JP2011089175A - 溶融亜鉛めっき鋼管及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鉛濃度が0.1mass%以下、カドミウム濃度が0.01mass%以下の溶融亜鉛めっき浴より鋼管を引き上げた後に、外面の余剰な溶融亜鉛を除去する工程と、内面の余剰な溶融亜鉛を除去する工程、および60〜85℃の温水に浸漬することにより冷却する工程を含むことで、合金層および凝固亜鉛層を備えた溶融亜鉛めっき皮膜中の鉛濃度が0.1mass%以下、カドミウム濃度が0.01mass%以下で、かつ溶融亜鉛めっき皮膜のうち合金層部のビッカース硬さが110Hv以下である溶融亜鉛めっき鋼管を製造する。
【効果】環境負荷物質の含有量の少ない溶融亜鉛めっき鋼管の製造が可能となり、併せて、フレアー加工時にも溶融亜鉛めっき皮膜の剥離しにくい、配管接続作業の容易な溶融亜鉛めっき鋼管の製造が可能となる。
【選択図】図1
Description
Sbを含む特殊な溶融亜鉛浴を用いることなく、鉛含有量を0.1mass%以下に抑制した溶融亜鉛浴を用いた場合でも、加工時のめっき剥がれを抑制するために、
合金層および凝固亜鉛層を備えた溶融亜鉛めっき皮膜が表面に形成された溶融亜鉛めっき鋼管であって、
前記溶融亜鉛めっき皮膜中の鉛濃度が0.1mass%以下、カドミウム濃度が0.01mass%以下であり、かつ前記溶融亜鉛めっき皮膜のうち合金層部のビッカース硬さが110Hv以下であることを最も主要な特徴としている。
鉛濃度が0.1mass%以下、カドミウム濃度が0.01mass%以下の溶融亜鉛めっき浴より鋼管を引き上げた後に、
外面の余剰溶融亜鉛を除去する工程と、内面の余剰溶融亜鉛を除去する工程、および60〜85℃の温水に浸漬することにより冷却する工程を含むことで製造することができる。これが本発明の溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法である。
本発明の溶融亜鉛めっき鋼管は、
合金層および凝固亜鉛層を備えた溶融亜鉛めっき皮膜が表面に形成された溶融亜鉛めっき鋼管であって、
前記溶融亜鉛めっき皮膜中の鉛濃度が0.1mass%以下、カドミウム濃度が0.01mass%以下であり、かつ前記溶融亜鉛めっき皮膜のうち合金層部のビッカース硬さが110Hv以下であることを最も主要な特徴としている。
鉛濃度が0.1mass%以下、カドミウム濃度が0.01mass%以下の溶融亜鉛めっき浴より鋼管を引き上げた後に、
外面の余剰溶融亜鉛を除去する工程と、内面の余剰溶融亜鉛を除去する工程、および60〜85℃の温水に浸漬することにより冷却する工程を含むことで製造することができる。これが本発明の溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法である。
実験は、外径が114.3mm、肉厚が4.5mm、長さが300mmの、下記表2に示す化学成分の鋼管を、以下の条件で溶融亜鉛めっきすることにより行った。
Claims (3)
- 合金層および凝固亜鉛層を備えた溶融亜鉛めっき皮膜が表面に形成された溶融亜鉛めっき鋼管であって、
前記溶融亜鉛めっき皮膜中の鉛濃度が0.1mass%以下、カドミウム濃度が0.01mass%以下であり、かつ前記溶融亜鉛めっき皮膜のうち合金層部のビッカース硬さが110Hv以下であることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼管。 - 前記溶融亜鉛めっき皮膜のうち凝固亜鉛層のビッカース硬さが50Hv以下であることを特徴とする請求項1に記載の溶融亜鉛めっき鋼管。
- 溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法であって、
鉛濃度が0.1mass%以下、カドミウム濃度が0.01mass%以下の溶融亜鉛めっき浴より鋼管を引き上げた後に、
外面の余剰な溶融亜鉛を除去する工程と、内面の余剰な溶融亜鉛を除去する工程、および60〜85℃の温水に浸漬することにより冷却する工程を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法。
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