JP2011090964A - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組立性の低下を抑制したスイッチ装置を安価に提供する。
【解決手段】スイッチ装置Ａは、ボディ１０と、このボディ１０に取り付けられるカバー１１と、ボディ１０に収納されるとともに電線と接触することにより電線と電気的に導通される端子部２Ａ，２Ｂと、これら端子部２Ａ，２Ｂ材間を電気的に導通または遮断する開閉素子３２と、この開閉素子３２の動作に基づいて点灯または消灯する発光ダイオード４１が実装された回路基板４０と、回路基板４０に形成された接点パターン４０ａと端子部２Ａとの両方に接触することにより端子部２Ａと回路基板４０とを電気的に導通する第１接触子２６とを備えている。そして、第１接触子２６はカバー１１に取り付けられ、第１接触子２６が取り付けられたカバー１１がボディ１０に取り付けられた状態において第１接触子２６は端子部２Ａに接触するようになる。
【選択図】図２

Description

本発明は、電力供給のオン状態及びオフ状態を表示する表示部を備えたスイッチ装置に関する。

上記スイッチ装置では、箱体のスイッチ本体部内に複数の端子板が収納されている。スイッチ装置のオン状態及びオフ状態は、端子板の間の電気的導通及び遮断を行う開閉素子の開閉動作により切り替えられる。そしてスイッチ装置には、端子板に取り付けられるとともに、端子板の電力が供給されることにより点灯する表示灯装置と電気的に接続するための接触子が取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のスイッチ装置では、端子板に接触子が溶接によって固定されている。しかしながら、端子板と接触子との溶接による固定では、製造コストが高価になってしまう。

また、端子板と接触子とが互いに係合することにより端子板に接触子が接続される構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。これにより、端子板と接触子との溶接を省略することができるため、製造コストの増大を抑制することができる。

図１３を参照して、従来の端子板１１０と接触子１２０との接続構造について説明する。
図１３（ａ）に示すように、スイッチ装置ＡＲは、ボディ１００に端子板１１０が収納され、端子板１１０に接触子１２０が接続される。接触子１２０は、端子板１１０の上方に配置されるとともに、端子板１１０の上面１１１に接触する基部１２１と、基部１２１の両側から下方に延びるとともに端子板１１０を挟む保持部１２２とが設けられている。この保持部１２２の一方側には、接触子１２０の上方に向かうにつれて内方に切り起こされる係合部１２３が設けられている。そして図１３（ｂ）に示すように、端子板１１０に接触子１２０が接続された状態のときには、端子板１１０をその板厚方向に係合部１２３がそれぞれ係合して、係合部１２３と基部１２１とにより端子板１１０を上記板厚方向から挟むようになる。

特開平１１−８６６８２号公報 特許第３８００９５１号公報

ところで、図１３に示すような従来の接続構造では、ボディ１００に収納された端子板１１０に接触子１２０を取り付けるため、作業者が端子板１１０に接触子１２０を取り付ける作業を行うためのスペースが限定されてしまう。その状態において、接触子１２０を端子板１１０に対して位置合わせを行いながら取り付けるため、上記取付作業が煩雑なものとなっていた。その結果、スイッチ装置の組立性が悪かった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、組立性の低下を抑制したスイッチ装置を安価に提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、一方が開口した箱状に形成されたボディと、このボディに取り付けられるとともに前記ボディの開口部分を覆うカバーと、前記ボディに収納されるとともに電線と接触することにより前記電線と電気的に導通される複数の端子部材と、これら端子部材間を電気的に導通または遮断する開閉素子と、この開閉素子の動作に基づいて点灯または消灯を表示する表示灯が実装された回路基板と、この回路基板に形成された接点パターンと前記端子部材との両方に接触することにより前記端子部材と前記回路基板とを電気的に導通する接触子とを備えるスイッチ装置において、前記接触子は、前記カバーに固定され、前記接触子が固定されたカバーが前記ボディに取り付けられた状態において、前記接触子は、前記端子部材に接触することを要旨とする。

この発明によれば、接触子がカバーに取り付けられた状態において、カバーをボディに取り付けることにより、接触子と端子部材とが互いに接触する構成であるため、端子部材と接触子との位置合わせを省略することができる。即ちカバーをボディに取り付けることと、接触子と端子部材との位置合わせとを同時に行うことができる。したがって、スイッチ装置の組立性の低下を抑制することができる。

（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスイッチ装置において、前記接触子は、板状に形成されるとともにこの接触子の一端が前記カバーに固定され、前記接触子には、この接触子の一部が前記端子部材に向かい切り起こしされることにより前記端子部材と接触する端子接触部が設けられることを要旨とする。

この発明によれば、端子接触部が端子部材に対して弾性変形した状態にて接触することが可能となるため、端子部材に対する接触子の位置が組立誤差等により予め設定した位置と異なったとしても端子接触部の変位によってその位置の差分を吸収することができる。したがって、スイッチ装置の製品のばらつきによって端子部材と接触子との接続が不安定となることを抑制することができる。

（３）請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスイッチ装置において、前記接触子は前記端子部材と前記回路基板との間に配置され、前記接点パターンは、前記回路基板における前記接触子が配置される側の面に設けられ、前記接触子には、前記基部から前記回路基板に向かい延びるとともに前記接点パターンと接触する基板接触部が設けられ、前記基板接触部は前記接点パターンと前記接触子が配置される側の面とことを要旨とする。

