JP2011129407A - 硫化物固体電解質材料、リチウム電池および硫化物固体電解質材料の製造方法 - Google Patents

硫化物固体電解質材料、リチウム電池および硫化物固体電解質材料の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMSのモル組成を有し、上記MSはGeSおよびSbの少なくとも一方であり、上記xは0<x<100であり、上記yは74≦y≦80であることを特徴とする硫化物固体電解質材料を提供することにより、上記課題を解決する。
【選択図】図1

Description

本発明は、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料に関する。
近年におけるパソコン、ビデオカメラおよび携帯電話等の情報関連機器や通信機器等の急速な普及に伴い、その電源として利用される電池の開発が重要視されている。また、自動車産業界等においても、電気自動車用あるいはハイブリッド自動車用の高出力かつ高容量の電池の開発が進められている。現在、種々の電池の中でも、エネルギー密度が高いという観点から、リチウム電池が注目を浴びている。
現在市販されているリチウム電池は、可燃性の有機溶媒を含む電解液が使用されているため、短絡時の温度上昇を抑える安全装置の取り付けや短絡防止のための構造・材料面での改善が必要となる。これに対し、電解液を固体電解質層に変えて、電池を全固体化したリチウム電池は、電池内に可燃性の有機溶媒を用いないので、安全装置の簡素化が図れ、製造コストや生産性に優れると考えられている。さらに、このような固体電解質層に用いられる固体電解質材料として、硫化物固体電解質材料が知られている。
硫化物固体電解質材料は、Liイオン伝導性が高いため、電池の高出力化を図る上で有用であり、従来から種々の研究がなされている。例えば、非特許文献1には、LiS−GeS−P系において、Li4−xGe1−x組成の結晶質のリチウムイオン伝導体が開示されている。このリチウムイオン伝導体は、後述するように、LiPSおよびLiGeSのタイライン上で組成を変化させたものである。また、このリチウムイオン伝導体は、固相法で作製したチオリシコン型の伝導体である。一方、特許文献1においては、LiSと、P、P、SiS、GeS、BおよびAlから選択される1種以上の硫化物とから合成される固体電解質が開示されている。
特開2009−093995号公報
Ryoji Kanno et al., "Lithium Ionic Conductor Thio-LISICON The Li2S-GeS2-P2S5 System", Journal of The Electrochemical Society, 148 (7) A742-746 (2001)
硫化物固体電解質材料は、Liイオン伝導性が高いという利点を有する反面、水(水分を含む。以下同じ)と接触した場合に硫化水素が発生するという問題がある。これに対して、本発明者等は、硫化物固体電解質材料の組成をオルト組成に調整することで、硫化水素発生量を低減させることができるという知見を得ている。ここで、オルトとは、一般的に、同じ酸化物を水和して得られるオキソ酸の中で、最も水和度の高いものをいう。LiSを用いてなる硫化物固体電解質材料においては、硫化物で最もLiSが付加している結晶組成をオルト組成という。例えば、LiS−P系ではLiPSがオルト組成に該当し、モル基準でLiS:P=75:25の割合で原料を混合した場合に、オルト組成の硫化物固体電解質材料が得られる。オルト組成の硫化物固体電解質材料は、オルト組成以外の硫化物固体電解質材料に比べて硫化水素発生量が低いものの、それでも、微量の硫化水素の発生が認められる。ここで、オルト組成の硫化物固体電解質材料では、理論的には未反応のLiSが存在しないと考えられるが、後述する比較例に記載するように、実際には僅かではあるがLiSが残留する。この僅かなLiSが水分と反応することで、硫化水素が発生するものと考えられる。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料を提供することを主目的とする。
上記課題を解決するために、本発明者等が鋭意研究した結果、未反応のLiSを有するLiS−P系の硫化物固体電解質材料に、大気中で安定なGeSやSbを添加することにより、未反応のLiSを消失させることができるという知見を得た。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明においては、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMSのモル組成を有し、上記MSはGeSおよびSbの少なくとも一方であり、上記xは0<x<100であり、上記yは74≦y≦80であることを特徴とする硫化物固体電解質材料を提供する。
本発明によれば、上記モル組成を有することで、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料とすることができる。また、硫化水素発生の主原因の一つであるLiSを消失させることができるため、例えばxの値を適宜選択することで、硫化水素発生量の極めて少ない硫化物固体電解質材料とすることができる。
また、本発明においては、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMSのモル組成を有し、上記MSはGeSおよびSbの少なくとも一方であり、上記xは0<x<100であり、上記yの範囲は、上記yLiS・(100−y)Pの組成において、未反応のLiSが残留する範囲であることを特徴とする硫化物固体電解質材料を提供する。
