JP2011110810A - 成形金型及び成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズ形状を精密に転写するとともに、レンズの光学面の変形を防止しつつ簡易かつ低コストに成形品を離型することができる成形金型及び成形方法を提供すること。
【解決手段】リーク部６４ｃを先端方向に突き出さないため、成形するレンズＬＰが小径であっても光学面ＯＳ１の面崩れの発生を防ぐことができる。また、リーク部６４ｃの断面積、配置箇所、及び断面形状をほとんど自在に設定できるため、リーク部６４ｃや挿通孔９１ｃの加工コストを低減することができる。また、第１転写面Ｓ１の真空状態を解除することにより、必要以上の力を加えることなくレンズＬＰを第１金型４１から分離することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、レンズの成形に用いられる成形金型、及びかかる成形金型を用いた成形方法に関する。

成形金型として、第１の金型部と第２の金型部とを備え、両金型部を合わせることによって両金型部間にキャビティを形成するものがあり、このような成形金型から成形品を取り出す方法として、例えば型開き後に可動側の金型部のうちコアの中心に設けた棒状の突き出し部材を突き出して可動側の金型部に残った成形品を分離するものがある（特許文献１参照）。

特開２００７−３２６３７１号公報

しかし、特許文献１のようにコアの中心の突き出し部材を突き出して離型すると、成形品の中央部に応力がかかることにより、レンズの光学面が変形し或いは光学面上の凹凸形状が崩れるなど、所望のレンズ精度を確保できない可能性がある。まして、特許文献１のような突き出し部材は、レンズの光学面に比べて断面積が小さいものとなっている。そのため、レンズが小径になるにつれ、光学面の単位面積あたりにかかる力が大きくなり、光学面の面崩れが大きくなる問題が生じうる。また、レンズが小径になるにつれ、突き出し部材や突き出し部材を挿入するコアの孔の外径を小さくしなければならないため、突き出し部材やコアの孔の加工コストが増大するという問題もある。

そこで、本発明は、レンズ形状を精密に転写するとともに、レンズの光学面の変形を防止しつつ簡易かつ低コストに成形品を離型することができる成形金型及び成形方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る成形金型は、レンズのうち光学面を形成するための第１転写面を先端方向に設けた中心部と、型閉じ時に中心部の周囲に配置される周辺部と、中心部に対して根元方向に相対的に可動な状態で配置され中心部の先端方向の一部に露出するリーク部とを有する第１金型と、第１転写面よりも浅く形成された第２転写面を設けた第２金型と、を備えることを特徴とする。

上記成形金型では、リーク部を中心部の先端方向の一部に露出させており、レンズの離型時において、リーク部を中心部に対して根元方向に相対的に可動な状態で配置している。これにより、リーク部を先端方向に突き出さないため、成形するレンズが小径であっても光学面の面崩れの発生を防ぐことができる。また、レンズが小径であっても中心部の先端方向に露出するリーク部の断面積、配置箇所、及び断面形状をほとんど自在に設定できるため、リーク部やリーク部を挿入する中心部の孔の加工コストを低減することができる。また、リーク部と中心部との相対位置を先端方向の基準位置から根元方向のリーク位置へ変化させることによって、リーク部のうち露出していた部分の近くに空間を形成することができる。これにより、第１転写面の真空状態が解除され、比較的深く形成されている第１転写面と硬化が進んだレンズの光学面との間に空気が入り込みやすくなる。そのため、必要以上の力を加えることなくレンズを第１金型から分離することができる。以上のことから、光学面の変形を防止しつつ簡易かつ低コストに成形品を離型することができる。なお、真空状態とは、第１転写面に樹脂が密着して空気が入り込まない状態を意味するものとする。

また、本発明の具体的な態様又は側面では、上記成形金型において、リーク部は、中心部の軸心に沿って延びる挿通孔に挿通されるリーク棒と、中心部の周囲からリーク棒を支持する支持部材とを有することを特徴とする。この場合、リーク棒を中心部の軸心に沿って配置させることにより、バランスのよいリークによってレンズの光学面への影響を最小限に抑えることができる。また、リーク棒を支持部材によって支持することにより、リーク棒を中心部に対して独立させて周囲から支持することができる。

また、本発明の別の側面では、中心部は、挿通孔を介して第１転写面の真空状態を解除させるためにリーク棒の先端に対して相対的に先端方向に移動可能であることを特徴とする。この場合、中心部の相対的移動によってリーク棒の先端に対する中心部の先端の相対位置が変化することにより、真空状態から非真空状態へと簡単に切り替えることができる。

また、本発明のさらに別の側面では、中心部は、リーク部の支持部材の軸心方向に沿った相対的な移動を許容する溝を有し、溝と支持部材の一部とは、摺動可能に嵌合していることを特徴とする。この場合、中心部の溝を介して中心部の先端とリーク棒の先端との相対位置を簡単かつ滑らかに変えることができる。

また、本発明のさらに別の側面では、中心部は周辺部に対して可動であり、型開き後に中心部を周辺部に対して第２金型側に前進させる突き出し動作により、第１転写面の真空状態が解除されることを特徴とする。この場合、中心部を第１金型から突き出すことにより、レンズのうち第１転写面に対応する光学面以外の部分を第１金型から分離することができる。また、中心部の突き出し動作により、リーク棒の先端に対して中心部の先端が相対的に先端方向に移動するため、突き出し動作とともに真空状態を解除させることができる。

また、本発明のさらに別の側面では、第１金型は、周辺部に突き出し部をさらに有することを特徴とする。この場合、例えばリーク部の露出する先端をリーク部の根元方向に移動させることで、中心部の先端がリーク部の露出する先端に対して相対的に先端方向に移動し真空状態が解除される。これにより、第１転写面と光学面との間に空気が入り込みやすくなる。この状態において、突き出し部がレンズを突き出すことにより、必要以上の力を加えることなくレンズを第１金型から分離することができる。

また、本発明のさらに別の側面では、第１転写面は、微細な凹凸形状を有することを特徴とする。この場合、微細な凹凸形状を精密に転写することができる。

また、本発明に係る第１の成形方法は、レンズのうち光学面を形成するための第１転写面を先端方向に設けた中心部を有する第１金型と、第１転写面よりも浅く形成された第２転写面を設けた第２金型とを合わせることによって型空間を形成した状態で、型空間中においてレンズを成形する第１工程と、第１金型と第２金型とを離間させる型開きにより、第２金型からレンズを離型する第２工程と、第２工程後に中心部を周辺部に対して第２金型側に前進させることにより、中心部の先端を中心部の先端方向の一部に露出するリーク部の先端よりも相対的に先端方向に移動させて、第１転写面の真空状態を解除する第３工程と、第３工程後に中心部からレンズを離型させる第４工程と、を備えることを特徴とする。

