JP2011073015A - 素材管の加工方法,素材管の加工装置及び加工管 - Google Patents
素材管の加工方法,素材管の加工装置及び加工管 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011073015A JP2011073015A JP2009225269A JP2009225269A JP2011073015A JP 2011073015 A JP2011073015 A JP 2011073015A JP 2009225269 A JP2009225269 A JP 2009225269A JP 2009225269 A JP2009225269 A JP 2009225269A JP 2011073015 A JP2011073015 A JP 2011073015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- diameter
- bending
- material pipe
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 100
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 43
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】第1径を有する素材管の両端に密栓具を装着して前記素材管内に液体を供給する密栓注水機22と、前記素材管を、内部の液体を調圧しながら曲げ加工して曲げ加工管とするハイドロベンディング装置23と、前記曲げ加工管の両端に前記密栓具を装着し、液体も封入したままの状態で、前記曲げ加工管内に液体をさらに供給して圧力を上昇させることにより、前記曲げ加工管の一部を第2径まで膨径させて曲げ膨径加工管とするハイドロフォーミング装置24と、前記曲げ膨径加工管内の液体を排出し、前記密栓具を取り外す開栓排水機25とを備えた。
【選択図】図5
Description
14c 第1径部(曲げ加工管部分)、
14d 第2径部(曲げ膨径加工管部分)
22 密栓注水機(密栓注液装置)
23 ハイドロベンディング装置(曲げ加工装置)
24 ハイドロフォーミング装置(膨径加工装置)
25 開栓排水機(開栓排液装置)
30 素材管
30′ 曲げ加工管
31,32 密栓具
41a,42d クランプ受け,クランプ押え(クランプ部材)
41e ワイパー部材
43a プレッシャ部材
83 金型
83c 第1型面部
83d 第2型面部
D1 第1径
D2 第2径
Claims (7)
- 第1径を有する素材管の両端に密栓具を装着して前記素材管内に液体を供給する第1工程(密栓注液工程)と、
前記素材管を、内部の液体を調圧しながら曲げ加工して曲げ加工管とする第2工程(ハイドロベンディング工程)と、
前記曲げ加工管の両端に前記密栓具を装着し、液体も封入したままの状態で、前記曲げ加工管を、前記第1径に対応する第1型面部と、前記第1径より大径の第2径に対応する第2型面部とを有する金型内にセットし、前記曲げ加工管内に液体をさらに供給して圧力を上昇させることにより、前記曲げ加工管の、前記第2型面部に対応する部分を第2径まで膨径させて曲げ膨径加工管とする第3工程(ハイドロフォーミング工程)と、
前記曲げ膨径加工管内の液体を排出し、前記密栓具を取り外す第4工程(開栓排液工程)と
を備えたことを特徴とする素材管の加工方法。 - 請求項1に記載の素材管の加工方法において、
前記第1工程に先立って、前記素材管に、焼鈍処理を加える
ことを特徴とする素材管の加工方法。 - 請求項2に記載の素材管の加工方法において、
前記第2工程は、前記素材管の一部をワイパー部材とプレッシャ部材とで挟持した状態で、該素材管の前記挟持された部分の隣接部をクランプ部材で押圧することにより曲げ加工するようになっており、前記ワイパー部材及びプレッシャ部材は曲げ加工に先立って予め加熱されている
ことを特徴とする素材管の加工方法。 - 第1径を有する素材管の両端に密栓具を装着して前記素材管内に液体を供給する密栓注液装置と、
前記素材管を、内部の液体を調圧しながら曲げ加工して曲げ加工管とする曲げ加工装置と、
前記曲げ加工管の両端に前記密栓具を装着し、液体も封入したままの状態で、前記曲げ加工管を、前記第1径に対応する第1型面部と、前記第1径より大径の第2径に対応する第2型面部とを有する金型内にセットし、前記曲げ加工管内に液体をさらに供給して圧力を上昇させることにより、前記曲げ加工管の、前記第2型面部に対応する部分を第2径まで膨径させて曲げ膨径加工管とする膨径加工装置と
前記曲げ膨径加工管内の液体を排出し、前記密栓具を取り外す開栓排液装置と
を備えたことを特徴とする素材管の加工装置。 - 請求項4に記載の素材管の加工装置において、
前記素材管に、焼鈍処理を加える焼鈍炉を
備えたことを特徴とする素材管の加工装置。 - 請求項5に記載の素材管の加工装置において、
前記曲げ加工装置は、前記素材管の一部をワイパー部材とプレッシャ部材とで挟持した状態で、該素材管の前記挟持された部分の隣接部をクランプ部材で押圧することにより曲げ加工するように構成されており、前記ワイパー部材及びプレッシャ部材を曲げ加工に先立って予め加熱する加熱手段を
備えたことを特徴とする素材管の加工装置。 - 第1径を有し、所要形状に折り曲げられた曲げ加工管部分と、
前記第1径より大径の第2径を有し、前記曲げ加工管部分と連続的かつ一体的に形成された曲げ膨径加工管部分と
を有することを特徴とする加工管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009225269A JP5710872B2 (ja) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 素材管の加工方法,素材管の加工装置及び加工管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009225269A JP5710872B2 (ja) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 素材管の加工方法,素材管の加工装置及び加工管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011073015A true JP2011073015A (ja) | 2011-04-14 |
JP5710872B2 JP5710872B2 (ja) | 2015-04-30 |
Family
ID=44017571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009225269A Active JP5710872B2 (ja) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 素材管の加工方法,素材管の加工装置及び加工管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5710872B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018500175A (ja) * | 2015-01-22 | 2018-01-11 | ヴォッベン プロパティーズ ゲーエムベーハー | 管状体の成形方法、蛇行管状体およびこの使用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61262430A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Hitachi Ltd | 管の小r曲げベンダー |
JPS63256226A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Kubota Ltd | 偏肉曲管の製造方法 |
