JP2011082469A - 点火コイル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】点火コイルにおいて、一次コイル21及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コア4は、圧粉材料40を圧縮成形してなる。中心コア4は、一次コイル21による磁束が通過する軸方向Cにおいて、二次コイルの高電圧側に位置する高電圧側端面41と、二次コイルの低電圧側に位置する低電圧側端面42とにおける軸中心位置に、凹部43A、43Bを形成してなる。
【選択図】図2
Description
例えば、特許文献1の点火コイルにおいては、電磁鋼板を積層して中心コアを形成している。そして、中心コアの端部を覆うキャップとコイルを巻回したスプールとが接触しないように、中心コアに調芯凹部を設け、この調芯凹部にイグナイタ搭載部に設けた調芯凸部を係合させることが開示されている。
上記中心コアは、圧粉材料を圧縮成形してなり、かつ、上記一次コイルによる磁束が通過する軸方向において、上記二次コイルの高電圧側に位置する高電圧側端面と、上記二次コイルの低電圧側に位置する低電圧側端面との少なくとも一方における軸中心位置に、凹部を形成してなることを特徴とする点火コイルにある(請求項1)。
本発明の圧粉中心コアは、軸方向における高電圧側端面と低電圧側端面との少なくとも一方における軸中心位置に、凹部を形成してなる。これにより、本発明の圧粉中心コアは、凹部を形成していない従来の圧粉中心コアに比べて、軸方向における真ん中付近の成形密度を高くすることができ、圧粉中心コア全体の成形密度も高くすることができる。
これに対し、本発明の圧粉中心コアは、特に、凸部を設けた圧縮型を用いて圧粉材料を圧縮成形することにより、圧縮型の凸部によって圧粉材料をより多く軸方向における真ん中付近へ集めることができる。そして、圧縮型の凸部によって圧粉中心コアの端面に凹部が形成され、圧粉中心コアにおける軸方向の真ん中付近の成形密度の低下を抑制することができる。そのため、圧粉中心コア全体の成形密度を高くすることができ、圧粉中心コアの成形密度が高いことにより、圧粉中心コアの磁気性能を向上させることができる。
本発明において、上記軸中心位置とは、上記中心コアの軸方向に直交する横断面における中心位置のことをいう。特に、中心コアが断面円形状を有する場合には、軸中心位置とは円中心位置のことをいう。
上記圧粉材料は、樹脂等の絶縁被膜を備える鉄系粉末から構成することができ、鉄系粉末としては、例えば、Fe−Si系合金粉末等を用いることができる。また、圧粉材料は、鉄系粉末に対してバインダーを含有させたものとすることができる。
断面積の割合X/S×100(%)が2%未満の場合には、上記凹部の形成による中心コアの軸方向における真ん中付近の成形密度の向上が図れないおそれがある。また、断面積の割合X/S×100(%)が10%超過である場合には、凹部の形成によって中心コアの横断面における断面積が減少し、磁束が通過する面積が減少して、逆に中心コアの磁気性能が低下してしまうおそれがある。
軸方向深さの割合D/L×100(%)が3%未満である場合には、上記凹部の形成による中心コアの軸方向における真ん中付近の成形密度の向上が図れないおそれがある。また、軸方向深さの割合D/L×100(%)が15%超過である場合には、中心コアにおける空洞部分が増加して、逆に中心コアの磁気性能が低下してしまうおそれがある。
この場合には、軸方向両側の凹部を使用して、点火コイルの組付を行う際の中心コアの調芯(中心位置出し)を行うことができる。
この場合には、一次コイルが巻回されていない中心コアの部位に凹部を形成することになり、凹部の形成により、中心コアの磁気性能が低下してしまうことを防止することができる。
本例の点火コイル1は、図1に示すごとく、内外周に重ねて配置した一次コイル21及び二次コイル22と、一次コイル21及び二次コイル22の内周側に配置した軟磁性の中心コア4とをケース3内に配置し、ケース3内の隙間に絶縁固定用樹脂15を充填してなる。
図2に示すごとく、中心コア4は、圧粉材料40を圧縮成形してなり、かつ、一次コイル21による磁束が通過する軸方向Cにおいて、二次コイル22の高電圧側に位置する高電圧側端面41と、二次コイル22の低電圧側に位置する低電圧側端面42とにおける軸中心位置に、凹部43A、43Bを形成してなる。
図3に示すごとく、本例の点火コイル1は、内燃機関としてのエンジンに用いるものであり、エンジン(シリンダヘッド81及びシリンダヘッドカバー82)のプラグホール83の外部に横置き状態(プラグホール83の軸方向に対して一次コイル21及び二次コイル22の軸方向を直交させた状態)で配置して用いるものである。本例の点火コイル1は、エンジンのプラグホール83内に配置したスパークプラグ7に装着すると共に、一次コイル21、二次コイル22、中心コア4等を配置したコイル本体部11をプラグホール83の外部に横置き状態で配置して使用される。
