JP2011058102A - ガラスチョップドストランドマットの製造方法、ガラスチョップドストランドマット、及びルーフライナ - Google Patents
ガラスチョップドストランドマットの製造方法、ガラスチョップドストランドマット、及びルーフライナ Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ガラスチョップドストランドマット19の製造方法は、ガラスチョップドストランド11aのシート状堆積物11bに結合剤Pを散布して加熱後、軟化した結合剤を冷却固化し、ガラスチョップドストランド同士を結合するもので、結合剤Pは、粒径加積曲線における有効粒径のD50(平均粒子径)が275μm以上325μm以下、D10が240μm以上、D90が390μm以下となる粒度分布を有する。ガラスチョップドストランドマット19は、目付が50g/m2から200g/m2の範囲内である。またルーフライナは、ガラスチョップドストランドマットが、発泡樹脂シートに接着されてなる。
【選択図】図1
Description
5 ガラスケーキ
10 ガラスストランド
10a ガラスチョップドストランド
10b シート状堆積物
11 チャンバー
12 切断装置
12a カッターロール
12b ゴムロール
13 第一搬送コンベア
14 第二搬送コンベア
15 散布機
16 第三搬送コンベア
17 加熱炉
18 冷却圧延機
18a、18b 冷却プレスロール
19 ガラスチョップドストランドマット
20 ガラスチョップドストランドマットロール(マット回巻体)
21 巻き取り機
50 ガラス繊維マット製造装置
P 粉体結合剤
L ガラスチョップドストランドの平均長さ
W ガラスチョップドストランドの50本の総質量
Claims (5)
- ガラスチョップドストランドのシート状堆積物に結合剤を散布して加熱した後、軟化した結合剤を冷却固化することによって該ガラスチョップドストランド同士を結合するガラスチョップドストランドマットの製造方法であって、
前記結合剤は、粒径加積曲線における有効粒径のD50(平均粒子径)が275μm以上、325μm以下、D10が240μm以上、D90が390μm以下となる粒度分布を有する粉体結合剤であることを特徴とするガラスチョップドストランドマットの製造方法。 - 結合剤が、ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂を含むものであることを特徴とする請求項1に記載のガラスチョップドストランドマットの製造方法。
- 結合剤が、ボールミルによる粉砕工程の後、篩分級工程を経て得られたものであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のガラスチョップドストランドマットの製造方法。
- 請求項1から請求項3の何れかに記載のガラスチョップドストランドマットの製造方法によって製造されたものであり、目付が50g/m2以上、200g/m2以下の範囲内であることを特徴とするガラスチョップドストランドマット。
- 請求項4に記載のガラスチョップドストランドマットが、発泡樹脂シートの表裏面のいずれか一面側に接着されてなることを特徴とするルーフライナ。
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