本発明によれば、上記モル組成を有することで、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料とすることができる。また、硫化水素発生の主原因の一つであるLiSを消失させることができるため、例えばxの値を適宜選択することで、硫化水素発生量の極めて少ない硫化物固体電解質材料とすることができる。
上記発明において、上記xの範囲は、上記モル組成に含まれるyLiS・(100−y)Pの組成を有する硫化物固体電解質材料における硫化水素発生量以下の硫化水素発生量を得ることができる範囲であることが好ましい。より安全性を高くすることができるからである。
上記発明において、上記xは、x≦6であることが好ましい。硫化水素発生量が少ないからである。
上記発明において、上記xは、x≦1であることが好ましい。硫化水素発生量が顕著に少ないからである。
上記発明においては、上記MSが、GeSであることが好ましい。
上記発明においては、硫化物固体電解質材料が非晶質であることが好ましい。非晶質の硫化物固体電解質材料は、結晶質の硫化物固体電解質材料に比べて柔らかいため、活物質の膨張収縮を吸収でき、サイクル特性に優れた電池を得ることができるからである。
また、本発明においては、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された電解質層と、を有するリチウム電池であって、上記正極活物質層、上記負極活物質層および上記電解質層の少なくとも一つが、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とするリチウム電池を提供する。
本発明によれば、上述した硫化物固体電解質材料を用いることで、硫化水素の発生源を少なくすることができ、より安全なリチウム電池とすることができる。
また、本発明においては、LiS、PおよびMS(MSは、GeSおよびSbの少なくとも一方である)を、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMS(xは0<x<100であり、yは74≦y≦80である)のモル比で含有する原料組成物を調製する調製工程と、上記原料組成物を非晶質化処理により非晶質化する非晶質化工程と、を有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法を提供する。
本発明によれば、上記モル比の原料組成物を用いることで、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料を得ることができる。
また、本発明においては、LiS、PおよびMS(MSは、GeSおよびSbの少なくとも一方である)を、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMS(xは0<x<100であり、yの範囲は、上記yLiS・(100−y)Pの組成において、未反応のLiSが残留する範囲である)のモル比で含有する原料組成物を調製する調製工程と、上記原料組成物を非晶質化処理により非晶質化する非晶質化工程と、を有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法を提供する。
本発明によれば、上記モル比の原料組成物を用いることで、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料を得ることができる。
また、本発明においては、上記非晶質化処理が、メカニカルミリングであることが好ましい。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。
本発明においては、未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料を得ることができるという効果を奏する。
本発明の硫化物固体電解質材料と、非特許文献1に記載されたリチウムイオン伝導体(硫化物固体電解質材料)との違いについて説明する説明図である。 本発明のリチウム電池の発電要素の一例を示す概略断面図である。 実施例1−1および比較例1で得られた硫化物固体電解質材料のX線回折の測定結果である。 実施例1−1〜1−4および比較例1で得られた硫化物固体電解質材料の硫化水素発生量の測定結果である。 比較例2−6(x=66.7)で得られた硫化物固体電解質材料のX線回折の測定結果である。 比較例2−1〜2−9で得られた硫化物固体電解質材料の硫化水素発生量の測定結果である。
以下、本発明の硫化物固体電解質材料、リチウム電池および硫化物固体電解質材料の製造方法について詳細に説明する。
A.硫化物固体電解質材料
まず、本発明の硫化物固体電解質材料について説明する。最初に、本発明の硫化物固体電解質材料と、上述した非特許文献1に記載されたリチウムイオン伝導体(硫化物固体電解質材料)との違いについて説明する。ここで、本発明の硫化物固体電解質材料の典型的な例として、(100−x)(75LiS・25P)・xMSのモル組成を有する硫化物固体電解質材料を挙げる。このモル組成に含まれる75LiS・25Pの組成は、LiSとPとの関係で、オルト組成(LiPS)に該当するものであり、理論的には未反応のLiSを有しないものである。一方、非特許文献1に記載された硫化物固体電解質材料は、(100−x)(75LiS・25P)・x(67LiS・33GeS)のモル組成を有するものである。このモル組成に含まれる75LiS・25Pの組成は、上記と同様に、オルト組成(LiPS)に該当するものであり、理論的には未反応のLiSを有しないものである。また、上記モル組成に含まれる67LiS・33GeSの組成も、LiSとGeSとの関係で、オルト組成(LiGeS)に該当するものであり、理論的には未反応のLiSを有しないものである。
