JP2003170610A - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
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- JP2003170610A JP2003170610A JP2001375786A JP2001375786A JP2003170610A JP 2003170610 A JP2003170610 A JP 2003170610A JP 2001375786 A JP2001375786 A JP 2001375786A JP 2001375786 A JP2001375786 A JP 2001375786A JP 2003170610 A JP2003170610 A JP 2003170610A
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- ink
- reducer
- tank
- recording apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紫外線硬化型インクを使用して適正な保全状
態で印刷を行なうことができるインクジェット式記録装
置を提供する。 【解決手段】 インク貯留部７、１１Aからの紫外線硬
化型インクを吐出する複数のノズル開口を有する複数の
インクジェットヘッド１を具備するインクジェット式記
録装置において、サブタンク１１Aに開閉弁３を介した
インク供給管５とは別経路で開閉弁４Aを介したレジュ
ーサー供給管６Aを設け、加えてサブタンク１１A内に粘
度検出器１３および攪拌機１２を設ける。
態で印刷を行なうことができるインクジェット式記録装
置を提供する。 【解決手段】 インク貯留部７、１１Aからの紫外線硬
化型インクを吐出する複数のノズル開口を有する複数の
インクジェットヘッド１を具備するインクジェット式記
録装置において、サブタンク１１Aに開閉弁３を介した
インク供給管５とは別経路で開閉弁４Aを介したレジュ
ーサー供給管６Aを設け、加えてサブタンク１１A内に粘
度検出器１３および攪拌機１２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドを有し、例えば、プリンター、プロッターなどに適
用されるインクジェット式記録装置に関する。
ッドを有し、例えば、プリンター、プロッターなどに適
用されるインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットヘッドへのインク
供給は、インク貯留部からインク供給管やインクを一時
的に保持するサブタンク等を介して行われていた。容量
の大きい固定式のインク貯留部及びインク貯留部からイ
ンクジェットヘッドまでのインク流路が長く、インク供
給管の途中にインクを一時的に保持するサブタンクを有
するプロッターなどのインクジェット式記録装置におい
て、インクに増粘等の現象が生じるとそのシステム復帰
のためには、インク貯留部中のインクを予め取り除き、
長い流路中に残存したインクを洗浄液に置換しなければ
ならないが、微細なゴミを取り除くための数ミクロンサ
イズのフィルターや数十ミクロンサイズの吐出部を有す
るインクジェットヘッドにおいては、増粘したインクの
流動性が低いためその洗浄性は低く、また、洗浄液に置
換する時間を要するなどその作業性に問題がある。何よ
りも容量の大きい固定式のインク貯留部中のインクが無
駄となるため、システムのコストパフォーマンスも下げ
ることとなる。更にシステムの洗浄後、再度インクをセ
ットした時、長い流路中に残留した洗浄液の影響により
インクの希釈が発生し易く、そのインクを十分に取り除
く等の無駄も生じる。
供給は、インク貯留部からインク供給管やインクを一時
的に保持するサブタンク等を介して行われていた。容量
の大きい固定式のインク貯留部及びインク貯留部からイ
ンクジェットヘッドまでのインク流路が長く、インク供
給管の途中にインクを一時的に保持するサブタンクを有
するプロッターなどのインクジェット式記録装置におい
て、インクに増粘等の現象が生じるとそのシステム復帰
のためには、インク貯留部中のインクを予め取り除き、
長い流路中に残存したインクを洗浄液に置換しなければ
ならないが、微細なゴミを取り除くための数ミクロンサ
イズのフィルターや数十ミクロンサイズの吐出部を有す
るインクジェットヘッドにおいては、増粘したインクの
流動性が低いためその洗浄性は低く、また、洗浄液に置
換する時間を要するなどその作業性に問題がある。何よ
りも容量の大きい固定式のインク貯留部中のインクが無
駄となるため、システムのコストパフォーマンスも下げ
ることとなる。更にシステムの洗浄後、再度インクをセ
ットした時、長い流路中に残留した洗浄液の影響により
インクの希釈が発生し易く、そのインクを十分に取り除
く等の無駄も生じる。
【０００３】現在、ＣＤ、ＤＶＤ等の光ディスクのレー
ベル印刷には、スクリーン印刷が一般的に使用されてい
る。このスクリーン印刷によれば、紫外線硬化型インク
等の放射線硬化型インクを用いて光ディスクの表面に色
毎に異なる印刷パターンを形成することで画像の印刷を
施している。しかし、刷版を用いるスクリーン印刷では
印刷物の増製に対応するために刷版を保管しておく必要