上記第１の成形方法では、リーク部の先端と中心部の先端との相対位置に応じて、真空状態と非真空状態とを切り替えることにより、レンズの成形時において真空状態を保つことができる。また、レンズの離型時において、リーク部を先端方向に突き出さずに真空状態を解除することができる。これにより、レンズ形状を精密に転写するとともに、光学面の変形を防止しつつ簡易かつ低コストに成形品を離型することができる。また、中心部の突き出し動作とともに真空状態が解除されるため、離型工程を簡単なものとすることができる。

また、本発明に係る第２の成形方法は、レンズのうち光学面を形成するための第１転写面を先端方向に設けた中心部を有する第１金型と、第１転写面よりも浅く形成された第２転写面を設けた第２金型とを合わせることによって型空間を形成した状態で、型空間中においてレンズを成形する第１工程と、第１金型と第２金型とを離間させる型開きにより、第２金型からレンズを離型する第２工程と、第２工程後に中心部の先端方向の一部に露出するリーク部を中心部に対して第１金型の根元方向に後退させることにより、中心部の先端をリーク部の先端よりも相対的に先端方向に移動させて、第１転写面の真空状態を解除する第３工程と、中心部からレンズを離型させる第４工程と、を備えることを特徴とする。

上記第２の成形方法では、リーク部の先端と中心部の先端との相対位置に応じて、真空状態と非真空状態とを切り替えることにより、レンズの成形時において真空状態を保つことができる。また、レンズの離型時において、リーク部を先端方向に突き出さずに真空状態を解除することができる。これにより、レンズ形状を精密に転写するとともに、光学面の変形を防止しつつ簡易かつ低コストに成形品を離型することができる。

第１実施形態の成形金型を説明する部分側方断面図である。 （Ａ）は、型空間に樹脂を供給するための流路空間を説明する図であり、（Ｂ）は、レンズを成形するための型空間を説明する図である。 （Ａ）は、図１の成形金型によって形成される成形品の外観を説明する斜視図であり、（Ｂ）は、製品としてのレンズの側面図である。 （Ａ）は、成形金型の要部を説明する側方断面図であり、（Ｂ）は、成形金型の要部を説明する端面図である。 成形金型の要部を説明する斜視図である。 （Ａ）は、図１の成形金型のうちコア型を説明する正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のコア型の側面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のコア型の底面図であり、（Ｄ）は、（Ａ）のコア型の側断面図である。 （Ａ）は、図１の成形金型のうちリーク部を説明する正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のリーク部の側面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のリーク部の底面図であり、（Ｄ）は、（Ａ）のリーク部の側断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、第１実施形態の第１金型における離型動作を説明する側断面図である。 図１に示す成形金型を組み込んだ成形装置を説明する図である。 図１に示す成形金型を用いた成形方法を説明するフローチャートである。 図１の成形金型の要部の変形例を説明する側方断面図である。 第２実施形態の成形金型の要部を説明する側方断面図である。 （Ａ）は、図１２のコア型を説明する正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のコア型の側面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のコア型の底面図であり、（Ｄ）は、（Ａ）のコア型の側断面図である。 （Ａ）は、図１２の可動ロッドを説明する正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の可動ロッドの側面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）の可動ロッドの側断面図である。 （Ａ）は、図１２のリーク部を説明する正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のリーク部の側面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のリーク部の底面図であり、（Ｄ）は、（Ａ）のリーク部の側断面図である。 第３実施形態の成形金型の要部を説明する側方断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、第３実施形態の第１金型における離型動作を説明する側断面図である。 図１６に示す成形金型を用いた成形方法を説明するフローチャートである。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態である成形金型について、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１に示すように、本実施形態の成形金型４０は、第１金型４１と第２金型４２とを備える。ここで、第１金型４１は、詳細は後述するがＡＢ方向に往復移動可能になっている。この第１金型４１を第２金型４２に向けて移動させ、両金型４１，４２をパーティング面ＰＳ１，ＰＳ２で型合わせして型締めすることにより、図２（Ａ）に部分的に拡大して示すように、レンズを成形するための型空間ＣＶと、これに樹脂を供給するための流路空間ＦＣとが形成される。

図２（Ａ）において、流路空間ＦＣは、図３（Ａ）に示す成形品ＭＰのスプル部ＳＰとランナ部ＲＰとを形成する空間である。この流路空間ＦＣは、４つのランナ部ＲＰに対応して４つに分岐されている。流路空間ＦＣは、４分岐された先端側において、成形品ＭＰのゲート部ＧＰを形成するゲート部分ＧＳを介して４つの型空間ＣＶにそれぞれ連通している。

図２（Ｂ）に拡大して示すように、型空間ＣＶは、第１及び第２転写面Ｓ１，Ｓ２に挟まれた本体空間ＣＶ１と、第３及び第４転写面Ｓ３，Ｓ４に囲まれたフランジ空間ＣＶ２とを備える。ここで、第１及び第２転写面Ｓ１，Ｓ２は、図３（Ｂ）に拡大して示すレンズＬＰのうち中央の光機能部ＯＰの光学面ＯＳ１，ＯＳ２を形成するためのもので、後述するコア型６４ａ，７４ａの端面に対応している。この場合、一方の第１転写面Ｓ１は、レーザ光源側に配置されるものであり、情報記録媒体側に配置される他方の第２転写面Ｓ２よりも深く曲率が大きくなっている。また、図示を省略するが、一方の第１転写面Ｓ１には、回折構造に対応する微細な凹凸形状が設けられており、転写されたレンズＬＰの一方の光学面ＯＳ１は、回折構造を備えるものとなる。一方、第３及び第４転写面Ｓ３，Ｓ４は、レンズＬＰのうちフランジ部ＦＬを形成するための部分であり、後述する外周型６４ｂ，７４ｂの端面に対応している。