この発明によれば、基板接触部と接点パターンとの接触に伴う接触子が回路基板から離れる方向へ付勢される力、即ち接触子が端子板に近づく方向へ付勢される力が端子接触部に加わることにより、端子接触部と端子との接触の安定化を図ることができる。一方、端子接触部と端子板との接触に伴う接触子が端子板から離れる方向へ付勢される力、即ち接触子が回路基板に近づく方向へ付勢される力が基板接触部に加わることにより、基板接触部と回路基板との接触の安定化を図ることができる。

（４）請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスイッチ装置において、前記接触子には、前記カバーに固定される固定部が設けられ、前記固定部は、前記カバーに向かう切り起こしにより前記カバーと係合することによって前記カバーに固定されることを要旨とする。

この発明によれば、固定部が設けられることにより、カバーから接触子が外れることを抑制することができる。さらに固定部を切り起こしによって形成するため、単純な構造によって形成することができる。

（５）請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスイッチ装置において、前記接触子には、前記端子部材と接触する端子接触部と、前記カバーと係合することによって前記カバーに固定される固定部とがそれぞれ切り起こしにより設けられ、前記固定部は、前記端子接触部とは逆方向に切り起こされることを要旨とする。

この発明によれば、接触端子部と端子部との接触による力により接触子が端子部から離れる方向に付勢され、且つこの方向に固定部が切り起こされるため、カバーと固定部との係合量が多くなる。したがって、接触子がより確実にカバーに固定されるようになる。

（６）請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスイッチ装置において、当該スイッチ装置には、押操作により前記開閉素子の開閉動作を行う揺動式のハンドルが設けられ、前記接触子と前記接点パターンとの接触位置は、前記ハンドルの揺動中心上に配置されることを要旨とする。

この発明によれば、接触子と接点パターンとの接触位置がハンドルの揺動中心に配置されることにより、ハンドルの揺動に対して接触位置が大きくずれることが抑制されるようになる。したがって、ハンドルの揺動に対して接触子と接点パターンとを安定して接触することができる。

本発明によれば、組立性の低下を抑制したスイッチ装置を安価に提供することができる。

本発明のスイッチ装置を具体化した第１の実施形態について、同装置の回路構成を示す回路図。 同実施形態のスイッチ装置の分解斜視構造を示す斜視図。 同実施形態のスイッチ装置について、（ａ）接触子を上方から見た斜視構造を示す斜視図、（ｂ）接触子の断面線Ａ−Ａの断面構造を示す断面図。 同実施形態のスイッチ装置について、（ａ）カバーを上方から見た斜視構造を示す斜視図、（ｂ）カバーを下方から見た斜視構造を示す斜視図。 同実施形態のスイッチ装置について、（ａ）カバーに接触子を挿入する前の状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）カバーに接触子を挿入している状態の断面構造を示す断面図、（ｃ）カバーに接触子を挿入した後の状態の断面構造を示す断面図、（ｄ）カバーに接触子を挿入した後の状態の下面構造を示す平面図。 同実施形態のスイッチ装置について、接触子、端子板、カバー及び回路基板の関係を示す断面図。 同実施形態のスイッチ装置について、（ａ）同装置がオン状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）同装置がオフ状態の断面構造を示す断面図。 同実施形態のスイッチ装置のハンドルの揺動中心と接触子及び回路基板の接点との関係について、（ａ）同装置がオン状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）同装置がオフ状態の断面構造を示す断面図。 同実施形態のスイッチ装置の製造フローを示すフロー図。 本発明のスイッチ装置を具体化した第２の実施形態について、同装置の回路構成を示す回路図。 同実施形態のスイッチ装置の分解斜視構造を示す斜視図。 同実施形態のスイッチ装置について、（ａ）同装置の第１端子と第３端子とが導通した状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）同装置の第２端子と第３端子とが導通した状態の断面構造を示す断面図。 従来のスイッチ装置について、（ａ）ボディ、端子板及び接触子の分解斜視構造を示す斜視図、（ｂ）ボディ、端子版及び接触子を接続した状態の斜視構造を示す斜視図。

（第１の実施形態）
図１〜図９を参照して、本発明のスイッチ装置を２路スイッチの表示灯付スイッチ装置として具体化した第１の実施形態について説明する。なお図１はスイッチ装置Ａを備えた負荷制御システム（以下、「システムＢ」）を示している。

図１に示すように、システムＢは、商用電源である交流電源ＡＣと、交流電源ＡＣと電線ＰＬ１により接続されるスイッチ装置Ａと、スイッチ装置Ａと交流電源ＡＣとそれぞれ電線ＰＬ２，ＰＬ３により接続される照明負荷等の負荷機器Ｌとにより構成されている。このシステムＢでは、スイッチ装置Ａのスイッチ要素Ｓ１の開閉によって負荷機器Ｌの電力供給のオン状態及びオフ状態が切り替えられる。スイッチ装置Ａには、負荷機器Ｌの電力供給のオン状態及びオフ状態を表示する表示回路Ａ１が設けられている。この表示回路Ａ１は、負荷機器Ｌの電力供給がオン状態（即ちスイッチ要素Ｓ１が実線の閉状態）のときに消灯し、負荷機器Ｌの電力供給がオフ状態（即ちスイッチ要素Ｓ１が破線の開状態）のときに点灯する。

図２に示すように、スイッチ装置Ａは、略直方体の箱状に形成された器体１と、器体１に収納される端子部２と、電力供給のオン状態及びオフ状態を押操作により切り替える操作部３と、操作部３による操作状態を表示する表示部４とにより構成されている。

以降では、器体１の長手方向に沿った方向を「左右方向」とし、器体１の短手方向に沿った方向を「前後方向」とし、左右方向及び前後方向に垂直な方向を「上下方向」とする。左右方向及び前後方向において器体１の内部に向かう方向を「内方」とし、器体１より外部に向かう方向を「外方」とする。また上下方向において、操作部３が配置される側を「上方」とする。

