JP2011110599A - リング素材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】丸棒素材より後方押出しと打抜きにより成形したパイプ状素材から、切り出すリング状素材の長さを変えることで、前記リング状素材を一定の据込み高さに据込んで得られた据込みリング状素材の外径を制御し、前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工で拡径することで、異なる外径のリング素材を成形する。
【選択図】図1
Description
さらに、特許文献1、特許文献2の方法では、何等かの不具合により、外輪用リング素材、内輪用リング素材のいずれか片方のみが必要になった場合に、不要な素材が生じてしまうという問題が有った。
丸棒素材よりパイプ状素材を成形する第1工程と、
前記パイプ状素材より所定の長さのリング状素材を製作する第2工程と、
前記リング状素材を所定の据込み高さに据込んで、据込みリング状素材を成形する第3工程と、
前記据込みリング状素材を、冷間ローリングで狙いの寸法に拡径したリング素材を成形する第4工程を持つ製造工程を有し、
前記パイプ状素材から切り出す前記リング状素材の長さを変えるだけで、同一パイプ状素材、同一据込み金型、同一冷間ローリング型で、外径の異なるリング素材を成形できることを特徴としている。
図1において、まず第1工程で、丸棒素材22から、プレス切断、鋸切断、突っ切りのいずれかの方法により、切断ビレット23を製作する。プレス切断により切断ビレット23を切り出した場合、切断面の面粗さが良くない為割れが生じやすく、切断面の軸方向に対する直角度が悪いので、据込み又は端面強制を行い据込みビレット24に成形する。
30≦(Ak/As ×100)≦50(%)の範囲で後方据込みを行うのが望ましい。
2 円盤状素材
3 リング状素材
4 環状溝
5 環状溝
6 内輪用リング素材
7 内輪
8 外輪用リング素材
9 外輪
10 内輪と外輪の内外径差分の材料
11 パイプ状素材
12 リング状素材(長さH1)
13 リング状素材(長さH2)
14a 据込み金型上型
14b 据込み金型下型
15 据込み用マンドレル
16 据込みリング状素材(12を据え込み)
17 据込みリング状素材(13を据え込み)
18 冷間ローリングマンドレル
19 成形ロール
20 リング素材(外径D1)
21 リング素材(外径D2)
22 丸棒素材
23 切断ビレット
24 据込み、端面強制ビレット
25 後方押出しビレット
Claims (2)
- 丸棒素材よりパイプ状素材を成形する第1工程と、
前記パイプ状素材より所定の長さのリング状素材を製作する第2工程と、
前記リング状素材を所定の据込み高さに据込んで、据込みリング状素材を成形する第3工程と、
前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工で狙いの外径に拡径したリング素材を成形する第4工程を持つ製造工程を有し、
前記パイプ状素材から切り出す前記リング状素材の長さを変えるだけで、同一パイプ状素材、同一据込み金型、同一冷間ローリング型で、外径の異なるリング素材を成形できることを特徴とするリング素材の製造方法。 - パイプ状素材の製造方法として、丸棒素材から、後方押し出し、打抜きによりパイプ状素材を成形することを特徴とする請求項1に記載のリング素材の製造方法。
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