なお、図３（Ｂ）に示すレンズＬＰは、光ピックアップ用の対物レンズであり、特に本実施形態の場合、３規格互換タイプの単玉対物レンズであるものとする。具体的には、レンズＬＰは、その光学面ＯＳ１に形成した回折構造等の光学特性により、例えば波長４０５ｎｍでＮＡ０．８５のＢＤ(Blu-ray Disc)と、波長６５５ｎｍでＮＡ０．６５のＤＶＤ(Digital Versatile Disc)と、波長７８０ｎｍでＮＡ０．５３のＣＤとの３つの規格に対応した光情報の読み取り又は書き込みを可能にする。ここで、ＢＤ規格については、ＮＡ０．８５に限らず、ＮＡ０．８５以上の高い曲率の対物レンズとすることができる。また、本実施形態の成形方法では、特に回折構造がある３規格互換タイプでより簡易に成形品を離型できるものであるが、回折構造のないＢＤ専用の対物レンズやＤＶＤ／ＣＤ用の対物レンズ等においても有効である。

図１に戻って、可動側の第１金型４１は、パーティング面ＰＳ１を形成する型板６１と、型板６１を背後から支持する受板６２と、受板６２を背後から支持する取付板６３と、図２（Ｂ）等に示す型空間ＣＶを可動側から形成する中心部としてのコア型６４ａと、型空間ＣＶを可動側から形成する周辺部としての外周型６４ｂと、コア型６４ａの先端方向の中央に露出するリーク部６４ｃと、成形品ＭＰのランナ部ＲＰ等を突き出して離型する突き出しピン６５，６６と、コア型６４ａを背後から押す可動ロッド６７ａと、突き出しピン６５，６６を背後から押す可動ロッド６７ｂと、可動ロッド６７ａ，６７ｂを進退移動させる進退機構部６９とを備える。ここで、コア型６４ａは、前進する可動ロッド６７ａに駆動されて第２金型４２側に前進し、後退する可動ロッド６７ａに伴って自動的に後退して元の位置に復帰する。また、突き出しピン６５，６６は、可動ロッド６７ｂに駆動されて第２金型４２側に前進し、例えば可動ロッド６７ｂを後退させてもそのまま保持されるが、外力を与えた場合に後退して元の位置に復帰する。

第１金型４１において、型面側の金型部品である型板６１は、図３（Ａ）に示す成形品ＭＰのコールドスラグ部分００に対応するコールドスラグ凹部６１ａと、ランナ部ＲＰに対応するランナ凹部６１ｂの一部と、外周型６４ｂを挿入するための貫通孔６１ｅと、突き出しピン６６を挿入するための貫通孔６１ｇとを備える。また、外周型６４ｂは、図３（Ａ）に示す成形品ＭＰのランナ部ＲＰに対応するランナ凹部６１ｂの残りの一部と、ゲート部ＧＰを形成するゲート凹部６１ｃと、突き出しピン６５を挿入するために設けた貫通孔６１ｆとを備える。

型板６１内部には、成形時に金型の温度を適切な温度に保つため、熱媒体を流通させるための流路であるジャケット５１が形成されている。また、型板６１には、第１金型４１の温度、すなわち型板６１によって形成される型空間ＣＶの表面温度等を計測するための温度センサ５２が埋め込まれている。

固定側の第２金型４２は、パーティング面ＰＳ２を形成する型板７１と、型板７１を背後から支持する取付板７２と、図２（Ｂ）等に示す型空間ＣＶを固定側から形成する中心部としてのコア型７４ａと、型空間ＣＶを固定側から形成する周辺部としての外周型７４ｂと、スプルブッシュ７７とを備える。

第２金型４２において、型面側の金型部品である型板７１は、スプルブッシュ７７を挿入するために設けたスプルブッシュ孔７１ａと、図３（Ａ）に示す成形品ＭＰのランナ部ＲＰを形成するランナ凹部７１ｂと、ゲート部ＧＰを形成するゲート面７１ｃと、外周型７４ｂを挿入するために設けた貫通孔７１ｅとを備える。なお、スプルブッシュ７７は、型板７１のスプルブッシュ孔７１ａと取付板７２のスプルブッシュ孔７２ａとに挿入されて固定されている。スプルブッシュ７７内に形成された流路７７ａは、図３（Ａ）に示す成形品ＭＰのスプル部ＳＰを形成する。

型板７１内部には、成形時に金型の温度を適切な温度に保つため、熱媒体を流通させるための流路であるジャケット５３が形成されている。また、型板７１には、第２金型４２の温度、すなわち型空間ＣＶの表面温度等を計測するための温度センサ５４が埋め込まれている。

以下、図４（Ａ）、４（Ｂ）、図５、図６（Ａ）〜６（Ｄ）、及び図７（Ａ）〜７（Ｄ）を参照して、第１金型４１の型板６１に埋め込まれたコア型６４ａと、外周型６４ｂと、リーク部６４ｃと、これらの周辺構造とについて説明する。

図４（Ａ）、４（Ｂ）、及び図５に示すように、コア型６４ａは、軸心ＸＩがパーティング面ＰＳ１に垂直に延びる状態で外周型６４ｂの中心に進退移動可能に組み込まれ、リーク部６４ｃは、コア型６４ａの軸心ＸＩに沿って延びる状態で固定的に組み込まれている。すなわち、外周型６４ｂは、コア型６４ａの周囲に同心状態で配置されている。また、リーク部６４ｃは、コア型６４ａの根元方向の周囲や先端方向の内部に同心状態で配置されている。コア型６４ａは、軸心ＸＩに沿って進退動作するが、コア型６４ａを基準とした場合、リーク部６４ｃは、コア型６４ａに対して軸心ＸＩ方向に相対移動可能になっているとみることができる。

図４（Ａ）、４（Ｂ）、及び図６（Ａ）〜６（Ｄ）に示すように、コア型６４ａは、略円柱状の外形を有し、先端方向に比較的細い小径部９１ａと、根元方向に比較的太い大径部９１ｂとを有する。コア型６４ａは、図１に示す第２金型４２に対向する小径部９１ａの先端９１ｆに、図３（Ｂ）に示すレンズＬＰの光学面ＯＳ１を形成するための第１転写面Ｓ１が形成されている。コア型６４ａには、軸心ＸＩに沿ってリーク部６４ｃを挿入するための挿通孔９１ｃが先端方向の先端９１ｆから根元方向の底面９１ｅに向けて形成されている。コア型６４ａの根元方向には、リーク部６４ｃをコア型６４ａに嵌合させるためのスリット状の溝９１ｄが放射状に４つ形成されている。図６（Ｂ）に示すように、この溝９１ｄは、コア型６４ａの側面から見て大径部９１ｂの軸心ＸＩ方向中央の位置からコア型６４ａの根元の底面９１ｅまで軸心ＸＩに平行に延びており、コア型６４ａの底面９１ｅから見て挿通孔９１ｃを中心としてコア型６４ａの半径方向外側に９０°の角度間隔で均等に延びている。コア型６４ａは、外周型６４ｂ内に収納されるとともに、外周型６４ｂの内側に遊嵌して図１のＡＢ方向に対応する可動軸ＡＸ方向に移動可能になっている。図４（Ａ）に示すように、コア型６４ａは、背後から可動ロッド６７ａに支持されつつ押されて移動し、可動軸ＡＸに沿って前方にある第２金型４２側に前進し、その先端部が型板６１のパーティング面ＰＳ１から突出する。なお、コア型６４ａは、周囲に戻しバネ８１を巻回して配しており、可動ロッド６７ａが後退すると、可動軸ＡＸに沿った後方に後退して外周型６４ｂ内に自動に収まるようになっている。