器体１には、電線ＰＬ１，ＰＬ２（図１参照）が挿通される電線挿通孔（不図示）が設けられるとともに上方が開口した略箱状のボディ１０と、このボディ１０に取り付けられるカバー１１とにより構成されている。ボディ１０には、端子部２が収納されている。

端子部２は、各電線ＰＬ１，ＰＬ２と接続する第１端子２Ａと第２端子２Ｂとにより構成されている。第１端子２Ａには、電線ＰＬ１と接続する第１端子板２０と、この第１端子板２０に接続される第１ピラー端子２１と、第１ピラー端子２１に螺合する第１ねじ部材２２とが設けられている。第２端子２Ｂも同様に第２端子板２３、第２ピラー端子２４及び第２ねじ部材２５が設けられている。また端子部２には、第１端子板２０と接触する第１接触子２６と、第２ピラー端子２４と接触する第２接触子２７とがそれぞれ設けられている。

第１ピラー端子２１は、金属板を屈曲することにより上下方向に貫通した略四角柱形状に形成されている。この第１ピラー端子２１の側壁２１ａの一面には、第１ねじ部材２２を螺合するためのねじ穴２１ｂが設けられている。また側壁２１ａと左右方向に対向する側壁２１ｃには、第１端子板２０が取り付けられている。これにより第１ピラー端子２１と第１端子板２０とが電気的に導通するようになる。

ここで、電線ＰＬ１とスイッチ装置Ａとの接続構造について説明する。
電線ＰＬ１は、ボディ１０の電線挿通孔を挿通して、第１ピラー端子２１の内部に挿通される。そしてこの状態において、第１ねじ部材２２を締め付けることにより、第１ねじ部材２２の端部と第１端子板２０の第１ピラー端子２１に取り付けられた部分との間にて挟まれた状態にて固定される。これにより、第１端子板２０と電線ＰＬ１とが電気的に導通するようになる。なお、第２端子２Ｂも同様の構成であるとともに、電線ＰＬ２と同様に接続されるようになる。

操作部３は、使用者の押操作に伴い揺動するハンドル３０と、ハンドル３０に接続されるコイルばね３１と、コイルばね３１に接続される開閉素子３２と、ハンドル３０を収納するハンドルカバー３３とにより構成されている。ハンドル３０はカバー１１の内部に収納されるようにカバー１１に取り付けられ、ハンドルカバー３３はカバー１１の一部を外部から覆うように取り付けられる。

表示部４は、ハンドル３０に収納されるとともに第１接触子２６及び第２接触子２７と接触する接点パターン４０ａが形成された回路基板４０と、回路基板４０に実装された表示灯である発光ダイオード４１とこの発光ダイオード４１の光を外部に導くレンズ４２とにより構成されている。レンズ４２は、ハンドル３０に設けられた取付孔３０ａに取り付けられ、ハンドルカバー３３に設けられた窓孔３３ａから光を導出するようになる。

図３（ａ）に示すように、第１接触子２６は、単一部材であって、金属材料をプレス加工することにより成形されている。この第１接触子２６には、平板状の基部２６ａと、基部２６ａから左右方向の内方に向かうにつれて上方に延びるとともに基部２６ａとの接続部分を支点として弾性変形可能な基板接触部２６ｂとが設けられている。基板接触部２６ｂの接点パターン４０ａ（図２参照）と接触する接点部２６ｂ１には、上方に突出する湾曲形状にて形成されている。

基部２６ａの左右方向の中央部には、基部２６ａの周縁から前後方向の両側に延びる羽根部２６ｃが設けられている。この羽根部２６ｃより左右方向の外方及び内方のそれぞれには、カバー接触部２６ｄ及び端子接触部２６ｅがそれぞれ切り起こしによって設けられている。

図３（ｂ）に示すように、カバー接触部２６ｄは基部２６ａとの連結部分から左右方向の内方に向かうにつれて上方に向かい傾斜するように切り起こされている。端子接触部２６ｅは基部２６ａとの連結部分から左右方向の内方に向かうにつれて下方に向かい傾斜するように切り起こされている。これらカバー接触部２６ｄ及び端子接触部２６ｅは基部２６ａより上下方向にそれぞれ突出している。

図４（ａ）に示すように、カバー１１は、単一部材であって樹脂材料を射出成形することにより成形されている。このカバー１１には、枠体状の本体部１１ａと、本体部１１ａの左右方向の中央から上方に向かい延びるハンドル保持部１１ｂと、本体部１１ａの左右方向に沿って伸びる側壁１１ａ１の左右方向の両側から下方に向かい延びる４つのボディ係合部１１ｃとが設けられている。

また図４（ｂ）に示すように、本体部１１ａにおいて第１端子板２０（図２参照）と左右方向に対応する箇所には、上記側壁１１ａ１を前後方向に連結する連結部１１ｄが設けられている。この連結部１１ｄには、その左右方向の内方の部位である第１連結部１１ｄ１と、第１連結部１１ｄ１から左右方向の外方に向かい延びるとともに第１連結部１１ｄ１より下方に突出する第２連結部１１ｄ２とが設けられている。また連結部１１ｄの第１端子板２０と前後方向に対応する箇所には、第１接触子２６を保持する接触子収納部１１ｅが前後方向に離間して２個設けられている。

接触子収納部１１ｅは、第１接触子２６の基部２６ａの羽根部２６ｃより左右方向の外方の部位である外方部２６ｆを収納する第１収納部１１ｅ１と、基部２６ａの外方部２６ｆより左右方向の内方の部位及び羽根部２６ｃを収納する第２収納部１１ｅ２とが設けられている。