があり、刷版のメンテナンス等も必要でコスト高になっ
てしまう問題がある。更にスクリーン印刷を行なう装置
は、大型で広い作業スペースが必要であると共に高価で
あるという問題がある。このような問題は、複数のノズ
ルからインクを吐出するインクジェットヘッドを有する
インクジェット式記録装置を用いて印刷することで解決
できる。
ベル印刷には、スクリーン印刷が一般的に使用されてい
る。このスクリーン印刷によれば、紫外線硬化型インク
等の放射線硬化型インクを用いて光ディスクの表面に色
毎に異なる印刷パターンを形成することで画像の印刷を
施している。しかし、刷版を用いるスクリーン印刷では
印刷物の増製に対応するために刷版を保管しておく必要
があり、刷版のメンテナンス等も必要でコスト高になっ
てしまう問題がある。更にスクリーン印刷を行なう装置
は、大型で広い作業スペースが必要であると共に高価で
あるという問題がある。このような問題は、複数のノズ
ルからインクを吐出するインクジェットヘッドを有する
インクジェット式記録装置を用いて印刷することで解決
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】だがＣＤ、ＤＶＤ等の
光ディスクの印刷に用いる紫外線硬化型インクは、紫外
線が当たらなくても熱等の影響でラジカルが発生し、暗
反応と呼ばれるゲル化現象を起こす場合などがあり、ま
た、顔料によってはインクの貯蔵安定性を阻害しゲル化
が引き起こされやすいなどの注意を要する特性を持って
いるため、インクジェット式記録装置で用いる場合、暗
反応等による増粘を検出し、増粘に対処し吐出できる状
態にし、またシステムの復帰が容易にできるようにする
必要がある。
光ディスクの印刷に用いる紫外線硬化型インクは、紫外
線が当たらなくても熱等の影響でラジカルが発生し、暗
反応と呼ばれるゲル化現象を起こす場合などがあり、ま
た、顔料によってはインクの貯蔵安定性を阻害しゲル化
が引き起こされやすいなどの注意を要する特性を持って
いるため、インクジェット式記録装置で用いる場合、暗
反応等による増粘を検出し、増粘に対処し吐出できる状
態にし、またシステムの復帰が容易にできるようにする
必要がある。
【０００５】しかしながらＣＤ、ＤＶＤ等のレーベル印
刷製造設備のように容量の大きい固定式のインク貯留部
及びインク貯留部からインクジェットヘッドまでのイン
ク流路が長く、インク供給管の途中にインクを一時的に
保持するサブタンクを有するシステム構成としたインク
ジェット式記録装置の場合、暗反応等により増粘した紫
外線硬化型インクに対してシステムの保全性能、復帰性
が低いという問題があった。
刷製造設備のように容量の大きい固定式のインク貯留部
及びインク貯留部からインクジェットヘッドまでのイン
ク流路が長く、インク供給管の途中にインクを一時的に
保持するサブタンクを有するシステム構成としたインク
ジェット式記録装置の場合、暗反応等により増粘した紫
外線硬化型インクに対してシステムの保全性能、復帰性
が低いという問題があった。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑み、紫外線硬
化型インクのような貯蔵安定性に劣るインクを使用して
適正な保全状態で印刷を行うことができるインクジェッ
ト式記録装置を提供することを課題とする。
化型インクのような貯蔵安定性に劣るインクを使用して
適正な保全状態で印刷を行うことができるインクジェッ
ト式記録装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、インク貯留部と、該インク貯留部か
ら供給されるインクを吐出する複数のノズルを有するイ
ンクジェットヘッドとを備えるインクジェット式記録装
置であって、前記インク貯留部とは別に、レジューサー
用貯留部及びレジューサー用流路を有することを特徴と
するインクジェット式記録装置にある。
明の第１の態様は、インク貯留部と、該インク貯留部か
ら供給されるインクを吐出する複数のノズルを有するイ
ンクジェットヘッドとを備えるインクジェット式記録装
置であって、前記インク貯留部とは別に、レジューサー
用貯留部及びレジューサー用流路を有することを特徴と
するインクジェット式記録装置にある。
【０００８】本発明の第２の態様は、インク流路の途中
に設けられたサブタンクに前記レジューサー用流路が接
続されることを特徴とする第１の態様に記載のインクジ
ェット式記録装置にある。
に設けられたサブタンクに前記レジューサー用流路が接
続されることを特徴とする第１の態様に記載のインクジ
ェット式記録装置にある。
【０００９】本発明の第３の態様は、前記レジューサー
用流路の途中にレジューサーの流れを制御するための弁
が設けられていることを特徴とする第１又は第２の態様
に記載のインクジェット式記録装置にある。
用流路の途中にレジューサーの流れを制御するための弁
が設けられていることを特徴とする第１又は第２の態様
に記載のインクジェット式記録装置にある。
【００１０】本発明の第４の態様は、前記サブタンク内
にインクの粘度を検出する粘度検出器を有することを特
徴とする第２の態様に記載のインクジェット式記録装置
にある。
にインクの粘度を検出する粘度検出器を有することを特
徴とする第２の態様に記載のインクジェット式記録装置
にある。
【００１１】本発明の第５の態様は、前記サブタンク内