上記の組成の相関を図1に示す。図1に示されるように、非特許文献1では、LiPSおよびLiGeSのタイライン上の組成域において、LiPSおよびLiGeSの固溶体であるLi4−xGe1−x組成を合成している。これに対して、本発明では、LiPS(厳密にはyLiS・(100−y)P、以下同じ)およびGeSのタイラインの組成域において、硫化物固体電解質材料を合成する。このように、本発明の硫化物固体電解質材料と、非特許文献1に記載された硫化物固体電解質材料とは、その組成域が全く異なるものである。
また、非特許文献1では、LiS、GeSおよびPを用い、LiPSおよびLiGeSのタイライン上の組成域において、固相法により硫化物固体電解質材料を合成している。仮に、この固相法を非晶質化法(例えばメカニカルミリング法)に代えたとしても、後述する比較例に記載するように、未反応のLiSを消失させることはできないものと考えられる。これは、以下の理由による。すなわち、上述したように、オルト組成に該当するLiPSは、理論的には未反応のLiSが存在しないが、実際には僅かではあるがLiSが残留する。同様に、オルト組成に該当するLiGeSは、理論的には未反応のLiSが存在しないが、実際には僅かではあるがLiSが残留する。そのため、LiPSおよびLiGeSのタイライン上の組成域では、(100−x)(75LiS・25P)・x(67LiS・33GeS)におけるxをいかなるものにしても、実際にはLiSが残留してしまう。
一方、本発明では、LiPSおよびGeSのタイライン上の組成域において硫化物固体電解質材料を合成する。言い換えると、LiPSのモル組成を有する硫化物固体電解質材料に対して、GeSを添加する形になる。そのため、LiPSに微量なLiSが残留している場合であっても、そのLiSがGeSと反応することで、LiSを消失させることができる。なお、本発明におけるGeSおよびSbは、大気中で安定な化合物であるため、未反応のLiSの消失(安定化)に寄与できるものと考えられる。また、LiS−Sb系は、通常、LiS−GeS系よりも大気中で安定であるため、LiS−GeS系で得られる結果以上の結果が得られると考えられる。
また、オルト組成に該当するLiPSは、理論的には未反応のLiSが存在しないが、実際には微量のLiSが残留する。その理由の一つに、非常に正確な秤量が求められる点が考えられる。すなわち、LiS−Pの組成において、LiSが75mol%を少しでも超えると、ガラス化領域(非晶質化領域)から外れてしまい、未反応のLiSが残留する。一方、LiSが75mol%に満たない場合は、架橋硫黄(例えば、SP−S−PSユニットの架橋硫黄)が生じ、その架橋硫黄が水と反応することで、硫化水素が発生すると考えられる。また、微量のLiSが残留する他の理由としては、非晶質に起因する不均一性が考えられる。
また、本発明の硫化物固体電解質材料は、2つの実施態様に大別することができる。具体的には、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMSのモル組成におけるyの規定によって、2つの実施態様に大別できる。以下、実施態様ごとに説明する。
1.第一実施態様
まず、本発明の硫化物固体電解質材料の第一実施態様について説明する。第一実施態様の硫化物固体電解質材料は、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMSのモル組成を有し、上記MSはGeSおよびSbの少なくとも一方であり、上記xは0<x<100であり、上記yは74≦y≦80であることを特徴とするものである。
第一実施態様によれば、上記モル組成を有することで、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料とすることができる。また、硫化水素発生の主原因の一つであるLiSを消失させることができるため、例えばxの値を適宜選択することで、硫化水素発生量の極めて少ない硫化物固体電解質材料とすることができる。
上記モル組成において、MSはGeSおよびSbの少なくとも一方である。GeSおよびSbは、大気中で安定な化合物であるため、未反応のLiSの消失(安定化)に寄与できるものと考えられる。中でも、上記MSは、少なくともGeSを有することが好ましく、GeSであることがより好ましい。
上記モル組成において、xは0<x<100である。すなわち、上記MSを少なくも含有するモル組成であれば、未反応のLiSを消失させることができる。中でも、xの範囲は、MSを添加しない組成の硫化物固体電解質材料と比較して、硫化水素発生量を増加させない範囲であることが好ましい。より具体的には、xの範囲が、上記モル組成に含まれるyLiS・(100−y)Pの組成を有する硫化物固体電解質材料における硫化水素発生量以下の硫化水素発生量を得ることができる範囲であることが好ましい。より安全性の高い硫化物固体電解質材料とすることができるからである。例えば、第一実施態様の硫化物固体電解質材料において、y=75である場合、75LiS・25P(LiPS)の組成を有する硫化物固体電解質材料における硫化水素発生量以下の硫化水素発生量を得ることができるように、xの範囲を設定することが好ましい。なお、硫化水素発生量の測定方法は、特に限定されるものではないが、後述する実施例に記載するように、大気雰囲気のデシケータ内に、硫化物固体電解質材料を設置し、発生する硫化水素発生量を評価する方法等を挙げることができる。