第１収納部１１ｅ１には、第１連結部１１ｄ１の左右方向の外方の端部を上下方向に貫通するとともに左右方向の内方に凹む凹部１１ｅ３が設けられている。この凹部１１ｅ３の前後方向の幅は、基部２６ａの前後方向の幅よりも小さく形成されている。第２連結部１１ｄ２における凹部１１ｅ３の前後方向の両側を囲う箇所には、第２連結部１１ｄ２を上下方向に貫通する１対の切欠部１１ｅ４が設けられている。この１対の切欠部１１ｅ４の内縁を互いに結ぶ前後方向の幅は、凹部１１ｅ３の前後方向の外縁を前後方向に互いに結ぶ幅と略同一である。また第２収納部１１ｅ２は、基部２６ａの外方部２６ｆより左右方向の内方の部位と同一形状に形成されるとともに連結部１１ｄから上方に向かい凹む凹形状として形成されている。

図５を参照して、接触子収納部１１ｅへの第１接触子２６の収納態様について説明する。
接触子収納部１１ｅに第１接触子２６を固定する際には、図５（ａ）に示すように接触子収納部１１ｅに対して第１接触子２６を左右方向の内方から外方に向かい挿入する。次いで図５（ｂ）に示すように、外方部２６ｆの一部が第２収納部１１ｅ２に挿入された状態において、カバー接触部２６ｄは、第１収納部１１ｅ１と当接して下方に弾性変形している。この状態にてさらに第１接触子２６を左右方向の外方に挿入すると、図５（ｃ）に示すように、カバー接触部２６ｄは、復元力により上方に向かい変形し、凹部１１ｅ３と左右方向に対向するようになる。またこの状態において、端子接触部２６ｅは接触子収納部１１ｅより下方に突出するようになる。そして図５（ｄ）に示すように、羽根部２６ｃは、第２連結部１１ｄ２の内面１１ｄ３と当接する。

図６を参照して、スイッチ装置Ａが組み立てられた後の第１接触子２６の接続態様について説明する。
図６に示すように、ボディ１０に第１端子板２０を収納した状態において、カバー１１をボディ１０に取り付けると、第１接触子２６は第１端子板２０と接触するようになる。具体的には、端子接触部２６ｅが第１収納部１１ｅ１と第１端子板２０との上下方向の間に挟まれて第１端子板２０に対して押圧することにより、端子接触部２６ｅは弾性変形した状態にて保持される。即ち端子接触部２６ｅはその復元力により第１端子板２０に対して常に付勢した状態となる。また端子接触部２６ｅの第１端子板２０に対する付勢力の反力により、基部２６ａは上方に付勢されるようになる。

基板接触部２６ｂは、カバー１１に取り付けられた回路基板４０の接点パターン４０ａと接触する。このとき、基板接触部２６ｂは下方に向かい弾性変形している。したがって、基板接触部２６ｂは、その復元力により接点パターン４０ａに向かい常に付勢した状態となる。また基板接触部２６ｂの接点パターン４０ａに対する付勢力の反力により、基部２６ａは下方に付勢されるようになる。

また第１ピラー端子２１の上方には第２連結部１１ｄ２が第１ピラー端子２１の開口部分を覆うように配置されている。そして第１接触子２６の基部２６ａは第１ピラー端子２１との左右方向に重なる位置まで延びている。

図７を参照して、ハンドル３０の揺動に伴う開閉素子３２の開閉動作について説明する。
図７に示すように、第２端子板２３は略Ｌ字形状に形成されるとともに第２ピラー端子２４より左右方向の内方に向かい延びる接触部２３ａが設けられている。この接触部２３ａは第１端子板２０よりも下方に配置されている。接触部２３ａの上方には開閉素子３２が配置されるとともに開閉素子３２の下端部が接触部２３ａの上面と接触している。そして開閉素子３２の上端部に接続されたコイルばね３１により常に下方に向かい付勢されている。

図７（ａ）に示すように、ハンドル３０の押操作によりスイッチ装置Ａがオン状態となるときには、開閉素子３２は第１端子板２０に向かい傾くとともに第１端子板２０と接触する。これにより第１端子板２０と第２端子板２３とが開閉素子３２を介して電気的に接続されるようになる。一方、図７（ｂ）に示すように、ハンドル３０の押操作によりスイッチ装置Ａがオフ状態となるときには、開閉素子３２は第１端子板２０から離れる方向に傾くとともに第１端子板２０と離間する。これにより第１端子板２０と第２端子板２３との通電が遮断されるようになる。

図８を参照して、ハンドル３０及びハンドルカバー３３の揺動に伴う第１接触子２６と接点パターン４０ａとの接触態様について説明する。図８の各上図では、ハンドル３０はハンドル保持部１１ｂと係合する部位以外を省略して示している。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、ハンドル３０は、ハンドル３０の左右方向の端部を押操作されることにより、ハンドル３０の左右方向の中央部を中心（揺動中心Ｊ１）として揺動するようになる。即ち、ハンドル３０が揺動するときには、ハンドル３０は揺動中心Ｊ１から左右方向に離間するにつれて上下方向への変位が大きくなる。またハンドル３０に取り付けられた回路基板４０もハンドル３０と同様に揺動する。

ハンドル３０の揺動中心Ｊ１と左右方向に略同位置において、第１接触子２６は接点パターン４０ａに接触している。このときハンドル３０の揺動に起因する第１接触子２６と接点パターン４０ａとの接触位置の上下方向の変動が殆どない。

