JP2011117020A - アルミニウム撚り電線の焼鈍方法、及び、線材の焼鈍方法 - Google Patents
アルミニウム撚り電線の焼鈍方法、及び、線材の焼鈍方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】アルミニウム撚り電線を一方の電極とし、該一方の電極と前記アルミニウム撚り電線に沿ってかつアルミニウム撚り電線と離間して配置された他方の電極との間に、高周波電源により大気圧プラズマを発生させて焼鈍処理を行う線材の焼鈍方法。
【選択図】図1
Description
(2)アルミ電線の場合は融点が銅より低いために、上記技術を応用したときには、処理時の熱により切れてしまい、焼鈍処理を行うことができない。
(3)撚り線からなる電線表面に撚りによる凹凸があり(図9参照)、上記技術を応用したときには、不平等電界が形成されやすく、このとき、外側の細線が切れやすくなる。
(4)アルミニウム電線を焼鈍する温度が低いために、必要なパワーは銅電線の処理時よりも少なくて充分であるが、プラズマを維持するレベルのパワーは必要であり、そのために焼鈍効率が低下する。
(5)印加電圧が高いために、扱いにくい。
すなわち、本発明は、以上の問題を解決するために、請求項1に記載の通り、アルミニウム撚り電線を一方の電極とし、該一方の電極と前記アルミニウム撚り電線に沿ってかつアルミニウム撚り電線と離間して配置された他方の電極との間に、高周波電源により大気圧プラズマを発生させて焼鈍処理を行うことを特徴とする線材の焼鈍方法である。
実施条件:図1に示す装置を用い、下記の条件で実験を行った。
放電管:石英ガラス管(内径6.5mm、外径8.4mm)。
放電電極;上記石英ガラス管の側面に沿うように筒状に配置したアルミニウム箔、長さ36cm
線材:アルミニウム11本撚り電線(断面積:0.75mm2)。
電源パウー:最大500W。
焼鈍処理線速度(アルミニウム撚り電線の移動速度):8〜30m/分。
使用ガス:アルゴン。
ガス流速:2〜8L/min。
電源周波数:13.56MHz
図4にはパワーを500W、ガス流速を2L/分として焼鈍処理線速度を変化させて焼鈍処理を行ったときの伸び率、引張強度(JIS C3002に準拠して行った測定値)の線速度依存性を示す。
プラズマ焼鈍により、電線表面がアルミの焼鈍温度に達し、機械特性が変化する。
図5には伸び率・引張強度の焼鈍温度依存性を示す。
図6にはパワー500W、線速度24m/分としてアルゴンガスによるガス流速を変化させたときの電線の伸びと引張強度との変化を、図7にはこのときの焼鈍のエネルギー効率(焼鈍効率)の変化を、それぞれ示した。なお、焼鈍効率とは測定した電線の温度により求めた値である。
電源パワー240W、アルゴン流量6L/分、と同一の条件下で、従来技術である低周波プラズマ焼鈍(LF)(電源周波数;8kHz:図1の装置のマッチングボックス8及び高周波電源7の代わりに低周波電源を取り付けた)と、本発明に係るプラズマ焼鈍(RF)(電源周波数:13.56MHz)とを、焼鈍処理線速度を変化させながら行った。このときのエネルギー消費量と伸び、及び、引張強度との関係をそれぞれ図8(a)及び図8(b)とにそれぞれ示した。
図8(a)及び図8(b)より、従来技術である低周波プラズマ焼鈍(LF)と比べると、本発明に係る焼鈍処理(RF)では数倍高い焼鈍効率を得ることができることが確認される。さらに、本発明に係る焼鈍方法によって焼鈍処理された電線について目視で確認したところ、放電による傷の発生は一切認められなかった。
2 アルミニウム撚り電線
3 ガス
4 放電電極
5 銅板電極
6 シールドボックス
7 高周波電源
8 マッチングボックス
9 プラズマ
Claims (4)
- アルミニウム撚り電線を一方の電極とし、該一方の電極と前記アルミニウム撚り電線に沿ってかつアルミニウム撚り電線と離間して配置された他方の電極との間に、高周波電源により大気圧プラズマを発生させて焼鈍処理を行うことを特徴とするアルミニウム撚り電線の焼鈍方法。
- 被焼鈍処理線材を一方の電極とし、該一方の電極と前記被焼鈍処理線材に沿って配置された他方の電極との間に、高周波電源により大気圧プラズマを発生させて焼鈍処理を行うことを特徴とする線材の焼鈍方法。
- 前記被焼鈍処理線材がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項2に記載の線材の焼鈍方法。
- 前記被焼鈍処理線材がその側面に凹凸を有することを特徴とする請求項2または請求項3に記載の線材の焼鈍方法。
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JP2009273580A JP2011117020A (ja) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | アルミニウム撚り電線の焼鈍方法、及び、線材の焼鈍方法 |
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