CN109701687A - 一种电池分离破碎设备 - Google Patents

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罗路南
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Abstract

本发明公开了一种电池分离破碎设备，磁力输送带两端分别与料斗和碾压机构对接设置；碾压机构于底部与圆形振动筛对接设置；圆形振动筛的上层筛设置有电池壳出料口，圆形振动筛的下层筛设置有电池锰粉出料口，电池壳出料口与电池壳胶箱对接设置，电池锰粉出料口与螺旋输送机的锰粉进料口对接设置；螺旋输送机的锰粉出料口与球磨机对接设置；碾压机构包括由驱动装置驱动的一对AA电池碾压滚筒和一对AAA电池碾压滚筒，在碾压滚筒上方设置电池导流装置。本发明可将半成品废电池剥离碾压，将电池壳与壳内锰粉分离，锰粉经螺旋输送机输送到球磨机内进行研磨，从而达到重回收锰粉之用途。

Description

一种电池分离破碎设备
技术领域
本发明属于自动化设备领域，尤其涉及一种电池分离破碎设备。
背景技术
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，但是现有电池粉碎设备的粉碎效果差，电池壳与锰粉分离效果差，回收利用率低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种电池分离破碎设备。
本发明是这样实现的，一种电池分离破碎设备包括磁力输送带、碾压机构、圆形振动筛、螺旋输送机、球磨机；
磁力输送带两端分别与料斗和碾压机构对接设置；
碾压机构于底部与圆形振动筛对接设置；
圆形振动筛的上层筛设置有电池壳出料口，圆形振动筛的下层筛设置有电池锰粉出料口，电池壳出料口与电池壳胶箱对接设置，电池锰粉出料口与螺旋输送机的锰粉进料口对接设置；
螺旋输送机的锰粉出料口与球磨机对接设置；
碾压机构包括由驱动装置驱动的一对AA电池碾压滚筒和一对AAA电池碾压滚筒，在碾压滚筒上方设置电池导流装置，该电池导流装置分别将AA电池和AAA电池导流向AA电池碾压滚筒和AAA电池碾压滚筒。
进一步，磁力输送带包括由主动辊驱动并由第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊导向的皮带，皮带表面设置送料齿，皮带底部安装有毛刷和接尘盒并在侧方设置负压管。
进一步，驱动装置为由驱动电机驱动的蜗杆减速机，AA电池碾压滚筒包括一定轴设置的主动AA电池碾压滚筒和一浮动设置的从动AA电池碾压滚筒，AAA电池碾压滚筒包括一定轴设置的主动AAA电池碾压滚筒和一浮动设置的从动AAA电池碾压滚筒，从动AA电池碾压滚筒和从动AAA电池碾压滚筒两端的轴承座滑动安装于碾压机构底座并由压簧分别压紧向主动AA电池碾压滚筒和主动AAA电池碾压滚筒一侧，压簧端部安装松紧调整螺杆。
进一步，电池导流装置包括一随转轴摆动的导流板，该转轴端部安装转轴齿轮，该转轴齿轮与驱动齿条啮合传动。
本发明适用于AA /AAA半成品废电池的剥离碾压，通过振动筛筛分，将电池壳与壳内锰粉分离， 锰粉经螺旋输送机输送到球磨机内进行研磨，从而达到重回收锰粉之用途。
附图说明
图1是本发明实施例提供的电池分离破碎设备的立体图；
图2是本发明实施例提供的电池分离破碎设备的主视图；
图3是本发明实施例提供的电池分离破碎设备的俯视图；
图4是本发明实施例提供的磁力输送带的内部结构图；
图5是本发明实施例提供的图4的俯视图；
图6是本发明实施例提供的碾压机构的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的图6的俯视图；
图8是本发明实施例提供的电池导流装置的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的碾压滚筒的安装图；
图10是本发明实施例提供的圆形振动筛的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的球磨机的结构示意图；
图中：1、料斗； 2、磁力输送带；2-1、主动辊；2-2、毛刷；2-3、接尘盒；2-4、皮带；2-5、第一导向辊；2-6、第二导向辊；2-7、送料齿；2-8、第三导向辊；2-9、负压管；3、碾压机构；3-1、电池导流装置；3-1-1、导流板；3-1-2、转轴；3-1-3、转轴齿轮；3-1-4、驱动齿条；3-2、驱动电机；3-3、蜗杆减速机；3-4、松紧调整螺杆；3-5、压簧；3-6、碾压机构底座；3-7、从动AA电池碾压滚筒；3-8、主动AA电池碾压滚筒；3-9、主动AAA电池碾压滚筒；3-10、从动AAA电池碾压滚筒； 4、螺旋输送机；5、球磨机；6、电池壳胶箱； 7、圆形振动筛；7-1、上层筛；7-2、电池壳出料口；7-3、下层筛；7-4、电池锰粉出料口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