図９を参照して、スイッチ装置Ａの製造方法について説明する。
ステップＳ１０では、ボディ１０に第１端子２Ａ及び第２端子２Ｂを収納する。具体的には、ボディ１０に第１端子２Ａ及び第２端子２Ｂをそれぞれ収納した上で、第２接触子２７を第２端子板２３に取り付ける。そして第２端子板２３に接触するように開閉素子３２を配置する。

次のステップＳ１１では、表示部４をハンドル３０に取り付ける。具体的には、レンズ４２をハンドル３０の取付孔３０ａに取り付けた後に発光ダイオード４１を実装した回路基板４０をハンドル３０に取り付ける。またこのときハンドル３０にコイルばね３１及びハンドルカバー３３をそれぞれ取り付ける。

次のステップＳ１２では、カバー１１に第１接触子２６を取り付ける。具体的には、第１接触子２６を接触子収納部１１ｅに挿入して収納する。そしてステップＳ１３においてカバー１１にハンドル３０を取り付ける。この状態において基板接触部２６ｂは接点パターン４０ａと接触するようになる。

最後にステップＳ１４では、ハンドル３０を取り付けたカバー１１をボディ１０に取り付ける。具体的には、カバー１１の４個のボディ係合部１１ｃのそれぞれをボディ１０に係合することにより、カバー１１及びボディ１０が互いに圧接した状態にて固定される。これにより第１連結部１１ｄ１の接触子収納部１１ｅを除く部位が第１端子板２０に対して当接するとともに端子接触部２６ｅが第１端子板２０に対して押圧した状態にて接触するようになる。

本実施形態のスイッチ装置Ａによれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、カバー１１に第１接触子２６が取り付けられ、この状態においてカバー１１がボディ１０に取り付けられる構成である。したがって、カバー１１をボディ１０に取り付けることにより、自動的に第１接触子２６と第１端子板２０とが接触するようになる。これにより、従来必要であった端子板に対する接触子の位置合わせの作業を省略することができるため、スイッチ装置Ａの組立作業を容易に行うことができる。

（２）本実施形態によれば、端子接触部２６ｅが切り起こしにより形成される構成である。これにより、カバー１１をボディ１０に取り付けた状態において、端子接触部２６ｅは、第１端子板２０に対して押圧された状態にて接触するようになる。したがって、スイッチ装置Ａの製品毎のカバー１１と第１端子板２０との間のばらつきが生じたとしても、端子接触部２６ｅが変位することによりばらつきの差分を吸収して、第１端子板２０と接触することが可能となる。その結果、スイッチ装置Ａの第１接触子２６が第１端子板２０に対して安定して電気的に導通することが可能となる。

（３）本実施形態によれば、カバー接触部２６ｄは、切り起こしにて形成される構成である。したがって、容易な構成によって接触子収納部１１ｅから第１接触子２６が抜けてしまうことを抑制することができる。

（４）本実施形態によれば、端子接触部２６ｅは下方に切り起こされ、カバー接触部２６ｄは上方に切り起こされる構成である。これにより、端子接触部２６ｅと第１端子板２０との接触による反力によって基部２６ａの端子接触部２６ｅより左右方向の外方の部位が上方に移動するようになる。したがって、カバー接触部が下方に切り起こされる場合と比較して、カバー接触部２６ｄと凹部１１ｅ３との上下方向の係合量（即ち左右方向に重なる量）を大きくすることができる。その結果、カバー接触部２６ｄによる接触子収納部１１ｅから第１接触子２６が抜けることをより確実に抑制することができる。

（５）本実施形態によれば、基板接触部２６ｂと接点パターン４０ａとの接触により基板接触部２６ｂは下方に弾性変形し、端子接触部２６ｅと第１端子板２０との接触により端子接触部２６ｅは上方に弾性変形する構成である。したがって、基板接触部２６ｂと接点パターン４０ａとの接触により基部２６ａは下方への力を受けるため、端子接触部２６ｅが第１端子板２０に安定して接触することができる。一方、端子接触部２６ｅと第１端子板２０との接触により基部２６ａは上方への力を受けるため、基板接触部２６ｂが接点パターン４０ａに安定して接触することができる。以上により、上記構成によれば、基板接触部２６ｂと接点パターン４０ａとの接触及び端子接触部２６ｅと第１端子板２０との接触をそれぞれ安定させることができる。

（６）本実施形態によれば、基板接触部２６ｂと接点パターン４０ａとの左右方向の接触位置が、ハンドル３０の揺動中心の左右方向の位置を略一致する構成である。これにより、ハンドル３０の揺動に伴う接点パターン４０ａの揺動において、最も上下方向の変動が少ない位置に基板接触部２６ｂが接触するようになる。したがって、基板接触部２６ｂのハンドル３０の揺動に伴う上下方向の変動が少ないため、ハンドル３０の揺動に伴って基板接触部２６ｂと接点パターン４０ａとが一時的に離間するような不具合を抑制することができる。

（７）本実施形態によれば、第１端子２Ａ及び第２端子２Ｂがそれぞれ第１ピラー端子２１及び第２ピラー端子２４を備える構成である。ここで、このようなピラー端子を用いたスイッチ装置では、ピラー端子（端子板）とリード線を介して回路基板と接続する構成が知られており、接触子によって回路基板と電気的導通を図る構成はなかった。このリード線を用いる構成では、ピラー端子（端子板）とリード線との接続に半田接合や溶接を用いる必要があり、スイッチ装置の組立が複雑化していた。その点、本実施形態では、第１接触子２６によって回路基板４０と第１端子板２０とを接触させる構成であるため、上記スイッチ装置の組立の複雑化を解消することができる。