上記モル組成におけるxは、硫化物固体電解質材料の組成等によって異なるものであるが、例えば、x≦6であることが好ましく、x≦3であることがより好ましく、x≦1であることがさらに好ましく、x≦0.9であることが特に好ましい。一方、上記モル組成におけるxは、0.1≦xであることが好ましく、0.2≦xであることがより好ましい。
上記モル組成において、yは74≦y≦80である。この範囲の組成であれば、通常、yLiS・(100−y)Pの組成において、未反応のLiSが残留する。中でも、yは、y≦78であることが好ましく、y≦76であることがより好ましい。yの値が大きすぎると、硫化物固体電解質材料のLiイオン伝導性が低下する可能性があるからである。一方、yは、74≦yであることが好ましく、74.5≦yであることがより好ましい。yの値が小さすぎると、LiSが残留するのではなく、架橋硫黄が生じる可能性があるからである。
なお、上記モル組成において、通常、yの値が大きくなる程、未反応のLiSの残留量が多くなることから、そのLiSを消失させるために必要なMSの量(xの値)は大きくなる。
また、第一実施態様の硫化物固体電解質材料は、LiS、PおよびMS(GeSおよびSbの少なくとも一方である)を用いてなるものである。LiSは、不純物が少ないことが好ましい。副反応を抑制することができるからである。LiSの合成方法としては、例えば特開平7−330312号公報に記載された方法等を挙げることができる。さらに、LiSは、WO2005/040039に記載された方法等を用いて精製されていることが好ましい。また、P、GeSおよびSbも不純物が少ないことが好ましい。
第一実施態様の硫化物固体電解質材料は、非晶質であっても良く、結晶質であっても良い。非晶質の硫化物固体電解質材料は、結晶質の硫化物固体電解質材料に比べて柔らかいため、活物質の膨張収縮を吸収でき、サイクル特性に優れた電池を得ることができる。一方、結晶質の硫化物固体電解質材料は、Liイオン伝導性が高くなる可能性がある。
また、第一実施態様の硫化物固体電解質材料は、Liイオン伝導度の値が高いことが好ましい。室温でのLiイオン伝導度は、例えば10−5S/cm以上であることが好ましく、10−4S/cm以上であることがより好ましい。また、第一実施態様の硫化物固体電解質材料は、通常粉末状であり、その平均径は例えば0.1μm〜50μmの範囲内である。また、硫化物固体電解質材料の用途としては、例えば、リチウム電池用途を挙げることができる。
2.第二実施態様
次に、本発明の硫化物固体電解質材料の第二実施態様について説明する。第二実施態様の硫化物固体電解質材料は、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMSのモル組成を有し、上記MSはGeSおよびSbの少なくとも一方であり、上記xは0<x<100であり、上記yの範囲は、上記yLiS・(100−y)Pの組成において、未反応のLiSが残留する範囲であることを特徴とするものである。
第二実施態様によれば、上記モル組成を有することで、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料とすることができる。また、硫化水素発生の主原因の一つであるLiSを消失させることができるため、例えばxの値を適宜選択することで、硫化水素発生量の極めて少ない硫化物固体電解質材料とすることができる。
上記モル組成において、yの範囲は、yLiS・(100−y)Pの組成において、未反応のLiSが残留する範囲である。未反応のLiSが残留しているか否かは、yLiS・(100−y)Pの組成を有する硫化物固体電解質材料を実際に合成し、その硫化物固体電解質材料をXRDで確認することにより、判断することができる。具体的には、2θ=27°にピークを有する場合は、未反応のLiSが残留していると判断することができる。また、未反応のLiSが残留しているか否かは、XPSによっても判断することができる。硫化物固体電解質材料の合成方法は特に限定されるものではないが、例えば、後述する非晶質化法を挙げることができ、中でもメカニカルミリング法が好ましい。
なお、上記モル組成におけるy以外の事項については、上述した「1.第一実施態様」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
B.リチウム電池
次に、本発明のリチウム電池について説明する。本発明のリチウム電池は、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された電解質層と、を有するリチウム電池であって、上記正極活物質層、上記負極活物質層および上記電解質層の少なくとも一つが、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とするものである。
本発明によれば、上述した硫化物固体電解質材料を用いることで、硫化水素の発生源を少なくすることができ、より安全なリチウム電池とすることができる。