一种电池分离破碎设备包括磁力输送带2、碾压机构3、圆形振动筛7、螺旋输送机4、球磨机5；
磁力输送带2两端分别与料斗1和碾压机构3对接设置；
磁力输送带2包括由主动辊2-1驱动并由第一导向辊2-5、第二导向辊2-6和第三导向辊2-8导向的皮带2-4，皮带2-4表面设置送料齿2-7，皮带2-4底部安装有毛刷2-2和接尘盒2-3并在侧方设置负压管2-9。
碾压机构3于底部与圆形振动筛7对接设置；
碾压机构3包括由驱动装置驱动的一对AA电池碾压滚筒和一对AAA电池碾压滚筒，在碾压滚筒上方设置电池导流装置3-1，该电池导流装置3-1分别将AA电池和AAA电池导流向AA电池碾压滚筒和AAA电池碾压滚筒；驱动装置为由驱动电机3-2驱动的蜗杆减速机3-3，AA电池碾压滚筒包括一定轴设置的主动AA电池碾压滚筒3-8和一浮动设置的从动AA电池碾压滚筒3-7，AAA电池碾压滚筒包括一定轴设置的主动AAA电池碾压滚筒3-9和一浮动设置的从动AAA电池碾压滚筒3-10，从动AA电池碾压滚筒3-7和从动AAA电池碾压滚筒3-10两端的轴承座滑动安装于碾压机构底座3-6并由压簧3-5分别压紧向主动AA电池碾压滚筒3-8和主动AAA电池碾压滚筒3-9一侧，压簧3-5端部安装松紧调整螺杆3-4，浮动设置的电池碾压滚筒具有一定的移动量以适应杂乱无序落下的电池；
电池导流装置3-1包括一随转轴3-1-2摆动的导流板3-1-1，该转轴3-1-2端部安装转轴齿轮3-1-3，该转轴齿轮3-1-3与驱动齿条3-1-4啮合传动，通过驱动齿条3-1-4驱动导流板3-1-1向左或者向右导流，可分别将不同型号的电池导向两侧；
圆形振动筛7的上层筛7-1设置有电池壳出料口7-2，圆形振动筛7的下层筛7-3设置有电池锰粉出料口7-4，电池壳出料口7-2与电池壳胶箱6对接设置，电池锰粉出料口7-4与螺旋输送机4的锰粉进料口对接设置；
螺旋输送机4的锰粉出料口与球磨机5对接设置；
电池经磁力输送带2被输送到碾压仓中，输送过程中，毛刷与皮带软接触，从而刷掉皮带表面的灰尘，侧面有负压管2-9，吸走毛刷刷掉的灰尘，吸不走的掉到接尘盒2-3里；
AA/AAA电池经碾压机构碾压后，掉入圆形振动筛7上层，振动筛由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩的渐开线运动，电池壳即可以沿上层筛面的轨道进入上层出料口，而电池壳内的锰粉则从筛网掉入下层筛面，进入下层筛出料口，流入螺旋机中。
球磨机5为陶瓷球磨机，采用陶瓷球作为研磨介质，衬板也为陶瓷，筒内装有陶瓷球，当球磨机筒体转动时，陶瓷球由于惯性和离心力及摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定高度的时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的陶瓷球像抛射体一样将筒体内的物料击碎。
本发明适用于AA /AAA半成品废电池的剥离碾压，通过振动筛筛分，将电池壳与壳内锰粉分离， 锰粉经螺旋输送机输送到球磨机内进行研磨，从而达到重回收锰粉之用途。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种电池分离破碎设备，其特征在于，磁力输送带两端分别与料斗和碾压机构对接设置；碾压机构于底部与圆形振动筛对接设置；圆形振动筛的上层筛设置有电池壳出料口，圆形振动筛的下层筛设置有电池锰粉出料口，电池壳出料口与电池壳胶箱对接设置，电池锰粉出料口与螺旋输送机的锰粉进料口对接设置；螺旋输送机的锰粉出料口与球磨机对接设置；碾压机构包括由驱动装置驱动的一对AA电池碾压滚筒和一对AAA电池碾压滚筒，在碾压滚筒上方设置电池导流装置，该电池导流装置分别将AA电池和AAA电池导流向AA电池碾压滚筒和AAA电池碾压滚筒。
2.如权利要求1所述电池分离破碎设备，其特征在于，磁力输送带包括由主动辊驱动并由第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊导向的皮带，皮带表面设置送料齿，皮带底部安装有毛刷和接尘盒并在侧方设置负压管。
3.如权利要求1所述电池分离破碎设备，其特征在于，驱动装置为由驱动电机驱动的蜗杆减速机，AA电池碾压滚筒包括一定轴设置的主动AA电池碾压滚筒和一浮动设置的从动AA电池碾压滚筒，AAA电池碾压滚筒包括一定轴设置的主动AAA电池碾压滚筒和一浮动设置的从动AAA电池碾压滚筒，从动AA电池碾压滚筒和从动AAA电池碾压滚筒两端的轴承座滑动安装于碾压机构底座并由压簧分别压紧向主动AA电池碾压滚筒和主动AAA电池碾压滚筒一侧，压簧端部安装松紧调整螺杆。
4.如权利要求1所述电池分离破碎设备，其特征在于，电池导流装置包括一随转轴摆动的导流板，该转轴端部安装转轴齿轮，该转轴齿轮与驱动齿条啮合传动。
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