にインクとレジューサーを混合するための攪拌機が設け
られていることを特徴とする第２の態様に記載のインク
ジェット式記録装置にある。
にインクとレジューサーを混合するための攪拌機が設け
られていることを特徴とする第２の態様に記載のインク
ジェット式記録装置にある。
【００１２】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施の形態に基づい
て本発明を詳細に説明する。
て本発明を詳細に説明する。
【００１３】実施形態は、大型のライン型インクジェッ
トヘッドを用いたヘッド固定式のインクジェット式記録
装置である。
トヘッドを用いたヘッド固定式のインクジェット式記録
装置である。
【００１４】図１は、実施形態に係るインクジェットヘ
ッド及びインクタンク等の概略構成図であり、図２は、
インクジェットヘッドを構成するヘッドチップの分解斜
視図である。
ッド及びインクタンク等の概略構成図であり、図２は、
インクジェットヘッドを構成するヘッドチップの分解斜
視図である。
【００１５】本実施形態のインクジェットヘッド１は、
図示するように、ヘッドチップ３０Ａと、この一方面側
に設けられる流路基板２と、ヘッドチップ３０Ａを駆動
するための駆動回路等が搭載された配線基板５１とを有
し、これらの各部材は、それぞれベースプレート５０に
固定されている。
図示するように、ヘッドチップ３０Ａと、この一方面側
に設けられる流路基板２と、ヘッドチップ３０Ａを駆動
するための駆動回路等が搭載された配線基板５１とを有
し、これらの各部材は、それぞれベースプレート５０に
固定されている。
【００１６】ヘッドチップ３０Ａは、圧電セラミックプ
レート３１、ノズルプレート３９、ノズル支持プレート
４１及びインク室プレート３５Ａを具備し、インク室プ
レート３５Ａには、貫通して形成された共通インク室３
６Ａが並設された溝３２全体に亘って設けられている。
レート３１、ノズルプレート３９、ノズル支持プレート
４１及びインク室プレート３５Ａを具備し、インク室プ
レート３５Ａには、貫通して形成された共通インク室３
６Ａが並設された溝３２全体に亘って設けられている。
【００１７】また、インク室プレート３５Ａの一方面に
は、流路基板２が接合され、共通インク室３６Ａの一方
面は、この流路基板２によって封止されている。具体的
には、この流路基板２は、例えば、Ｏリング等を介して
インク室プレート３５Ａの一方面に当接され、図示しな
いネジ部材等によってベースプレート５０に固定されて
いる。
は、流路基板２が接合され、共通インク室３６Ａの一方
面は、この流路基板２によって封止されている。具体的
には、この流路基板２は、例えば、Ｏリング等を介して
インク室プレート３５Ａの一方面に当接され、図示しな
いネジ部材等によってベースプレート５０に固定されて
いる。
【００１８】図１に示すように、本実施形態のインクジ
ェットヘッド１では、流路基板２の上面にステンレス管
等で形成された供給管１９が設けられており、これを介
してインクを一時的に保持するためのサブタンク１１Ａ
が接続されている。
ェットヘッド１では、流路基板２の上面にステンレス管
等で形成された供給管１９が設けられており、これを介
してインクを一時的に保持するためのサブタンク１１Ａ
が接続されている。
【００１９】サブタンク１１Ａの一方には、開閉弁３を
介してインクをサブタンク１１Ａ内に送るための送液ポ
ンプ９が設けられており、これにインク供給管５が接続
され他端にインクタンク７が接続されている。また、サ
ブタンク１１Ａの他方には、開閉弁４Ａを介してレジュ
ーサーをサブタンク１１Ａ内に送るための送液ポンプ１
０が設けられており、これにレジューサー供給管６Ａが
接続され他端にレジューサータンク８Ａが接続されてい
る。
介してインクをサブタンク１１Ａ内に送るための送液ポ
ンプ９が設けられており、これにインク供給管５が接続
され他端にインクタンク７が接続されている。また、サ
ブタンク１１Ａの他方には、開閉弁４Ａを介してレジュ
ーサーをサブタンク１１Ａ内に送るための送液ポンプ１
０が設けられており、これにレジューサー供給管６Ａが
接続され他端にレジューサータンク８Ａが接続されてい
る。
【００２０】また、サブタンク１１Ａには、インクとレ
ジューサーを攪拌するための攪拌機１２と粘度検出器１
３が設けられている。
ジューサーを攪拌するための攪拌機１２と粘度検出器１
３が設けられている。
【００２１】インクタンク７からのインクは、開閉弁３
を開いた状態として送液ポンプ９により一時的にサブタ
ンク１１Ａに保持され、粘度検出器１３により粘度に問
題がないかが確認される。ＣＤ、ＤＶＤ等のレーベル印
刷に用いられる紫外線硬化型インクは、貯蔵中に光が当
たらなくても暗反応と呼ばれるゲル化現象が生じたりす
ることがあるからである。気温が４０℃以下であって
も、傍らに熱源があったりすると放射熱をインクが蓄積
してラジカルを発生し、重合を起こす場合もある。ま
た、サブタンク内に保持されたインクは、時々攪拌機１
２により攪拌して空気を混入し、インク中に発生したラ
ジカルを空気中の酸素により非活性化することも重要で
あることが知られている。
を開いた状態として送液ポンプ９により一時的にサブタ
ンク１１Ａに保持され、粘度検出器１３により粘度に問
題がないかが確認される。ＣＤ、ＤＶＤ等のレーベル印