また、点火コイル1は、電子部品を樹脂によってモールド成形してなるイグナイタ12を内蔵しており、イグナイタ12は、一次コイル21への通電及び通電の遮断を行うスイッチング制御回路を備えている。
タワー部31には、ゴム製のプラグキャップ61が装着され、プラグキャップ61には、スパークプラグ7の碍子部71が装着されている。プラグキャップ61の内周側においては、高電圧端子23に対してコイルスプリング62を介してスパークプラグ7の端子部72が接続されている。
なお、低電圧側端面42に形成した凹部43Bは、中心コア4の低電圧側端部において一次コイル21が巻回されている部位の内周側位置まで形成されている。ただし、低電圧側端面42には、コアギャップ(間隙)48が隣接して存在することにより、低電圧側端面42の近傍における透磁率はもともと小さく、凹部43Bが存在しても磁気性能に大きな影響はない。
上記X1、X2、D1、D2が各条件を満たすことにより、中心コア4の軸方向Cにおける真ん中付近の成形密度を高くすることができ、中心コア4の全体の成形密度も高くすることができる。
同図に示すごとく、従来の圧粉中心コアにおいては、一対の圧縮型を用いて軸方向の両側から圧粉材料40を圧縮成形した際に、軸方向Cの真ん中付近の成形密度が残りの端部付近の成形密度に比べて低くなることがわかった。同図において、従来の圧粉中心コアの成形密度を実線で示す。
これに対し、本例の圧粉中心コア4は、軸方向Cにおける高電圧側端面41及び低電圧側端面42における軸中心位置に、それぞれ凹部43A、43Bを形成してなる。これにより、本例の圧粉中心コア4は、凹部43A、43Bを形成していない従来の圧粉中心コアに比べて、軸方向Cにおける真ん中付近の成形密度が高くすることができ、圧粉中心コア4の全体の成形密度も高くすることができる。同図において、本例の圧粉中心コア4の成形密度を破線で示す。
なお、本例においては、中心コア4の真ん中付近Eとは、軸方向Cの両端から約15%の範囲を除く部分のことをいう。
図6に示すごとく、圧粉中心コア4の圧縮成形に当たっては、圧粉材料40を、凸部51を有する一対の圧縮型5の間に配置し、一対の圧縮型5を相対的に移動させて圧縮成形する。このとき、圧縮型5における凸部51の先端面511同士の間の距離は、凸部51が形成されていない周辺の端面512同士の間の距離よりも短く、圧縮型5の凸部51に対応する中心部位401に位置する圧粉材料40は、残りの部位402よりも圧縮され易い状態にある。
これにより、凸部51を設けた圧縮型5を用いて圧粉材料40を圧縮成形する際には、凸部51によって圧粉材料40をより多く軸方向Cにおける真ん中付近へ集めることができる。そして、圧縮型5の凸部51によって圧粉中心コア4の端面に凹部43A、43Bが形成され、圧粉中心コア4における軸方向Cの真ん中付近の成形密度の低下を抑制することができる。そのため、圧粉中心コア4の全体の成形密度を高くすることができ、圧粉中心コア4の成形密度が高いことにより、圧粉中心コア4の磁気性能を向上させることができる。
それ故、本例の点火コイル1によれば、圧粉材料40を圧縮成形して圧粉中心コア4を形成する場合に、圧粉中心コア4の磁気性能を向上させて、点火コイル1の二次コイル22に発生させるエネルギーを増大させることができる。
15 絶縁固定用樹脂
21 一次コイル
22 二次コイル
3 ケース
4 中心コア
41 高電圧側端面
42 低電圧側端面
43A、43B 凹部
5 圧縮型
51 凸部
C 軸方向
Claims (5)
- 内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアとをケース内に配置し、該ケース内の隙間に絶縁固定用樹脂を充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアは、圧粉材料を圧縮成形してなり、かつ、上記一次コイルによる磁束が通過する軸方向において、上記二次コイルの高電圧側に位置する高電圧側端面と、上記二次コイルの低電圧側に位置する低電圧側端面との少なくとも一方における軸中心位置に、凹部を形成してなることを特徴とする点火コイル。 - 請求項1において、上記軸方向に直交する横断面において、上記中心コアの一般部の断面積Sに対する上記凹部の断面積Xの割合X/S×100(%)は、2〜10%であることを特徴とする点火コイル。
- 請求項1又は2において、上記中心コアの軸方向長さLに対する上記凹部の軸方向深さDの割合D/L×100(%)は、3〜15%であることを特徴とする点火コイル。
- 請求項1〜3のいずれか一項において、上記凹部は、上記高電圧側端面及び上記低電圧側端面のいずれにも形成してあることを特徴とする点火コイル。
- 請求項1〜4のいずれか一項において、上記一次コイルは、上記中心コアに直接巻回してあり、
上記高電圧側端面に形成した上記凹部は、上記中心コアの高電圧側端部において上記一次コイルが巻回されていない部位の内周側位置に形成してあることを特徴とする点火コイル。
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