図2は、本発明のリチウム電池の発電要素の一例を示す概略断面図である。図2に示される発電要素10は、正極活物質を含有する正極活物質層1と、負極活物質を含有する負極活物質層2と、正極活物質層1および負極活物質層2の間に形成された電解質層3と、を有するものである。さらに、本発明においては、正極活物質層1、負極活物質層2および電解質層3の少なくとも一つが、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを大きな特徴とする。
以下、本発明のリチウム電池について、構成ごとに説明する。
1.電解質層
まず、本発明における電解質層について説明する。本発明における電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に形成される層である。電解質層は、Liイオンの伝導を行うことができる層であれば特に限定されるものではないが、固体電解質材料から構成される固体電解質層であることが好ましい。安全性の高いリチウム電池(全固体電池)を得ることができるからである。さらに、本発明においては、固体電解質層が、上述した硫化物固体電解質材料を含有することが好ましい。固体電解質層に含まれる上記硫化物固体電解質材料の割合は、例えば10体積%〜100体積%の範囲内、中でも50体積%〜100体積%の範囲内であることが好ましい。特に、本発明においては、固体電解質層が上記硫化物固体電解質材料のみから構成されていることが好ましい。硫化水素発生量の少ないリチウム電池を得ることができるからである。固体電解質層の厚さは、例えば0.1μm〜1000μmの範囲内、中でも0.1μm〜300μmの範囲内であることが好ましい。また、固体電解質層の形成方法としては、例えば、固体電解質材料を圧縮成形する方法等を挙げることができる。
また、本発明における電解質層は、電解液から構成される層であっても良い。電解液を用いることで、高出力なリチウム電池を得ることができる。この場合は、通常、正極活物質層および負極活物質層の少なくとも一方が、上述した硫化物固体電解質材料を含有することになる。また、電解液は、通常、リチウム塩および有機溶媒(非水溶媒)を含有する。リチウム塩としては、例えばLiPF、LiBF、LiClO、LiAsF等の無機リチウム塩、およびLiCFSO、LiN(CFSO、LiN(CSO、LiC(CFSO等の有機リチウム塩等を挙げることができる。上記有機溶媒としては、例えばエチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ブチレンカーボネート等を挙げることができる。
2.正極活物質層
次に、本発明における正極活物質層について説明する。本発明における正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つを含有していても良い。特に、本発明においては、正極活物質層に含まれる固体電解質材料が、上述した硫化物固体電解質材料であることが好ましい。正極活物質層に含まれる硫化物固体電解質材料の割合は、リチウム電池の種類によって異なるものであるが、例えば0.1体積%〜80体積%の範囲内、中でも1体積%〜60体積%の範囲内、特に10体積%〜50体積%の範囲内であることが好ましい。また、正極活物質としては、例えばLiCoO、LiMnO、LiNiMn、LiVO、LiCrO、LiFePO、LiCoPO、LiNiO、LiNi1/3Co1/3Mn1/3等を挙げることができる。
本発明における正極活物質層は、さらに導電化材を含有していても良い。導電化材の添加により、正極活物質層の導電性を向上させることができる。導電化材としては、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンファイバー等を挙げることができる。また、正極活物質層は、結着材を含有していても良い。結着材の種類としては、例えば、フッ素含有結着材等を挙げることができる。また、正極活物質層の厚さは、例えば0.1μm〜1000μmの範囲内であることが好ましい。
3.負極活物質層
次に、本発明における負極活物質層について説明する。本発明における負極活物層は、少なくとも負極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つを含有していても良い。特に、本発明においては、負極活物質層に含まれる固体電解質材料が、上述した硫化物固体電解質材料であることが好ましい。負極活物質層に含まれる硫化物固体電解質材料の割合は、リチウム電池の種類によって異なるものであるが、例えば0.1体積%〜80体積%の範囲内、中でも1体積%〜60体積%の範囲内、特に10体積%〜50体積%の範囲内であることが好ましい。また、負極活物質としては、例えば金属活物質およびカーボン活物質を挙げることができる。金属活物質としては、例えばIn、Al、SiおよびSn等を挙げることができる。一方、カーボン活物質としては、例えばメソカーボンマイクロビーズ(MCMB)、高配向性グラファイト(HOPG)、ハードカーボン、ソフトカーボン等を挙げることができる。なお、負極活物質層に用いられる導電化材および結着材については、上述した正極活物質層における場合と同様である。また、負極活物質層の厚さは、例えば0.1μm〜1000μmの範囲内である。
4.その他の構成
