CN101154495A - 变压器线材铁心 - Google Patents

Abstract

一种变压器铁心，用通过渗硅的线材绕制而成，生产成本低，导磁率高，各种损耗少，噪声低，温升小，重量轻，材料通用性强，综合性能好，适用于多种电力、电子变压器配套，还具有工艺简单，技术难度低，实施方便的优点。

Description

变压器线材铁心

技术领域：

本发明属于电工电器制造技术领域，涉及一种新型变压器铁心的制作工艺。

背景技术：

硅钢主要用于制作各种电机和变压器的铁心，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金，硅钢片在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。

研究表明：含硅量在6％～8％的硅钢有最优异的软磁特性，这是因为合金中随着硅的增加，铁素体的发育得到促进，因而钢的初始导磁率和最大导磁率也逐渐增强，并在6％～8％处出现峰值，使得磁滞损耗大为降低；硅含量在7％～12％时，硅钢的电阻率也达到最大值，与非晶合金相当，这使得涡流损耗降至最低；硅含量的增加，还使硅钢的磁致伸缩率减小，并在6.5％时降为零。

但是，随着硅含量的提高，硅钢的屈服强度和抗拉强度明显增高，在硅含量＞2.5％时，伸长率急剧下降，硅含量＞4.5％时伸长率迅速降到零，硬度随硅含量增加而继续提高。因此，硅含量＞4.5％时，材料即硬又脆而无法冷加工。由于这个原因，热轧硅钢片的硅含量上限定为4.5％，冷轧硅钢片则定为3.3％。使得硅钢的含硅量达不到最佳，限制了其最优异软磁特性的发挥。

发明内容：

本发明的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型变压器铁心的制造工艺，解决硅钢含硅量达不到最佳的问题。

本发明采取的技术方案是用含硅量＜2.5％的，具有规则几何横断面的线材或低碳钢丝进行渗硅处理，使含硅量控制在最佳，即8％左右，然后进行绝缘涂布，并绕在预先加工好的绕模上，脱模后用胶合剂定型，即成为成品铁心。本发明所说的规则几何横断面包括：圆形横断面，三角形横断面，正六边形横断面，方形横断面。

采用线材变压器铁心，可省去硅钢片轧制，开料，剪切等多道工序，使变压器制造工艺简化，并不存在边角废料；由于铁心材料的硅含量控制在最佳，使得导磁率提高，磁滞损耗降低，提高了铁心的品质；由于绕制铁心没有接缝气隙损耗，进一步提高了导磁率，可相对于叠片铁心减小铁心截面积心柱体，节约绕制线圈用的铜材及降低变压器铜损。

具体实施方式：

线材变压器铁心的工艺流程为：

一、备料：准备具有规则几何断面的低硅线材或低碳钢丝。

二、上机放线：把备好的线材安放在放线设备上。

三、清洗：除去线材表面的有害杂质。

四、气体渗硅：让线材通过连续加热炉，在不氧化气氛中加热至1000℃，再进入渗硅区以＞50℃/min速度加热到1050～1200℃，通入四氯化硅或者硅烷气体，使低硅线材含硅量达到8％左右，渗硅后的线材通过扩散均热区，在约1200℃不氧化气氛中进行扩散匀化处理。

五、绝缘涂布：通过电泳氧化镁涂层工艺在线材上面涂上一层5～8μm的氧化镁绝缘层。

六、铁心绕制：根据变压器的设计要求，制造线材铁心绕模，把带有绝缘涂层的线材紧密的线在绕模上。

七、脱模定型：把绕制好的线材铁心从模具上取下来，采用环氧树脂一酚醛清漆的浸渍工艺，把铁心胶合定型。

八、检验包装：胶合定型后的铁心烘干后即可进行检验包装。

Claims (3)

1.一种变压器铁心，其特征在于该铁心是用硅含量为8％左右，具有规则几何横断面的线材绕制而成。

2.如权利要求1所述的变压器铁心，其特征是用于绕制铁心的线材具有圆形、三角形、正六边形或方形横截面的含硅线材。

3.根据权利要求1、2任何一项所述的变压器铁心，其中硅含量为8％左右的线材为用硅含量＜2.5％的低硅绕材或低碳钢丝，通过渗硅制成的。