JP2011099136A5

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Info

Publication number: JP2011099136A5
Application number: JP2009253527A
Authority: JP
Filing date: 2009-11-04
Publication date: 2013-02-14
Anticipated expiration: 2029-11-04

Claims

マグネシウム、アルミニウム、カルシウムを含有する耐熱マグネシウム合金であって、
アルミニウムを９．２０質量％超え〜１２．６質量％、カルシウムを０．９〜２．０質量％、ベリリウムを０．０００５〜０．１０００質量％、マンガンを０．１０〜０．４５質量％含有し、残部がマグネシウムおよび不可避不純物からなることを特徴とする耐熱マグネシウム合金。
アルミニウムを９．５０質量％超え〜１０．５質量％、カルシウムを１．２質量％超え〜２．０質量％、ベリリウム０．００１０〜０．０１００質量％含有していることを特徴とする請求項１に記載の耐熱マグネシウム合金。
請求項１または２に記載の耐熱マグネシウム合金は、さらに、亜鉛を１．０質量％以下または／およびストロンチウムを０．６０質量％以下、鉄を０．００５質量％以下、珪素を０．１０質量％以下、ニッケルを０．０２０質量％以下、銅を０．０３０質量％以下含有していることを特徴とする耐熱マグネシウム合金。
請求項１〜３のいずれか１項に記載された耐熱マグネシウム合金を溶解し、その合金溶湯を鋳型に注湯して鋳物を鋳造する製造方法であって、
前記合金溶湯に対して、６３０〜６７０℃でのフラックスによる精錬処理、または、６３０〜７３０℃での不活性ガスによる脱ガス処理、あるいは、２００Ｔｏｒｒ以下の減圧下に前記合金溶湯を放置することによる脱気処理のうち、いずれか一つ以上の処理を行う処理工程と、
この処理工程の後に、キャビティ表面の温度が平均で４５℃以上の前記鋳型内に、６７０〜７３０℃の溶湯温度で前記合金溶湯を注湯する充填工程と、を含むことを特徴とする耐熱マグネシウム合金鋳物の製造方法。
前記フラックスは、１０〜１５質量％のふっ化カルシウムと、４０〜４６質量％の塩化バリウムと、６〜１１質量％の塩化カリウムと、３０〜３８質量％の塩化マグネシウムと、不可避不純物がそれぞれ混入された粉体からなり、
前記粉体を、前記鋳型に注湯される全溶湯重量の０．２〜０．５質量％の範囲内で前記合金溶湯に投入混練させた後に、２０分間以内の前記合金溶湯の攪拌作業と、この攪拌作業後５分以上の溶湯鎮静とを続けて行うことを特徴とする請求項４に記載された耐熱マグネシウム合金鋳物の製造方法。
前記脱ガス処理は、前記合金溶湯内に、流量３〜１０リットル／分、３分以上の時間でアルゴンガスが送込まれることで行われ、前記アルゴンガスは、純度９７％以上であることを特徴とする請求項４又は５に記載された耐熱マグネシウム合金鋳物の製造方法。
アルゴンガスの前記合金溶湯内への送込みが、アルゴンガスが気泡となって噴出する微細な孔を多数有するガス供給パイプを、前記合金溶湯内に浸漬させて行われることを特徴とする請求項６に記載された耐熱マグネシウム合金鋳物の製造方法。
前記鋳型が砂型であり、その型主材が３０％以上のジルコンサンドを含むことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載された耐熱マグネシウム合金鋳物の製造方法。
前記鋳物の含有水素量が、２０ｃｃ／１００ｇＭｇ以下であることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載された耐熱マグネシウム合金鋳物の製造方法。