図４（Ａ）及び４（Ｂ）に示すように、外周型６４ｂは、筒状の外形を有し、型板６１の貫通孔６１ｅに埋め込まれた状態で固定されている。外周型６４ｂは、コア型６４ａが進退動作しても、型板６１の貫通孔６１ｅに収まって変位しない。外周型６４ｂの内側には、コア型６４ａを挿入するための挿通孔９２ａを有する。挿通孔９２ａは、先端方向に比較的細い小径孔９２ｂと根元方向に比較的太い大径孔９２ｃとを有する。挿通孔９２ａのうち小径孔９２ｂは、樹脂漏れが生じずかつコア型６４ａが挿通孔９２ａ内を移動可能な程度にコア型６４ａの小径部９１ａよりもわずかに径が大きくなっている。大径孔９２ｃは、コア型６４ａの大径部９１ｂよりも径が大きくなっており、コア型６４ａが移動可能な程度の軸心ＸＩ方向の長さに設定されている。外周型６４ｂは、図１に示す第２金型４２に対向する先端の一部に、図３（Ｂ）に示すレンズＬＰのフランジ部ＦＬを形成する第３転写面Ｓ３の段差を有している。

図４（Ａ）、４（Ｂ）、及び図７（Ａ）〜７（Ｄ）に示すように、リーク部６４ｃは、太い円筒状の外形を有する根元方向の支持部材９３ｂと、細長い円柱状の外形を有する先端方向のリーク棒９３ａとを有する。支持部材９３ｂの外径は、外周型６４ｂの内外径と略同寸にされており、支持部材９３ｂは、型板６１の貫通孔６１ｅに嵌め込まれている。支持部材９３ｂにおいて、先端面９３ｇは外周型６４ｂの底面９２ｅに当接しており、後端面９３ｈは受板６２に支持されている（図１参照）。すなわち、リーク部６４ｃは、外周型６４ｂと同様に型板６１内に固定されており、コア型６４ａが進退動作しても、型板６１の貫通孔６１ｅ内に収まって変位しない。リーク棒９３ａは、コア型６４ａの挿通孔９１ｃに挿通されている。リーク棒９３ａは、樹脂漏れが生じずかつコア型６４ａに対してリーク棒９３ａの先端９３ｃが相対的に移動可能な程度にコア型６４ａの小径部９１ａよりもわずかに径が小さくなっている。また、リーク棒９３ａの軸心ＸＩ方向の全長は、外周型６４ｂの軸心ＸＩ方向の長さと略同じとなっている。リーク棒９３ａの先端９３ｃは、成形金型４０の型閉じ時にコア型６４ａの第１転写面Ｓ１の中央に周囲の第１転写面Ｓ１部分から連続して曲面を形成する状態で露出しており、第１転写面Ｓ１の一部を形成している。リーク棒９３ａは、コア型６４ａの周囲側から支持部材９３ｂによって支持されている。支持部材９３ｂは、コア挿通孔９３ｄと、溝摺動部９３ｅと、貫通孔９３ｆとを有する。コア挿通孔９３ｄは、軸心ＸＩに沿ってコア型６４ａを挿通させ、コア型６４ａの根元方向を支持するためのものである。コア挿通孔９３ｄの内径は、コア型６４ａの大径部９１ｂの外径よりも大きくなっており、外周型６４ｂの大径孔９２ｃの内径と略同一となっている。溝摺動部９３ｅは、コア型６４ａの溝９１ｄに嵌合するためのものであり、支持部材９３ｂのコア挿通孔９３ｄの先端方向に放射状に延びる４つの摺動板を有している。溝９１ｄと溝摺動部９３ｅとが嵌合することにより、コア型６４ａは、支持部材９３ｂの軸心ＸＩ方向に沿って滑らかに進退移動することができる。貫通孔９３ｆは、突き出しピン６５を挿入するためのものであり、外周型６４ｂの貫通孔６１ｆに対応する位置に設けられている。貫通孔９３ｆの先端方向は、外周型６４ｂの貫通孔６１ｆと略同径となっている。貫通孔９３ｆの根元方向は、突き出しピン６５の突き出しのため、可動ロッド６７ｂの前進を許容するべく、可動ロッド６７ｂよりもやや大きい径となっている。

リーク部６４ｃは、成形のための基準位置においてコア型６４ａに対して相対的に前進しており、第１転写面Ｓ１をリーク棒９３ａの先端９３ｃによって塞いでいる。一方、リーク部６４ｃは、離型のためのリーク位置においてコア型６４ａに対して相対的に後退しており、コア型６４ａの先端９１ｆとリーク棒９３ａの先端９３ｃとの位置ずれに対応して後述する空間Ｋ（図８（Ｂ）参照）を形成している。この空間Ｋには、リーク棒９３ａの根元方向から空気が流れ込む。この空間Ｋが形成されることにより、第１転写面Ｓ１と光学面ＯＳ１との間に空気が入り込みやすくなり、第１転写面Ｓ１の真空状態が解除される。

突き出しピン６５は、ランナ突き出し部材として機能する。すなわち、突き出しピン６５は、背後から可動ロッド６７ｂに押されて移動し、可動軸ＡＸに平行な前方に前進し、外周型６４ｂのパーティング面ＰＳ１から突出する。突き出しピン６５は、可動ロッド６７ｂが後退しても、所定以上の外力を与えられない限り、パーティング面ＰＳ１から突出した状態に保持される。つまり、突き出しピン６５は、前進して一旦突き出し状態となった場合、ある程度以上の強い力で押し戻されない限りその状態に保持され、比較的強い力で押し戻された場合、外周型６４ｂの貫通孔６１ｆ内に収納されて退避状態に復帰する。なお、突き出しピン６６も、可動ロッド６７ｂに駆動されて突き出しピン６５と同様に動作する。