本発明のリチウム電池は、上述した正極活物質層、電解質層および負極活物質層を少なくとも有するものである。さらに通常は、正極活物質層の集電を行う正極集電体、および負極活物質の集電を行う負極集電体を有する。正極集電体の材料としては、例えばSUS、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等を挙げることができ、中でもSUSが好ましい。一方、負極集電体の材料としては、例えばSUS、銅、ニッケルおよびカーボン等を挙げることができ、中でもSUSが好ましい。また、正極集電体および負極集電体の厚さや形状等については、リチウム電池の用途等に応じて適宜選択することが好ましい。また、本発明に用いられる電池ケースには、一般的なリチウム電池の電池ケースを用いることができる。電池ケースとしては、例えばSUS製電池ケース等を挙げることができる。また、本発明のリチウム電池が全固体電池である場合、発電要素を絶縁リングの内部に形成しても良い。
5.リチウム電池
本発明のリチウム電池は、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、中でも二次電池であることが好ましい。繰り返し充放電でき、例えば車載用電池として有用だからである。本発明のリチウム電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型等を挙げることができる。
また、本発明のリチウム電池の製造方法は、上述したリチウム電池を得ることができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的なリチウム電池の製造方法と同様の方法を用いることができる。例えば、本発明のリチウム電池が全固体電池である場合、その製造方法の一例としては、正極活物質層を構成する材料、固体電解質層を構成する材料、および負極活物質層を構成する材料を順次プレスすることにより、発電要素を作製し、この発電要素を電池ケースの内部に収納し、電池ケースをかしめる方法等を挙げることができる。また、本発明においては、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とする、正極活物質層、負極活物質層および固体電解質層をそれぞれ提供することもできる。
C.硫化物固体電解質材料の製造方法
次に、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法について説明する。本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法は、2つの実施態様に大別することができる。以下、実施態様ごとに説明する。
1.第一実施態様
まず、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法の第一実施態様について説明する。第一実施態様の製造方法は、LiS、PおよびMS(MSは、GeSおよびSbの少なくとも一方である)を、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMS(xは0<x<100であり、yは74≦y≦80である)のモル比で含有する原料組成物を調製する調製工程と、上記原料組成物を非晶質化処理により非晶質化する非晶質化工程と、を有することを特徴とするものである。
第一実施態様によれば、上記モル比の原料組成物を用いることで、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料を得ることができる。
(1)調製工程
第一実施態様における調製工程は、LiS、PおよびMS(MSは、GeSおよびSbの少なくとも一方である)を、上述したモル比で含有する原料組成物を調製する工程である。なお、上記モル比におけるxおよびyについては、上記「A.硫化物固体電解質材料 1.第一実施態様」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
(2)非晶質化工程
第一実施態様における非晶質化工程は、上記原料組成物を非晶質化処理により非晶質化する工程である。非晶質化処理としては、例えばメカニカルミリング法および溶融急冷法を挙げることができ、中でもメカニカルミリング法が好ましい。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。
メカニカルミリングは、原料組成物を、機械的エネルギーを付与しながら混合する方法であれば特に限定されるものではないが、例えばボールミル、ターボミル、メカノフュージョン、ディスクミル等を挙げることができ、中でもボールミルが好ましく、特に遊星型ボールミルが好ましい。所望の硫化物固体電解質材料を効率良く得ることができるからである。
また、メカニカルミリングの各種条件は、所望の硫化物固体電解質材料を得ることができるように設定する。例えば、遊星型ボールミルにより中間体を作製する場合、ポット内に、原料組成物および粉砕用ボールを加え、所定の回転数および時間で処理を行う。一般的に、回転数が大きいほど、硫化物固体電解質材料の生成速度は速くなり、処理時間が長いほど、原料組成物から硫化物固体電解質材料への転化率は高くなる。遊星型ボールミルを行う際の回転数としては、例えば200rpm〜500rpmの範囲内、中でも250rpm〜400rpmの範囲内であることが好ましい。また、遊星型ボールミルを行う際の処理時間は、例えば1時間〜100時間の範囲内、中でも1時間〜50時間の範囲内であることが好ましい。
(3)その他の工程
