JP2011115990A - 液体吐出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 インク供給経路の圧力を検知する圧力センサと、インク供給経路に異常があるか否かを判定する判定手段と、を備え、判定手段は、インクタンク内のインクに変動圧を付与したときに圧力センサでインク供給経路の圧力を検知した結果に基づいてインク供給経路に異常があるか否かを判定する。
【選択図】 図1
Description
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について説明する。
A1 > T × A2 ・・・ 式(1)
言い換えれば、第1の値A1を第2の値A2で除して得られる値A1/A2が閾値以下である場合に、攪拌部材30が異常であると判定する。ここでTは閾値であり、液体吐出装置のROM102に予め格納する構成としてもよい。また、液体吐出装置ごとの個体差や、液体吐出装置の使用環境、および、使用するインク種類などにより、A1及びA2の値は変動するため、実際に液体吐出装置を動作させてデータを取得してTの値を設定する構成としてもよい。その場合は、TはRAM103に格納される。また、液体吐出装置に複数のインクタンクを装着する構成では、インクタンクごとにTの値を設定してもよい。
第1の実施形態は、撹拌部材30を作動させて圧力センサ26でインク供給経路の圧力を検知する動作と、吸引ポンプ17を作動させて圧力センサ26でインク供給経路の圧力を検知する動作と、をセットで実行する構成を説明した。本実施形態では、撹拌部材30を作動させて圧力センサ26でインク供給経路の圧力を検知する動作のみ行う。
本実施形態では、吸引ポンプ17を作動させて圧力センサ26でインク供給経路の圧力を検知する動作のみ行う。
第1及び第2の実施形態で撹拌部材30を撹拌動作させたときの圧力波形が異常であり、インク供給経路に異常があると判定した場合は、インク漏れなどの2次的な障害を回避することが望ましい。具体的には、装置本体からインクタンク20を抜き取るように操作者に表示を出し、装置本体からインクタンク20が抜き取られたことを検知したら吸引ポンプ17を作動させインク供給経路内のインクを除去する。これにより、不具合のある状態で記録動作を行うことにより、記録画像の劣化、液体吐出装置の破損の発生を防止することができる。
2 インクタンク収容部
3 インク供給チューブ
11 ノズル部
20 インクタンク
21 筐体
22 インク袋
23 インク供給口
24 撹拌板支持部
25 加圧ポンプ
26 圧力センサ
27 差圧弁
Claims (11)
- インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給するインクを収容するインクタンクと、前記インクタンクから前記記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給経路と、を備える液体吐出装置において、
前記インクタンク内のインクに圧力を付与する圧力付与手段と、
前記インク供給経路の圧力を検知する圧力センサと、
前記インク供給経路に異常があるか否かを判定する判定手段と、
を備え、前記判定手段は、前記圧力付与手段により前記インクタンク内のインクに圧力を付与したときに前記圧力センサで前記インク供給経路の圧力を検知した結果に基づいて前記インク供給経路に異常があるか否かを判定することを特徴とする液体吐出装置。 - 前記判定手段は、前記圧力付与手段で圧力を付与しているときに前記圧力センサで検知することにより得られる第1の値を前記圧力付与手段で圧力を付与していないときに前記圧力センサで検知することにより得られる第2の値と比較することにより、前記インク供給経路に異常があるか否かを判定することを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。
- 前記インクタンク内のインクを撹拌する攪拌部材を備え、前記判定手段は、前記攪拌部材で攪拌動作を行ったときに前記圧力センサで前記インク供給経路の圧力を検知した結果に基づいて前記インク供給経路に異常があるか否かを判定することを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。
- 前記インクタンク内のインクは顔料インクであることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出装置。
- 前記判定手段は、前記攪拌部材で攪拌動作を行っているときに前記圧力センサで検知することにより得られる第1の値を前記攪拌部材で攪拌動作を行っていないときに前記圧力センサで検知することにより得られる第2の値と比較することにより、前記インク供給経路に異常があるか否かを判定することを特徴とする請求項3または4に記載の液体吐出装置。
- 前記判定手段は、前記第1の値を前記第2の値で除して得られる値が閾値以下の場合に、前記インク供給経路に異常があると判定することを特徴とする請求項5に記載の液体吐出装置。
- 前記液体吐出装置に前記インクタンクが装着されたことを検知する装着検知センサを備え、
前記判定手段は、該装着検知センサで前記インクタンクが装着されたことを検知したときに前記インク供給経路に異常があるか否かを判定することを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記インク供給経路の前記圧力センサの上流に配される差圧弁と、前記記録ヘッドからインクを吸引するための吸引手段と、を備え、
前記判定手段は、前記差圧弁の閉弁圧力よりも大きな負圧で前記吸引手段を作動させたときに前記圧力センサで前記インク供給経路の圧力を検知した結果に基づいて前記インク供給経路に異常があるか否かを判定することを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記吸引手段は、記録ヘッドのノズル部と当接可能なキャップと、該キャップ内を負圧状態にして前記ノズル部からインクを排出するための吸引ポンプと、を備えることを特徴とする請求項8に記載の液体吐出装置。
- 前記判定手段は、前記吸引手段を作動させたときに前記圧力センサで前記インク供給経路の負圧の上昇を検知しなかったときは前記インク供給経路に異常があると判定することを特徴とする請求項8または9に記載の液体吐出装置。
- インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給するインクを収容するインクタンクと、前記インクタンクから前記記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給経路と、を備える液体吐出装置において、
前記インク供給経路の圧力を検知する圧力センサと、
前記インク供給経路の前記圧力センサの上流に配される差圧弁と、
前記記録ヘッドからインクを吸引するための吸引手段と、
前記インク供給経路に異常があるか否かを判定する判定手段と、
を備え、前記判定手段は、前記差圧弁の閉弁圧力よりも大きな負圧で前記吸引手段を作動させたときに前記圧力センサで前記インク供給経路の圧力を検知した結果に基づいて前記インク供給経路に異常があるか否かを判定することを特徴とする液体吐出装置。
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