刷に用いられる紫外線硬化型インクは、貯蔵中に光が当
たらなくても暗反応と呼ばれるゲル化現象が生じたりす
ることがあるからである。気温が４０℃以下であって
も、傍らに熱源があったりすると放射熱をインクが蓄積
してラジカルを発生し、重合を起こす場合もある。ま
た、サブタンク内に保持されたインクは、時々攪拌機１
２により攪拌して空気を混入し、インク中に発生したラ
ジカルを空気中の酸素により非活性化することも重要で
あることが知られている。
【００２２】このように一度インクタンク７に充填され
た紫外線硬化型インクは、使用環境や装置内で生じる熱
等の影響を受け、保存安定性に不利な状況に置かれるこ
ととなる。
た紫外線硬化型インクは、使用環境や装置内で生じる熱
等の影響を受け、保存安定性に不利な状況に置かれるこ
ととなる。
【００２３】粘度検出器１３により増粘異常が検出され
た場合には、開閉弁４Ａを開き、レジューサータンク８
Ａから送液ポンプ１０により紫外線硬化型インクの粘度
調整を行うための反応性稀釈剤であるレジューサーをサ
ブタンク１１Ａに送り、攪拌して、粘度が適正値となる
ようにすることで増粘してしまったインクでも印刷に使
用することが出来る。しかしながら、レジューサーの混
合比率が多くなりすぎると印刷時の隠蔽率が下がってし
まう等の虞があるので、１０数％以内で混合した方が良
い。
た場合には、開閉弁４Ａを開き、レジューサータンク８
Ａから送液ポンプ１０により紫外線硬化型インクの粘度
調整を行うための反応性稀釈剤であるレジューサーをサ
ブタンク１１Ａに送り、攪拌して、粘度が適正値となる
ようにすることで増粘してしまったインクでも印刷に使
用することが出来る。しかしながら、レジューサーの混
合比率が多くなりすぎると印刷時の隠蔽率が下がってし
まう等の虞があるので、１０数％以内で混合した方が良
い。
【００２４】レジューサーの混合比率が１０数％を超え
て粘度調整を行わなければならない程、増粘が進行して
しまった場合、稀釈により隠蔽率が下がってしまうため
印刷に使用することは適わないが、レジューサーにより
稀釈することでインクジェットヘッドやインク流路の洗
浄作業性を上げることが出来る。
て粘度調整を行わなければならない程、増粘が進行して
しまった場合、稀釈により隠蔽率が下がってしまうため
印刷に使用することは適わないが、レジューサーにより
稀釈することでインクジェットヘッドやインク流路の洗
浄作業性を上げることが出来る。
【００２５】本実施形態では、サブタンク１１Ａにイン
ク供給管５とレジューサー供給管６Ａを設けるようにし
たが、これに限定されず、洗浄液供給管を並設するよう
にして更にシステムの洗浄、及び復帰性を向上させても
良い。
ク供給管５とレジューサー供給管６Ａを設けるようにし
たが、これに限定されず、洗浄液供給管を並設するよう
にして更にシステムの洗浄、及び復帰性を向上させても
良い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、インク
を一時的に保持するためのサブタンクにインク流路とは
別経路でレジューサー用流路を並設し、加えてサブタン
ク内に粘度検出器および攪拌機を設けることで次の効果
を得ることが出来る。粘度変化が生じた紫外線硬化型イ
ンクをレジューサーにより希釈・攪拌し、適正な粘度値
とすることでインクジェットヘッドから吐出させること
が可能となり、またインクジェットヘッドの吐出に適わ
ない程増粘の進んだインクは、レジューサーにより希釈
することでシステムの洗浄効率、復帰性を上げることが
出来るため紫外線硬化型インクを使用した保全性に優れ
たインクジェット式記録装置を提供することが出来る。
を一時的に保持するためのサブタンクにインク流路とは
別経路でレジューサー用流路を並設し、加えてサブタン
ク内に粘度検出器および攪拌機を設けることで次の効果
を得ることが出来る。粘度変化が生じた紫外線硬化型イ
ンクをレジューサーにより希釈・攪拌し、適正な粘度値
とすることでインクジェットヘッドから吐出させること
が可能となり、またインクジェットヘッドの吐出に適わ
ない程増粘の進んだインクは、レジューサーにより希釈
することでシステムの洗浄効率、復帰性を上げることが
出来るため紫外線硬化型インクを使用した保全性に優れ
たインクジェット式記録装置を提供することが出来る。
【図１】本発明の実施形態１に係るインクジェットヘッ
ド及びインクタンク等の概略構成図である。
ド及びインクタンク等の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るヘッドチップの分解
斜視図及び要部拡大図である。
斜視図及び要部拡大図である。
１ インクジェットヘッド
２ 流路基板
３、４Ａ 開閉弁
５ インク供給管
６Ａ レジューサー供給管
７ インクタンク
８Ａ レジューサータンク
９、１０ 送液ポンプ
１１Ａ サブタンク
１２ 攪拌機
１３ 粘度検出器
１９ 供給管
３０Ａ ヘッドチップ
３１ 圧電セラミックプレート
３２ 溝
３３ 側壁
３４ 電極
３５Ａ インク室プレート
３６Ａ 共通インク室
３９ ノズルプレート
４０ ノズル穴
４１ ノズル支持プレート
５０ ベースプレート
５１ 配線基板
Claims (5)
- 【請求項１】 インク貯留部と、該インク貯留部から供
給されるインクを吐出する複数のノズルを有するインク