以下、図８（Ａ）〜８（Ｄ）を参照して、成形品ＭＰすなわちレンズＬＰの第１金型４１からの離型について説明する。図８（Ａ）は、第１金型４１を後退させる型開きによって成形品ＭＰを第２金型４２から離型させた状態を示す。この場合、窪みの大きな第１金型４１に成形品ＭＰが保持され、レンズＬＰは、コア型６４ａや外周型６４ｂに密着した状態となっている。次に、図８（Ｂ）に示すように、コア型６４ａや突き出しピン６５等を第２金型４２側に前進させる突き出し動作を行う。これにより、成形品ＭＰについて全体的な離型が行われる。すなわち、レンズＬＰのフランジ部ＦＬを外周型６４ｂから離型させ、ランナ部ＲＰ等を外周型６４ｂ及び型板６１から離型させる。この際、リーク部６４ｃは、型板６１及び外周型６４ｂに固定されているため、コア型６４ａの突き出し動作が行われると、リーク棒９３ａの先端９３ｃに対してコア型６４ａの先端９１ｆが相対的に先端方向に移動する。これにより、コア型６４ａの先端９１ｆとリーク棒９３ａの先端９３ｃとの間に位置ずれが生じ、挿通孔９１ｃの先端部に空間Ｋが生じる。そのため、挿通孔９１ｃ先端の空間Ｋから開口９１ｇを介して第１転写面Ｓ１とレンズＬＰの光学面ＯＳ１との間に空気が入り込み、真空状態が解除され、光学面ＯＳ１がコア型６４ａから離れやすい状態となる。なお、この段階で、成形品ＭＰは、後述する取り出し用のハンドに緩く把持される。次に、図８（Ｃ）に示すように、コア型６４ａを後退させて、レンズＬＰの光機能部ＯＰの離型を行う。これにより、コア型６４ａの第１転写面Ｓ１とレンズＬＰの光機能部ＯＰの光学面ＯＳ１とが離間し、光機能部ＯＰのコア型６４ａからの離型が達成される。この際、コア型６４ａが後退しても、すでに光学面ＯＳ１とコア型６４ａとが離れやすい状態となっているため、成形品ＭＰとして大きな力を受けることにはならない。これにより、レンズＬＰに対して局所的な力が加えられることを回避でき、離型に際しての光学面ＯＳ１の変形や転写不良を防止できる。なお、突き出しピン６５等は、型板６１のパーティング面ＰＳ１から突出した状態に維持される。次に、図８（Ｄ）に示すように、後述するハンドによりレンズＬＰを含む成形品ＭＰが第１金型４１から離れた場所に搬送される。

図９は、図１に示す成形金型４０を組み込んだ成形装置を説明する正面図である。図示の成形装置１００は、射出成形を行って成形品ＭＰを作製する本体部分である射出成形機１０と、射出成形機１０から成形品ＭＰを取り出す付属部分である取出し装置２０と、成形装置１００を構成する各部の動作を統括的に制御する制御装置３０とを備える。

射出成形機１０は、横型の成形機であり、成形金型４０と、可動盤１１と、固定盤１２と、型締め盤１３と、開閉駆動装置１５と、射出装置１６とを備える。射出成形機１０は、可動盤１１と固定盤１２との間に成形金型４０を構成する第１金型４１と第２金型４２とを挟持して両金型４１，４２を型締めすることにより成形を可能にする。

可動盤１１は、スライドガイド１５ａによって固定盤１２に対して進退移動可能に支持されている。可動盤１１は、第１金型４１を着脱可能に支持している。なお、可動盤１１には、エジェクタ４５が組み込まれている。このエジェクタ４５は、図１に示す進退機構部６９を動作させる部分であり、可動ロッド６７ａ，６７ｂを進退動作させることによって、第１金型４１内の成形品ＭＰを離型して第２金型４２側に押し出すものであり、取出し装置２０による移送を可能にする。

固定盤１２は、可動盤１１に対向して支持フレーム１４の中央に固定されており、取出し装置２０をその上部に支持する。固定盤１２は、第２金型４２を着脱可能に支持している。なお、固定盤１２は、タイバーを介して型締め盤１３に固定されており、成形時の型締めの圧力に耐え得るようになっている。

型締め盤１３は、支持フレーム１４の端部に固定されている。型締め盤１３は、型締めに際して、開閉駆動装置１５の動力伝達部１５ｄを介して可動盤１１をその背後から支持する。

開閉駆動装置１５は、スライドガイド１５ａと、動力伝達部１５ｄと、アクチュエータ１５ｅとを備える。スライドガイド１５ａは、可動盤１１を支持して固定盤１２に対する進退方向に関する滑らかな往復移動を可能にしている。動力伝達部１５ｄは、制御装置３０の制御下で動作するアクチュエータ１５ｅからの駆動力を受けて伸縮する。これにより、型締め盤１３に対して可動盤１１が近接したり離間したり自在に進退移動し、結果的に、可動盤１１と固定盤１２とを互いに近接・離間して第１金型４１と第２金型４２との型締め及び型開きを行う。

射出装置１６は、シリンダ１６ａ、原料貯留部１６ｂ、スクリュ駆動部１６ｃ等を備える。射出装置１６は、制御装置３０の制御下で適当なタイミングで動作するものであり、樹脂射出ノズル１６ｄから温度制御された状態で溶融樹脂を射出することができる。射出装置１６は、第１金型４１と第２金型４２とを型締めした状態で、図１に示すスプルブッシュ７７に樹脂射出ノズル１６ｄを接触させ、流路空間ＦＣ（図２（Ａ）参照）に対してシリンダ１６ａ中の溶融樹脂を所望のタイミング及び圧力で供給することができる。

射出成形機１０に付随して設けられた金型温度調節機４６は、両金型４１，４２中に形成されているジャケット５１，５３（図１参照）に温度制御された熱媒体を循環させる。これにより、成形時に両金型４１，４２の温度を適切な温度に保つことができる。この際、両金型４１，４２に埋め込まれた温度センサ５２，５４（図１参照）によって両金型４１，４２の温度を監視することもできる。

取出し装置２０は、成形品ＭＰを把持することができるハンド２１と、ハンド２１を３次元的に移動させる３次元駆動装置２２とを備える。取出し装置２０は、制御装置３０の制御下で適当なタイミングで動作するものであり、第１金型４１と第２金型４２とを離間させて型開きした後に、第１金型４１に残る成形品ＭＰを把持して外部に搬出する役割を有する。