第一実施態様においては、非晶質化工程の後に、熱処理工程を行っても良い。これにより、結晶質の硫化物固体電解質材料を得ることができる。熱処理の温度は、例えば270℃以上が好ましく、280℃以上であることがより好ましく、285℃以上であることがさらに好ましい。一方、熱処理の温度は、例えば310℃以下が好ましく、300℃以下であることがより好ましく、295℃以下であることがさらに好ましい。また、熱処理の時間は、例えば、1分間〜4時間の範囲内であり、30分間〜3時間の範囲内であることがより好ましい。また、第一実施態様においては、上述した硫化物固体電解質材料の製造方法により得られたことを特徴とする硫化物固体電解質材料を提供することができる。
2.第二実施態様
次に、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法の第二実施態様について説明する。第二実施態様の製造方法は、LiS、PおよびMS(MSは、GeSおよびSbの少なくとも一方である)を、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMS(xは0<x<100であり、yの範囲は、上記yLiS・(100−y)Pの組成において、未反応のLiSが残留する範囲である)のモル比で含有する原料組成物を調製する調製工程と、上記原料組成物を非晶質化処理により非晶質化する非晶質化工程と、を有することを特徴とするものである。
第二実施態様によれば、上記モル比の原料組成物を用いることで、硫化水素の発生源となる未反応のLiSを消失させた硫化物固体電解質材料を得ることができる。
(1)調製工程
第二実施態様における調製工程は、LiS、PおよびMS(MSは、GeSおよびSbの少なくとも一方である)を、上述したモル比で含有する原料組成物を調製する工程である。なお、上記モル比におけるxおよびyについては、上記「A.硫化物固体電解質材料 2.第二実施態様」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
(2)非晶質化工程
第一実施態様における非晶質化工程は、上記原料組成物を非晶質化処理により非晶質化する工程である。第二実施態様における非晶質化工程およびその他の工程については、上記「C.硫化物固体電解質材料の製造方法 1.第一実施態様」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
[実施例1−1]
出発原料として、硫化リチウム(LiS)、五硫化リン(P)および硫化ゲルマニウム(GeS)を用いた。これらの粉末をアルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、(100−x)(75LiS・25P)・xGeSの組成において、x=0.4のモル比となるように秤量し、メノウ乳鉢で混合し、原料組成物1gを得た。次に、得られた原料組成物1gを45mlのジルコニアポットに投入し、さらにジルコニアボール(Φ4mm、500個)を投入し、ポットを完全に密閉した。このポットを遊星型ボールミル機に取り付け、台盤回転数370rpmで40時間メカニカルミリングを行い、非晶質の硫化物固体電解質材料を得た。
[実施例1−2〜1−4]
(100−x)(75LiS・25P)・xGeSの組成において、それぞれ、x=1、5、10のモル比となるように変更したこと以外は、実施例1−1と同様にして非晶質の硫化物固体電解質材料を得た。
[比較例1]
出発原料として、硫化リチウム(LiS)および五硫化リン(P)を用いた。これらの粉末をアルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、LiS:P=75:25のモル比となるように秤量し、メノウ乳鉢で混合し、原料組成物1gを得た。得られた原料組成物を用いたこと以外は、実施例1−1と同様にして非晶質の硫化物固体電解質材料(75LiS・25P)を得た。
[評価1]
(X線回折測定)
実施例1−1および比較例1で得られた硫化物固体電解質材料を用いて、X線回折測定を行った。その結果を図3に示す。図3に示されるように、比較例1における組成は、オルト組成(LiPS、LiS:P=75:25)であるため、理論的には未反応のLiSが存在しないが、実際には僅かではあるがLiSのピークが確認された。これに対して、実施例1−1では、LiSのピークが完全に消失していた。すなわち、GeSを添加することにより、硫化物固体電解質材料に残留するLiSを消失できることが確認できた。
(硫化水素発生量の測定)
実施例1−1〜1−4および比較例1で得られた硫化物固体電解質材料を用いて、硫化水素発生量の測定を行った。硫化水素の発生量は以下のように測定した。すなわち、硫化物固体電解質材料の粉末を100mg秤量し、その粉末を、ペレット成型機を用いてペレット(1cm)を成型した。その後、得られたペレットを、密閉された1770ccのデシケータ(大気雰囲気、温度25℃、湿度50%)の中に入れ、硫化水素検知センサー(品番GX−2009、理研計器社製)によって硫化水素の発生量を測定した。その結果を図4および表1に示す。
Figure 2011129407
図4および表1に示されるように、実施例1−1〜1−3において、比較例1よりも硫化水素発生量が低減できることが確認された。特に、GeS添加量x(mol%)が1以下(より好ましくは1未満)の場合に、硫化水素発生量が顕著に低減した。
[比較例2−1]
