JP2011131195A - 乾電池からのマンガン酸化物回収方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の乾電池からのマンガン酸化物回収方法は、乾電池を破砕処理した後に篩い分け処理をして、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む破砕物を篩下物として得る破砕・篩い分け処理工程と、破砕・篩い分け処理工程後の前記篩下物に含まれるマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子とを含む粒子の凝集体を、粉砕により各粒子に分離する粉砕処理工程と、粉砕処理工程後の粒子を、乾式で磁力によりマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子とに分離する磁力選別処理工程と、を有する。
【選択図】図1
Description
下記の特許文献1には、廃乾電池を一軸せん断タイプの破砕機で破砕し、破砕物を篩い分け処理して篩上物を磁力選別処理し、鉄成分含有粒片と亜鉛成分および銅成分含有粒片とに分類することが記載されている。篩下物は、そのまま亜鉛および銅成分含有粒片に分類している。そして、得られた鉄成分含有粒片は鉄源原料とし、亜鉛成分および銅成分含有粒片は、非鉄精錬プロセス向けの亜鉛および銅源原料としている。この方法において、二酸化マンガンは、外装鉄缶、亜鉛缶、集電棒、合剤とともに、篩い分け処理によって篩上物とされるが、二酸化マンガンを単独で回収することについては記載されていない。
本発明の課題は、コストの低い方法で乾電池から二酸化マンガン(MnO2 )などのマンガン酸化物を回収することである。
本発明の方法は、前記粉砕処理工程後の粒子を振動させながら移動することで、上層にマンガン酸化物粒子が、下層に亜鉛酸化物粒子が配置されるようにする振動搬送処理工程を備え、振動搬送処理工程後に前記磁力選別処理工程を、上層のマンガン酸化物粒子が上方に回収されるようにして行うと、マンガン酸化物粒子を効率よく回収することができる。
本発明の方法で回収されたマンガン酸化物粒子に対して改質処理を行って得られた酸化マンガン(MnO)は、高炉製鉄方法で製鋼副原料として使用することができる。
図1は、本発明の一実施形態に相当する、乾電池からのマンガン酸化物回収方法を示す工程図である。
[破砕・篩い分け処理工程]
先ず、回収された使用済み乾電池の中に二次電池が入っていないかを確認し、入っていた場合には二次電池を取り出した残りの使用済み乾電池に対して、破砕処理を行う。この破砕処理では、一軸せん断タイプの破砕機を用いて乾電池を一次破砕する。次に、一次破砕により生じた乾電池の破砕物を篩い分け処理する。この篩い分け処理は、例えば、篩い目が5mm以下のものを用いて行う。篩上物は磁力選別処理して鉄片と残渣に分離する。篩下物は、ほとんどが1mm以下の粒子となる。
破砕・篩い分け処理後の篩下物を乾式の粉砕機に入れて、例えば、平均粒径が50μm以下となるまで篩下物を粉砕する。これにより、篩下物に含まれるマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む凝集体が、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子とに分離される。
[低磁力選別処理工程]
次に、粉砕処理後の粒子を、1000ガウス程度(低磁力)の磁石を用いた磁力選別機にかけることで、粉砕処理後の粒子から強磁性体である鉄(Fe)粒子を分離する。
次に、低磁力選別処理工程で強磁性体粒子が取り出された残りの粒子を、振動させながら移動することで、上層に相対的に大きな粒子が、下層に相対的に小さな粒子が配置されるようにする。これにより、上層にマンガン酸化物粒子(MnO2 など)が、下層に亜鉛酸化物粒子(ZnO)が配置された状態になる。
[高磁力選別処理工程]
次に、振動搬送処理工程後で二層構造に配置された粒子に対して、1万ガウス程度(高磁力)の磁石を用い、上層のマンガン酸化物粒子が上方に回収されるようにして磁力選別処理を行う。これにより、弱磁性体であるマンガン酸化物粒子(MnO2 など)が、非磁性体である亜鉛酸化物粒子(ZnO)から分離されて、効率よく回収される。
回収されたマンガン酸化物(MnO2 など)粒子は、改質処理を行って酸化マンガン(MnO)とし、製鋼副原料として使用する。亜鉛酸化物(ZnO)粒子は亜鉛精錬メーカーなどに提供する。
なお、破砕・篩い分け処理後の篩下物に含まれる鉄(Fe)は全体の2質量%弱であるため、低磁力選別処理工程は省略してもよい。
この実施形態の方法は、例えば図3に示すように、粉砕機1と、低磁力選別機2と、振動コンベヤー3と、高磁力選別機4とからなる装置構成で、実施することができる。
粉砕機1としては、乾式の粉砕機である、気流粉砕機(ジェットミル)、衝撃粉砕機(ピンミル)、磨砕機(ローラミル)などを用いる。
高磁力選別機4は、一般的なドラム形磁選機であり、外側のドラムが回転し、内部に配置された永久磁石41は固定である。この例では、1万ガウス程度の半円筒形の永久磁石41が、ドラム断面円の図3で左斜め上半分となる位置に配置され、ドラムが時計回りに回転する。高磁力選別機4の下方の図3でドラムの右斜め下となる位置に、高磁力選別機4のドラムから落下した粒子を受ける容器42が配置されている。
粉砕機1から排出された粒子は、低磁力選別機2で低磁力選別処理される。その際に、粉砕機1から排出された粒子のうち鉄粒子5は、低磁力選別機2の永久磁石21に吸着してドラムと共に最下部まで回転した後に落下して、容器22に回収される。粉砕機1から排出された粒子のうちマンガン酸化物粒子6と亜鉛酸化物粒子7は、永久磁石21に吸着せずに落下して、振動コンベヤー3の上流部に載る。
この実施形態の方法では、低磁力選別機2および高磁力選別機4として、永久磁石21,41を備えた一般的なドラム形磁選機を使用しているが、電磁石を備えたものや、ドラム形でないものを使用してもよい。
2 低磁力選別機
21 永久磁石
3 振動コンベヤー
4 高磁力選別機
41 永久磁石
5 鉄粒子
6 マンガン酸化物粒子
7 亜鉛酸化物粒子
22 粒子を受ける容器
32 粒子を受ける容器
42 粒子を受ける容器
Claims (3)
- 乾電池を破砕処理した後に篩い分け処理をして、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む破砕物を篩下物として得る破砕・篩い分け処理工程と、
破砕・篩い分け処理工程後の前記篩下物に含まれるマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子とを含む粒子の凝集体を、粉砕により各粒子に分離する粉砕処理工程と、
粉砕処理工程後の粒子を、磁力によりマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子とに分離する磁力選別処理工程と、
を有する乾電池からのマンガン酸化物回収方法。 - 前記粉砕処理工程後の粒子を振動させながら移動することで、上層にマンガン酸化物粒子が、下層に亜鉛酸化物粒子が配置されるようにする振動搬送処理工程を備え、振動搬送処理工程後に前記磁力選別処理工程を、上層のマンガン酸化物粒子が上方に回収されるようにして行う請求項1記載の乾電池からのマンガン酸化物回収方法。
- 前記粉砕処理工程と前記振動搬送処理工程との間に、前記粉砕処理工程後の粒子から、磁力により鉄粒子を分離する低磁力選別処理工程を行う請求項2記載の乾電池からのマンガン酸化物回収方法。
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