ジェットヘッドとを備えるインクジェット式記録装置で
あって、 前記インク貯留部とは別に、レジューサー用貯留部及び
レジューサー用流路を有することを特徴とするインクジ
ェット式記録装置。 - 【請求項２】 インク流路の途中に設けられたサブタン
クに前記レジューサー用流路が接続されることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項３】 前記レジューサー用流路の途中にレジュ
ーサーの流れを制御するための弁が設けられていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット式
記録装置。 - 【請求項４】 前記サブタンク内にインクの粘度を検出
する粘度検出器を有することを特徴とする請求項２に記
載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項５】 前記サブタンク内にインクとレジューサ
ーを混合するための攪拌機が設けられていることを特徴
とする請求項２に記載のインクジェット式記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001375786A JP2003170610A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | インクジェット式記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001375786A JP2003170610A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | インクジェット式記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170610A true JP2003170610A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19184097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001375786A Pending JP2003170610A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | インクジェット式記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170610A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052418A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-03-11 | Ricoh Co Ltd | 洗浄方法及びインクジェット記録装置 |
| WO2010032984A2 (ko) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Na Jong Kap | 잉크 점도 조절 장치 |
| KR101039494B1 (ko) | 2008-09-22 | 2011-06-08 | 나종갑 | 잉크 점도 조절 장치 |
| JP2012016823A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置 |
| US8226223B2 (en) | 2008-02-04 | 2012-07-24 | Broker Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink set for ink-jet recording, ink-jet recording apparatus, and method of ink-jet recording |
| CN103287112A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-11 | 深圳市春辉祥科技有限公司 | 一种适宜白墨水使用的新型自动循环供墨系统 |
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| US8591012B2 (en) | 2009-12-01 | 2013-11-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection apparatus |
| WO2015001790A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットプリンタおよび画像形成方法 |
| JP2021062525A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | 株式会社日立産機システム | インクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の監視方法 |
-
2001
- 2001-12-10 JP JP2001375786A patent/JP2003170610A/ja active Pending
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