（８）図１３に示すような従来の接続構造では、係合部１２３のみにて端子板１１０に接触子１２０を保持する構造であるため、係合部１２３を高精度に成形しなければならなかった。係合部１２３の精度が低下した場合には、端子板１１０に対して接触子１２０ががたつくため、端子板１１０と接触子１２０との安定的な導通を確保することが困難となってしまう。その点、本実施形態では、端子接触部２６ｅが切り起こしにて形成され、且つ端子接触部２６ｅが第１端子板２０に対して押圧された状態にて接触するため、第１接触子２６と第１端子板２０との安定的な導通を確保することができる。

（９）本実施形態によれば、第１接触子２６には、左右方向の内方から外方に向かい順に基板接触部２６ｂ、端子接触部２６ｅ及びカバー接触部２６ｄが設けられる構成である。この構成によれば、基板接触部２６ｂと接点パターン４０ａとの接触による基部２６ａを下方に移動させる力は、基部２６ａの左右方向の内方に加わる。そして端子接触部２６ｅと第１端子板２０との接触による基部２６ａを上方に移動させる力は、基部２６ａの左右方向の中央部に加わる。したがって、上記基部２６ａを下方に移動させる力が端子接触部２６ｅを下方に向かわせる力に効率よく変換することができ、上記基部２６ａを上方に移動させる力がカバー接触部２６ｄを上方に向かわせる力に効率よく変換することができる。その結果、第１端子板２０と第１接触子２６との安定的な導通及び接触子収納部１１ｅから第１接触子２６の抜け止めの両方を効果的に維持することができる。

（１０）本実施形態によれば、第２連結部１１ｄ２の内面１１ｄ３に羽根部２６ｃが左右方向の外方に当接する構成である。これにより、カバー１１に対する第１接触子２６の左右方向の位置決めを行うようになる。また、カバー１１の下方から接触子収納部１１ｅに羽根部２６ｃが当接しているか否かを確認することができるため、カバー１１と第１接触子２６との取り付けの不具合を抑制することができる。

（１１）本実施形態によれば、接触子収納部１１ｅに切欠部１１ｅ４が設けられ、切欠部１１ｅ４に対応した位置には、外方部２６ｆと当接する部位が形成される構成である。この構成によれば、切欠部１１ｅ４を設けるため、カバー１１の射出成形のための金型を上下型の単純構造にて上記部位を形成することができる。これにより、第１接触子２６を上下方向から挟むことができるため、第１接触子２６を接触子収納部１１ｅに安定的に保持することができる。

（１２）本実施形態によれば、接触子収納部１１ｅの第１収納部１１ｅ１により第１接触子２６の左右方向の内方及び前後方向の移動が規制される構成である。この構成によれば、第１接触子２６の接触子収納部１１ｅへの取り付けを容易にするとともに、第１接触子２６を接触子収納部１１ｅに対して安定的に保持することができる。

（１３）本実施形態によれば、端子接触部２６ｅは第１収納部１１ｅ１に収納された状態において、第１収納部１１ｅ１より下方に突出する構成である。したがって、第１連結部１１ｄ１によって第１端子板２０を上方から押える構造において、端子接触部２６ｅが第１端子板２０に確実に接触することができる。

（１４）本実施形態によれば、カバー接触部２６ｄが左右方向の外方を支点として、左右方向の内方に向かうにつれて上方に切り起こされる形状である。したがって、カバー接触部が左右方向の内方を支点として、左右方向の外方に向かうにつれて上方に切り起こされる形状と比較して、接触子収納部１１ｅに第１接触子２６を挿入し易く、且つ接触子収納部１１ｅから第１接触子２６を抜け難い構造とすることができる。

（１５）本実施形態によれば、基板接触部２６ｂの接点部２６ｂ１は上方に向かい突出する湾曲形状にて形成される構成である。したがって、接点部が平面形状と比較して、回路基板４０の揺動に対して接触を維持することができる。

（１６）本実施形態によれば、基部２６ａの下面からカバー接触部２６ｄの上端部までの距離は、第２収納部１１ｅ２の上下方向の間の距離よりも大きく形成されている。したがって、カバー１１に第１接触子２６を取り付けた状態において、接触子収納部１１ｅから第１接触子２６が抜け難くすることができる。

（１７）本実施形態によれば、端子接触部２６ｅは左右方向の外方を支点として、左右方向の内方に向かうにつれて下方に切り起こされる形状である。したがって、端子接触部が左右方向の内方を支点として、左右方向の外方に向かうにつれて下方に切り起こされる形状と比較して、外方部を上方に移動させる力が大きくなる。したがって、カバー接触部２６ｄと凹部１１ｅ３との係合量を確保することができる。

（１８）本実施形態によれば、第２連結部１１ｄ２が第１ピラー端子２１の開口部分を覆う構成である。したがって、電線ＰＬ１の上下方向の位置を規制するとともに、第１接触子２６と電線ＰＬ１との接触を防ぐことができる。これにより、第１接触子２６を第１端子板２０よりも左右方向の外方、即ち第１ピラー端子２１の左右方向の位置まで形成することができる。したがって、第１接触子２６の形状の自由度を向上させることができる。

