CN103834839A - 一种新型钙锶耐热镁合金 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型钙锶耐热镁合金,包括如下重量百分比的组分:Al:7.0~9.0%、Mn:0.10~0.45%、Zn:0.0001~0.1%、Ca:0.5~2.0%、Sr:0.1~0.8%、Si:0.0001~0.04%、Cu:0.0001~0.01%、Ni:0.0001~0.0015%、Fe:0.0001~0.005%、Be:0.00001~0.00006%、其余为镁。本发明的钙锶耐热镁合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能优良,制备成本低廉,适合于批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金,具体涉及一种新型钙锶耐热镁合金。
背景技术
镁合金是在工程应用中密度最低的金属结构材料,同时镁合金还具有高比强、高阻尼、电磁屏蔽以及优异的铸造性能、切削加工性能和已回收等优点。由于汽车和电子工业上采用了镁合金构件,使镁合金的应用得到很大的推广。在汽车、电子、医疗器械、船舶、航空、航天、国防等领域具有重要的应用价值和广阔的前景,镁合金被誉为“21世纪的绿色工程材料”。然而常用的AZ系列、AM系列镁合金存在耐热性能差的缺点,长期工作温度不能超过120℃,因此限制了它作为轻质结构材料的应用范围。虽然近年来,随着稀土AE系列镁合金的研究发展,解决了AZ、AM系列镁合金耐热性不足的缺陷,但由于稀土材料价格昂贵,资源稀缺造成稀土镁合金的成本居高不下,也限制了它们的推广应用。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种强度高、耐热性能良好,且制备成本低廉、适合于批量生产的含钙锶耐热镁合金。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案是:
一种新型钙锶耐热镁合金,其特征在于包括如下重量百分比的组分:Al:7.0~9.0%;Mn:0.10~0.45%、Zn:0.0001~0.1%、Ca:0.5~2.0%、Sr:0.1~0.8%、Si:0.0001~0.04%、Cu:0.0001~0.01%、Ni:0.0001~0.0015%、Fe:0.0001~0.005%、Be:0.00001~0.00006%、其余为镁。
作为优选,上述组分的重量百分比为:Al:8.0%;Mn:0.30%、Zn:0.0001~0.05%、Ca:1.1%、Sr:0.3%、杂质元素总和为0.0001~0.02%、其余为镁。
本发明的制备方法为:将纯镁、铝放入预热到650℃坩埚中,并通入保护气体。等加入的炉料完全熔化后,升温至700℃,加入锰、锶、钙镁中间合金等,并继续通入保护气体;当温度升至730℃时搅拌10分钟,使成分均匀,然后通入氩气精炼10分钟,精炼后静置30分钟。待降温至680℃~700℃时可用于压铸生产,即可获得本新型钙锶耐热镁合金。
上述镁合金元素中,其中铝是主要强化元素,它通过固溶强化和与镁形成Mg17Al12沉淀强化,提高了合金的常温强度。铝的加入还提高了镁合金的铸造工艺性能。从而使本新型钙锶耐热镁合金适合于批量生产。
锰在镁合金中的主要作用是提高镁合金的耐腐蚀性。锰在镁合金熔炼过程中可以与镁合金中的杂质元素(铁)形成化合物,通过静置沉淀于坩埚底部,从而消除杂质元素对镁合金耐腐蚀性能的有害作用。
