JP2011127922A - 渦流探傷方法及びそれに用いられる隙間形成部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による渦流探傷方法では、初めに、互いに同じ公称外径を有する複数の鋼管の中から、2つの鋼管100F及び100Rを選択する。次に、2つの鋼管100F及び100Rを一列に並べる。次に、一列に並べられた2つの鋼管100F及び100Rの間に剛体の隙間形成部材10を挟み、鋼管100Fと100Rとの間に、公称外径に対応した大きさの隙間を形成する。次に、隙間形成部材10を挟んだ鋼管100F及び100Rを貫通コイルに通し、隙間を探傷する。そして、隙間を探傷して生成された探傷信号に基づいて、渦流探傷装置の感度を設定する。
【選択図】図4
Description
本実施の形態による渦流探傷方法は、図1に示す渦流探傷装置を用いる。図1を参照して、渦流探傷装置1は、貫通コイル2と、探傷器3と、送り装置4とを備える。
図2は、図1中の探傷器3の構成を示す機能ブロック図である。図2を参照して、探傷器3は、発信器301と、電力増幅器302と、ブリッジ回路303と、増幅器304と、移相器305と、同期検波器306及び307と、フィルタ308及び309と、ディスプレイ310とを備える。
上述のとおり、渦流探傷により検出されたきずの大きさ(体積)は、ベクトル表示された探傷信号の振幅A1により評価される。振幅A1によりきずの大きさを判断するためには、基準となるきずに対する振幅A1を予め知っておく必要がある。そこで、通常、検査対象である複数の鋼管に対して渦流探傷を行う前に、人工貫通孔を用いて渦流探傷装置1の感度、より具体的には、増幅器304の増幅度が設定される。
図7に本実施の形態による渦流探傷方法のフロー図を示す。図7を参照して、初めに、検査対象である鋼管の公称外径が特定される(S1)。次に、特定された公称外径に対応する隙間形成部材10が選択される(S2)。
ここで、D200は人工貫通孔の直径であり、W100は、鋼管100の肉厚(Wall Thickness)である。
ここで、Lは、隙間S10の大きさであり、鋼管100Fと鋼管100Rとの間の距離に相当し、隙間形成部材10の本体11の厚さに相当する。
上述のとおり、隙間形成部材10の本体11の厚さLは、隙間S10の大きさに相当する。そのため、各公称外径に対応する隙間形成部材10の本体11は、式(3)を満たす厚さLを有する。
隙間形成部材10の形状は、図4の形状に限定されない。鋼管100Fと鋼管100Rとの間に隙間S10を形成できる形状であればよい。たとえば、隙間形成部材10は、図9に示すような円板であってもよいし、図10に示すような円環であってもよい。これらの形状の隙間形成部材10も、鋼管100Fの端面と接触する表面と、鋼管100Rと接触する表面とを有し、これら2つの表面間の距離に相当する厚さLを有する。これらの隙間形成部材10は、たとえば、鋼管100Fの前端面又は鋼管100Rの後端面に接着剤を用いて接着される。
上述の実施の形態では、人工貫通孔200の体積V200と仮想貫通孔T10の体積V100とが同じになるように、隙間S10の大きさL(厚さL)を設定する。しかしながら、体積V100が体積V200と以下の式(4)を満たすように、公称外径ごとに隙間S10の大きさLを設定してもよい。
ここで、nは自然数である。上述のとおり、渦流探傷装置1で生成される探傷信号の振幅A1は、人工貫通孔200の体積に比例する。隙間S10により形成される仮想貫通孔T10の体積V100が人工貫通孔200の体積V200のn倍であれば、隙間S10により生成される探傷信号の振幅は、対応する人工貫通孔200の探傷信号の振幅のn倍となる。そのため、隙間S10により生成された探傷信号の振幅を1/n倍すれば、対応する人工貫通孔200の探傷信号と同じ振幅にすることができ、人工貫通孔200を基準とした感度に設定できる。
2 貫通コイル
3 探傷器
11 本体
11F 前端面
11R 後端面
100F,100R 鋼管
200 人工貫通孔
Claims (4)
- 貫通コイルを有する渦流探傷装置を用いて複数の金属管を探傷する渦流探傷方法であって、
同じ公称外径を有する前記複数の金属管の中から、2つの前記金属管を選択する工程と、
前記2つの金属管を一列に並べる工程と、
一列に並べられた前記2つの金属管の間に剛体の隙間形成部材を挟み、前記2つの金属管の間に、前記公称外径に対応した大きさの隙間を形成する工程と、
前記隙間形成部材を挟んだ前記2つの金属管を前記貫通コイルに通し、前記隙間を探傷する工程と、
前記隙間を探傷して生成された探傷信号に基づいて、前記渦流探傷装置の感度を設定する工程とを備える、渦流探傷方法。 - 請求項1に記載の渦流探傷方法であってさらに、
複数の前記公称外径に対応した複数の隙間形成部材を準備する工程を備え、
前記隙間形成部材は、
前記2つの金属管のうちの一方の金属管の端面と接触する第1表面と、
前記第1表面と反対側に配置され、前記2つの金属管のうちの他方の金属管の端面と接触する第2表面と、
前記第1表面と第2表面との間の距離であって、所定の前記公称外径に対応した厚さとを有し、
前記渦流探傷方法はさらに、
前記複数の隙間形成部材の中から、前記金属管の公称外径に対応した厚さを有する隙間形成部材を選択する工程を備え、
前記隙間を形成する工程では、選択された前記隙間形成部材を前記2つの金属管の間に挟む、渦流探傷方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の渦流探傷方法であって、
前記隙間の大きさは、渦流探傷試験に関する所定の規格により定義され複数の公称外径に対応した複数の人工貫通孔のうち、前記金属管の公称外径に対応した前記人工貫通孔の体積に基づいて決定される、渦流探傷方法。 - 請求項2に記載の渦流探傷方法で利用される、隙間形成部材。
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