（１９）本実施形態によれば、第１接触子２６は、カバー１１がボディ１０に取り付けられた状態において、連結部１１ｄと第１端子板２０との上下方向の間に挟まれる構成である。ここで、図１３に示す従来の構造において、端子板１１０に接触子１２０を予め係合した後、ボディ１００に収納することが考えられる。これにより、端子板１１０への接触子１２０の取り付けのためのスペースを確保することができるため、ボディ１００に端子板１１０を収納した後に接触子１２０を端子板１１０に取り付ける方法よりもスイッチ装置ＡＲの製造が容易であると考えられる。しかしながら、接触子１２０と端子板１１０とが互いに係合により取り付けられているため、接触子１２０を取り付けた端子板１１０をボディ１００に収納するときの衝撃により、端子板１１０から接触子１２０が外れてしまう場合がある。したがって、スイッチ装置ＡＲの組立性の低下の抑制は困難であった。その点、本実施形態では、ボディ１０にカバー１１が取り付けられるときに、第１接触子２６が連結部１１ｄと第１端子板２０との間に挟まれるため、ボディ１０にカバー１１を取り付ける際の衝撃により、カバー１１から第１接触子２６が外れてしまうことが抑制されるようになる。したがって、スイッチ装置Ａの組立性の低下を抑制することができる。

（第２の実施形態）
図１０〜１２を参照して、本発明のスイッチ装置を３路スイッチの表示灯付スイッチ装置として具体化した第２の実施形態について説明する。本実施形態のスイッチ装置Ｃは、第１の実施形態のスイッチ装置Ａと比較して、第２接触子２７が省略されたこと、第３端子２Ｃが追加されたこと及びこれに伴う開閉素子３２との接触構造が異なる。以下、本実施形態では、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお同一部材には同一符号を付し、その説明を省略する。

図１０に示すように、システムＢは、交流電源ＡＣと負荷機器Ｌとの間にスイッチ装置Ｃが２個設けられる構成である（以下、「スイッチ装置Ｃ１，Ｃ２」）。これらスイッチ装置Ｃ１，Ｃ２は、互いに同一構造であるとともに電線ＰＬ４，ＰＬ５によって互いに接続されている。このシステムＢは、スイッチ装置Ｃ１，Ｃ２のそれぞれのスイッチ要素Ｓ２，Ｓ３が電線ＰＬ４に接続、または電線ＰＬ５に接続するときに負荷機器Ｌの電力供給がオン状態となる。一方、スイッチ要素Ｓ１，Ｓ２が接続する電線が互いに異なる場合（例えば、スイッチ要素Ｓ２が電線ＰＬ４、スイッチ要素Ｓ３が電線ＰＬ５に接続される場合）には、負荷機器Ｌの電力供給がオフ状態となる。

ここで、負荷機器Ｌへの電力供給がオン状態のときには、各表示回路Ｃ３，Ｃ４には電力が殆ど供給されることがないため、表示灯は消灯している。一方、負荷機器Ｌへの電力供給がオフ状態のときには、各表示回路Ｃ３，Ｃ４に電力供給されるため、表示灯が点灯する。

図１１に示すように、スイッチ装置Ｃの端子部２の第３端子２Ｃは、第１端子２Ａと同様に、第３端子板５０、第３ピラー端子５１及び第３ねじ部材５２により構成されている。第３端子板５０の上方には、第３接触子５３が配置されている。この第３接触子５３は、カバー１１の接触子収納部１１ｅに取り付けられる。またスイッチ装置Ａの製造工程において、第３接触子５３がカバー１１に固定される工程は、上述の第１の実施形態の製造工程のステップＳ１２において行われる。なお、第３端子２Ｃを構成するそれぞれの部材の形状は、第１端子２Ａを構成するそれぞれの部材の形状と同一である。

図１２に示すように、開閉素子３２は、第２端子板２３に接触するとともに第１端子板２０と第３端子板５０との接触及び離間を行う。具体的には、図１２（ａ）に示すように、ハンドル３０の押操作により開閉素子３２の上部が左右方向に移動して、開閉素子３２が第１端子板２０と接触するようになる。これにより第２端子板２３と第１端子板２０との導通が図られるようになる。一方で、開閉素子３２は第３端子板５０とは離間するため、第３端子板５０と第２端子板２３とは電気的に遮断されるようになる。

図１２（ｂ）に示すように、ハンドル３０の押操作により開閉素子３２の上部が左右方向に移動して、開閉素子３２は第３端子板５０と接触するようになる。これにより第２端子板２３と第３端子板５０との導通が図られるようになる。一方で、開閉素子３２は第１端子板２０とは離間するため、第３端子板５０と第２端子板２３とは電気的に遮断されるようになる。

本実施形態のスイッチ装置Ａによれば、第１の実施形態の効果（１）〜（１９）に加えて、以下に示す効果を奏することができる。
（２０）本実施形態によれば、カバー１１に接触子収納部１１ｅが前後方向に離間して２個設けられている。この構成によれば、第１の実施形態のカバー１１と共通のカバーとして用いることができる。したがって、カバー１１を２路及び３路スイッチに共通で用いることができる。これにより、２路スイッチ及び３路スイッチを生産する場合において、部品共通化を図ることができるため、部品点数の削減を図ることができる。

（その他の実施形態）
本発明のスイッチ装置は、上記各実施形態に限定されることなく、例えば以下の変更が可能である。また以下の変形例は、上記各実施形態についてのみ適用されるものでなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。

上記各実施形態では、電線ＰＬ１，ＰＬ２と接続する端子として、第１ピラー端子２１等のピラー端子を用いたが、電線ＰＬ１，ＰＬ２と接続する端子の構造はこれに限定されることはない。例えば、端子として、端子板とねじ部材のねじ頭との間にて電線を挟むねじ端子や端子板と電線とを半田接合にて固定する半田端子や錠ばねによって端子板に電線を押さえつける速結端子とすることもできる。

上記各実施形態では、２路及び３路スイッチのスイッチ装置に適用したが、４路スイッチのスイッチ装置に適用することもできる。この場合には、接触子は４個用いることとなる。

上記各実施形態では、第１接触子２６と接点パターン４０ａとの接触位置は、ハンドル３０の揺動中心と一致したが、上記接触位置は組立誤差及び成形誤差によって多少の位置ずれは許容することができる。

