JP2011113836A - スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スパークプラグ1は、軸孔4を有するとともに、軸孔4内に段部4Aを備える絶縁碍子2と、径方向外側に膨出する鍔部5Aを有し、段部4Aに鍔部5Aが係止された状態で軸孔4に挿設される中心電極5と、中心電極5の後端部から軸孔4の後端開口側へと延びる棒状の中軸7と、中軸7の先端部及び軸孔4の間において、鍔部5A上に充填される充填粉末26とを備える。中軸7のうち、少なくとも充填粉末26に対して外周面が接触する部位が、常温から500℃において絶縁碍子2を構成する材料との線膨張係数の差が2.0×10-6(1/K)以内となる金属材料により構成される。
【選択図】 図1
Description
径方向外側に膨出する鍔部を有し、前記段部に前記鍔部が係止された状態で前記軸孔の先端側に挿設される中心電極と、
前記軸孔内に設けられ、前記中心電極の後端部から前記軸孔の後端開口側へと延びる棒状の中軸と、
前記中軸の先端部及び前記軸孔の間において、前記鍔部に接するように充填される充填粉末とを備えるスパークプラグであって、
前記中軸のうち、少なくとも前記充填粉末に対して外周面が接触する部位を、常温から500℃において前記絶縁体を構成する材料との線膨張係数の差が2.0×10-6(1/K)以内となる金属材料により構成したことを特徴とする。
前記中軸のうち、少なくとも前記端子電極との接触部位表面に耐熱処理加工を施したことを特徴とする。
以下に、実施形態について図面を参照して説明する。図1は、スパークプラグ1を示す一部破断正面図である。尚、図1では、スパークプラグ1の軸線CL1方向を図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ1の先端側、上側を後端側として説明する。
〔第2実施形態〕
次に、第2実施形態について、特に上記第1実施形態との相違点を中心に説明する。本第2実施形態におけるスパークプラグ51は、図2に示すように、特に電極組立体58の構成が上記第1実施形態と相違する。すなわち、電極組立体58は、上記第1実施形態と同様に中心電極55及び中軸57により構成されているが、中心電極55の鍔部55A及び棒状部55Bが同一の金属材料(例えば、インコネル等)により一体的に形成されており、前記鍔部55Aに対して中軸57の先端部が溶接されている。つまり、中軸57のみが、常温から500℃において絶縁碍子2を構成する材料との線膨張係数の差が2.0×10-6(1/K)以内となる金属材料により構成され、鍔部55Aはそれとは異なる金属材料により構成されている。
Claims (4)
- 軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、当該軸孔内に段部を備える絶縁体と、
径方向外側に膨出する鍔部を有し、前記段部に前記鍔部が係止された状態で前記軸孔の先端側に挿設される中心電極と、
前記軸孔内に設けられ、前記中心電極の後端部から前記軸孔の後端開口側へと延びる棒状の中軸と、
前記中軸の先端部及び前記軸孔の間において、前記鍔部に接するように充填される充填粉末とを備えるスパークプラグであって、
前記中軸のうち、少なくとも前記充填粉末に対して外周面が接触する部位を、常温から500℃において前記絶縁体を構成する材料との線膨張係数の差が2.0×10-6(1/K)以内となる金属材料により構成したことを特徴とするスパークプラグ。 - 前記金属材料は、ニッケルを28.0質量%以上30.0質量%以下、コバルトを15.0質量%以上18.0質量%以下含有し、残部が鉄及び不可避不純物からなることを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグ。
- 前記中心電極の鍔部を、常温から500℃において前記絶縁体を構成する材料との線膨張係数の差が2.0×10-6(1/K)以内となる金属材料により構成したことを特徴とする請求項1又は2に記載のスパークプラグ。
- 前記軸孔の後端側に挿設され、前記中軸の後端部と接触する端子電極を備え、
前記中軸のうち、少なくとも前記端子電極との接触部位表面に耐熱処理加工を施したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のスパークプラグ。
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