钙是本发明中用于提高镁合金耐热性能的元素,加入一定配比的钙可以提高镁合金中Mg17Al12相的热稳定性,同时能大幅度细化合金的显微组织,从而提高镁合金在高温下的综合力学性能。当含Ca量较低时,铸态组织由Mg基体和晶界处的少量离异共晶相Mg2Ca组成;当含Ca量较高时,铸态组织由Mg基体和沿晶界分布的以离异共晶机制生成的共晶体(Mg+Mg2Ca)组成。铸态下合金中的离异共晶组织是非平衡凝固的产物,其组织是不稳定的,因而固溶时效后,合金的晶界处只剩下颗粒状的Mg2Ca。Mg-Ca-Si合金中,当含Si量较低时,铸态组织由Mg基体和CaMgSi相组成,其中CaMgSi以离散块状、微细点状以及针状三种形态存在;当含Si量较高时,显微组织中除Mg基体和三种形态的CaMgSi相外,出现了“汉字形”Mg2Si相。固溶时效后,Mg-Ca-Si合金的显微组织改变不大。
锶是主要起到组织细化的元素,同时对含有钙和含有硅镁合金组织的变质作用。镁合金的组织由α-Mg固溶体、Mg17Al12相和Al8Mn5相组成,随着Al含量的增加,Mg17Al12相增多,且有部分长大成为断续的网状组织。抗拉强度先提高后降低,延伸率不断减小。而合金的显微硬度随着Al含量的增加不断提高。在添加Sr后,合金的组织由α-Mg固溶体、Mg17Al12相、Al4Sr相和Al8Mn5相组成。当Sr不变时,随着Al含量的增加,Mg17Al12相增多,Al4Sr相不受其变化影响;抗拉强度先提高后降低,延伸率不断降低,显微硬度不断提高。而Al不变,Sr增加时,Al4Sr相增多变长,Mg17Al12相不断减少;抗拉强度不断提高,延伸率基本不变。
附图说明
图1是本发明合金与AZ91HP在不同温度下的拉伸强度曲线;
图2是本发明合金与AZ91HP在不同温度下的屈服强度曲线;
图3是本发明合金与AZ91HP在不同温度下的伸长率曲线;
图4是本发明合金与各种典型镁合金在不同时间下的耐腐蚀性曲线;
图5是本发明中合金的铸态组织图。
具体实施方式
实施例1
按重量百分比配料,其配比为:Al:8.0%;Mn:0.30%、Zn:0.0001~0.05%、Ca:11%、Sr·0.3%、杂质元素总和为0.0001~0.02%、其余为镁。
制备时,按上述配比称料;将纯镁、铝放入预热到650℃坩埚中,并通入保护气体。等加入的炉料完全熔化后,升温至700℃,加入锰、锶、钙镁中间合金等,并继续通入保护气体;当温度升至730℃时搅拌10分钟,使成分均匀,然后通入氩气精炼10分针,精炼后静置30分钟。待降温至680℃~700℃时可用于压铸生产,即可获得本新型钙锶耐热镁合金。产品的力学性能如图1、图2和图3所示,从图中可见,本发明的力学性能明显优于AZ91HP,本发明的力学性能数据如下:
30℃条件下,抗拉强度:180MPa,屈服强度:140MPa,延伸率:1%;
110℃条件下,抗拉强度:190MPa,屈服强度:115MPa,延伸率:2%;
200℃条件下,抗拉强度:115MPa,屈服强度:100MPa,延伸率:2%。
实施例2
按重量百分比配料,其配比为:A l:7.0%;Mn:0.10%、Zn:0.0001~0.01%、Ca:0.5%、Sr:0.1%、杂质元素总和为0.0001~0.01%、其余为镁。制备方法同于实施例1。
实施例3
按重量百分比配料,其配比为:Al:9.0%;Mn:0.45%、Zn:0.0001~0.1%、Ca:2.0%、Sr:0.8%、杂质元素总和为0.0001~0.05%、其余为镁。制备方法同于实施例1。
Claims (2)
1.一种新型钙锶耐热镁合金,其特征在于包括如下重量百分比的组分:
Al:7.0~9.0%;Mn:0.10~0.45%、Zn:0.0001~0.1%、Ca:0.5~2.0%、Sr:0.1~0.8%、Si:0.0001~0.04%、Cu:0.0001~0.01%、Ni:0.0001~0.0015%、Fe:0.000~0.005%、Ee:0.00001~0.00006%、其余为镁。
2.根据权利要求1所述的一种新型钙锶耐热镁合金,其特征在于包括如下重量百分比的组分:
Al:8.0%;Mn:0.30%、Zn:0.0001~0.05%、Ca:1.1%、Sr:0.3%、杂质元素总和为0.0001~0.02%、其余为镁。
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