出発原料として、硫化リチウム(LiS)、五硫化リン(P)および硫化ゲルマニウム(GeS)を用いた。これらの粉末をアルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、x(75LiS・25P)・(100−x)(67LiS・33GeS)の組成において、x=0のモル比となるように秤量し、メノウ乳鉢で混合し、原料組成物1gを得た。得られた原料組成物を用いたこと以外は、実施例1−1と同様にして非晶質の硫化物固体電解質材料を得た。なお、上記の組成は、上述した非特許文献1に記載されたタイライン上の組成である。
[比較例2−2〜2−9]
x(75LiS・25P)・(100−x)(67LiS・33GeS)の組成において、それぞれ、x=18.2、25、40、50、66.7、75、92、100のモル比となるように変更したこと以外は、比較例2−1と同様にして非晶質の硫化物固体電解質材料を得た。
[評価2]
(X線回折測定)
比較例2−6(x=66.7)で得られた硫化物固体電解質材料を用いて、X線回折測定を行った。その結果を図5に示す。比較例2−6における組成は、オルト組成であるLiPS(LiS:P=75:25)と、同じくオルト組成であるLiGeS(LiS:GeS=67:33)とのタイライン上の組成であるため、理論的には未反応のLiSが存在しないものと思われるが、図5に示されるように、実際にはLiSのピークが確認された。
(硫化水素発生量の測定)
比較例2−1〜2−9で得られた硫化物固体電解質材料を用いて、硫化水素発生量の測定を行った。硫化水素発生量の測定方法は、上述した評価1と同様である。その結果を図6に示す。図6に示されるように、特に、比較例2−1〜比較例2−8は、GeSを用いない比較例2−9よりも硫化水素発生量が高いことが確認された。
1 … 正極活物質層
2 … 負極活物質層
3 … 電解質層
10 … 発電要素

Claims (11)

  1. (100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMSのモル組成を有し、
    前記MSはGeSおよびSbの少なくとも一方であり、前記xは0<x<100であり、前記yは74≦y≦80であることを特徴とする硫化物固体電解質材料。
  2. (100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMSのモル組成を有し、
    前記MSはGeSおよびSbの少なくとも一方であり、前記xは0<x<100であり、
    前記yの範囲は、前記yLiS・(100−y)Pの組成において、未反応のLiSが残留する範囲であることを特徴とする硫化物固体電解質材料。
  3. 前記xの範囲は、前記モル組成に含まれるyLiS・(100−y)Pの組成を有する硫化物固体電解質材料における硫化水素発生量以下の硫化水素発生量を得ることができる範囲であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の硫化物固体電解質材料。
  4. 前記xは、x≦6であることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料。
  5. 前記xは、x≦1であることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料。
  6. 前記MSが、GeSであることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料。
  7. 非晶質であることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料。
  8. 正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層および前記負極活物質層の間に形成された電解質層と、を有するリチウム電池であって、
    前記正極活物質層、前記負極活物質層および前記電解質層の少なくとも一つが、請求項1から請求項7までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とするリチウム電池。
  9. LiS、PおよびMS(MSは、GeSおよびSbの少なくとも一方である)を、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMS(xは0<x<100であり、yは74≦y≦80である)のモル比で含有する原料組成物を調製する調製工程と、
    前記原料組成物を非晶質化処理により非晶質化する非晶質化工程と、
    を有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法。
  10. LiS、PおよびMS(MSは、GeSおよびSbの少なくとも一方である)を、(100−x)(yLiS・(100−y)P)・xMS(xは0<x<100であり、yの範囲は、前記yLiS・(100−y)Pの組成において、未反応のLiSが残留する範囲である)のモル比で含有する原料組成物を調製する調製工程と、
    前記原料組成物を非晶質化処理により非晶質化する非晶質化工程と、
    を有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法。
  11. 前記非晶質化処理が、メカニカルミリングであることを特徴とする請求項9または請求項10に記載の硫化物固体電解質材料の製造方法。
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