JPH0284219A (ja) * | 1988-06-16 | 1990-03-26 | Mannesmann Ag | 端面が開いている中空プロフィル材を広げる方法 |
JPH057779A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-19 | Honda Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒体 |
JP2002219526A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-08-06 | Shibayama Kikai:Kk | 管の曲げ成形加工方法及びその装置 |
JP2004283893A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Yamaha Motor Co Ltd | 素材管の曲げ加工方法及び素材管の曲げ加工装置 |
JP2007209998A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Nippon Steel Corp | 金属管部材 |
-
2009
- 2009-09-29 JP JP2009225269A patent/JP5710872B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61262430A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Hitachi Ltd | 管の小r曲げベンダー |
JPS63256226A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Kubota Ltd | 偏肉曲管の製造方法 |
JPH0284219A (ja) * | 1988-06-16 | 1990-03-26 | Mannesmann Ag | 端面が開いている中空プロフィル材を広げる方法 |
JPH057779A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-19 | Honda Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒体 |
JP2002219526A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-08-06 | Shibayama Kikai:Kk | 管の曲げ成形加工方法及びその装置 |
JP2004283893A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Yamaha Motor Co Ltd | 素材管の曲げ加工方法及び素材管の曲げ加工装置 |
JP2007209998A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Nippon Steel Corp | 金属管部材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018500175A (ja) * | 2015-01-22 | 2018-01-11 | ヴォッベン プロパティーズ ゲーエムベーハー | 管状体の成形方法、蛇行管状体およびこの使用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5710872B2 (ja) | 2015-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006089031A (ja) | 自動車後輪懸架系用トーションビームのビーム製造装置 | |
CN109201841A (zh) | 一种用于薄壁管件的自密封体局部内压成形装置及成形方法 | |
CN101344181B (zh) | 水龙头阀体及其加工工艺 | |
CN103753118A (zh) | 一种大直径薄壁铝管的弯曲方法及模具 | |
CN105619029A (zh) | 一种汽车驱动桥桥壳及其制造工艺、制造模具 | |
JP5710872B2 (ja) | 素材管の加工方法,素材管の加工装置及び加工管 | |
JP4711445B2 (ja) | バルジ成形方法及びその装置 | |
KR20130038635A (ko) | 하이드로포밍 공법을 이용한 t형 연결부 제조장치 및 이를 이용한 t형 연결부 제조방법 | |
KR20160149349A (ko) | 하이드로포밍 장치를 이용한 분기형 파이프의 성형방법 | |
CN1745924A (zh) | 一种用于焊接圆筒校正、胀口或进行管外复合的方法 | |
JP2004351962A (ja) | アクスルハウジング及びその製造方法及び装置 | |
CN108672529B (zh) | 采用双加热感应器推制弯头的控制机构及控制加工方法 | |
CN106825189B (zh) | 汽车三通排气尾管的制造方法 | |
JPH10156429A (ja) | 複雑異形断面管の成形方法及び同装置 | |
CN1327986C (zh) | 热管制造过程中的缩、封口装置及加工方法 | |
CN101096037A (zh) | 弯管机转管机构 | |
CN101898293A (zh) | 一种罩壳内壁表面处理方法 | |
JP4563575B2 (ja) | パイプ用曲げ加工装置 | |
JP4518932B2 (ja) | 曲げ部を有する高圧用燃料噴射管とその曲げ加工方法およびその装置 | |
CN107520328A (zh) | 一种弯管成型方法和弯管模具 | |
CN211438685U (zh) | 一种半轴套管与桥壳本体焊接设备 | |
KR100983206B1 (ko) | 체크밸브가 내재된 자동차 조향 장치용 파이프 제조방법 및그 방법에 의해 제조된 파이프 | |
CN100346895C (zh) | 用于弯曲料管的方法和用于弯曲料管的设备 | |
JP4554812B2 (ja) | 排気パイプ | |
JP2002254112A (ja) | パイプ用曲げ加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120912 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131003 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131015 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131125 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131211 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140415 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140610 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20141202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150105 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150303 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150305 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5710872 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |