・開き揺動させるだけであるから、気密を保つための側部戸当たり（臭気遮断ゲート１５の揺動範囲）の必要面積が小さくなる。さらに、臭気遮断ゲート１５を水位変化に自動追従させるためのバランスウェイトが不要であるから、構造がシンプルになる。

また、閉じ位置Ｃの臭気遮断ゲート１５の下端部１５ａが起立位置Ｕの起伏ゲート９の上端部９ａに自重でほぼ接する位置まで、起伏ゲート９を臭気遮断ゲート１５に接近させて設置できるから、臭気遮断ゲート１５の揺動を妨げない位置まで起伏ゲート９を後退させる必要がなくなり（例えば設置長さＬ４は約４．５ｍ）、沈砂池２の有効面積が増加するようになる。

さらに、起伏ゲート９が起立位置Ｕのときに臭気遮断ゲート１５を閉じ位置Ｃに揺動させ、起伏ゲート９が倒伏位置Ｄのときに、臭気遮断ゲート１５を開き位置Ｏに揺動させるように、手動または電動の昇降機（手動ウィンチまたは電動シリンダ２０等）の操作で起伏ゲート９と臭気遮断ゲート１５とを連動させることにより、起伏ゲート９の起立・倒伏と臭気遮断ゲート１５の閉じ・開きの連動がスムーズかつ確実になる。

また、臭気遮断ゲート１５自体に水圧が作用しないから、例えば鋼製の枠体にゴムシートを貼り付けた構造等のように、臭気遮断ゲート１５の軽量化が可能になる。

さらに、臭気遮断ゲート１５と起伏ゲート９の接する部位のクッション材１６により、各ゲート９，１５の損傷や衝突異音の発生が無くなる。

また、臭気遮断ゲート１５の揺動用ロープ１８に伸びや切れが発生しても、臭気遮断ゲート１５がストッパ１７で閉じ位置Ｃで当て止められるから、起伏ゲート９との衝突等を未然に防止することができる。

さらに、連動手段は、手動ウィンチまたは電動シリンダ２０等の昇降機とロープ１８だけのシンプルな構造になる。

図２は、第２実施形態の水路の臭気遮断装置の側面図であり、第１実施形態と相違するのは、起伏ゲート９と臭気遮断ゲート１５とを連動させる連動手段である。この連動手段としては、起伏ゲート９の上端部９ａにロープ２５の一端部が連結され、このロープ２５の他端部は、スラブ１４下の固定滑車２６を介してスラブ１４下の固定具２７に連結されている。

また、固定具２７と固定滑車２６との間のロープ２５に配置された移動滑車２８と臭気遮断ゲート１５の下端部１５ａとがロープやシャフト等の連結具２９で連結されている。

この移動滑車２８にはロープ１８の一端部が連結され、このロープ１８の他端部は、第１実施形態と同様に、スラブ１４上の固定具１９に連結されている。また、第１実施形態と同様に、ロープ１８は、スラブ１４上に上向きに設置された電動シリンダ（昇降機）２０の滑車２１に巻き掛けられている。

第２実施形態の臭気遮断装置であれば、図２に実線で示すように、起伏ゲート９が起立位置Ｕのときは、ロープ２５が緩められる（引き上げられる）から、臭気遮断ゲート１５は、緩められたロープ２５によって、移動滑車２８とともに自重で閉じ位置Ｃに揺動するようになり、臭気を遮断するようになる。

また、図２に二点鎖線で示すように、起伏ゲート９が倒伏位置Ｄのときは、ロープ２５が引っ張られる（引き下げられる）から、臭気遮断ゲート１５は、移動滑車２８とともに開き位置Ｏに揺動されるようになり、流水を阻害しないようになる。

第２実施形態においても、起伏ゲート９が起立位置Ｕのときに臭気遮断ゲート１５を閉じ位置Ｃに揺動させ、起伏ゲート９が倒伏位置Ｄのときに、臭気遮断ゲート１５を開き位置Ｏに揺動させるように、ロープ２５だけで起伏ゲート９と臭気遮断ゲート１５とを連動させることにより、起伏ゲート９の起立・倒伏と臭気遮断ゲート１５の閉じ・開きの連動がスムーズかつ確実になる。また、連動手段は、ロープ２５と移動滑車２８だけのシンプルな構造になる。

さらに、停電時の非常時において、起伏ゲート９の自重による倒伏に連動して、無動力で臭気遮断ゲート１５を開くことができるから、操作者が不在の場合や非常用電源が無い場合であっても、臭気遮断ゲート１５を自動的にかつ確実に開くことが可能になる。

なお、ロープ１８を電動シリンダ２０の滑車２１に巻き掛けているのは、起伏ゲート９が故障等で倒伏しないような場合、電動シリンダ２０で臭気遮断ゲート１５を強制的に開き揺動させることで、流水を阻害しないようにするためである。また、点検時に、起伏ゲート９を起立させた状態で、臭気遮断ゲート１５だけを開き揺動させることもできる。

図２では、水路内に固定滑車２６と移動滑車２８を配置しているが、曝露防止のために、スラブ１４上に設けることも可能である。

１流入水路暗渠部（水路）
２沈砂池（水路）
３ヒンジ部
７ヒンジ部
９起伏ゲート
９ａ上端部
１３隔壁
１５臭気遮断ゲート
１５ａ下端部
１６クッション材
１７ストッパ
１８ロープ
２０電動シリンダ（昇降機）
２５ロープ
２７固定滑車
２８移動滑車
２９連結具
Ｃ閉じ位置
Ｏ開き位置
Ｕ起立位置
Ｄ倒伏位置

Claims

水路上部にヒンジ結合され、水面方向の閉じ位置と水面から離れる方向の開き位置との間で揺動可能な臭気遮断ゲートと、この臭気遮断ゲートの直ぐ下流位置の水路底部にヒンジ結合され、上流方向の起立位置と下流方向の倒伏位置との間で揺動可能な起伏ゲートとが設けられ、
前記起伏ゲートが起立位置に揺動されたときに、臭気遮断ゲートが閉じ位置に揺動されて、その下端部が起伏ゲートの上端部に自重でほぼ接する一方、起伏ゲートが倒伏位置に揺動されたときに、臭気遮断ゲートが開き位置に揺動されるように、起伏ゲートと臭気遮断ゲートとが連動されることを特徴とする水路の臭気遮断装置。
前記臭気遮断ゲートの下端部と起伏ゲートの上端部とが接する部位には、クッション材が介設されていることを特徴とする請求項１に記載の水路の臭気遮断装置。
前記臭気遮断ゲートを閉じ位置で当て止めるストッパが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の水路の臭気遮断装置。
前記臭気遮断ゲートに一端部が連結されたロープの他端部が巻上機に連結されて、起伏ゲートの起立・倒伏の揺動に連動するように、手動または電動の昇降機により臭気遮断ゲートを閉じ・開き揺動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の水路の臭気遮断装置。
前記起伏ゲートに一端部が連結されたロープの他端部が水路上部の固定滑車を介して水路上部に固定され、この固定部分と固定滑車との間のロープに配置された移動滑車と前記臭気遮断ゲートとが連結具で連結されて、起伏ゲートの起立・倒伏の揺動に連動するように、ロープと連結具により臭気遮断ゲートを閉じ・開き揺動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の水路の臭気遮断装置。