上記各実施形態では、端子接触部２６ｅとカバー接触部２６ｄとは互いに逆方向に切り起こされたが、端子接触部２６ｅとカバー接触部２６ｄとは互いに同じ方向に切り起こすこともできる。

上記各実施形態では、端子接触部２６ｅ及びカバー接触部２６ｄを切り起こしにて成形したが、端子接触部２６ｅ及びカバー接触部２６ｄを他のプレス加工方法によって成形することもできる。

上記各実施形態では、端子接触部２６ｅが第１端子板２０に対して押圧した状態にて接触したが、本発明の接触状態はこれに限定されることはない。端子接触部２６ｅと第１端子板２０とは互いに電気的導通を図ることができればいいため、端子接触部２６ｅと第１端子板２０とは端子接触部２６ｅが上方に変形することなく互いに接触することもできる。

上記各実施形態では、接触子収納部１１ｅに第１接触子２６が挿入され、互いに係合することによりカバー１１に第１接触子２６が取り付けられたが、カバー１１と第１接触子２６の取り付け構造はこれに限定されることはない。カバー１１に対して第１接触子２６が取り付けられていればよいため、カバー１１に第１接触子２６を圧入する等の他の取り付け方法とすることもできる。

Ａ，Ｃ,Ｃ１，Ｃ２…スイッチ装置、Ａ１，Ｃ３，Ｃ４…表示回路、ＡＣ…交流電源、Ｂ…負荷制御システム（システム）、Ｌ…負荷機器、ＰＬ１〜ＰＬ５…電線、Ｓ１〜Ｓ３…スイッチ要素、１…器体、２…端子部、２Ａ…第１端子、２Ｂ…第２端子、２Ｃ…第３端子、３…操作部、４…表示部、１０…ボディ、１１…カバー、１１ａ…本体部、１１ａ１…側壁、１１ｂ…ハンドル保持部、１１ｃ…ボディ係合部、１１ｄ…連結部、１１ｄ１…第１連結部、１１ｄ２…第２連結部、１１ｄ３…内面、１１ｅ…接触子収納部、１１ｅ１…第１収納部、１１ｅ２…第２収納部、１１ｅ３…凹部、１１ｅ４…切欠部、２０…第１端子板（端子部材）、２１…第１ピラー端子、２１ａ…側壁、２１ｂ…ねじ穴、２１ｃ…側壁、２２…第１ねじ部材、２３…第２端子板（端子部材）、２４…第２ピラー端子、２５…第２ねじ部材、２６…第１接触子、２６ａ…基部、２６ｂ…基板接触部、２６ｂ１…接点部、２６ｃ…羽根部、２６ｄ…カバー接触部（固定部）、２６ｅ…端子接触部、２６ｆ…外方部、２７…第２接触子、３０…ハンドル、３１…コイルばね、３２…開閉素子、３３…ハンドルカバー、４０…回路基板、４０ａ…接点パターン、４１…発光ダイオード（表示灯）、５０…第３端子板、５１…第３ピラー端子、５２…第３ねじ部材、５３…第３接触子。

Claims (6)

1. 一方が開口した箱状に形成されたボディと、このボディに取り付けられるとともに前記ボディの開口部分を覆うカバーと、前記ボディに収納されるとともに電線と接触することにより前記電線と電気的に導通される複数の端子部材と、これら端子部材間を電気的に導通または遮断する開閉素子と、この開閉素子の動作に基づいて点灯または消灯を表示する表示灯が実装された回路基板と、この回路基板に形成された接点パターンと前記端子部材との両方に接触することにより前記端子部材と前記回路基板とを電気的に導通する接触子とを備えるスイッチ装置において、
   前記接触子は、前記カバーに固定され、
   前記接触子が固定されたカバーが前記ボディに取り付けられた状態において、前記接触子は、前記端子部材に接触する
   ことを特徴とするスイッチ装置。
2. 請求項１に記載のスイッチ装置において、
   前記接触子は、板状に形成されるとともにこの接触子の一端が前記カバーに固定され、
   前記接触子には、この接触子の一部が前記端子部材に向かい切り起こしされることにより前記端子部材と接触する端子接触部が設けられる
   ことを特徴とするスイッチ装置。
3. 請求項２に記載のスイッチ装置において、
   前記接触子は前記端子部材と前記回路基板との間に配置され、
   前記接点パターンは、前記回路基板における前記接触子が配置される側の面に設けられ、
   前記接触子には、前記基部から前記回路基板に向かい延びるとともに前記接点パターンと接触する基板接触部が設けられ、
   前記基板接触部は前記接点パターンと前記接触子が配置される側の面と接触し、且つ前記端子接触部は前記端子部材の前記接触子が配置される側の面と接触する
   ことを特徴とするスイッチ装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のスイッチ装置において、
   前記接触子には、前記カバーに固定される固定部が設けられ、
   前記固定部は、前記カバーに向かう切り起こしにより前記カバーと係合することによって前記カバーに固定される
   ことを特徴とするスイッチ装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のスイッチ装置において、
   前記接触子には、前記端子部材と接触する端子接触部と、前記カバーと係合することによって前記カバーに固定される固定部とがそれぞれ切り起こしにより設けられ、
   前記固定部は、前記端子接触部とは逆方向に切り起こされる
   ことを特徴とするスイッチ装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のスイッチ装置において、
   当該スイッチ装置には、押操作により前記開閉素子の開閉動作を行う揺動式のハンドルが設けられ、
   前記接触子と前記接点パターンとの接触位置は、前記ハンドルの揺動中心上に配置される
   ことを特徴とするスイッチ装置。

Images