制御装置３０は、開閉制御部３１と、射出装置制御部３２と、エジェクタ制御部３３と、取出し装置制御部３４とを備える。開閉制御部３１は、アクチュエータ１５ｅを動作させることによって両金型４１，４２の型締めや型開きを可能にする。射出装置制御部３２は、スクリュ駆動部１６ｃ等を動作させることによって両金型４１，４２間に形成された型空間中に所望の圧力で樹脂を注入させる。エジェクタ制御部３３は、エジェクタ４５を動作させることによって型開き時に第１金型４１に残る成形品ＭＰを第１金型４１内から押し出させて離型を行わせる。取出し装置制御部３４は、取出し装置２０を動作させることによって型開き及び離型後に第１金型４１に残る成形品ＭＰを把持して射出成形機１０外に搬出させる。

図１０は、図９に示す成形装置１００の動作を概念的に説明するフローチャートである。まず、金型温度調節機４６により、両金型４１，４２の表面を成形に適する温度まで加熱する（ステップＳ１０）。次に、開閉駆動装置１５を動作させ、可動盤１１を前進させて型閉じを開始させる（ステップＳ１１）。開閉駆動装置１５の閉動作を継続することにより、第１金型４１と第２金型４２とが接触する型当たり位置まで可動盤１１が固定盤１２側に移動して型閉じが完了し、開閉駆動装置１５の閉動作を更に継続することにより、第１金型４１と第２金型４２とを必要な圧力で締め付ける型締めが行われる（ステップＳ１２）。次に、射出成形機１０において、射出装置１６を動作させて、型締めされた第１金型４１と第２金型４２との間の型空間ＣＶ中に、必要な圧力で溶融樹脂を注入する射出を行わせる（ステップＳ１３）。そして、射出成形機１０は、型空間ＣＶ中の樹脂圧を保つ。この際、金型温度調節機４６により、型空間ＣＶや流路空間ＦＣ（図２（Ａ）参照）が適度に加熱されており、溶融樹脂を型空間ＣＶ内に速やかに導入することができ、型空間ＣＶ内での樹脂の適度な除冷を達成することができる。なお、溶融樹脂を型空間ＣＶに導入した後は、型空間ＣＶ中の溶融樹脂が放熱によって徐々に冷却されるので、かかる冷却にともなって溶融樹脂が固化し成形が完了するのを待つ（ステップＳ１４）。次に、射出成形機１０において、開閉駆動装置１５を動作させて、可動盤１１を後退させる型開きが行われる（ステップＳ１５）。これに伴って、第１金型４１が後退し、第１金型４１と第２金型４２とが離間する。この結果、図８（Ａ）に示すように、成形品ＭＰすなわちレンズＬＰは、第１金型４１に保持された状態で第２金型４２から離型される。次に、射出成形機１０において、エジェクタ４５を動作させて、可動ロッド６７ａ，６７ｂによる成形品ＭＰの突き出しを行わせる（ステップＳ１６）。これにより、図８（Ｂ）に示すように、成形品ＭＰについて全体的な離型が行われる。つまり、レンズＬＰのフランジ部ＦＬを外周型６４ｂから離型させることができ、ランナ部ＲＰを型板６１等から離型させることできる。また、コア型６４ａの挿通孔９１ｃの先端部であってリーク部６４ｃのリーク棒９３ａの先端方向に空間Ｋが生じることにより、真空状態が解除され、コア型６４ａの第１転写面Ｓ１とレンズＬＰの光学面ＯＳ１とが離れやすい状態となる。なお、この際、成形品ＭＰの適所を取出し装置２０のハンド２１で支持して成形品ＭＰの落下を防止する。次に、射出成形機１０において、エジェクタ４５を動作させて、可動ロッド６７ａ，６７ｂを後退させる（ステップＳ１７）。以上により、図８（Ｃ）に示すように、レンズＬＰの光機能部ＯＰの離型が行われる。つまり、光機能部ＯＰをコア型６４ａから完全に離型させることができ、成形品ＭＰの第１金型４１からの離型を完了することができる。この際、突き出しピン６５等によってレンズＬＰが元の位置に保持されるので、レンズＬＰ外周の一部に偏った力が加えられることをより抑制できる。最後に、取出し装置２０を動作させて、第１金型４１から完全に離型された成形品ＭＰをハンド２１で把持して外部に搬出する（ステップＳ１８）。

なお、ステップＳ１７は、第１転写面Ｓ１と光学面ＯＳ１とが離れやすい状態となるため、行わなくてもよい場合がある。また、成形品ＭＰの搬出後には、例えば取出し装置２０のハンド２１に設けたピンや空気噴射ノズルによって、突き出しピン６５，６６を型板６１内に後退させた退避状態に戻すことができる。或いは、ハンド２１によって成形品ＭＰを第１金型４１側に近接させることによっても、突き出しピン６５，６６を型板６１内の退避状態に戻すことができる。

以上説明した第１実施形態の成形金型や成形方法によれば、リーク部６４ｃのリーク棒９３ａの先端９３ｃがコア型６４ａの先端方向の一部に露出している。また、レンズＬＰの離型時において、リーク部６４ｃをコア型６４ａに対して根元方向に相対的に可動な状態で配置している。これにより、リーク棒９３ａを先端方向に突き出さないため、成形するレンズＬＰが小径であっても光学面ＯＳ１の面崩れの発生を防ぐことができる。また、レンズＬＰが小径であってもコア型６４ａの先端方向に露出するリーク棒９３ａの断面積、配置箇所、及び断面形状をほとんど自在に設定できるため、リーク棒９３ａやリーク棒９３ａを挿入するコア型６４ａの挿通孔９１ｃの加工コストを低減することができる。また、リーク部６４ｃのコア型６４ａに対する相対位置を先端方向の基準位置から根元方向に後退させたリーク位置に変化させることによって、第１転写面Ｓ１の真空状態が解除され、第１転写面Ｓ１と光学面ＯＳ１との間に空気が入り込みやすくなる。そのため、必要以上の力を加えることなくレンズＬＰを第１金型４１から分離することができる。結果的に、光学面ＯＳ１の変形を防止しつつ簡易かつ低コストに成形品ＭＰを離型することができる。

なお、図１１に示すように、リーク孔９１ｊとリーク孔９２ｊとを設けてもよい。リーク孔９１ｊは、コア型６４ａの先端方向の挿通孔９１ｃから半径方向の側面に貫通するように設けられている。リーク孔９２ｊは、外周型６４ｂの先端方向の小径孔９２ｂから大径孔９２ｃ内面に貫通するように設けられている。基準位置において、リーク孔９１ｊとリーク孔９２ｊとは開口の位置がずれているが、リーク位置において、開口の位置が略一致するようになっている。これにより、コア型６４ａの挿通孔９１ｃと外周型６４ｂの大径孔９２ｃとが連通し、より簡単に図８（Ｂ）に示すような空間Ｋに空気を導入することができる。

〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る成形金型等について説明する。なお、第２実施形態に係る成形金型等は、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。

図１２及び図１３（Ａ）〜１３（Ｄ）に示すように、第１金型４１において、コア型１６４ａに溝は設けられていない。代わりに、図１２及び図１４（Ａ）〜１４（Ｃ）に示すように、コア型１６４ａを突き出す可動ロッド１６７ａの先端方向に、リーク部１６４ｃの溝摺動部１９３ｅと遊嵌する溝９４ａが放射状に４つ形成されている。図１４（Ｂ）に示すように、この溝９４ａは、可動ロッド１６７ａの側面から見て可動ロッド１６７ａの軸心ＸＩ方向の略中央の位置から可動ロッド１６７ａの先端面９４ｂまで軸心ＸＩに平行に延びている。また、図１４（Ａ）に示すように、４つの溝９４ａは、可動ロッド１６７ａの先端面９４ｂから見て軸心ＸＩを中心として可動ロッド１６７ａの半径方向外側に９０°の角度間隔で均等に延びている。

図１２及び図１５（Ａ）〜１５（Ｄ）に示すように、リーク部１６４ｃのうち支持部材１９３ｂは、ロッド挿通孔１９３ｄと、溝摺動部１９３ｅと、貫通孔９３ｆとを有する。ロッド挿通孔１９３ｄは、軸心ＸＩに沿って可動ロッド１６７ａを挿通させるためのものである。ロッド挿通孔１９３ｄの内径は、可動ロッド１６７ａの外径よりも大きくなっており、外周型１６４ｂの大径孔９２ｃの内径と略同一となっている。溝摺動部１９３ｅは、可動ロッド１６７ａの溝９４ａに対応するものであり、支持部材１９３ｂのロッド挿通孔１９３ｄ内に放射状に４つ形成されている。溝９４ａと溝摺動部１９３ｅとが嵌合することにより、可動ロッド１６７ａは、支持部材１９３ｂの軸心ＸＩ方向に沿って型板６１内で進退移動することができる。一方、リーク部１６４ｃは、型板６１内に固定されている。ここで、コア型１６４ａは、リーク部１６４ｃの溝摺動部１９３ｅに軸心ＸＩ方向に摺動可能に支持されており、可動ロッド１６７ａの前進移動により、コア型１６４ａの突き出し動作をすることができる。

〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る成形金型等について説明する。なお、第３実施形態に係る成形金型等は、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。

図１６（Ａ）及び１６（Ｂ）に示すように、第１金型４１は、外周型２６４ｂに突き出し部２６４ｄをさらに備える。突き出し部２６４ｄは、コア型２６４ａの周囲に４つ配置されている。突き出し部２６４ｄの先端方向は、外周型２６４ｂの先端方向に設けられて可動軸ＡＸに平行に延びる挿通孔９２ｆに軸方向に可動な状態で挿入されている。突き出し部２６４ｄは、外周型２６４ｂの先端方向から根元方向まで延びており、先端方向の先端９５ａは、外周型２６４ｂの第３転写面Ｓ３に露出している。突き出し部２６４ｄは、根元方向に設けられた可動ロッド６７ｃの進退移動に伴って前進したり後退したりする。

第３実施形態において、コア型２６４ａは、溝を有していない。また、コア型２６４ａの軸心ＸＩ方向の全長は、外周型２６４ｂの軸心ＸＩ方向の長さと略同じとなっており、外周型２６４ｂに固定され変位しない。

また、第３実施形態において、リーク部２６４ｃは、ロッド状で、支持部材９３ｂを有していない。代わりに、コア型２６４ａの挿通孔９１ｃに挿通されたリーク棒２９３ａの根元方向にヘッド２９３ｋ及び戻しバネ８２が設けられており、可動ロッド６７ｄによって進退移動可能となっている。リーク棒２９３ａは、型閉じ時に可動ロッド６７ｄに押されており、リーク棒２９３ａの先端９３ｃがコア型２６４ａの先端９１ｆに露出している。一方、リーク棒２９３ａは、離型時に可動ロッド６７ｄが後退すると、可動軸ＡＸに沿った後方に後退してリーク棒２９３ａとコア型２６４ａとの間に後述する空間Ｋが生じる。なお、可動ロッド６７ｂ，６７ｃと可動ロッド６７ｄとは、それぞれ独立して進退移動し、動作タイミングも異なるものとすることができる。

図１７（Ａ）〜１７（Ｄ）及び図１８を参照して成形装置の動作について説明する。ステップＳ１５によって、図１７（Ａ）に示すように、成形品ＭＰすなわちレンズＬＰは、第１金型４１に保持された状態で第２金型４２から離型される。次に、射出成形機１０において、エジェクタ４５を動作させて、可動ロッド６７ｄを後退させる（スッテプＳ２６）。これにより、図１７（Ｂ）に示すように、コア型２６４ａの先端９１ｆとリーク部２６４ｃの先端９３ｃとの間に空間Ｋが生じ、真空状態が解除される。つまり、コア型２６４ａの第１転写面Ｓ１とレンズＬＰの光学面ＯＳ１とが離れやすい状態となる。なお、この際、成形品ＭＰの適所を取出し装置２０のハンド２１で支持して成形品ＭＰの落下を防止する。次に、エジェクタ４５を動作させて、可動ロッド６７ｂ，６７ｃによる成形品ＭＰの突き出しを行わせる（ステップＳ２７）。これにより、図１７（Ｃ）に示すように、成形品ＭＰについて全体的な離型が行われる。つまり、レンズＬＰの光機能部ＯＰをコア型２６４ａから離型させることができ、フランジ部ＦＬを外周型２６４ｂから離型させることができ、ランナ部ＲＰを型板６１から離型させることできる。最後に、図１７（Ｄ）に示すように、取出し装置２０を動作させて、第１金型４１から完全に離型された成形品ＭＰをハンド２１で把持して外部に搬出する（ステップＳ１８）。

以上説明した第３実施形態の成形金型や成形方法によれば、リーク棒２９３ａの先端９３ｃをリーク棒２９３ａの根元方向に移動し、コア型２６４ａの先端９１ｆがリーク棒２９３ａの先端９３ｃに対して相対的に先端方向になり真空状態が解除される。これにより、第１転写面Ｓ１と光学面ＯＳ１との間に空気が入り込みやすくなる。この状態において、突き出し部２６４ｄがレンズＬＰを突き出すことにより、必要以上の力を加えることなくレンズＬＰを第１金型４１から分離することができる。また、リーク棒２９３ａを先端方向に突き出さずに真空状態を解除することにより、レンズＬＰの形状を精密に転写するとともに、光学面の変形を防止しつつ簡易かつ低コストにレンズＬＰを含む成形品ＭＰを離型することができる。

以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、第２金型４２及び第１金型４１で構成される射出成形金型に設ける型空間ＣＶの形状は、図示のものに限らず、様々な形状とすることができる。すなわち、コア型６４ａ，７４ａ等によって形成される型空間ＣＶの形状は、単なる例示であり、レンズＬＰの用途等に応じて適宜変更することができる。また、第１転写面Ｓ１に凹凸形状を設けなくともよい。なお、レンズＬＰの用途は、互換に限らず、例えばＢＤ単独とすることもできる。

また、上記実施形態において、リーク棒９３ａ，２９３ａの位置はコア型６４ａの軸心ＸＩ上になくてもよく、軸心ＸＩの周囲でもよい。また、リーク棒９３ａ，２９３ａは、複数設けてもよい。

また、リーク棒９３ａ，２９３ａの外形は、同径の円柱に限らず、例えば先細り状のものでもよい。また、リーク棒９３ａ，２９３ａの断面形状は、円状に限らず、例えばリング形状や多角形等、様々な形状とできる。また、リーク棒９３ａ，２９３ａの断面積は、自由に設定することができる。

また、第１及び第２実施形態では、溝９１ｄ，９４ａを４つ設けたが、３つ以下又は５つ以上設けてもよい。

また、第３実施形態では、突き出し部２６４ｄを４つ設けたが、３つ以下又は５つ以上設けてもよい。

また、第３実施形態において、突き出し部２６４ｄを設けない構成としてもよい。この場合でも、リーク棒２９３ａを後退することにより、第１転写面Ｓ１と光学面ＯＳ１とが離れやすい状態となっており、そのままステップＳ１８を行うことができる。

１０…射出成形機、 １１…可動盤、 １２…固定盤、 １５…開閉駆動装置、 １６…射出装置、 ２０…取出し装置、 ２１…ハンド、 ３０…制御装置、 ４０…成形金型、 ４１…第１金型、 ４２…第２金型、 ４５…エジェクタ、 ６１…型板、 ６１ｂ…ランナ凹部、 ６１ｅ，６１ｆ，６１ｇ…貫通孔、 ６２…受板、 ６３…取付板、 ６４ａ，７４ａ…コア型、 ６４ｂ，７４ｂ…外周型、 ６４ｃ…リーク部、 ２６４ｄ…突き出し部 ６５，６６…突き出しピン、 ６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ…可動ロッド、 ６９…進退機構部、 ７１…型板、 ７１ｂ…ランナ凹部、７１ｅ…貫通孔、 ７２…取付板、 ７７…スプルブッシュ、 １００…成形装置、 ＣＶ…型空間、ＣＶ１…本体空間、 ＣＶ２…フランジ空間、ＳＰ…スプル部、 ＦＣ…流路空間、ＧＳ…ゲート部分、 ＭＰ…成形品、 ＬＰ…レンズ、 ＯＰ…光機能部、 ＦＬ…フランジ部、 ＧＰ…ゲート部、 ＲＰ…ランナ部、 ＯＳ１，ＯＳ２…第１，２光学面、 ＰＳ１，ＰＳ２…パーティング面、 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４…第１〜第４転写面

Claims (9)

1. レンズのうち光学面を形成するための第１転写面を先端方向に設けた中心部と、型閉じ時に前記中心部の周囲に配置される周辺部と、前記中心部に対して根元方向に相対的に可動な状態で配置され前記中心部の先端方向の一部に露出するリーク部とを有する第１金型と、
   前記第１転写面よりも浅く形成された第２転写面を設けた第２金型と、
   を備えることを特徴とする成形金型。
2. 前記リーク部は、前記中心部の軸心に沿って延びる挿通孔に挿通されるリーク棒と、前記中心部の周囲から前記リーク棒を支持する支持部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
3. 前記中心部は、前記挿通孔を介して前記第１転写面の真空状態を解除させるために前記リーク棒の先端に対して相対的に先端方向に移動可能であることを特徴とする請求項２に記載の成形金型。
4. 前記中心部は、前記リーク部の前記支持部材の軸心方向に沿った相対的な移動を許容する溝を有し、
   前記溝と前記支持部材の一部とは、摺動可能に嵌合していることを特徴とする請求項２及び請求項３のいずれか一項に記載の成形金型。
5. 前記中心部は、前記周辺部に対して可動であり、
   型開き後に前記中心部を前記周辺部に対して前記第２金型側に前進させる突き出し動作により、前記第１転写面の真空状態が解除されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の成形金型。
6. 前記第１金型は、前記周辺部に突き出し部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
7. 前記第１転写面は、微細な凹凸形状を有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の成形金型。
8. レンズのうち光学面を形成するための第１転写面を先端方向に設けた中心部を有する第１金型と、前記第１転写面よりも浅く形成された第２転写面を設けた第２金型とを合わせることによって型空間を形成した状態で、前記型空間中においてレンズを成形する第１工程と、
   前記第１金型と前記第２金型とを離間させる型開きにより、前記第２金型からレンズを離型する第２工程と、
   前記第２工程後に前記中心部を周辺部に対して前記第２金型側に前進させることにより、前記中心部の先端を前記中心部の先端方向の一部に露出するリーク部の先端よりも相対的に先端方向に移動させて、前記第１転写面の真空状態を解除する第３工程と、
   前記第３工程後に前記中心部からレンズを離型させる第４工程と、
   を備えることを特徴とする成形方法。
9. レンズのうち光学面を形成するための第１転写面を先端方向に設けた中心部を有する第１金型と、前記第１転写面よりも浅く形成された第２転写面を設けた第２金型とを合わせることによって型空間を形成した状態で、前記型空間中においてレンズを成形する第１工程と、
   前記第１金型と前記第２金型とを離間させる型開きにより、前記第２金型からレンズを離型する第２工程と、
   前記第２工程後に前記中心部の先端方向の一部に露出するリーク部を前記中心部に対して前記第１金型の根元方向に後退させることにより、前記中心部の先端を前記リーク部の先端よりも相対的に先端方向に移動させて、前記第１転写面の真空状態を解除する第３工程と、
   前記中心部からレンズを離型させる第４工程と、
   を備えることを特徴とする成形方法。

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